Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Дубровский Е.М. Выемка угля комбайнами за рубежом

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

29.10.2023

Размер:

9.55 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 148 9 10 11 12 13 14 > Следующая >>>

			Т а б л и ц а 2 8
		Содержание, °/о
Крупность угля, мм		комбайн с механической	комбайн с гидравлической
		подающей частью	подающей частью
	+76,2	1,42	i,6
-76,2 + 50,8		2,24	6,i
-50,8 + 25,4		11,16	19,7
-25,4+12,5		18,91	25,8
-12,5+6,7		18,74	17,2
-	6,7+3,2	25,50	15,5
-	3,2+0	21,03	14,1

Шахта им. Чехословацкой Армии ( Чехословакия). Комбайн с барабанным рабочим органом был применен в лаве длиной 115 ж (без учета длины ниш ее длина составляла 105 м), на резанной по пласту мощностью 1,2 м. Кровля и почва пласта представлены сланцами; уголь средней крепости.

Лава крепилась гидравлическими стойками «Монарх» и «Стандарт» и шарнирными верхняками; стойки устанавлива лись в шахматном порядке. Управление кровлей осуществля лось полным обрушением без использования органной крепи.

Доставка угля по лаве производилась скребковым конвей ером THD-20, по ставу которого передвигался комбайн. На правление рабочего хода комбайна противоположно направле нию транспортировки отбитого угля. Ширина заходки 0,5 м.

Отбиваемый уголь частично наваливался непосредственно на забойный конвейер и частично направлялся на него по на клонной поверхности отвала. Пачка (20—25 см), оставшаяся у кровли, обрушалась на барабан или на отвал. Если верхняя пачка не обрушалась, ее отбивали вручную, что задерживало работу и затрудняло движение комбайна вдоль забоя лавы.

После того как комбайн проходил всю лаву, площадка для кабеля отсоединялась и снималась с конвейера. Перёд нача лом нового рабочего хода площадка снова присоединялась к комбайну.

После навалочного хода комбайна производилась пере движка забойного конвейера при помощи пневматических дом кратов. Одновременно с этим комбайн ремонтировался и сма зывался. На этом заканчивалась подготовка комбайна к ра боте.

Крепление лавы производилось вслед за движением ком байна при его рабочем ходе, причем выдвигался каждый вто рой Верхняк. После передвижки конвейера под ' консольные концы верхняков устанавливались стойки. Извлечение крепи вручную или при помощи системы блоков и обрушение кровли

производились в течение всей смены тремя самостоятельными группами рабочих на трех участках лавы.

Учитывая технические возможности комбайна на шахте был разработан и внедрен график цикличной работы, преду сматривающий выполнение шести циклов в сутки (рис. 18).

Несмотря на хорошие технико-экономические показатели работы комбайна, в среднем достигнут сравнительно невысо кий процент его использования: время, затрачиваемое на от бойку и погрузку угля комбайном, составило 42% продолжи тельности цикла.

В аналогичных горногеологических условиях одновременно с комбайном «Андертон» применялся широкозахватный совет ский комбайн «Донбасс». Сравнительные данные о работе комбайнов приведены в табл. 29.

Угольный комбайн «Меко-Мур» является одной из первых и лучших английских комплексных добычных машин. В по следние годы количество этих комбайнов, находящихся в экс плуатации (в первой половине 1958 г. — 124), и количество добываемого ими угля (в, первой половине 1958 г .— 5,5 млн. г) почти не изменяется. В этот период в лавах, оборудованных комбайнами «Меко-Мур», производительность труда' рабочего на выход составляла 6,31 т рядового угля, а трудоемкость до бычи 1000 т рядового угля— 158 чел.-смен.

Однако в настоящее время наблюдается тенденция к заме не некоторых из этих комбайнов более производительными комбайнами «Андертон» и «Трепаннер».

Комбайн «Меко-Мур» предназначен для выемки угля из пологих пластов мощностью 0,9—2,1 м. Длина лавы в среднем составляет 140 м, однако в отдельных случаях она увеличи вается до 265 м. В лавах средней длины подвигание забоя со ставляет за сутки 1,4 м, а за смену — 0,96 м. В последние годы проводились эксперименты по применению комбайна «МекоМур» в комплексе с изгибающимся конвейером.

