![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Добрынин В.К. Монтаж тяжелой ошиновки электролизных ванн и электрических печей [пособие]
.pdfГрузо подъем ность в т
0,5
1
2
3
|
|
Техническая характеристика талей |
|
Т а б л и ц а |
21 |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Тали шестеренчатые |
|
Тали червячные с пластинчатыми цепями |
|
|||||
|
|
Габариты |
в стя |
|
|
|
Габариты |
о стя |
|
Скорость |
Тяговое |
нутом |
виде |
|
Скорость |
Тяговое |
нутом |
виде |
|
в мм |
кг |
в мм |
кг |
||||||
. подъема |
усилие |
|
|
подъема |
усилие |
|
|
||
груза в |
на цепи |
|
шири |
в |
груза в |
на цепи |
|
шири |
в |
м/м ин |
в кг |
длина |
Вес |
м /м ии |
в кг |
длина |
Вес |
||
|
|
на |
|
|
на |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
1,45 |
26 |
340 |
250 |
34 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,9 |
32 |
420 |
280 |
50 |
0,6 |
35 |
610 |
290 |
45 |
0,65 |
48 |
520 |
330 |
80 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,35 |
40 |
690 |
330 |
НО |
0,33 |
65 |
960 |
360 |
90 |
5 |
0,26 |
50 |
860 |
380 |
170 |
0,23 |
75 |
1180 |
460 |
180 |
П р и м е ч а н и е . Таль грузоподъемностью 5 г имеет две ветви грузовой цепи.
Т а б л и ц а 22
Рекомендуемые области применения стальных канатов (тросов)
Конструкции
Назначение тросов |
гост |
Число прядей |
Число проволок в пряди |
Всего проволок |
I |
|
|
Тросы, не подвержен |
|
|
|
|
|
|||
ные изгибу (ванты, |
3070—55 |
6 |
19 |
114 |
||||
расчалки) . . |
|
|||||||
Тросы, |
подверженные |
|
|
|
|
|
||
изгибу (лебедки, по |
3071—55 |
6 |
37 |
222 |
||||
лиспасты |
и др.) |
|
||||||
Тросы для кранов, для |
3072—55 |
6 |
61 |
366 |
||||
стропов . • . . . . |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
23 |
|
Канаты 6X19=114 проволок и один органический |
|
|||||||
|
|
сердечник (по ГОСТ 3070—55) |
|
|
||||
Диаметр |
ка |
Разрывное |
Диаметр ка |
|
Разрывное |
|
||
ната D ММ |
усилие в кг |
ната в мм |
|
усилие п кг |
|
|||
9,2 |
|
3 540 |
18,5 |
|
14 300 |
|
|
|
И |
|
4 850 |
20 |
|
16 700 |
|
|
|
12,5 |
|
6 300 |
21,5 |
|
19 400 |
|
|
|
14 |
|
8100 |
23 |
|
22 300 |
|
|
|
15,5 |
|
9 950 |
25 |
|
25 200 |
|
|
|
17 |
|
11 900 |
|
|
|
|
|
|
П р и ме ч а н и е. |
Расчетный предел |
прочности |
про |
|||||
волоки при растяжении 130 кГ/мм2. |
|
|
|
|
||||
зависимости от |
их |
исполнения |
|
приведены |
в |
табл. 22.
Технические данные канатов приведены в табл. 23, 24, 25.
