Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дубровский Е.М. Выемка угля комбайнами за рубежом

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
9.55 Mб
Скачать

при работе комбайнов объясняется устойчивой овальной формой проводимых выработок, ограниченной площадью незакреплен­ ного пространства, отсутствием взрывных работ и высокой ско­ ростью подвигания забоев..

Гранулометрический

состав

добываемого

угля

(в процен­

тах) приводится в табл.

38.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л иц а 38

Крупность

. Гудмен “ 500

„Гудмен“ 400

Машинно­

 

 

 

 

угля, мм

камеры

целики

камеры

целики

взрывная

 

выемка

127-32

38,0

37,2

' 34,5

38,5

29,7

32-10

23,4

33,0

26,2

32,7

36,1

10-0

38,6

29,8

39,3

28,8

34,2

Среднесменная добыча на протяжении 11 месяцев работы составляла 410 тпри производительности труда рабочих по уча­

стку 44,4

т на выход. При проведении выемочного штрека (ра­

боты ведутся по трехсменному графику)

в сутки' добывается

1370 т, т. е. 450 т в смену. При этом производительность

труда

рабочих равна в среднем

55 т на выход.

Максимальная

смен­

ная добыча

составляет

725

т при производительности

труда

рабочих

103

т на выход.

Максимальная

производительность

комбайна достигнет 3—4 т/мин в подготовительных забоях и 5—6,5 т/мин на очистных работах. Фактически средняя произво­ дительность комбайна равна 1,6— 1,9 т/мин.

Потери общего времени в забое составляют 26,6%, таким об­ разом рабочее время комбайна равно примерно 73% общей продолжительности смены, в забое, т. е. 260 мин. из 355 мий. Потери времени распределяются следующим образом:

 

Потери общего

 

времени в за­

 

 

бое, о/.

1. Потери времени, связанные с работой комбайна:

6,3

смена зубков..............................................

 

передвижка комбайна................................

0,3

 

анкерование кр овл и .................................

0,3

 

обслуживание:

 

 

электрооборудования, включая кабель

. . .

2,1

механической части комбайна...........

6,1

 

гидравлической ч а с т и .........................

2,8

 

прочие причины........................................

0,7

 

В с е г о

. . . .

18,6

136

П. Потери времени, не связанные с работой ком­

байна:

 

осланцевание забоя...............................................

3,0

отк атк а .................................................................

0,0

ремонт погрузочной машины. . .

1,1

ремонт самоходных вагон еток ......................

1,4

ремонт ленточного конвейера.............................

0,9

прочие причины..........................................

1,0

В с е г о ......................

8,0

И т о г о .........................

26,6

Расходы на зубки, смазку и другие материалы в забое исчис­ ляются в 0,16 доллара * на 1 тдобытого угля.

Пример 6. Шахта «Итмэн» компании «Покахонтес Фьюэл» (Пенсильвания), суточная добыча которой равна 1800 г, раз­ рабатывает пласт Покахонтес № 3 мощностью 1,3 ж со сланце­ вой кровлей (неустойчивой на одних участках и достаточно прочной на других) и почвой, представленной твердым сланцем. Максимальная глубина залегания пласта 300 м.

Панели длиной 530 м разрезаются группой из пяти парал­ лельных штреков шириной по 4,9 м, проведенных с интерва­ лами в 23 ж между центрами. Извлекается 94% угля, межка­ мерные целики извлекаются открытыми заходками.

В конце 1955 г. из 15 рабочих участков комбайном фирмы «Ли — Норс» был оснащен лишь один, в 1957 г. на комбайновую выемку было переведено 7 участков. Комбайн работает в соче­ тании с двумя самоходными вагонетками. В отдельных случаях

(при большой протяженности пути, проходимого

вагонетками,

и повышенной скорости погрузки угля) вводится

третья ваго­

нетка, которая сокращает простои комбайна и служит резервом при выходе из строя одной из основных вагонеток; вспомога­ тельная вагонетка используется также при перевозке оборудо­ вания.

При извлечении межкамерных столбов устанавливается не менее четырех рядов деревянных стоек с интервалами 1,2 м.

Вначале заходки дополнительно ставятся органные стойки. Забойная бригада на участках с машинно-взрывной выемкой

состоит из 12 человек, а на комбайновых участках из 7— 8 че­ ловек, в том числе два машиниста комбайна, два-три машиниста самоходных вагонеток, рабочий на погрузочном пункте, подсоб­ ный рабочий и бригадир. Принят трехсменный график ведения работ при продолжительности рабочей смены 8 час.

Производительность комбайна при благоприятных условиях достигает 3—4,5 т/мин. Среднемесячная производительность комбайна составляет 14200 т угля, максимальная— 19000 т. Производительность труда рабочих по участку находится в пре­

* 1 доллар=>4 рубля.