Добыча угля в лавах с обычными для Англии горногеоло

гическими условиями составляет	255 т в смену	и 370 т в сут
ки, а производительность труда	рабочих на	выход — 6,48 т.

В лавах с лучшими условиями эти показатели увеличиваются соответственно до 507, 837 и 10,97 т. Удельный вес добычи угля


комбайном «Меко-Мур» в				общей механизированной				добыче
по стране	составляет		33,5%.			комбайна	«Меко-Мур»
Одним	из	примеров эксплуатации
является	опыт	его работы		на	пласте	Топ-Хард	мощностью
2,1 м (шахта		«Гедлинг»,		Англия);		комбайном	вынималась
нижняя пачка мощностью 1,58					м.	схеме в	лаве	длиной
Комбайн работал			по	Челноковой

146 м, нарезанной под углом 45° к направлению главных кливажных трещин. Для заводки комбайна у откаточного штрека нарезались ниши длиной 15,5 м и у вентиляционного — длиной

	Осмотр комбайна	-о —о—	Навеска Зврхнякоб •
	Рабочий ходкомбайна	--------------- Зачистка призабойной:полосы
- ^ Я -	Спуск комбайна	-azr.ir.r.	Передвимка конвейера
- ^ Я -	Спуск комбайна		Установка стоек
— w —	Зачистка кровли	—	Установка стоек

о • Извлечение стоек ЯУ\\\\\\ выемка ниш

£ $ Я : Установка костров

Рис. 18. График цикличной организации работ в лаве при применении комбайна «А н дер тон »

Та б лица 29

					П о д в и г а н и е л а в ы , м					К о л и ч е с т в о		К о л и ч е с т в о о т р а б о т а н н ы х
		М е с я ц , г о д	К о м б а й н	Ш и р и н а				Д о б ы ч а ,	К о л и ч е с т в о р а б о ч и х ц и к				ч е л .- с м е н
		М е с я ц , г о д	К о м б а й н	з а х в а т а ,				т	р а б о ч и х	л о в » в ы п о л н е н
					м		з а с у т к и		д н е й	н ы х з а м е с я ц		п о л а в е	п о в ы е м к е
					з а м е с я ц		з а с у т к и			н ы х з а м е с я ц		п о л а в е	п о в ы е м к е
	Март 1957		„Андертон”	0,5		37,5	1,34	9961	28		75	1287		742
	Апрель 1957		„Донбасс"	1,5		30,0	1,07	8139	28		20	1448		887
	Апрель 1957		„Андертон”	0,5		52,5	2,10	145S0	25		105	1529		1084
	В среднем,		„Донбасс”	1,5		46,8	1,80	12136	26		31	1426		899
	В среднем,		„Андертон”		—	45,0	1,70	12265	26		90	1405		913
		%			117		119	120	98		—	95		102
	В среднем,		„Донбасс”		—	38,4	1,43	10137	27		25	1472		893
		%			100		100	100	100		—	100		100
												Продолжение табл. 29
				П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь			Р а с х о д ы н а з а		Р а с х о д ы н а		Р а с х о д ы н а		О б щ и е р а с х о д ы
				т р у д а	р а б о ч и х , т/вылад		р а б о т н у ю	п л а т у	м а т е р и а л ы		а м о р т и з а ц и ю		О б щ и е р а с х о д ы
				т р у д а	р а б о ч и х , т/вылад		р а б о т н у ю	п л а т у	м а т е р и а л ы		а м о р т и з а ц и ю
		М е с я ц , г о д	К о м б а й н	п о
				п о	ПО	п о		к р о н 1т к р о н		к р о н }т к р о н		к р о н /т к р о н		к р о н 1т
				у ч а с т	ПО	п о	к р о н *
				у ч а с т	л а в е	в ы е м к е	к р о н *
				к у
	Март 1957		„Андертон”	5,596	7,707	13,315	160 128	16,07	20170	2,03	5 760	0,58	186 058	18,68
			„Донбасс”	3,710	5,621	9,176	141 853	17,43	40115	4,93	4 800	0,59	186 768	22,95
		Апрель 1957	„Андертон”	6,856	9,529	13,441	189 120	12,98	18 935	1,30	5 760	0,40	213815	14,58
			„Донбасс”	5,286	8,112	13,499	193 474	15,94	64 932	5,35	4 800	0,40	863 206	21,69
		В среднем,	„Андертон”	6,226	8,618	13,378	174 624	14,24	19 552	1,59	5 760	0,49	299 936	16,63
		%		138	125	118	104	86	38	31	120	100	89	75
		В среднем,	„Донбасс”	4,498	6,867	11.337	167 663	16,54	54 023	5,13	4 800	0,49	224 987	22,32
		%		100	100	100	100	100	100	100	100	100	1 00	100
-1		* 1 чехословацкая крона .= 56 кон.
СО

