книги из ГПНТБ / Глухов Л.Н. Подземные резервуары для светлых нефтепродуктов

стояние между насадками и всасывающим цилиндром. Исполь­ зуемый в приборе принцип протпвопотока обеспечивает лучшие условия всасывания и не требует изоляции напорного трубопро­ вода.

Циркуляционный подогреватель для резервуаров имеет такую же принципиальную схему.

Применение циркуляционного подогрева нефтепродуктов в ре­ зервуарах и цистернах позволяет отказаться от строительства тепловых сетей в резервуарном парке, уменьшить в несколько раз вес подогревательных элементов, ускорить время разогрева, значительно облегчить трудоемкие операции и полностью исклю­ чить обводнение продукта. Этот метод уже проверен на разогреве растительных масел и подтвердил экономическую целесообраз­ ность его дальнейшего использования.

112

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Перспективы бурного развития нефтяной промышленности

СССР в ближайшие 7—15 лет и необходимость создания значи­ тельных запасов нефтепродуктов в стране остро поставили вопрос о скорейшем строительстве нефтяных емкостей. При этом необхо­ димо обеспечить сохранность качества и количества нефтепродук­ тов. Таким условиям наиболее полно в настоящее время отве­ чают подземные железобетонные резервуары траншейного типа. Проведенные опытные работы по сооружению и испытанию кон­ струкций траншейных резервуаров и сифонных трубопроводов окончательно подтвердили возможность перехода в ближайшие годы на массовое строительство подземных нефтебаз с траншей­ ными резервуарами.

Строительство нефтебаз с траншейными резервуарами рассма­ тривается авторами как переходный этап от строительства наземных металлических резервуаров к подземным железобетон­ ным резервуарам с неметаллическими защитными покрытиями. Создание советской промышленностью эффективных неметалличе­ ских защитных покрытий и бензонепроницаемых бетонов, а также новых экономичных сборных конструкций самих резервуаров позволит полностью исключить применение дефицитной листовой стали. Широкое проведение при строительстве и эксплуатации нефтебаз мероприятий по борьбе с потерями нефтепродуктов от испарений и внедрение комплексной механизации и автомати­ зации технологических процессов дадут большой экономический эффект, так как сократятся непроизводительные потери и резко снизится стоимость хранения нефтепродуктов.

8 Заказ 2012.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗ ПРОЕКТА ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ

И ПРИЕМКУ ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ТРАНШЕЙНОГО ТИПА ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

I.Основание

1.Основанием под резервуары могут служить скальные, полускальные, крупнообломочные, песчаные и глинистые грунты с расчетным сопро­

тивлением не менее 2 кг/см2.

2.Если в основании встречается слабый грунт (толщина слоя не менее- 6 м), работы по его уплотнению выполняются по индивидуальному проекту.

3.Наличие грунтовых вод допускается при условии наивысшего гори­

зонта стояния вод ниже дна резервуаров (не менее 1 м).

4.Растительный слой в пределах размещения резервуаров удаляется на всю толщину.

5.Поверхность основания должна быть спланирована, очищена от по­ верхностных вод и уплотнена. Для песчаных и суглинистых грунтов приме­ няется ручное или механическое трамбование; для глинистых грунтов трам­

бование выполняется с добавлением щебня.

6.Основание должно быть принято по акту. При этом проверяют пра­ вильность разбивки осей резервуара, размеры котлована, соответствие грунтов и отметок основания требованиям проекта. Отклонения от проекта по отметкам планировки основания не должны превышать ± 0,05 м.

II.Устройство песчаной подсыпки и изолирующего слоя

7.Песчаная подсыпка укладывается во влажном состоянии слоем тол­ щиной 100 мм с уплотнением пневматическими трамбовками.

8.Изолирующий слой укладывается непосредственно по песчаной под­

сыпке слоем толщиной 100 мм с уплотнением пневматическими трамбовками. 9. Для приготовления изолирующего слоя могут быть использованы песок, супесь или грунтовая (местная) смесь. Грунтовая смесь должна со­ стоять из песка крупностью от 0,074 до 2 мм (60—75%), песчаных, пыле­ ватых и глинистых частиц (вместе) крупностью менее 0,074 мм (40—15%). Содержание глины в грунтовой смеси допускается не более 12% и гравия

крупностью от 2 до 20 мм не более 20%.