137

делах 25—37 тна выход, в среднем 30,5 тна выход в пересчете на товарный уголь. При пересчете на рядовой уголь эти цифры увеличиваются на 33% ■

Пример 7. Шахты «Мелькрофт», «Сонмэн» и «Кольвер», при­ надлежащие компании «Истерн Гэс энд Фыоэл Ассошиейтс», разрабатывают маломощные пласты. Шахтой «Мелькрофт» раз­ рабатывается угольный пласт Лоуер Киттенинг мощностью 0,7— 1.2 м с углом падения 2—7°, залегающий на глубине 60— 120 м. Кровля, представлена крепким песчаником или сланцем. Около 50% угля добывается на комбайновых участках, оснащенных комбайном «Колмол» 76АМ фирмы «Джеффри», погрузочной машиной «Джой» 12BV, мостовым конвейером «Пиггибэк», ка­ мерным и сборочным конвейерами, перегружателем и шахтными вагонетками грузоподъемностью по 2,5 г. Бригада состоит из бригадира, машиниста комбайна, машиниста погрузочной ма­ шины, двух крепильщиков (применяется анкерная крепь), под­ собного рабочего и рабочего на погрузочном пункте. Камеры шириной 8,2 м и длиной 100 м пройдены с интервалами 15 м. Комбайн работает заходками шириной по 2,9 м и глубиной 6,1 м. Вынимаемая мощность пласта составляет 1,0— 1,2 м. Добытый комбайном уголь сгружается на почву, откуда погрузочной ма­ шиной грузится, на мостовой конвейер, а затем на камерный конвейер: Средняя производительность труда рабочих при ма­ шинно-взрывной выемке составляет 16 г на выход, при комбай­ новой выемке— 32,5 т на выход.

На шахте «Сонмэн» ведется разработка пласта Апйер Фри­ порт средней мощностью 1,2 м с углом падения 3—6°, залегаю­ щего на глубине 107—240 м. Пласт содержит породные прос­ лойки. На отдельных участках встречается ложная кровля, для поддержания которой требуется довольно большая плотность крепления. В почве залегает огнеупорная глина. Комбайнами добывается около 65% всего угля. Типовое оборудование ком­ байнового участка состоит из комбайна «Колмол» 76АМ, погру­ зочной машины «Джой» 14BV, двух самоходных вагонеток 6SC, ленточного конвейерного перегружателя «Ирвин» и штрекового ленточного конвейера шириной 760 мм фирмы «Джеффри», ко­ торый доставляет уголь в шахтные вагонетки. Бригада состоит из бригадира, машиниста комбайна, машиниста погрузочной машины, двух машинистов самоходных вагонеток и -подсобного рабочего. После отработки камер шириной 5,5 м и длиной 85 м

погашаются обратным ходом межкамерные

столбы

шири­

ной 6,1 м. Кровля поддерживается анкерными

болтами

и ме­

таллическими верхняками. Производительность труда рабочих

по

забою составляет

на участке с

машинно-взрывной выем­

кой

15,4 т на выход,

на комбайновом

участке — 32 т на выход.

 

Шахтой «Кольвер» разрабатывается также пласт Лоуер Кит­

тенинг. который имеет на ее участке

мощность 0,9— 1,2 м и за­

легает на глубине 90— 180 м. Комбайновый участок оборудован

138

комбайном «Колмол» 76А или «Джой» 3JCM (в последнем слу­ чае ширина камеры равна 4,9 м ). Всего на шахте работает 15 комбайнов. Применяются самоходные вагонетки 6SC и 32Е, до­ ставляющие уголь на конвейерный перегружатель, с которого он поступает на ленточный конвейер. Отработка участков произво­ дится обратным ходом. При проведении, штреков также исполь­ зуются комбайны в комплексе с самоходными вагонетками.

Плохое состояние кровли требует большой плотности крепле­ ния. Применяемая на шахте деревянная крепь состоит из верхняков размером 127X203X4267 мм и двух стоек; рамы уста­ навливаются на расстоянии 1,2 м.

Забойная бригада состоит из бригадира, который обслужи­ вает два участка, машиниста комбайна, двух машинистов са­ моходных вагонеток, двух крепильщиков и рабочего по ослан­ цеванию, также обслуживающего два участка. Средняя произво­

дительность труда рабочего по забою

составляет 27 т на выход

при применении комбайна «Колмол»

и 16 т на выход при ра­

боте комбайнов режущего типа фирмы «Джой».

О Г Л А В Л Е Н И Е

 

 

Стр

Введение ....................................................................................

 

3

Основные типы угольных ком бай н ов ...............................

. . - б

Сортность угля и подавление пыли при комбайновой выемке

15

Применение комбайнов в длинных забоях (лавах)

. . .

53

Применение комбайнов в коротких забоях. Комбайновая

38

выемка угля в С Ш А ............................................................

 

Дубровский Евгений Матвеевич Аронина Маргарита Львовна

Выемка угля комбайнами за рубежом

Отв. редактор Г. Н. Аптекман Техн. редактор В. В. Галанова

Сдано в набор 13/Х 1959 г

Подписано

в печать 30/XI 1959 г.

Формат бумаги 60x92l/ie

Печ. л. 8,75

Уч.-изт. л. 8,3

Тираж 4000 экз.

Т-12830

Изд. № 431

 

Инд. Т/И

Цена 4 р. 15 к.

Заказ Яг 553

 

Московская типография Госгортехиздата. Москва, Ж-88. Южно-портсвыП 1-й пр.. 17

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