![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Глухов Л.Н. Подземные резервуары для светлых нефтепродуктов
.pdf
|
|
Норма |
Н-3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма времени |
|
Состав звена |
|
Вид работ |
Единица |
Количе |
расцен |
расцен |
|
измере |
ство |
ка на |
ка на |
||
|
|
|
ния |
работ |
единицу |
один ре |
|
|
|
|
|
измере |
зервуар |
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
Электросварщик |
7-го |
|
|
|
|
|
разряда — М-1 |
|
Монтаж |
|
|
|
|
Сборщик-монтажник |
металличе |
1 т |
12 |
12 |
144 |
|
7-го разряда — М-1 |
ских колонн |
41—50 |
498-00 |
|||
Сбор щик-монта жник |
|
(на обо |
|
|
||
5-го разряда — М-2 |
|
|
|
|
||
лочке) |
|
|
|
|
Сборщик-монтажник 4-го разряда — М-1
Примечание. Прп установке колонн на закладные плиты фундамен тов с прорезкой «окон» в оболочке добавлять на 1 т колонн к норме вре мени :—9,8 чел.-часа, к расценкам — 33 р. 90 к.
VI. Монтаж металлических ферм и связей
Описание работ. Установить фермы на колонны при помощи мачты с электролебедкой; затащить мачту и электролебедку в резервуар; установить мачту и электролебедку в положение для подъема ферм с забив кой металлических уголков-якорей в грунт; закрепить оттяжки на мачте; подать фермы в резервуар трактором-трубоукладчиком с забивкой клиньев- «бородок» между уголками поясов ферм и строповкой ферм; поднять и уста новить фермы в проектное положение с закреплением их болтами-фиксато рами; снять оттяжки, стропы и выбить клинья-«бородки»; поднять и уста новить связи на болтах; передвинуть мачту с такелажным оборудованием по мере установки ферм со снятием и установкой растяжек; выверить уста новленные фермы при помощи трактора; прижать струбцинами уголки поя сов и раскосов ферм с электросваркой монтажных швов в узлах; установить и снять монтажные люльки, размотать и убрать трос и такелажное обору
дование для |
подъема. |
Норма Н-4 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Норма времени |
|
Состав |
звена |
|
|
Едини Количе расцен |
расцен |
||
|
Вид работ ца из |
ство ра |
ка на |
ка на |
|||
|
|
|
|
мерения |
бот |
единицу |
один ре |
|
|
|
|
|
|
измере |
|
|
|
|
|
|
|
ния |
зервуар |
|
|
|
|
|
|
|
|
Электросварщик |
7-го |
|
|
|
|
|
|
разряда — М-2 |
|
Монтаж |
|
|
|
|
|
Сборщик-монтажник |
|
|
|
16,5 |
772,8 |
||
7-го разряда М-1 |
|
металличе |
1 т |
46,84 |
|||
Сборщик-монтажник |
|
ских ферм |
54-50 |
2552—78 |
|||
|
|
|
|||||
5-го разряда — М-3 |
и связей |
|
|
|
|
Сборщик-монтажник 4-го разряда — М-2
121
V. Заворачивание листов оболочки продольных стен резервуаров
Описание работ. Завернуть листы полотнищ продольных стен резервуара на криволинейные ребра колонн при помощи трактора и авто крана; срезать монтажные уголки и барабаны; очистить листы полотнищ от грязи; приварить электросваркой монтажные карманы (для заворачива ния ср строповкой) к трактору и крану; прихватить сваркой завернутые листы к верхним поясам ферм и распоркам, а также стыки завернутых ли стов; установить и снять монтажные лестницы и расстроповать листы.
Норма Н-5
Норма времени
|
Единица |
Количе |
расцен |
расцен |
Состав звена |
Вид работ измере |
ство ра |
||
|
ния |
бот |
ка на |
ка на |
|
единицу |
|||
|
|
|
один ре |
|
|
|
|
измере |
зервуар |
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
Электросварщик |
7-го |
Заворачива |
|
|
|
|
разряда — М-1 |
|
|
|
|
|
|
Сборщик-монтажник |
|
ние листов |
|
|
5,4 |
91,8 |
7-го разряда — М-1 |
полотнищ |
1 |
т |
|||
Сборщик-монтажник |
|
продольных |
18-70 |
317—90 |
||
|
|
|
||||
5-го разряда — М-2 |
стен резер |
|
|
|
|
|
Сборщик-монтажник |
|
вуаров |
|
|
|
|
4-го разряда — М-1
VI. Монтаж угловых листов и заворачивание полотнищ торцовых стен резервуара
Описание работ. Установить автокраном угловые листы с раз меткой, очисткой и резкой металла; подтащить трактором листы к местам установки; приварить монтажные карманы со строповкой листов к крану; поднять и установить угловые листы с закреплением их на месте при помощи электроприхваток и прижимных клиньев; выверить листы фаркопфами и расстроповать их; завернуть листы полотнищ торцовых стен при помощи специального приспособления для заворачивания; установить приспособле ние краном с электроприхваткой фаркопф и приспособления к листам; пе реставить планки по мере заворачивания; выправить листы кувалдами; снять приспособление автокраном со срезкой электроприхваток; установить и снять монтажные лестницы.