10.Содержание влаги в грунтах перед смешением с вяжущими веще­ ствами допускается для песков не более 3%, для супесей и грунтовой смеси — не более 5%.

11.В качестве вяжущих веществ могут быть использованы следующие

материалы: а) мазут топливный; б) нефть тяжелая обезвоженная; в) неф-

114

сертификата государственным стандартам и проектам. Листы металла отправляются на склад пакетами с указанием марки стали, номера сертифи­ ката и размеров листов. Следует проверять листы (внешний осмотр) на от­ сутствие расслоении, плен, раковин, трещин хлопунов, а также уточнять соответствие размеров листов требованиям проекта. Сортовой металл хра­ нят на стеллажах с обозначением профилей, марок стали и сертифи­ катов.

20. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом необходимо применять сварочную проволоку марки СВ-08 (А) или СВ-08Г (А) по ГОСТ 2246-54, флюс АН-348А, ОСЦ-45 и другие плавленые или кера­ мические флюсыС с аналогичными свойствами. Для электродуговой сварки швов облицовки'следует применять электроды типа Э42А, а для остальных швов электроды — Э-42 по ГОСТ 2523-51.

21. Каждая партия электродов, сварочной проволоки и флюса (не бо­ лее 10 т) подвергается проверке (внешний осмотр) и технологическим испы­ таниям в соответствии с требованиями государственных стандартов и проек­ тов. До получения результатов испытания применение их для сварки не до­ пускается.

22.Металл перед пуском его в обработку на заводе или на стройпло­ щадке необходимо очистить от грязи, наледи и ржавчины, а помятый металл нужно выправить.

23.Листовой металл под раскрой должен быть размечен; длину и ши­ рину листов проверяют по чертежам. Каждый лист проверяется на прямо-

угольность двух коротких кромок по отношению к длинной кромке, а также по равенству диагоналей. Разность длин диагоналей для листов, собирае­ мых встык, не должна превышать 3 мм, а собираемых внахлестку — 6 мм. Отклонения листов, собираемых встык по длине и ширине, не должны пре­ вышать ± 2 мм от проектных, а листов, собираемых внахлестку, —[-20 л/.ч плп —5 мм.

24. Измерение листов производится стандартными измерительными ин­ струментами, а разметка металла — по шаблонам и кондукторам, приня­ тым отк.

25.Резку листового металла и обработку кромок листов выполняют механическим путем или при помощи газа. Кромки листов после резки очи­ щают от заусениц, шлака и наплывов.

26.Готовые детали металлоконструкций должны быть замаркированы.

На эти детали составляются ведомости израсходованного металла с указа­ нием номеров сертификатов стали.

27.Рулоны облицовки изготовляются в специализированных цехах, мастерских пли на стендах стройплощадки. Сварку листов рулонов обли­ цовки ведут сплошными швами с двух сторон.

28.Максимальный диаметр свернутых рулонов не должен превышать 3200 мм. Для сохранения правильных форм полотнищ и обеспечения же­ сткости рулон навертывается на специальный каркас. Для предотвращения

разворачивания рулон прочно закрепляют сваркой на планках.

29. Погрузка и разгрузка рулонов производятся в соответствии с пра­ вилами МПС для крупногабаритных грузов. К месту монтажа рулоны транс­ портируются на специальных платформах, полозьях или перекаткой (на подготовленной для этой цели площадке).

30.Все элементы резервуара, в том числе и рулоны, проверяются перед их использованием контролером ОТК или прорабом по поступившим с за­ вода-изготовителя материалам, сертификатам, актам ОТК, материалам про­ свечивания и испытания сварных швов, а также внешним осмотром.

31.Изоляция металлической оболочки днища резервуара произво­

дится до укладки рулонов, изоляция стенок оболочки — после монтажа и сварки оболочки. Очищенная поверхность металла покрывается грунтов­ кой (одна часть битума марки 4 и три части бензина), а затем наносится би­ тумная мастика, разогретая до температуры 160—170°. Состав мастики: 80% битума марки 4 и 20% каолина по весу. Мастика кладется двумя сло­ ями, общая толщина изоляции 3 мм. Изоляция принимается по акту.

116

•12. Монтаж рулонов облицовки ведется непосредственно на грунтовом основании. При этом должно быть обеспечена сохранность гидрофобного слоя, кромок рулонов и битумной изоляции.

