книги из ГПНТБ / Дубровкин С.Д. Монтаж санитарно-технических устройств из полимерных материалов
.pdfИз полиэтиленовой трубы диаметром, рав ным диаметру металлической трубы, и толщиной стенки не менее 5—8 мм вырезают квадрат, вну три которого просверливают отверстие на 0,5— 1 мм меньше наружного диаметра присоединяе-
Рис. 39. Присоединение ответвления из полиэтилено вой трубы к асбестоцементной
а—детали соединения; б—ссединение в сборе; / —асбестоцемент
ная труба с отверстием; 2 — резиновая |
прокладка |
; 3 — седелка |
ручного изготовления; 4 — полиэтиленовая труба; |
5 — металли |
|
ческий лист; ^ --м еталлический |
стяжной |
хомут |
мой трубы, затем сваривают наружную поверх ность конца присоединяемой трубы с внутренней поверхностью отверстия. После сварки с обрат ной стороны квадрата удаляют механическим путем выступающие кромки трубы. Окончательно присоединяют седелку к стальной трубе при помощи металлического листа и стяжных хому тов.
Этим же способом присоединяют ответвле ния асбестоцементных труб (рис. 39).
Пластмассовые канализационные трубы с тру бами из других материалов соединяют таким обра зом. Гладкий конец полиэтиленовой трубы с раструбом чугунной канализационной трубы то го же диаметра соединяют двумя круглыми рези-
122
Рис. 40. Соединение полиэтиленовой трубы с чугунной канализационной трубой
/ —полиэтиленовая труба; 2—чугунная тр у ба; с?—круглые резиновые кольца; 4 — це ментный раствор
3 и
Рис. 41. Соединение полиэтиленовой тру бы с керамической канализационной тру бой
/ — полиэтиленовая труба; 2 — раструбная встав
ка с отбортовкой; 3 — цементный раствор; |
4— |
прядь или белый канат с полиизобутиленом; |
5— |
керамическая труба |
|
5В*
новыми |
кольцами размерами при |
Ьу = |
100 мм |
||
107 х |
12 мм, |
при |
Dy -- 50 мм |
57 X 10 |
мм с |
последующим |
заполнением цементным раствором |
||||
(рис. 40). |
|
|
|
|
|
лизационной |
трубой |
того же диаметра |
соеди- |
||
|
0— / —— |
Я Ь ™ = = |
k k k k k, |
Полиэтиленовую трубу с керамической кана
|
Г ------------- |
• |
|
|
— |
L* X V y y y v y Y X X X X V V w l |
|
х xvrx х/.лл мххха х х; |
^ |
|
Рис. 42. Соединение асбестоцементной трубы с поли этиленовой
/ — асбестоцементная труба; 2 — полиэтиленовая труба; 3 — сое динительный патрубок; 4 — прядь, пропитанная раствором полиизобутилена
няют раструбной вставкой с отбуртованным гладким концом (рис. 41). Раструбную щель заделывают льняной прядью, пропитанной рас твором полиизобутилена в бензине.
Асбестоцементную трубу соединяют с поли этиленовой канализационной трубой того же диа метра соединительным патрубком (рис. 42). Раструбную щель уплотняют льняной прядью, пропитанной полиизобутиленом.
Г л а в а III
СТАНКИ, ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Детали и узлы трубопроводов заготовляют на монтажных заводах.
Трубозаготовительные работы состоят из следующих операций: разметки и перерезки труб; снятия фасок на концах труб; формования раструбов и отбортовок; гнутья труб; сборки уз лов трубопроводов и их испытания.
1. Разметка и перерезка труб, снятие фасок
Перед разметкой определяют заготовительные длины труб, которые подсчитывают по рабочим чертежам или эскизам с учетом припуска на изогнутые участки, а также участки, приходя щиеся на раструбные соединения и последующую отбортовку.
При разметке наносят места отреза прямых участков труб, фасонных линий реза и т. д. Разметочные линии наносят мелом или каранда шом, линию реза — металлической чертилкой.
При разметке применяют обычные измери тельные инструменты: линейки,рулетку, уголь ники, циркули, шаблоны и т. д.
Одним из приспособлений является циркуль (рис. 43), разработанный трестом Ленинградоргстрой. Он предназначен для нанесения прямых и косых линий реза и для клиновых вырезов. Циркуль состоит из корпуса с призмой, транс
портира, трех звеньев, |
связанных |
между собой |
и корпусом шарнирно. |
На одном |
из звеньев |
125
имеется гнездо для укрепления разметочного мелка.
Шарнирно-рычажный узел приспособления устанавливают по транспортиру на нужный угол
ификсируют гайкой-барашком. Полиэтиленовую трубу крепят в зажимном
приспособлении; циркуль устанавливают на тру-
Рис. 43. Циркуль для разметки труб
/ — корпус; 2 — призма |
; 3 — транспортир; |
4 — звенья; 5 |
— гнездо |
126
рI
Рис. 44. Схема разметочно отрезного станка
/ — стол; 2 —электродвигатель; |
3 — редуктор; 4 — ди |
|||
сковая пила; |
5 — кожух; |
6 — направляющий швеллер; 7 — |
||
направляющий зажим ; |
8 — маховик для |
вертикального |
||
перемещения |
пилы; 9 —мерная |
линейка; |
10 —упорное |
|
|
|
кольцо |
|
|
бу в нужном месте и чертилкой очерчивают линию реза.