115
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 24 |
|
Канат 6X37=222 проволоки и один органический |
||||||
|
|
сердечник (по ГОСТ 3071—55) |
|
|||
Диаметр |
Разрывное |
Диаметр |
Разрывное |
|||
каната в |
мм |
усилие в кг |
каната в |
мм |
усилие в |
кг |
8,8 |
|
3 430 |
21,5 |
|
18500 |
|
11 |
|
5 080 |
24 |
|
22 400 |
|
13 |
|
6 700 |
26 |
|
26 700 |
|
15,5 |
|
9 100 |
28 |
|
31 400 |
|
17,5 |
|
11 900 |
30 |
|
36 400 |
|
19,5 |
|
15 000 |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Расчетный предел прочности |
про |
||||
волоки при растяжении |
|
|
|
|||
для каната |
8,8 к |
...................................150 |
кг/мм2 |
|||
» |
» |
1 1 » |
140 |
» |
|
|
» |
» |
13,3» |
130 |
» |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
25 |
|
|
Канат 6X61=366 проволок |
|
|
|||
|
и один органический сердечник |
|
|
|||
|
|
(по ГОСТ 3072—55) |
|
|
||
Диаметр |
|
Разрывное |
Диаметр каната |
Разрывное |
||
каната в мм |
усилие и |
кг |
в мм |
усилие в кг |
||
19,5 |
|
15 700 |
33,5 |
45 700 |
||
22 |
|
20 300 |
39 |
62 500 |
||
25 |
|
25 800 |
44,5 |
81 500 |
||
28 |
|
31 800 |
50 |
103 500 |
||
30 |
|
38 500 |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. |
Расчетный предел прочности про |
|||||
волоки при растяжении 140 кг/мм2. |
|
|
116
Определение допустимой нагрузки на стальной канат производят по формуле
где S — допускаемая нагрузка на канат в кг;
Р — разрывное усилие |
(берется из |
табл. 23—25) в кг; |
прочности. |
г) — коэффициент запаса |
В зависимости от назначения троса выбирают
коэффициент запаса |
прочности |
|
ванты и расчалки |
• ............................. |
3,5 |
подъемные тросы при ручном при |
||
воде ..................................................... |
при |
4,5 |
подъемные тросы |
машинном |
|
приводе................................................. |
|
5 |
стропы ..................................................... |
|
Ю |
Стропы. Для изготовления стропов при меняют гибкие стальные тросы, имеющие не менее 37 проволок в каждой пряди, длина заплетки троса должна быть равна не менее 40 диаметрам троса. В случае применения
|
|
|
Т а б л и ц а |
26 |
|
Число сжимов в зависимости |
|
||
|
от диаметра |
стального троса |
|
|
Диаметр тро |
13 |
15 20 |
24 25 28 30 32 |
34 |
са в мм |
Число сжи |
3 |
3 |
4 |
5 |
5 |
мов . . . |
|||||
Расстояние. |
|
|
|
|
|
между |
|
|
|
|
|
сжимами |
|
|
|
150 |
170 |
в мм . . |
.100 |
100 |
120 |
6
О со
6 7 7
210 220 230
117
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 27 |
Выбор диаметров стальных канатов в зависимости от величины груза, |
типа стропа |
|||||
|
|
|
и угла строповки |
|
|
|
|
|
|
Схемы |
|
|
|
I |
и |
| ш |
IV |
V |
| |
VI |
у |
|
|
Л |
|
i |
|
А |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
<1 |
|
|
|
|
>6етН |
|
|
4 fitm lv |
|
|
1 IcmStv |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Вес п о д |
К о л и ч е с т в о в е т в е й |
|
|
|
|
О т н о ш е н и е а : б |
|
|
|
||||||
1 |
| |
2 |
| |
4 |
1 :1 |
| 1:1,5 | |
1 :2 |
| 1 :1 |
| 1 : 1,5 | |
1 :2 |
| 1 :1 |
| 1 :1,5 | |
1 :2 |
||
н и м а е м о г о |
|||||||||||||||
г р у з а в 7* |
|
|
|
|
|
|
Диаметры |
канатов в м м |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
17,5 |
|
11 |
|
11 |
13 |
13 |
15,5 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
|
2 |
22 |
|
17.5 |
|
15,5 |
17,5 |
17,5 |
19,5 |
15,5 |
15,5 |
17,5 |
11 |
11 |
11 |
|
3 |
28 |
|
19,5 |
|
17,5 |
22 |
22 |
25 |
17,5 |
17,5 |
19,5 |
11 |
13 |
15,5 |
|
5 |
— |
|
25 |
|
22 |
28 |
28 |
30 |
22 |
22 |
25 |
17,5 |
19,5 |
19.5 |
|
8 |
— |
|
33,5 |
|
28 |
33,5 |
_ |
— |
28 |
30 |
30 |
19,5 |
22 |
22 |
|
10 |
— |
|
— |
|
30 |
— |
— |
— |
30 |
33,5 |
_ |
22 |
25 |
25 |
|
12 |
— |
|
— |
|
33,5 |
— |
— |
— |
33,5 |
— |
— |
25 |
28 |
28 |
|
15 |
— |
|
— |
|
— |
_ |
_ |
— |
_ _ |
_ |
_ |
28 |
30 |
30 |
|
20 |
— |
|
— |
|
— |
— |
— |
— |
~ |
— |
— |
30 |
33,5 |
39 |
Т а б л и ц а 28
Винты грузовые (рым-болты) по ГОСТ 4751—52
Грузоподъемность в кг
на два рым-болта
Размер резьбы на один
рым-болт кольца, распо ложенные в од ной плоскости
кольца, распо ложенные в двух параллельных плоскостях
М 8 |
120 |
160 |
80 |
М10 |
200 |
250 |
125 |
М12 |
300 |
350 |
175 |
М16 |
550 |
500 |
250 |
М20 |
850 |
650 |
300 |
М24 |
1250 |
1000 |
500 |
МЗО |
2000 |
1400 |
700 |
М36 |
3000 |
2000 |
1000 |
М42 |
4000 |
2600 |
1300 |
М48 |
5000 |
3300 |
1600 |
М56 |
6200 |
4000 |
2000 |
тросовых сжимов их число и расстояние меж ду ними выбирают по табл. 26, а диаметр ка натов по табл. 27. Виды стропов приведены на рис. 28.