33. Сборка рулонов под нахлестку выполняется инвентарными приспо­ соблениями или на прихватках. Размер нахлестки не. менее 40 м.ч. При этом необходимо следить за тем, чтобы сварные швы смежных рулонов распола­ гались вразбежку.

34.Сварка нахлесточных швов ведется вручную или полуавтоматом. Монтаж и сварка оборудования и приспособлений на оболочке проводятся до гидравлического испытания оболочки.

35.Монтаж несущих металлических конструкций покрытия резервуара

осуществляется в соответствии с «Техническими условиями на производ­ ство и приемку строительных и монтажных работ» (ТУ 110-55).

36. Металлическая облицовка резервуара должна иметь заземление и специальную защиту от коррозии согласно «Правилам защиты подземных металлических сооружений от коррозии».

IV. Монтаж ограждающих конструкций и покрытия

37. .Монтаж несущих элементов ограждающих конструкций и покрытия производится на основании действующих «Технических условий».

При устройстве ограждающих конструкций и покрытия следует обра­ щать внимание на тщательность заполнения швов элементов и создание гидроизоляции наружных поверхностей конструкций.

38. При устройстве цементной стяжки по плитам покрытия в цемент­ ный раствор необходимо добавлять 3—5%-ный раствор алюмината натрия. Удельный вес раствора алюмината натрия 1,44 при соотношении затворе­ ния в воде 1:10 или 1 : 6 по объему. Вода и раствор алюмината натрия при

бавками. В качестве добавок можно использовать растворимое стекло (удель­ ный вес 1,4—1,42) в количестве 2% от веса цемента или треххлористое же­ лезо (1,2% от веса цемента) с добавлением сульфит-спиртовой барды в коли­ честве 0,3% от веса цемента. Торкретирование производится цементопушкой по тканой стальной сетке на толщину 1,5—2 см. Чтобы сохранить в целости торкрет в углах резервуара при смещениях балок покрытия, устраивают

порядке. Рулонный винипласт (удельный вес 1,38) толщиной 0,5—1 мм расстилается по цементной стяжке в один слой. Склеивание смежных по­ лотнищ и полотнищ с металлической облицовкой производится клеем № 88 или ПХВ (перхлорвиниловым); допустим также латекстиоколовый клей. Приклеивание винипласта к металлической облицовке производят ниже уровня верхнего предела наполнения жидкости.

V.Приемка, контроль и испытание резервуаров

41.Контроль и приемка сварных швов оболочки производятся после испытания всех швов вакуум-камерой.

42.Испытание на прочность и плотность производится при помощи залива водей на полную высоту резервуара. При испытании водой тщательно наблюдают за уровнем налпва, появлением воды в контрольном лотке и осадкой основания, которая проверяется после опорожнения резервуара.

i 17

43. Приемка несущих конструкций резервуара и оболочки совершается

всоответствии с требованиями проекта и действующих технических условий.

44.Необходима следующая документация на принимаемый резервуар:

а) сертификаты пли их копии на рулоны, металл, электроды, сварочную проволоку, флюс и другие материалы;

б) акты испытания сварных швов на плотность; в) заключение радиографа о результатах контрольного просвечивания

сварных швов; г) схема развертки рулонов с нанесением на ней сварных соединений,

условных номеров сварщиков, номера пленок и мест просвечивания; д) акты приемки металлоконструкций;

е) акты на скрытые работы (основание, гидрофобный слой, гидроизо­

ляция днища и несущих покрытий, торкретирование покрытия, заземление резервуаров);

ж) акт на ревизию оборудования; з) журналы производства работ по резервуару и отдельно на сварочные

работы; и) формуляры с копиями паспортов сварщиков.

45. На каждый резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется технический паспорт.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРОЕКТ НОРМ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНОК НА МОНТАЖ ТРАНШЕЙНОГО РЕЗЕРВУАРА БЕЗ ОГРАЖДАЮЩИХ СТЕН

I.Общая часть

•1. Проект норм составлен на основе данных, собранных ст. инж. Нор­ мативно-исследовательской станции Управления строительства Воронеж­ ского совнархоза К. В. Борцовым.

2.Нормы и расценки были выведены на основании наблюдений, гра­ фического фотоучета и хронометража по отдельным видам работ. Общий

срок наблюдений составил 886 час.

