Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Добрынин В.К. Монтаж тяжелой ошиновки электролизных ванн и электрических печей [пособие]

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
7.71 Mб
Скачать

Грузо­ подъем­ ность в т

0,5

1

2

3

 

 

Техническая характеристика талей

 

Т а б л и ц а

21

 

 

 

 

 

 

 

Тали шестеренчатые

 

Тали червячные с пластинчатыми цепями

 

 

 

Габариты

в стя­

 

 

 

Габариты

о стя­

 

Скорость

Тяговое

нутом

виде

 

Скорость

Тяговое

нутом

виде

 

в мм

кг

в мм

кг

. подъема

усилие

 

 

подъема

усилие

 

 

груза в

на цепи

 

шири­

в

груза в

на цепи

 

шири­

в

м/м ин

в кг

длина

Вес

м /м ии

в кг

длина

Вес

 

 

на

 

 

на

 

 

 

 

 

 

1,45

26

340

250

34

0,9

32

420

280

50

0,6

35

610

290

45

0,65

48

520

330

80

0,35

40

690

330

НО

0,33

65

960

360

90

5

0,26

50

860

380

170

0,23

75

1180

460

180

П р и м е ч а н и е . Таль грузоподъемностью 5 г имеет две ветви грузовой цепи.

Т а б л и ц а 22

Рекомендуемые области применения стальных канатов (тросов)

Конструкции

Назначение тросов

гост

Число прядей

Число проволок в пряди

Всего проволок

I

 

 

Тросы, не подвержен­

 

 

 

 

 

ные изгибу (ванты,

3070—55

6

19

114

расчалки) . .

 

Тросы,

подверженные

 

 

 

 

 

изгибу (лебедки, по­

3071—55

6

37

222

лиспасты

и др.)

 

Тросы для кранов, для

3072—55

6

61

366

стропов . • . . . .

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

23

Канаты 6X19=114 проволок и один органический

 

 

 

сердечник (по ГОСТ 3070—55)

 

 

Диаметр

ка­

Разрывное

Диаметр ка­

 

Разрывное

 

ната D ММ

усилие в кг

ната в мм

 

усилие п кг

 

9,2

 

3 540

18,5

 

14 300

 

 

И

 

4 850

20

 

16 700

 

 

12,5

 

6 300

21,5

 

19 400

 

 

14

 

8100

23

 

22 300

 

 

15,5

 

9 950

25

 

25 200

 

 

17

 

11 900

 

 

 

 

 

П р и ме ч а н и е.

Расчетный предел

прочности

про­

волоки при растяжении 130 кГ/мм2.

 

 

 

 

зависимости от

их

исполнения

 

приведены

в

табл. 22.

Технические данные канатов приведены в табл. 23, 24, 25.

115

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 24

Канат 6X37=222 проволоки и один органический

 

 

сердечник (по ГОСТ 3071—55)

 

Диаметр

Разрывное

Диаметр

Разрывное

каната в

мм

усилие в кг

каната в

мм

усилие в

кг

8,8

 

3 430

21,5

 

18500

 

11

 

5 080

24

 

22 400

 

13

 

6 700

26

 

26 700

 

15,5

 

9 100

28

 

31 400

 

17,5

 

11 900

30

 

36 400

 

19,5

 

15 000

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

Расчетный предел прочности

про­

волоки при растяжении

 

 

 

для каната

8,8 к

...................................150

кг/мм2

»

»

1 1 »

140

»

 

»

»

13,3»

130

»

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

25

 

Канат 6X61=366 проволок

 

 

 

и один органический сердечник

 

 

 

 

(по ГОСТ 3072—55)

 

 

Диаметр

 

Разрывное

Диаметр каната

Разрывное

каната в мм

усилие и

кг

в мм

усилие в кг

19,5

 

15 700

33,5

45 700

22

 

20 300

39

62 500

25

 

25 800

44,5

81 500

28

 

31 800

50

103 500

30

 

38 500

 

 

 

П р и м е ч а н и е.

Расчетный предел прочности про­

волоки при растяжении 140 кг/мм2.

 

 

116

Определение допустимой нагрузки на стальной канат производят по формуле

где S — допускаемая нагрузка на канат в кг;

Р — разрывное усилие

(берется из

табл. 23—25) в кг;

прочности.

г) — коэффициент запаса

В зависимости от назначения троса выбирают

коэффициент запаса

прочности

ванты и расчалки

• .............................

3,5

подъемные тросы при ручном при­

воде .....................................................

при

4,5

подъемные тросы

машинном

приводе.................................................

 

5

стропы .....................................................

 

Ю

Стропы. Для изготовления стропов при­ меняют гибкие стальные тросы, имеющие не менее 37 проволок в каждой пряди, длина заплетки троса должна быть равна не менее 40 диаметрам троса. В случае применения

 

 

 

Т а б л и ц а

26

 

Число сжимов в зависимости

 

 

от диаметра

стального троса

 

Диаметр тро­

13

15 20

24 25 28 30 32

34

са в мм

Число сжи­

3

3

4

5

5

мов . . .

Расстояние.

 

 

 

 

 

между

 

 

 

 

 

сжимами

 

 

 

150

170

в мм . .