122
Норма Н-6
Норма времени
Состав звена |
|
|
Единица |
Количе |
расцен |
|
|
|
Вид работ измере |
ство ра |
расцен |
||||
|
|
|
ния |
бот |
ка на |
ка на |
|
|
|
|
единицу |
||||
|
|
|
|
|
один ре |
||
|
|
|
|
|
измере |
зервуар |
|
|
|
|
|
|
ния |
||
|
|
|
|
|
|
||
Электросварщик |
7-го |
|
|
|
|
|
|
разряда — М-1 |
|
Заворачи |
|
|
|
|
|
Газосварщик 5-го раз |
|
|
|
|
|||
ряда — М-1 |
|
вание тор |
|
|
58 |
185,5 |
|
Сборщик-монтажник |
|
цовых ли |
1 т |
3,2 |
|||
7-го разряда —М-1 |
стов и мон |
191—00 |
611—20 |
||||
|
|
||||||
Сборщик-монтажник |
|
таж угло |
|
|
|
|
|
5-го разряда — М-2 |
вых листов |
|
|
|
|
||
Сборщик-монтажник |
|
|
|
|
|
|
|
4-го разряда — М-1 |
|
|
|
|
|
VII. Установка металлических колонн автокраном
Описание работ.. Установить колонну на место с подъемом колонны и поворотом стрелы; опустить колонну на место; подтащить ко лонну к монтажной зоне (на расстояние до 50 .и); провести подготовительно заключительные работы с ожиданием автокрана во время строповки и элек троприхватки колонн.
|
|
Норма Н-7 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Норма времени |
||
|
|
|
Единица |
Количе |
расцен |
расцен |
|
Состав звена |
Вид работ |
измере |
ство |
||||
ка па |
|||||||
|
|
|
ния |
работ |
ка на |
||
|
|
|
единицу |
||||
|
|
|
|
|
один ре |
||
|
|
|
|
|
измере |
зервуар |
|
|
|
|
|
|
ния |
||
|
|
|
|
|
|
||
Машинист |
6-го |
Установка метал |
1 т |
12 |
1,35 |
16,2 |
|
разряда — М-1 |
лических колонн |
4—74 |
56—88 |
||||
|
|
автокраном |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
VIII. Установка автокраном приспособления для заворачивания торцовых листов
Описание работ. Установить приспособление на место с подъ емом и опусканием его; снять его после заворачивания, провести подгото вительно-заключительные работы.
123
Норма Н-8
|
|
|
|
|
Норма времени |
||
|
|
|
Единица Количе |
расцен |
|
||
Состав звена |
Вид работ |
измере |
ство |
расцен |
|||
ка на |
|||||||
|
|
|
ния |
работ |
ка на |
||
|
|
|
единицу |
||||
|
|
|
|
|
один ре |
||
|
|
|
|
|
измере |
зервуар |
|
|
|
|
|
|
ния |
||
|
|
|
|
|
|
||
Машинист |
6-го |
Установка и сня |
|
|
|
|
|
разряда — М-1 |
тие приспособле |
|
|
0,46 |
0,74 |
||
|
|
ния для завора |
1 т |
1,6 |
|||
|
|
1—61 |
2—57 |
||||
|
|
чивания листов |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
автокраном |
|
|
|
|
|
|
IX. Установка угловых листов автокраном |
|
|||||
Описание |
работ. Установить угловые листы с подъемом и по |
воротом стрелы крана; опустить угловые листы па место; провести подго товительно-заключительные работы.