3.Затраты времени и расценки составлены отдельно для монтажных рабочих, электросварщиков, тракториста-трубоукладчика, машиниста-кра­ новщика и тракториста-монтажника.

4.Нормами и расценками учтено:

необходимое время на перемещение материалов и изделий в пределах места работ (подноска на расстоянии до 50 л», подъем на подмости и др.);

время, затрачиваемое рабочими на подготовку рабочего места и машин, переходы рабочих с одного места работы на другое (в пределах одного объекта строительства);

время на получение заданий и заправку инструментов в процессе работ; необходимое время на периодический отдых рабочих в течение рабочей

смены.

5.Нормами и расценками не учитываются укрупненная сборка ферм, заготовка рулонов на заводе и транспортирование деталей к местам работ.

6.При производстве работ в условиях отрицательных температур воз­ духа к нормам времени и расценкам надлежит применять поправочные ко­

эффициенты, приведенные в приложении 4 к общей части ЕНиР 1955 г. 7. Расценки в нормах подсчитаны по ставкам, введенным с 1 января 1956 г. для металлистов и монтажников, тарифицируемых по единому тариф­ но-квалификационному справочнику (приложение 2 общей части ЕНиР 1955 г.) и отнесенных к первому тарифному поясу (поясной коэффициент 1,0). На стройках, расположенных в других местностях, к расценкам сле­ дует применять соответствующие поясные коэффициенты (приложение 3 общей части ЕНиР 1955 г.), а нормы времени оставлять без изменения.

118

8. Нормы времени выражены в человеко-часах и машино-сменах, а расценки — в рублях и копейках.

9.Нормы времени и расценки составлены на следующие виды работ.

Для рабочих-монтажников

Монтаж металлического лотка (норма Н-1).

Монтаж металлической оболочки (без угловых листов) с электросвар­ кой всех швов (норма Н-2).

Монтаж металлических колонн (норма Н-3). Монтаж металлических ферм и связей (норма Н-4).

Заворачивание листов продольных стен резервуара (норма Н-5). Монтаж угловых листов и заворачивание листов торцовых стен (норма

Н-6).

Для рабочих-крановщиков

Установка металлических колонн (норма Н-7).

Установка приспособления для заворачивания торцовых листов (норма Н-8).

Установка угловых листов (норма Н-9).

Для рабочих-трактористов

Монтаж металлической оболочки без угловых листов (норма Н-10). Рихтовка ферм и колонн (норма Н-11).

Заворачивание листов продольных стен (норма Н-12).

Для рабочих-трубоукладчиков Монтаж металлических ферм (норма Н-13).

рить монтажные швы на месте, выправить листы лотка кувалдами, прихва­ тить электросваркой стержни-ограничители, выверить лоток по нивелиру, отбить стержни-ограничители.

Норма Н-1

Сборщик-монтажник 5-го разряда — М-2

119.

III. Монтаж металлической оболочки (без угловых листов) с электросваркой всех швов

Описание работ. Установить на место металлическую обо­ лочку продольных и торцовых стен из рулонных заготовок с подтаскива­ нием заготовки на край траншеи; отбить закрепляющие планки зубилом; при­ варить монтажные карманы со строповкой к тракторам; развернуть и уста­ новить (при помощи тракторов) полотнища продольных и торцовых стен; расстроповать полотнища; прихватить п отбить ограничительные уголки и фаркопфы; подтащить при помощи фаркопф полотнища на величину на­ хлестки листов; разметить и обрезать бензорезом крайние продольные и торцовые листы; подтащить и прихватить электросваркой половины листов

хода; установить и снять монтажные лестницы; размотать и убрать трос.

III. Монтаж металлических колонн

Описание работ. Установить металлические колонны на обо­ лочку или на опорные закладные плиты с разметкой осей колонн и выверкой их по диагоналям; вырезать «окна» в металлической оболочке бензорезом с очисткой кромок листов, приварить кромки листов к опорным плитам вна­ хлестку за 2 раза с прижиманием кромок клиньями; подтащить колонны трактором к месту установки с электроприхваткой и отбивкой уголков-огра­ ничителей и строповкой колонн; установить колонны автокраном с устрой­ ством распорок; приварить башмаки колонн к плитам или оболочке; расстро­ повать колонны и выверить их по осям при помощи лома; приварить башмаки колонн к оболочке или закладным плитам; установить и снять монтажные лестницы.

120