книги из ГПНТБ / Дубровкин С.Д. Монтаж санитарно-технических устройств из полимерных материалов

патрубок оставляют в ней до полного остывания. Для улучшения процесса формования рекомен­ дуется предварительно нагреть пуансон до 50— 60°С.

Отделка готового патрубка состоит в обточке на токарном станке опорных плоскостей отфор­ мованного бурта, примыкающих к свободному фланцу и прокладочной резине. При этом снимают неровности, получившиеся вследствие усадки полиэтилена при формовании патрубка.

Для изготовления кольцевых вкладышей и патрубков выбирают трубы с наименьшей оваль­ ностью и разностенностью. При овальных вкла­ дышах и патрубках бурты получаются также овальной формы, а разностенность вызывает раз­ ную степень деформации материала по периметру бурта при надвигании разогретого конца пат­ рубка на вкладыш. Процесс изготовления бурта состоит в следующем: отрезка и торцовка патруб­ ков и изготовление вкладышей, нагревание пат­ рубка; формование и токарная обработка бурта.

В данном случае процесс формования бурта является процессом формования раструба на патрубке. Длина нагреваемого конца трубы должна быть больше высоты кольцевого вкла­ дыша на три толщины стенки трубы. Например, для труб типа CDy = 200 мм при толщине стенки

90 мм.

После нагревания патрубок с усилием над­ вигают до упора на кольцевой вкладыш.

Основным условием для получения бурта пра­ вильной формы является соосное перемещение патрубка по отношению к кольцевому вкладышу и равномерность нажима на торец патрубка по его окружности при формовании бурта. Целесооб-

На рис. 56 показана схема полуавтомата Для формования гладких раструбов. Полуавтомат снабжен тремя пневматическими цилиндрами, которые приводят в движение все механизмы, выполняющие рабочие операции: зажим трубы, ее перемещение, формовку раструба, его охлаж­ дение, удаление оправки из трубы.

дя н о е о х л а ж д е н и е

Спомощью цилиндра открывают зажим и од­ новременно приводят в действие приспособление для подачи трубы. Нагретую трубу укладывают

воткрытый зажим, затем обратным ходом штока цилиндра она зажимается. Цилиндр вдвигает оправку в трубу, после чего включается водяное охлаждение. Оправку выводят из трубы обрат­ ным ходом штока цилиндра. Зажим открывается, и цилиндр приводит в движение приспособление для сталкивания трубы. Управление полуавтома­ та производят при помощи программного устрой­

ства. Полуавтоматом можно формовать раструбы

156

на трубах восьми различных диаметров. Оправки различных диаметров устанавливают на диске и присоединяют по мере надобности к цилиндру. Формование раструбов на трубах различных диа­ метров требует переналадки полуавтомата. Рас­ трубы готовят на трубах длиной 200—3000 мм. Оформляют раструб за 30 сек.

5.Сборка узлов трубопроводов

иих испытание

При организации сборочных работ стремятся к возможно большему укрупнению узлов трубо­ проводов для минимального количества соедине­ ний на объектах строительства. Например, для внутренних систем водопровода и канализации жилых зданий обычно заготовляют два типа узлов трубопроводов: этажный стояк и квар­ тирную разводку.

С целью дальнейшего укрупнения узлов тру­ бопроводов сортаментом на канализационные фа­ сонные части из ПВП предусмотрен выпуск крестовины прямой двухплоскостной, которая заменяет три фасонные части.

Новая фасонная часть состоит из двух элемен­ тов: отлитого под давлением прямого трой­ ника с «воротником» и отформованного из трубы бокового патрубка, присоединяющийся к «ворот­ нику» с помощью контактной сварки в раструб.

Для получения «воротника» на трубе из ПВП в месте присоединения ответвления можно исполь­ зовать следующую технологию. На основной тру­ бе просверливают отверстие диаметром, примерно равным V2 внутреннего диаметра ответвления. Место вытяжки трубы прогревают до температу­ ры на 5°С ниже температуры плавления полиэ­ тилена. Затем внутрь заготовки вводят оправку

157

и в нее ввертывают стержень. Оправку медленно вытягивают из отверстия в направлении, строго перпендикулярном к оси трубы. Как только расширенная часть оправки будет расположена выше наружной поверхности трубы, вытяжку прекращают и место вытяжки охлаждают холод­ ной водой. После полного охлаждения трубы оправку вынимают и края вытянутой части трубы отрезают.

Для вытяжки горловин на трубах в тресте Уралсантехмонтаж изготовлен станок, схема которого представлена на рис. 57. Станок состоит из станины, на которой закреплена стойка с меха­ низмом, вытяжки и клещевым устройством, а так­ же сменных хомутов.

Для получения горловины предварительно нагретую трубу с просверленным в ней отвер­ стием устанавливают в хомутах; внутрь трубы вводят формующую оправку, которую соединяют с механизмом вытяжки клещевым устройством.

