Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дубровкин С.Д. Монтаж санитарно-технических устройств из полимерных материалов

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
9.09 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 33

Р а з м е р ы о п р а в о к

Л

 

d

 

 

 

 

 

 

ю

 

 

 

 

 

 

 

>>

 

 

 

 

 

 

 

 

а

номи­

 

 

d ,

l

L

S

Вес

н

допуск

 

>>

наль ­

 

 

 

 

 

в кг

Q

ный

 

 

 

 

 

 

 

10

17

—0,24

12

22

14

34

4

0,046

15

21,2

—0,28

16

26

15

37

4

0,077

20

26,5

—0,28

19

33

17

42

5

0,139

25

33,9

—0,34

26

40

19

48

5

0,247

сторон имеются выступы, позволяющие легко вы­ бить оправку из раструба. Снимают оправку вручную обычно при тонкостенных канализа­ ционных и напорных трубах небольших диамет­ ров. Для труб больших диаметров используют

2 1 3

Д - f i

! Рис. 77. Огфавки для формования раструбов

а — с выступами; 1 — рукоятка;

2 — выступы;

б — с

упорным

кольцом; 1 — оправка;

2 — гайка;

3 —упорное

кольцо;

4 — стер­

жень;

5 — рукоятка; 6, 7 — винты

 

оправку с упорным кольцом (рис. 77, б). Рас­ труб сталкивают с оправкой гайкой, которую вра­ щают ручкой. Ручку и упорное кольцо делают съемными и крепят к остальным деталям с по­ мощью винтов.

214

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а о п р а в к и

Диаметры

обрабатываемых

труб в м

м ...........................

324-150

Габаритные размеры

в мм:

д л и н а ....................................

1984-333

ш и ри н а ...........................

704-192

высота.................................

3164-440

Вес в к г .......................................

 

1,084-11,131

Размеры рабочей части оправки, на которой непосредственно происходит оформление рас­ труба, приведены в табл. 34.

Т а б л и ц а 34

Размеры рабочей части оправки

 

 

d

 

 

 

 

11

 

 

 

НОМ.

доп.

d x

d 2

d 3

l

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры

в мм

 

 

 

 

32

42,4

—0,34

32

22

28

22

25

83

0,422

40

53

—0,34

40

30

36

24

27

91

0,637

50

66,8

—0,40

50

38

50

26

29

101

0,946

70

79,5

—0,40

60

48

60

29

32

111

1,428

В некоторых случаях на строительной пло­ щадке возникает необходимость не только в фор­ мовании раструба, но и в его обсадке. Для этой цели могут быть использованы электронагрева-

215

тельные клещи, рабочая часть которых представ­ ляет собой два соединенных шарнирно полых по­ лукольца с помещенными внутрь спиралями. Тем­ пература клещей поддерживается на определен­ ном уровне. Клещи замыкаются на раструбе, который предварительно надевается на гладкий конец трубы или санитарного прибора. Между раструбом и гладким концом помещают резиновое кольцо. Нагреваясь, раструб стремится принять размеры, которые он имел до формования, и плотно обжимает конец трубы или прибора с ре­ зиновым кольцом. Указанным способом могут быть получены соединения, указанные на рис. 30.

На рис. 78 показано приспособление конструк­ ции института Мосинжпроект, предназначенное для изготовления конусных раструбов. Такие раструбы необходимы для соединений, указан­ ных на рис. 36. Приспособление состоит из распорно-подающего механизма, выполненного

ввиде шарнирно-рычажного устройства, привод которого ведут от рукоятки путем переключения резьбовой втулки; электронагревателя, состоя­ щего из двух кольцевых элементов, один встроен

вформующий пуансон, другой — закреплен на кожухе приспособления; хомута, состоящего из

двух полуколец, соединенных шарнирно и зак­ репленных откидным винтом.

Формование производят в таком порядке. Включают электронагреватель и температуру в зоне формования доводят до заданной. На трубе закрепляют хомут, после чего трубу вставляют в приспособление до упора в конусную часть фор­ мующего пуансона. Трубу закрепляют в при­ способление распорным механизмом и после прогрева подают на конусную часть формующего пуансона.

216

1642 -Зак . В 8

Рис. 78. Приспособление для формования конусного раструба

/ — рукоятка привода; 2 — резьбовая втулка;

3 — рукоятка для переноса приспособления; 4 —

хомут; 5 — распорно-подающий механизм;

6 — электронагреватели; 7 — формующий пуансон

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а п р и с п о с о б л е н и я

Диаметр

обрабатываемых

труб

50-г 100

в м м ...............................................

нагревателей

 

в шт

Количество

 

2

Напряжение в в ..........................

 

 

в к е т .

36

Потребляемая

мощность

 

1

Максимальные

габаритные разме­

 

ры в мм:

 

 

 

 

600

длина.....................................

 

 

 

 

диаметр.................................

 

 

 

 

350

Вес в кг:

 

Dy=100 м м

. . .

9

для труб

»

»

D y=

80

»

. . .

7,5

»

»

D y=

50

»

. . .

6

Калибровка труб в построечных условиях не вызывает затруднений. Калибры изготовляют

ввиде металлических стаканов, которые надви-

А- А

Рис. 79.

Инструмент

для отбортовки труб не­

 

большого диаметра

1 — клещи;

2 — оправка;

3 — отбортованный конец трубы

гают на трубы, нагретые до температуры формо­ вания. Трубу после охлаждения и усадки легко вынимают из калибра.