При производстве работ для соединения тросов и строповки груза применяют узлы, показанные на рис. 29. Прямой узел применя ют при соединении канатов в длину; для со единения стальных тросов, имеющих на кон цах петли, применяют отрезок трубы или де ревянный брусок. Шкотовый узел применяют для привязки конца каната к петле стропа; одинарный беседочный узел — для закрепле ния каната к деталям большого диаметра.
Допустимые нагрузки на грузовые винты приведены в табл. 28.
119
Рис. 28. Стропы
а, и — универсальные; в, г, д, е — облегченные
Рис. 29. Узлы для вязки тросов
а—прямой узел; 5 —шкотовый узел; в —одинарный беседочный узел; г —мертвая петля; д —закрепление стропов на крюке
2.Транспортировка блоков
Всвязи с большим объемом перевозок шинных блоков для монтая а даже одного корпуса электролизной серии -целесообразно организовать перевозку их по железной доро ге. При строительстве ветку железной дороги обязательно вводят в здание и принимают груз из вагонов мостовым краном.
При проектировании здания для размеще ния технологической линии по заготовке тя желой ошиновки необходимо предусматривать строительство железнодорожного тупика.
Пакеты тяжелой ошиновки в железнодо рожные вагоны погружают краном-погрузчи ком или башенным краном, обслуживающим площадку перед зданием технологической ли нии и площадку склада.
Транспортировать пакеты тяжелой оши новки можно на открытых четырехосных плат формах или четырехосных 60-тонных полува гонах.
Однако погрузку шинных блоков на плат формы не рекомендуют, так как по требова ниям администрации железной дороги очень сложна и трудоемка укладка и обвязка паке тов. Проще производить укладку блоков в по лувагоны. Строповку, такелаж и укладку бло ков в вагон ведут пять рабочих. Двое рабочих производят строповку блоков на складе, двое производят укладку блоков в вагоне и один, находящийся на вагоне, выполняет роль сиг нальщика.
Наиболее сложным для укладки является блок, состоящий из катодного пакета с при варенным анодным стояком. На складе анод ный стояк изгибащт пополам и жесткую часть
121
привязывают к шинам катодного пакета. Та ким образом высота пакета становится рав ной около 2,2—3 м в зависимости от типа ошиновки электролизера.
Пакет подают в вагон в горизонтальном положении, поэтому строповать его следует при помощи трехконцевого стропа. Два конца крепят к шинам катодного пакета и третий, поддерживающий — к анодному стояку.
На дно вагона по длине укладывают шесть пакетов, причем три анодными стояками к од ной торцовой стенке и три к противополож ной. Во второй, третий, а иногда и в четвер тый ряд укладывают пакеты катодной оши новки (без стояков), между рядами кладут прокладки из досок. Специальной увязки па кетов в этом случае не требуется. В среднем вес шин пакетов, уложенных в вагон, может достигать 40—45 г при четырех рядах.
Перевозку пакетов на короткое расстояние может выполнить трайлер грузоподъемностью
15 или 25 т.
На рис. 30 показана укладка пакетов шин на трайлер у здания технологической линии. Специально изготовленное приспособление в виде выгнутой скобы на трайлере служит для закрепления к ней пакетов с анодными стоя ками. На трайлер грузят 12—14 пакетов.
Перевозка с помощью автоприцепа значи тельно сложнее; с его помощью одновременно можно перевозить не более 3—4 блоков. Для закрепления пакетов с анодными стояками из готовляют приспособление, аналогичное при веденному на рис. 30 для трайлера.
Подачу вагонов с блоками производят в торец электролизного корпуса, автотранспор том можно вводить блоки в средний проезд
122
![](/html/65386/283/html_mpZtlV05ZL.5ri3/htmlconvd-5poiEx120x1.jpg)