9 лг; таким образом длина лавы, вынимаемой комбайном, со ставляла 121,5 м. Суточное подвигание лавы 3,05 м.

Лава крепилась гидравлическими стойками «Даути» и жесткими металлическими стойками, поддерживающими риф леные металлические верхняки длиной 2,1 м. Схема крепления показана на рис. 19.

Управление кровлей осуществлялось способом частичной закладки выработанного пространства; ширина бутовых по лос 3,6 м, расстояние между полосами 5Д м. Между бутовыми полосами кровля поддерживалась жесткими металлическими стойками и металлическими кострами.

Доставка угля из забоя производилась изгибающимся бро невым конвейером. Привод конвейера располагался у вентиля

ционного	штрека.	была организована в	три смены.	В первую
Работа	в лаве
(утреннюю) смену велась добыча угля.			В течение смены ком
байновая	бригада,	состоящая из семи	рабочих,	занималась
выемкой угля по всей длине машинной			части лавы (121,5 м.).
Вслед за	движением комбайна специальная бригада рабочих
в составе	четырех	человек передвигала	забойный	конвейер.

В эту же смену шестеро рабочих выкладывали бутовые поло сы и одновременно, по мере надобности, переносили металли ческие костры.

Во вторую (дневную) смену производился разворот ком байна, заканчивалась передвижка забойного конвейера на но


вую дорогу, наращивался штрековый конвейер,							переносился
перегружатель		и	осуществлялась выемка			угля	на	участке
длиной 27 м,		с	целью сокращения		времени		выемки угля
в третью	(ночную) смену.			В третью	смену осуществлялась
выемка	угля	на	остальной	части лавы		(95,5	м).	Рабочие,

занятые на выемке угля, после окончания работ, подготавли вали комбайн для следующей смены, в которой вновь произ водилась выемка угля. Бутчики заканчивали выкладку буто вых полос на длину, необходимую для начала работ в сле дующем цикле. В эту же смену трое рабочих занимались на резкой ниш (эта работа производилась и в первую смену).

Данные о количестве рабочих, занятых в течение суток, и

распределении	их по операциям	приведены в табл. 30.
В рассматриваемом случае добыча при съеме одной полосы
составляла 410	т товарного угля,	а за сутки всего добывалось
около 820 г. Средняя производительность труда рабочих			по
лаве на выход	составляла 9,6 т.	Следует отметить, что	при

существующей организации работ имеется возможность сокра щения штата рабочих в лаве на 11 человек, что по мнению инженерно-технического персонала шахты приведет к увели чению производительности труда до 12 т на выход.

Комбайн «■Трепаннер» отличается высокой производитель ностью и обеспечивает выход значительного количества угля

АО

<л

U3 .е л З

Р ис. 19. Схема крепления комбайновой лавы по пласту Топ Хард:

а — крепление	комбайновой части лавы; б — крепление ниши у вспомогательного штрека; в — креп
ление ниши и	сопряжения лавы с откаточным штреком;	i — комбайн «Меко-Мур»; 5 — забойный
	конвейер; 3 — вспомогательный штрек;	4 — откаточный штрек

©с

Та бл иц а 30

	К оличество занятых рабочих
Выполняемая р а бо т а
I см ен а	11 смена	Ш смена	В сего