В табл. 35 приведены размеры калибров для полиэтиленовых труб условным диаметром до

218

 

 

Размеры калибров

Т а б л и ц а

35

 

 

 

 

 

 

 

 

^£>

>/ ■1

 

 

 

 

 

Is®"

 

 

 

т

 

 

 

1 Л -

 

 

 

!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

- -

 

 

 

 

 

d

А

d

L

 

 

 

 

ном.

| доп.

1

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в мм

 

 

 

10

16

+ 0 ,2 4

22

12

38

30

3

0,059

15

20

+ 0 ,2 4

26

16

38

30

3

0,074

20

25

+ 0 ,2 8

31

19

45

35

3

0,106

25

32

+ 0 ,2 8

40

25

47

35

4

0,196

32

40

+ 0 ,3 4

48

30

52

40

4

0,274

40

50

+ 0 ,3 4

60

40

58

45

5

0,489

50

63

+ 0 ,4 0

73

50

59

45

5

0,648

70

75

+ 0 ,4 0

87

60

65

50

6

1,134

80

90

+ 0 .4 6

104

80

76

60

7

1,648

100

110

+ 0 .4 6

124

90

83

65

8

2,405

125

140

+ 0 ,5 3

156

115

96

70

8

3,958

150

160

+ 0 ,5 3

180

130

105

75

10

6,509

150 мм под сварку. Наружный диаметр труб может быть уменьшен на 0,5+4 мм.

Формование бурта на конце трубы произво­ дят при помощи инструмента или приспособле­ ния. Для отбортовки труб диаметром до 32 мм можно использовать инструмент, показанный на рис. 79. Трубу устанавливают в клещах так, чтобы конец трубы немного выступал. В размяг­ ченный конец трубы вставляют оправку, которая формует бурт. Размеры выточки в клещах выби-

8В* 219

рают исходя из размеров бурта, который необ­ ходимо получить на трубе. Наружный диаметр оправки на 0,1—0,5 мм меньше внутреннего диаметра трубы.

За последнее время появились различные инструменты, облегчающие сборку пластмассо­ вых труб.

В тресте Уралсантехмонтаж изготовлено мон­ тажное приспособление (рис. 80, а), с помощью которого можно осуществлять сборку и разборку раструбных соединений с резиновыми уплотни­ тельными кольцами. Такое приспособление обес­ печивает плавное осевое перемещение соединяе­ мых деталей, исключая тем самым перекосы, при которых гладкий конец трубы может вытолкнуть кольцо из желобка. Основными узлами приспо­ собления являются сменные хомуты и винт.

Для приведения приспособления в рабочее состояние винт ввертывают в гайку хомута. Гладкий конец винта закрепляют в упорную втулку штифтом. Вращением винта хомуты раз­ водят на 90—100 мм.

Затем монтажный хомут закрепляют на тру­ бопроводе, для чего хомут с упорной втулкой надевают на желобок раструба, а хомут с гай­ кой — на гладкий конец трубы. При помощи накидных винтов хомуты стягивают. Вращением рукоятки винта гладкий конец трубы подводят к кромке раструба, покрывают мыльным рас­ твором и вводят в раструб до контрольной метки, после чего монтажное приспособление снимают с трубопровода.

Сменность

хомутов позволяет

применять

приспособление

на

трубах Dy =

50 мм и

Dу = 100 мм. Вес

приспособления

для труб

указанных диаметров составляет соответственно

2,5 и 4,2 кг.

220

а)

Рис. 80. Приспособления для сборки и разборки сое­ динений на резиновых кольцах

а) конструкции треста Уралсантехмонтаж: У—винт; 2 — хомут с гайкой; 3—хомут с упорной втулкой; б) конструкции НИИМос-

строя: 1—нижний хомут;

2 — съемная ручка; 3 — винт; 4—вер х ­

ний хомут; 5 —кольцевая

резиновая прокладка; 6 —труба из

ПБП;

7 — заж им ная тяга

221

Приспособление с винтовыми штангами было изготовлено в НИИМосстрое (рис. 80, б). При­ способление имеет два хомута с резиновыми про­ кладками, которые плотно охватывают пластмас­ совые детали, что исключает их повреждение при сборке или разборке соединений. Примене­ ние двух винтов позволяет избежать перекоса хомутов. Приспособление может быть использо­ вано при прокладке труб в штробах или монтаж­ ных шахтах.

Помимо указанных приспособлений часто при­ меняют устройства иных конструкций, например рычажные.

При сварке полиэтиленовых труб встык ис­ пользуют различные монтажные приспособле­ ния. Одно из них, изготовленное в НИИМосстрое, показано на рис. 81. Приспособление состоит из двух хомутов, которые скользят по направ­ ляющим. Трубы фиксируют в приспособлении таким образом, чтобы между торцами труб можно было легко ввести нагревательный диск. С по­ мощью хомутов трубы прижимают к диску, про­ исходит оплавление, диск удаляют, после чего трубы сжимают.

При установке пластмассовых приборов ис­ пользуют ключи различных конфигураций. На рис. 82 показаны торцовые ключи для монтажа напольного сифона для ванны. Оба ключа смон­ тированы вместе на концах одной соединительной трубки, что делает их применение весьма удоб­ ным. Ключи заводят в крестовину перелива или выпуска сифона при завертывании прижимной гайки. Ключи таких конструкций применяют при монтаже выпусков к умывальникам и мой­ кам.

Для завертывания пластмассовых накидных гаек используют ключи, щечки которых обрабо-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