книги из ГПНТБ / Дубровкин С.Д. Монтаж санитарно-технических устройств из полимерных материалов

воздушных пузырьков на отдельных местах означает дефект.

Собранные узлы канализационных труб перед отправкой их на объекты монтажа также подвер­ гают испытаниям для проверки герметичности соединений. В Главмосстрое заготовки испыты­ вают пневматическим давлением, равным 0,2 am, в течение 1—2 мин. Испытывают трубозаготовки погружением их в ванну с водой. Производитель­ ность установки — 105 м трубопроводов в час.

Размеры в мм 5000 X 800 X 700; вес 95 кг.

Помимо пневматических в тресте Уралсантехмонтаж применяют гидравлические испытания канализационных труб.

Приспособление для гидравлических испыта­ ний состоит из трубчатой рамы, поддона, пита­ тельного бака с водой и стоек для крепления ис­ пытываемых узлов.^Подготовленный для гидрав­ лического испытания узел из полиэтиленовых труб и фасонных частей закрепляют на стойках. Открытые концы узла закрывают заглушками с резиновыми уплотнителями и штуцерами для вы­ пуска воздуха и наполнения испытываемого узла водой.

В питательный бак подают воздух под давле­ нием 0,5 кг/см2, передающий давление на воду, которая заполняет полость испытываемого узла.

По истечении времени, необходимого для тща­ тельного осмотра соединений узла, давление прекращают и воду сливают обратно в питатель­ ный бак, а испытанный узел снимают с приспо­ собления.

Техническая характеристика приспособления

Производительность в м / ч ............... 100 Габаритные размеры в мм:

д л и н а .......................................... 1600

163

После испытаний готовые узлы пластмассо­ вых трубопроводов маркируют, укомплектовы­ вают необходимыми деталями (креплениями, уплотнительными элементами т. д.) и транс­ портируют в специальных деревянных контей­ нерах на объекты строительства. Резиновые кольца для соединений, крепежные скобы, про­ кладки, гильзы и т. п. упаковывают отдельно.

Г л а в а IV

МОНТАЖ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

1. Компенсация температурных удлинений трубопроводов

Для труб из ПВХ температурные изменения длины трубопровода определяют по формуле

А/ = + 0,00008 lAt,

где А/ — температурные изменения длины в мм;

трубы в условиях эксплуатации и монтажа трубо­ провода. Например, для водопроводных сетей

164

жилых зданий в средних условиях температурный перепад (или сезонная разность температур) может быть ориентировочно принят равным 25°С. При этих условиях приведенная формула принимает вид

Рис. 58. Определение изменения длины трубо­ провода из ПВХ при изменении температуры

трубопровода при разных значениях темпера­ турного перепада.

Пример. Температура канализационного трубо­

провода из ПВХ в процессе монтажа 20° С; макси­ мальная температура отводимых стоков 50° С; общая длина трубопровода 20 м.

Систему внутренних водопроводов конструи­ руют так, чтобы полностью была использована

165

166

П р в д о л ж е н и е т а б л . 21

2:

, Г

167

компенсирующая способность изогнутых эле­ ментов трубопроводов (самокомпенсация). В тех случаях, когда этого достигнуть трудно (напри­ мер, при прокладке прямых участков значитель­ ной длины), пользуются компенсаторами: лирооб­ разными, П-образными, О-образными и линзовы­ ми.

В табл. 21 приводятся примеры конструиро­ вания некоторых основных узлов этих систем.

Из таблицы видно, что неподвижные крепле­ ния необходимо размещать так, чтобы темпера­ турные изменения длины участка трубопровода между креплениями не превышали компенсирую­ щей способности отводов и уток, расположенных на этом участке, и были бы распределены пропор­ ционально их компенсирующей способности.

Компенсирующую способность отдельных уз­ лов системы проверяют по графикам. В качестве примера на рис. 59 приведены два графика, по которым можно определить высоту утки (рис. 59, а) и точку крепления ответвления от стояка (рис. 59, б).

Пример. На участке трубопровода D y—40 м м из­

менение длины трубопровода (Л I) может составить 90 м м . Согласно графику (рис. 59, а , пунктирные ли­ нии) определяем высоту утки—700 мм, при этом ее компенсирующая способность будет соответствовать температурному изменению длины участка трубопро­ вода.