Комбайновая бригада.....................	7	_	7	1 4
Рабочие, занятые на развороте
комбайна ........................................	—	2 '	—	2
Рабочие, занятые на передвижке
конвейера .......................................	4	2	5	11
Рабочие, занятые на нарезке ниш:				И
у откаточного штрека ..............	6	—	5	И
у вентиляционного штрека . .	3	—	3	6
Рабочие, занятые на выкладке
бутовых полос и переноске кон-
вейеров ........................................	6	2	6	1 4
Рабочие, занятые на обрушении
кровли:
у откаточного штрека...............	5	—	5	10
у вентиляционного штрека . .	4		4	8
Рабочие, занятые на доставке ма-
териалов . . ................................	1	—	1	2
Влесари ...............................................	—	2	—	2
Сспомогательные рабочие..............	3		2	5
В с е г о . . .	3 9	8	3 8	8 5

крупных классов.		По имеющимся		данным, в первой половине
1958 г. комбайнами «Трепаннер»,				(в эксплуатации		находилось
45 комбайнов) было добыто 1,99				млн.	т рядового	угля.	При
этом средняя производительность				труда рабочих по лаве со
ставила	7,05 т на	выход, а трудоемкость работ на				1 000	т	ря
дового	угля — 142	чел.-смены.	выемки		угля из пластов		мощ
Комбайн предназначен для
ностью	0,94— 1,1 м. Средняя длина лав, в которых					может		ра
ботать	комбайн,	составляет	187	ж,	максимальная — 245			м.
Подвигание забоя		при ширине захвата 0,56—0,68 м достигает
за смену 0,76 ж, а		за сутки — 1,45 ж.			Суточная добыча		угля
равняется 300—400 т рядового			угля. Ниже описывается опыт
работы	комбайна	«Трепаннер»	на	одной из шахт		Англии.

Комбайн использовался в лаве длиной 238 м (комбайновая выемка производилась на участке лавы длиной 210 ж). Длина ниш: у верхнего штрека— 16 ж, у нижнего — около 12 ж. Вы нимаемая мощность разрабатываемого пласта 0,95 ж; уголь средней крепости, легко разваливающийся (хрупкий). Кровля пласта представлена легко обрушающимися глинистыми слан цами, почва — огнеупорной глиной с включениями железняка.

Работавший в лаве комбайн челнокового действия обору дован двигателем мощностью 51,5 кет, приводящим рабочий орган диаметром 914 мм (по зубкам). Бар для опережающего

вруба имеет длину 609 мм, диаметр диска для зачистки кровли 609 мм. Скорость резания 2,7 м/сек.

Доставка угля вдоль забоя производилась изгибающимся конвейером типа Р—80, оснащенным двумя двигателями мощ ностью по 29,5 кет (приводы располагались у верхнего штре ка) . Передвижка забойного конвейера осуществлялась гидрав лическими домкратами двойного действия, расположенными через каждые 6 м. Рабочее давление в домкратах (42,2 кг/см2) обеспечивалось насосом производительностью 30,3 л/мин. Для нарезки ниш применялись врубовые машины с полезной глу биной вруба 1,7 м. Крепление в лаве осуществлялось выдвиж ными верхняками и гидравлическими стойками «Даути» — три стойки под верхняк (рис. 20).

Рис. 20. Крепление лавы при применении ком байна «Трепаннер»

Управление кровлей производилось способом полного обру шения пород вдоль линии металлических костров, устанавли ваемых через каждые 2,1 м.

•Выемка угля комбайном производилась в течение двух

смен. Вспомогательные операции осуществлялись	непрерывно
в следующей последовательности: выдвижение	верхняков,

обборка забоя, передвижка конвейера, извлечение и переста новка последнего ряда стоек, извлечение и переноска метал лических костров. Распределение рабочей силы по сменам и выполняемым операциям приведено в табл. 31.

Производительность труда рабочего на выход в среднем за три недели работы комбайна «Трепаннер» составила по забою

12,13 г и по участку 7,39 т, а трудоемкость	добычи 1000 т
товарного угля — 250,5 чел.-смены по забою и 410,25		чел.-смены
по участку.
Результаты, полученные при работе в аналогичных условиях
комбайна «Трепаннер» и стандартного оборудования		(врубовая
машина с конвейером), приводятся в табл.	32.