Норма Н-9
Норма времени
Состав звена |
Вид работ |
Единица |
Количе |
расцен |
расцен |
||
измере |
ство |
ка на |
ка на |
||||
|
|
|
|
ния |
работ |
единицу |
один ре |
|
|
|
|
|
|
измере |
зервуар |
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машинист |
6-го |
Установка авто |
1 т |
2,48 |
3,2 |
7,93 |
|
разряда — М-1 |
краном угловых |
11—20 |
27—75 |
||||
|
|
листов |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
X. Монтаж металлической оболочки (без угловых листов) |
|||||||
|
|
при |
помощи тракторов |
|
|
||
Описание |
работ. |
Установить металлическую оболочку резер |
вуара с разворачиванием рулонов, опусканием и установкой листов-полот нищ в проектное положение; подтащить половинки торцовых листов на рас стояние до 20 Л4 для соединения в одно полотнище; опустить и установить торцовые листы; провести подготовительно-заключительные работы.
Норма Н-10
|
|
Единица |
Количе |
Норма времени |
||
|
Вид работ |
расценка |
расценка |
|||
Состав звена |
измере |
ство |
||||
|
|
ния |
работ |
иа единицу |
на один |
|
|
|
измерения |
резервуар |
|||
|
|
|
|
|||
Тракторист |
Монтаж обо |
1 т |
61,84 |
0,68 |
42,05 |
|
2—39 |
147—79 |
|||||
6-го разряда — |
лочки тракто |
|
|
|||
М-2 |
рами (без угло |
|
|
|
|
|
|
вых листов) |
|
|
|
|
124
XI. Рихтовка ферм и колонн трактором
Описание работ. Выверить конструкции (фермы и колонны) трактором, продвигая его по фронту работ; провести подготовительно-заклю чительные работы.
Норма Н-11
|
|
|
|
Норма времени |
||
Состав звена |
Вид работ |
Единица |
Количе |
расценка |
расценка |
|
измере |
ство |
|||||
|
|
ния |
работ |
на единицу |
на один |
|
|
|
|
|
измерения |
резервуар |
|
Тракторист |
Рихтовка ферм |
1 т |
53,1 |
0,23 |
12,21 |
|
0—81 |
43-01 |
|||||
6-го разряда — |
и колонн |
|
|
|||
М-1 |
трактором |
|
|
|
|
XII. Заворачивание листов продольных стен резервуара трактором
Описание работ. Завернуть листы на криволинейные ребра колонн, продвигая трактор с прикрепленными к нему листами; провести
подготовительно-заключительные |
работы. |
|
|
|
||
|
Норма Н-12 |
|
|
|||
|
|
|
|
Норма времени |
||
Состав звена |
Вид работ |
Единица |
Количе |
расценка |
расценка |
|
измере |
ство |
|||||
|
|
ния |
работ |
на единицу |
на один |
|
|
|
|
|
измерения |
резервуар |
|
Тракторист |
Заворачивание |
1 т |
17 |
1,15 |
19,55 |
|
4—04 |
68,68 |
|||||
6-го разряда — |
листов про |
|
|
|||
М-1 |
дольных стен |
|
|
|
|
резервуара
трактором
XIII. Подача ферм трубоукладчиком
Описание работ. Подать фермы на расстояние до 50 at к резер вуару; опустить фермы в низ резервуара по откосу; провести подготовительно-
заключительные |
работы. |
Норма Н-13 |
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
Единица |
Количе |
Норма времени |
||
Состав звена |
Вид работ |
расценка |
расценка |
|||
измере |
ство |
|||||
|
|
ния |
работ |
на единицу |
на один | |
|
|
|
|
|
измерения |
резервуар |
|
Тракторист |
Подача метал |
1 т |
41,1 |
0,19 |
7,8 |
|
0—67 |
27—50 |
|||||
6-го разряда — лических ферм |
|
|
||||
М-1 |
трубоуклад |
|
|
|
|
|
|
чиком |
|
|
|
|
125
приложени/-: з
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ВРЕМЕННОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОПОРОЖНЕНИЮ
ПОДЗЕМНЫХ ТРАНШЕЙНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
1.Заливаемые продуктом резервуары должны быть оснащены комплек том оборудования, аппаратуры и запорной арматуры, предусмотренным проектом.
2.Резервуары до залива их продуктом очищают от ржавчины и грязи . металлическими щетками. Стенки резервуаров промывают водой под давле
нием из пожарных брандспойтов при положительных температурах воздуха. После очистки и промывки резервуары протираются досуха тряпками, ве тошью.
3. Перед заполнением резервуаров продуктом (тип резервуара без огра ждающей стенки) необходимо провести нивелировку внешней металличе ской оболочки резервуара по всему периметру емкости через каждые 5 — 6 .и. После полного залива резервуара продуктом первую поверочную нивели ровку проводят через 24 часа. Следующие поверочные нивелировочные за меры рекомендуется производить не реже одного раза в 3 месяца. Резуль таты нивелировки необходимо заносить в журнал.