При прокладке полиэтиленовых трубопро­ водов необходимо также учитывать высокий коэф­ фициент линейного расширения материала трубы, который почти в 3 раза больше, чем у труб из ПВХ, и примерно в 20 раз больше, чем у стальных труб. На линиях полиэтиленовых трубопроводов, подверженных резким и значительным колеба­ ниям температуры, необходимо предусматри-

168

6)

Л1.

Рис. 59. Графики для проверки компенсирующей спо­ собности отдельных узлов трубопроводов из ПВХ

а — о п р е д е л е н и е в ы с о т ы « у т к и » ; б — о п р е д е л е н и е т о ч к и к р е п л е ­ н и я д л я о т в е т в л е н и я

вать гнутые Детали или компенсаторы для воз­ можности восприятия температурных изменений длины трубопровода.

Проверку компенсирующей способности от­ дельных узлов систем проводят так же, как и для трубопроводов из ПВХ.

2. Крепление труб

При монтажных работах необходимо следить за правильным расположением подвижных и неподвижных (мертвых) опор и точным соблю­ дением расстояний между ними. Большое вни­ мание надо уделять выбору конструкции креп­ лений. Трубопроводы можно прикреплять к строительным элементам зданий различными способами: опиранием на консоли и кронштейны, подвешиванием под перекрытием на подвесках, креплением к поверхностям стен.

При прокладке труб из ПВХ максимально допустимые расстояния между креплениями дол­ жны составлять: для горизонтальных прокладок 0,5—1,5 м; для вертикальных — 0,8—2 м.

Неподвижные крепления получают путем при­ клеивания хомута из ПВХ к трубе или уста­ новки с двух сторон крепежного хомута колец из ПВХ, прикрепляемых к трубе при помощи клея. Получение неподвижного крепления путем сжатия трубы металлическим хомутом через рези­ новую прокладку не рекомендуется, так как при сильном сжатии в трубе возникают значительные напряжения. Свободно насаженные на трубы хомуты дают подвижное крепление.

Накопленный опыт монтажа напорных трубо­ проводов из полиэтилена позволяет более точно устанавливать расстояния между креплениями их. При температуре трубопровода до 20°С

170

Та б л и ца 22

Расстояние между опорами напорных трубопроводов

мально допустимые расстояния между опорами.

расстояния между креплениями горизонтальных и вертикальных его участков не должны превы­ шать величин, указанных в табл. 24. При темпе­ ратуре 30—40°С эти расстояния надо уменьшить на 50 %. При прокладке трубопровода на сплош­ ном основании расстояния между креплениями могут быть увеличены в 3—5 раз.

В качестве креплений могут быть использо­ ваны металлические или пластмассовые хомуты разных типов, а также подвески. Металлические крепежные хомуты не должны иметь острых кро­ мок и заусенцев, которые могут образовать цара­ пины и риски на трубах при их перемещениях

171

вдоль оси. Между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью хомута должна поме­ щаться эластичная прокладка из резины, вой­ лока или другого мягкого материала. Эти про­ кладки можно приклеивать к хомутам клеем

№ 8 8 .

Наиболее характерными типами пластмас­ совых креплений являются хомуты (скобы) кре­ пежные двусторонние закрытые и открытые (типа зажимов), а также односторонние крепеж­ ные детали, применяемые для закрепления гори­ зонтальных участков трубопроводов. Исполь­ зование крепежных скоб дает возможность строго выдерживать расстояние от поверхности трубы до поверхности стены. Открытые скобы из элас­ тичного материала (например, полиэтилена) нам­ ного упрощают монтажные работы, так как для закрепления трубы достаточно вставить ее в зара­ нее установленную скобу.

Трубопровод к перекрытию крепят подвес­ кой в виде хомута, охватывающего трубопровод и прикрепленного на тягах к перекрытию (рис. 60)

Горизонтальные участки трубопроводов из полиэтилена, прокладываемые в промышленных зданиях, в зависимости от условий эксплуатации (температуры транспортируемой среды, ее агрес­ сивности и т. п.) могут быть смонтированы на отдельных опорах (подвесках) или на сплошном основании. Наружные (межцеховые) трубопро­ воды значительной протяженности надо уклады­ вать только на сплошном основании: для труб типа Л при температуре стенки трубы 30°С и выше и для труб типов С и Т при температуре выше 40°С.

Устройство сплошного основания может быть различным. Распространенным конструктив­ ным решением является укладка трубопровода

172