Техническая характеристика циркуля
Диаметры |
размечаемых |
труб |
|
в |
м м ........................................... |
|
40—150 |
Габаритные |
размеры в мм: |
|
|
|
длина |
.......................................... |
222 |
|
ширина...................................... |
220 |
|
|
вы сота...................................... |
200 |
|
Вес |
в к г ............................................... |
|
0,798 |
На рис. 44 представлен разметочно-отрез ной станок, разработанный и изготовленный на
127
одном из заводов Главмосстроя. Станок оборудо ван дисковой пилой, которая через редуктор присоединяется к электродвигателю, имеет за жимы для труб, разметочные линейки и упоры, при помощи которых устанавливают длину обра батываемой трубы. Электродвигатель и диско вая пила ^установлены на поворотной раме. После закрепления трубы раму опускают и производят перерезывание.
Техническая характеристика |
станка |
||
Диаметр |
обрабатываемых труб |
|
|
в м м |
........................................... |
до 200 |
|
Диаметр диска в м м ................... |
|
400—500 |
|
Толщина диска в м м ........................ |
|
2 |
|
Шаг зубьев в м м ............................... |
|
3 |
|
Высота зубьев в м м ................... |
1,5—2 |
||
Скорость |
вращения в о б / м и н . |
. |
не более |
Мощность двигателя в к е т . . . |
|
3000 |
|
. |
1,7 |
||
Скорость вращения в о б / м и н . |
1500 |
||
Производительность резания в час |
190—200 |
||
Габаритные размеры в мм: |
|
5000 |
|
длина....................................... |
|
||
ширина........................................ |
|
1450 |
|
вы сота........................................ |
|
1500 |
|
Вес в к г |
........................................... |
|
75 |
Для чистого отреза торца трубы применяют пилы без развода зубьев с равномерно умень шающейся к центру диска толщиной.
В некоторых конструкциях разметочно-отрез ных станков имеются поворотные зажимы, поз воляющие производить как прямую отрезку труб, так и под различными углами.
Весьма прогрессивным и экономичным явля ется станок безразметочной перерезки труб марки УСТС-2 конструкции треста Южтехмонтаж (рис. 45). На станке производят резку труб
1?8
при изготовлении отводов, тройников, кресто вин, а также разделку кромок труб под сварку.
Станок состоит из рамы 7, подвижного стола 1 сзакрепляемым на нем установочным механиз-
Рис. 45. Схема станка (УСТС-2) для безразметочной перерезки труб
мом 5, электродвигателя привода 4, механизма диска пилы 8, механизма фрезы для снятия фасок 9. Привод и рабочие элементы станка имеют ограждения 2, 10. Для резки трубы под заданным углом механизм 5 устанавливают в нужном положении, затем на подвижной стол вплотную к установочному механизму уклады вают трубу, после чего подвижной стол переме щают в направлении реза до упора. Возвращая
129
стол в исходное положение, снимают заготовку. Для снятия фасок трубу надвигают на фрезы 9.
Техническая |
характеристика |
||
|
станка |
УСТС-2 |
|
Диаметр |
обрабатываемых труб |
|
|
в м м |
.......................................... |
254-150 |
|
Диаметр |
дисковой пилы в м м . |
300—450 |
|
Электродвигатель марки АО-31-4 |
|
||
мощность в к е т ................ |
0,6 |
||
скорость вращения в о б / м и н |
1450 |
||
напряжение в в ................... |
220 |
||
частота тока в г ц . . . . |
50 |
||
Габаритные размеры |
в мм: |
|
|
длина............................................ |
|
1040 |
|
ширина................................... |
|
555 |
|
вы сота................................... |
|
400 |
|
Вес в к |
г ........................................... |
|
36 |
Помимо станков, снабженных дисковыми пи лами, применяют станки гильотинного типа, изготовленные в тресте Уралсантехмонтаж
(рис. 46).
Рис. 46. Станок для перерезки гильотинного типа
/ — станина; 2 —цилиндр с подвижной штангой; |
3 — зажим для |
ножа; 4 — клиновидный нож; 5 — кондуктор для |
труб; 6 — обра |
батываемая труба |
|
130
Станок предназначен для перерезки труб из ПВП разных диаметров под различными углами. Станок состоит из станины коробчатого типа, внутри которой расположен пневматический ци линдр с подвижной штангой и консольным зажи мом, клиновидного ножа и сменных кондукто ров для труб разных диаметров. Трубу заводят в кондуктор, переключением пневматического крана штангу с ножом опускают вниз и нож перерезает трубу. Для перерезки трубы под углами 45, 60 и 75° штангу с консолью поворачи вают и фиксируют на заданный угол. При этом нож входит в соответствующие прорези кондук тора.
Техническая характеристика станка
Диаметр |
обрабатываемых |
труб |
|
|
в м м |
...........................................пневматического |
25—100 |
||
Диаметр |
ци |
|
||
линдра в м м ........................ |
|
125 |
|
|
Ход поршня в м м ................. |
|
160 |
4 —6 |
|
Давление в цилиндре |
в к г с / с м 2 . |
|||
Толщина ножа в м м ................... |
|
|
1 |
|
Производительность ( о тр ез ы ! ч) . |
220 |
|||
Габаритные размеры в |
мм: |
700 |
|
|
длина................................ |
|
|
||
ширина............................ |
|
500 |
|
|
вы сота............................... |
|
1350 |
|
|
Вес в к |
г .................................... |
|
100 |
|
Достоинствами станков с перерезывающими ножами являются бесшумность во время работы и отсутствие отходов в виде стружки. Однако из-за недостаточной мощности пневматического цилиндра их не всегда можно использовать для отрезки труб среднего и тяжелого типов. Экс плуатация станков затруднительна из-за частой заточки и смены отрезных ножей.
131