4. Обслуживающий персонал должен знать предел максимального взлива нефтепродукта в каждом резервуаре. На стенках резервуаров с внут ренней стороны необходимо (до залива продуктом) нанести белой краской линии максимального уровня продукта. На метрштоках, используемых для измерения уровня продукта в резервуарах, также делаются отметки
онаивысшем взливе продукта (там, где не установлены приборы УДУ-3).
5.При заливе резервуара замеры уровня нефтепродукта производятся через каждые 2 часа. При заполнении последнего полуметра емкости замеры
уровня проводятся чаще, чтобы избежать перелива резервуара.
6.При заливе резервуаров через каждый час следует проверять плот ность металлической оболочки, для чего в контрольно-сигнальную трубу опускается лот с водобензочувствительной лентой. При обнаружении про дукта в трубке заполнение резервуара прекращается, продукт перекачи вается в свободную емкость, резервуар зачищается для работ по нахожде нию и исправлению дефектов.
7.Последующий контроль за наблюдением уровня продукта и плот
ности металлической оболочки следует вести ежедневно в первые 3 месяца
иеженедельно в последующее время. Наблюдения записываются в журнале.
8.В первые 3 месяца устанавливается ежедневный контроль за темпе ратурой хранимого продукта, газового пространства и наружного воздуха.
Последующий контроль за температурой проводится в дни наибольших изменений (перепадов) температур воздуха, но не реже одного раза в не
делю. |
Наблюдение за |
температурой регистрируется в журнале. |
9. |
Отбор проб из резервуара осуществляется через камеру или ручным |
|
пробоотборником через |
замерный люк посередине резервуара. Отбор проб |
ведется по ГОСТ 2517-52 применительно к нефтеналивным судам. Для ха рактеристики качества нефтепродуктов в траншейных резервуарах средняя
проба |
составляется из проб, отобранных при следующих |
трех условиях: |
а) |
на расстоянии 200 мм ниже поверхности взлива |
нефтепродукта |
(верхний уровень) — одна часть; б) с середины высоты налива нефтепродукта (средний уровень) — три
части; в) на уровне 100 мм от днища резервуара (нижний уровень) — одна часть.
10. При заполнении резервуаров нефтепродуктом в зимнее время сле дует особенно тщательно проводить наблюдение за состоянием металличе ской облицовки и компенсатора.
126
11.Заполнение резервуаров продуктом и опорожнение их произво дятся основными насосами насосной станции. При опорожнении резервуара откачку следует вести до минимально возможного уровня; необходимо за фиксировать режим работы насосов (производительность, давление, вакуум)
иданные занести в журнал.
12.Удаление мертвого остатка и очистка резервуара от остатков про дукта выполняются основными насосами с подключением вакуумных на сосов через зачистные трубы или гибкими шлангами. Данные о работе на
сосов необходимо занести в журнал.
13. При очистке резервуаров от грязи и воды необходимо на зачистной линии установить вакуум-сосуд. Зарядку сифона следует производить ста ционарными вакуум-насосами по зачистной трубе, а после наполнения ва- куум-сосуда грязь и воду надо спустить в промканализацию.
Для этих целей можно использовать также передвижную вакуум-за- чистную установку конструкции б. Министерства нефтяной промышленности
СССР.
14.После освобождения каждого резервуара от продукта и проведе ния дегазации в установленном порядке необходимо тщательно осмотреть изнутри несущие конструкции резервуара, металлическую облицовку, компенсаторы и др. и составить акт осмотра с занесением в него всех вы явленных нарушений и деформаций конструкции.
15.Ремонт обнаруженных дефектов выполняется силами эксплуата ционного персонала. Ремонт и обнаружение течи и дефектов в металличе
ской оболочке проводятся в следующем порядке:
а) для выявления течи трещин используется вакуум-камера или аммиак с реактивами;
б) обнаруженные дефекты отмечаются меловой краской и затем при по мощи сверла и зубила удаляются;
в) через отверстие в днище вынимают грунт на расстоянии 40 см от де фектного места на глубину 50 см и сооружают местный глиняный замок; г) приварка металлических накладок и сварка трещин осуществляются при помощи сварочных аппаратов с последующей проверкой сварных швов
вакуум-камерой.
16. Для учета всех наблюдений на каждый резервуар заводится журнал наблюдений, где отмечаются необходимые данные.
ЛИТЕРАТУРА
Действительные условия работы конструкций трубопроводов и резер вуаров, вып. IX. ВНИИСТ, 1957. Под общей редакцией Л. Г. Камерштейна.