.100

100

120

6

О со

6 7 7

210 220 230

117

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 27

Выбор диаметров стальных канатов в зависимости от величины груза,

типа стропа

 

 

 

и угла строповки

 

 

 

 

 

 

Схемы

 

 

 

I

и

| ш

IV

V

|

VI

у

 

 

Л

 

i

 

А

1

 

 

 

 

 

 

<1

 

 

 

 

>6етН

 

 

4 fitm lv

 

 

1 IcmStv

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вес п о д ­

К о л и ч е с т в о в е т в е й

 

 

 

 

О т н о ш е н и е а : б

 

 

 

1

|

2

|

4

1 :1

| 1:1,5 |

1 :2

| 1 :1

| 1 : 1,5 |

1 :2

| 1 :1

| 1 :1,5 |

1 :2

н и м а е м о г о

г р у з а в 7*

 

 

 

 

 

 

Диаметры

канатов в м м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

17,5

 

11

 

11

13

13

15,5

11

11

11

11

11

11

2

22

 

17.5

 

15,5

17,5

17,5

19,5

15,5

15,5

17,5

11

11

11

3

28

 

19,5

 

17,5

22

22

25

17,5

17,5

19,5

11

13

15,5

5

 

25

 

22

28

28

30

22

22

25

17,5

19,5

19.5

8

 

33,5

 

28

33,5

_

28

30

30

19,5

22

22

10

 

 

30

30

33,5

_

22

25

25

12

 

 

33,5

33,5

25

28

28

15

 

 

_

_

_ _

_

_

28

30

30

20

 

 

~

30

33,5

39

Т а б л и ц а 28

Винты грузовые (рым-болты) по ГОСТ 4751—52

Грузоподъемность в кг

на два рым-болта

Размер резьбы на один

рым-болт кольца, распо­ ложенные в од­ ной плоскости

кольца, распо­ ложенные в двух параллельных плоскостях

М 8

120

160

80

М10

200

250

125

М12

300

350

175

М16

550

500

250

М20

850

650

300

М24

1250

1000

500

МЗО

2000

1400

700

М36

3000

2000

1000

М42

4000

2600

1300

М48

5000

3300

1600

М56

6200

4000

2000

тросовых сжимов их число и расстояние меж­ ду ними выбирают по табл. 26, а диаметр ка­ натов по табл. 27. Виды стропов приведены на рис. 28.

При производстве работ для соединения тросов и строповки груза применяют узлы, показанные на рис. 29. Прямой узел применя­ ют при соединении канатов в длину; для со­ единения стальных тросов, имеющих на кон­ цах петли, применяют отрезок трубы или де­ ревянный брусок. Шкотовый узел применяют для привязки конца каната к петле стропа; одинарный беседочный узел — для закрепле­ ния каната к деталям большого диаметра.

Допустимые нагрузки на грузовые винты приведены в табл. 28.

119

Рис. 28. Стропы

а, и — универсальные; в, г, д, е — облегченные

Рис. 29. Узлы для вязки тросов

а—прямой узел; 5 —шкотовый узел; в —одинарный беседочный узел; г —мертвая петля; д —закрепление стропов на крюке

2.Транспортировка блоков

Всвязи с большим объемом перевозок шинных блоков для монтая а даже одного корпуса электролизной серии -целесообразно организовать перевозку их по железной доро­ ге. При строительстве ветку железной дороги обязательно вводят в здание и принимают груз из вагонов мостовым краном.

При проектировании здания для размеще­ ния технологической линии по заготовке тя­ желой ошиновки необходимо предусматривать строительство железнодорожного тупика.

Пакеты тяжелой ошиновки в железнодо­ рожные вагоны погружают краном-погрузчи­ ком или башенным краном, обслуживающим площадку перед зданием технологической ли­ нии и площадку склада.

Транспортировать пакеты тяжелой оши­ новки можно на открытых четырехосных плат­ формах или четырехосных 60-тонных полува­ гонах.

Однако погрузку шинных блоков на плат­ формы не рекомендуют, так как по требова­ ниям администрации железной дороги очень сложна и трудоемка укладка и обвязка паке­ тов. Проще производить укладку блоков в по­ лувагоны. Строповку, такелаж и укладку бло­ ков в вагон ведут пять рабочих. Двое рабочих производят строповку блоков на складе, двое производят укладку блоков в вагоне и один, находящийся на вагоне, выполняет роль сиг­ нальщика.

Наиболее сложным для укладки является блок, состоящий из катодного пакета с при­ варенным анодным стояком. На складе анод­ ный стояк изгибащт пополам и жесткую часть

121

привязывают к шинам катодного пакета. Та­ ким образом высота пакета становится рав­ ной около 2,2—3 м в зависимости от типа ошиновки электролизера.

Пакет подают в вагон в горизонтальном положении, поэтому строповать его следует при помощи трехконцевого стропа. Два конца крепят к шинам катодного пакета и третий, поддерживающий — к анодному стояку.

На дно вагона по длине укладывают шесть пакетов, причем три анодными стояками к од­ ной торцовой стенке и три к противополож­ ной. Во второй, третий, а иногда и в четвер­ тый ряд укладывают пакеты катодной оши­ новки (без стояков), между рядами кладут прокладки из досок. Специальной увязки па­ кетов в этом случае не требуется. В среднем вес шин пакетов, уложенных в вагон, может достигать 40—45 г при четырех рядах.

Перевозку пакетов на короткое расстояние может выполнить трайлер грузоподъемностью

15 или 25 т.

На рис. 30 показана укладка пакетов шин на трайлер у здания технологической линии. Специально изготовленное приспособление в виде выгнутой скобы на трайлере служит для закрепления к ней пакетов с анодными стоя­ ками. На трайлер грузят 12—14 пакетов.

Перевозка с помощью автоприцепа значи­ тельно сложнее; с его помощью одновременно можно перевозить не более 3—4 блоков. Для закрепления пакетов с анодными стояками из­ готовляют приспособление, аналогичное при­ веденному на рис. 30 для трайлера.

Подачу вагонов с блоками производят в торец электролизного корпуса, автотранспор­ том можно вводить блоки в средний проезд

122

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