Другим примером работы комбайна «Трепаннер» может служить опыт его эксплуатации на шахте «Саус Киркби», разрабатывающей пласт мягкого угля мощностью 1,07— 1,78 м (средняя вынимаемая мощность 1,07 м). Пласт включает три

							Та б л и ц а		31
						К о л и ч е с т в о з а н я т ы х р а б о ч и х
	О п е р а ц и и
					1	с м е н а	II с м е н а	III	с м е н а
Обслуживание комбайна................................						2	2
Выдвижение верхняков................................						2	2	—
Передвижка конвейера ................................			ряда стоек . . .			2	2	—
Перестановка последнего			ряда стоек . . .			2	2	—
Установка костров................................						3	2	—
Нарезка ниш для комбайна..............				...		6	6	—
Подрывка породы в штреках ......................						6	—	—
Подрывка породы на верхнем штреке и						—	—		4
наращивание штрекового конвейера . . .						—	—		4
Обслуживание забойного конвейера . . . .						1	1	—
Взрывные р аботы ...........................................						2	9	—
Уход за оборудованием ................................						2	2	—
		В с е г о		в лаве . . .		28 ’	21		4
Прочие работы . ............................................						11	3		6
	В с е г о		на участке . . .■			39	■ 24	10
							Та б л иц а		32
	Показатели				Стандартное			Комбайн
	Показатели				оборудование		„Трепаннер“
Способ ведения работ в за б о е ..................				Цикличный			Непрерывный
Количество	добычных	смен в		сутки . .		1		2
Длина лавы,	м ...........................................					141		238
Мощность пласта, м .................................		м			•	0,9		0,95
Суточное подвигание,		м			•	1,6		2,30
Суточная добыча угля, м3			......................		209,5			510
Количество занятых рабочих:						44		53
в лаве	...............................................					44		53
на прочих работах .........................						10		20
на участке ........................................						54		73

породных прослойка общей толщиной 13—25 см. Кровля пласта представлена крепким песчаником, а почва — огнеупорной глиной.

Комбайн работал в лаве длиной 192 м. Ниши для комбай нов имели длину: у откаточного штрека — 15 м, у вентиля ционного — 9 м. Длина участка лавы, вынимаемого комбайном,

составляла	168 м.
Доставка	угля по лаве	производилась броневым		конвейе
ром фирмы	«Мэйвор энд	Каулсон»,	оборудованным	двумя
двигателями	мощностью по 36,8 кет.		Передвижка конвейера

осуществлялась гидравлическими домкратами, устанавливае мыми через 5,5 м. Домкраты работали от насоса фирмы-«Гул-

лик», приводимого двигателем мощностью 5,5 кет.
Крепление				лавы		произво
дилось в шахматном						порядке
стойками GHH и шарнирными
верхняками типа «Ванверш»
длиной		около		1,3 м. После
каждого прохода комбайна на
ращивалось			140		верхняков.
Схема крепления лавы пока
зана	на	рис.	21.					Киркб;
Распределение					рабочих по
сменам		и выполняемым					опе
рациям показано в табл. 33.								Саус
Суточная			добыча			угля по
лаве составляла 800 т, а про								«
								шахте
чих по лаве — 11,8 г на выход.
изводительность					труда		рабо
Выемка угля американскими и								на
								лавы
канадскими			комбайнами				на
	европейских				шахтах			комбайновой
зуются американские и канад
Как отмечалось выше, на
угольных шахтах Европы на
ряду с европейскими исполь
ские	комбайны,			предназначен				крепления
ные для выемки угля как в
коротких, так и в длинных за
боях	(«Джой»			и «Доско»), В
1958 г. на английских шахтах								Схема
работало		девять			комбайнов
«Доско» и девятнадцать							ком
байнов типа «Континиус							Май	21.
нер»	фирмы		«Джой».			Техни
								Рис.
ко-экономические					показатели
работы этих комбайнов приве
дены в табл. 34.
Сравнивая данные, приве
денные в этой таблице, с ре
зультатами работы (в анало
гичных условиях)					европейских
угольных		комбайнов,				можно

сделать вывод, что производительность труда рабочих по забою при использовании комбайнов «Джой» и «Доско» почти в три раза выше. Однако, несмотря на столь явное преимущество, эти

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 148 9 10 11 12 13 14 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