Хведченя Л. К., Свистков В. В. Испытание плотности свар
ных швов методом вакуумирования. ЦБТИ, |
1956. |
|
О л е и е в Н. |
М., Мишин Б. В. Неметаллические резервуары для |
|
хранения нефти и нефтепродуктов. Гостоптехиздат, 1957. |
||
Свистков |
В. В. Заглубленные |
траншейные хранилища. |
ВНИИСТ, 1958.
Амбарцумян Р. С. Коррозия и защита металлов. Оборонгиз, 1957.
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
Стр. |
Введение ............................................................................................................ |
3 |
|
|
Подземное резервуаростроение за рубежом................................ |
4 |
|
Строительство подземных резервуаров в СССР................................ |
7 |
|
Неметаллические защитные облицовки.................................................. |
8 |
I. |
Конструкции траншейных и казематных подземных резервуаров |
13 |
|
Особенности проектирования траншейных и казематных ре |
|
|
зервуаров .................................................................................................... |
13 |
|
Конструкции казематных резервуаров ГПИ-6 и ГПИ «Пром- |
|
|
стройпроект» ...................................................................................... |
17 |
|
Конструкции подземных траншейных резервуаров с ограж |
|
|
дающими бетонными стенами и без них..................................... |
22 |
|
Конструкции опытных подземных железобетонных резервуа |
|
|
ров, разработанные различными проектными организациями |
|
|
Технико-экономический анализ подземных резервуаров . . |
36 |
|
Дальнейшее улучшение конструкций траншейных и казематных |
|
|
резервуаров ........................................................................................... |
36 |
II. |
Строительство опытных подземных железобетонныхрезервуаров |
39 |
|
Сооружение опытных казематных’резервуаров........................ |
39 |
|
Строительство траншейных резервуаров...................................... |
45 |
|
Дальнейшее улучшение организации работ по строительству |
|
|
подземных резервуаров .................................................................... |
60 |
|
Основные технико-экономические показатели и выводы по |
|
|
строительству опытных подземных резервуаров....................... |
63 |
III.Особенности эксплуатации опытных подземных резервуаров . . 67 Перекачка нефтепродуктов по сифонным трубопроводам ... 68
Опытная подземная |
насосная станция............................................. |
75 |
Вакуумная зачистка |
резервуаров...................................................... |
77 |
Контроль за утечками нефтепродуктов и ремонт металлической |
|
|
облицовки .......................................................................................... |
|
79 |
Качественная сохранность нефтепродуктов.................................... |
80 |
IV. |
Технологическое оборудование резервуаров....................................... |
82 |
|||
|
Приборы и |
аппаратура |
для |
дистанционного замера уровня |
83 |
|
нефтепродуктов и контроль |
за утечками.................................... |
|||
|
Механический ограничитель налива нефтепродуктов в ре |
86 |
|||
|
зервуарах .................................................................................................... |
|
|
||
|
Универсальная камера взятия проб, измерения уровня и тем |
88 |
|||
|
ператур |
................................................................................................... |
счетчики . . . ' |
||
|
Бензиновые |
механическпе |
88 |
||
|
Реактивный уровнемер УР-15............................................................... |
88 |
|||
V. |
Проблемы строительства и |
эксплуатацииподземных нефтебаз |
89 |
||
|
Технико-экономические преимущества строительства подзем |
89 |
|||
|
ных нефтебаз. ........................................................................................ |
|
|
||
|
Технологические схемы подземных нефтебаз.................................... |
95 |
|||
|
9 |
заказ 2012. |
|
|
129 |
|
|
Стр. |
Проблемы механизации и автоматизации технологических про |
|
|
цессов на нефтебазах........................................................................... |
99 |
|
Некоторые особенности хранения на нефтебазах вязких неф |
|
|
тепродуктов ................................................................................. |
|
|
Заключение........................................................................................................... |
|
113 |
Приложение 1. Основные положения из проекта технических |
|
|
условий на устройство оснований, изготовление, монтаж и приемку |
|
|
подземных резервуаров траншейного типа для нефтепродуктов . . |
114 |
|
Приложение 2. |
Проект норм времени и расценок на монтаж |
|
траншейного резервуара без ограждающих стен........................... |
118 |
|
Приложен и еЗ. |
Выдержки из временной инструкции по запол |
|
нению, эксплуатации и опорожнению подземных траншейных же |
|
|
лезобетонных резервуаров ........................................................................ |
126 |
|
Литература |
................................................................................................... |
128 |