При включении пневматического цилиндра, находящегося внутри станины, оправка вытяги­ вается из трубы, образуя при этом горловину, к которой впоследствии приваривается отрезок трубы нужной длины с раструбом.

Техническая характеристика

158

Рис. 57. Станок для вытяжки горловины на трубах

/ — п н е в м о к р а н ; 2 — х о м у т ; 3 — к л е щ е в о е у с т р о й с т в о ; 4 — м е х а ­ н и з м в ы т я ж к и ; 5 — о п р а в к а ; в — с т о й к а ; 7 — э л е к т р о н а г р е в а т е л ь ­ ное у с т р о й с т в о ; 8 — с т а н и н а

159

Описанные методы вытяжки горловин приме­ нимы как для полиэтиленовых труб, так и для труб из ПВХ. Наиболее прогрессивный метод изготовления двух плоскостных крестовин — литьем под давлением, а не сваркой. Такие крес­ товины изготовляет трест Башсантехмонтаж.

Для сверления труб из ПВХ применяют руч­ ные инструменты, а также инструменты с меха­ ническим приводом. При применении последних подачу надо регулировать, чтобы сверло в слу­ чае необходимости периодически выводить во избежание перегрева. Допускаются относительно высокие скорости сверления (700—1000 об!мин).

При сверлении изделий из ПВХ нельзя поль­ зоваться острым инструментом, так как острое сверло в начале сверления или при выходе обра­ зует рваные кромки.

При сверлении отверстий диаметром до 50 мм применяют обычные спиральные сверла с углом ПО—130° и перовые сверла с углом 70°, у которых острые режущие грани несколько затуплены. Обязательными условиями при сверлении отвер­ стий этого размера являются: большое число оборотов, небольшие подачи за оборот и очень частый вывод сверла.

При сверлении отверстий диаметром более 50 мм применяют циркульные резцы, устанав­ ливаемые в патрон сверлильного станка. В этом случае обязательными условиями являются: небольшое число оборотов (200 об/мин) и надеж­ ное жесткое закрепление обрабатываемой детали на станке при переднем угле заточки резца 50°.

При выборе диаметра сверла надо учитывать коэффициент линейного расширения ПВХ при на­ гревании его (от трения) в месте сверления отвер­ стия. Обычно диаметр сверла несколько превос­ ходит требуемый диаметр отверстия.

160

Для сверления отверстий в полиэтиленовых трубах также применяют спиральные и перо­ вые сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,05 мм больше требуемого диаметра отверстия. При сверлении полиэтилена рекомендуют сле­ дующие параметры: скорость резания 50— 150 об!мин; подача сверла 0,1—0,3 лш/об; перед­ ний угол резания — 5—15°, задний угол реза­ ния — 10—30°.

Для сборки узлов канализационных труб в тресте Уралсантехмонтаж создано приспособ­ ление, состоящее из двух хомутов, один из кото­ рых закреплен неподвижно на станине, а дру­ гой — на подвижной каретке, приводимой в дей­ ствие пневмоцилиндром. Хомутами закрепляются детали собираемых узлов.

Техническая характеристика приспособления

Механические приспособления для сборки пластмассовых труб имеют ограниченное при­ менение. Сборка трубозаготовок значительной длины, имеющих к тому же фасонные части, из-за наличия всего одного подвижного зажима затруд­ нительна.

Собранные узлы пластмассовых трубопрово­ дов подвергают испытаниям. Трубозаготовки на­ порных систем могут испытывать гидравличе­

161

ским давлением — 10 кг/см2 или пневматическим давлением— 1,5 кг!см2. Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов 1—2 мин. Гидравлические испы­ тания трубозаготовок на плотность выполняют на наклонном стенде. Детали трубозаготовок укладывают на штыри, расположенные на стенде в шахматном порядке, и присоединяют к линии давления.

Пневматическое испытание деталей и узлов трубопроводов надо производить после погруже­ ния их в ванну с водой. Для закупоривания концов труб условным диаметром до 50 мм применяют заглушки, уплотняющие с наружной поверхности трубы. Можно применять также заглушки, вставляемые внутрь трубопровода. Заглушки состоят из металлического вкладыша, резинового кочьца, шайбы и гайки. Вкладыш с одной стороны заканчивается резьбой под гайку. Наружный диаметр резинового кольца на \ мм меньше внутреннего диаметра трубы. При за­ вертывании гайки вкладыш и гайка распирают резиновое кольцо и плотно прижимают его к вну­ тренней стенке трубы.

Для труб условным диаметром более 50 мм применяют заглушки усиленных конструкций, так как сила, воспринимаемая заглушкой, рас­ тет пропорционально квадрату диаметра трубо­ провода и достигает значительной величины. Та­ кие заглушки часто присоединяют к трубе при’помощи стальных фланцев.

Заглушка, присоединяемая к компрессору, имеет штуцер и отверстие для прохода воздуха. Детали с резьбой или фланцем на конце закры­ вают глухой муфтой или глухим фланцем. Заглу­ шенную деталь опускают в ванну, затем откры­ вают кран на воздушном шланге. Появление

163