книги из ГПНТБ / Глухов Л.Н. Подземные резервуары для светлых нефтепродуктов

только использованием экономически выгодной конструкции под­ земных резервуаров, по и резким сокращением затрат на строи­ тельство некоторых сооружений и коммуникаций. Например, при сооружении подземных резервуаров отпадает необходимость в устройстве обваловаппя резервуарных групп, благодаря чему резко сокращаются затраты па вертикальную планировку и обва-

Рис. 47. Схема нефтебазы емкостью 100 тыс. -и3 с подземными траншейными резервуарами.

I — зона резервуарного парка; II — зона сливоналивных устройств; III — зона противопожарных сооружений; IV — зона подсобных и административ­ ных зданий.

устройств; III — зона противопожарных и охранных меро­ приятий; IV — зона подсобных и административных зданий.

лование. Если для наземной базы в 100 тыс. м3 эти затраты со­ ставляют 850 тыс. руб., то для заглубленной базы они опреде­ ляются в 540 тыс. руб.

Возможность строить подземные резервуары в непосредствен­ ной близости друг от друга позволяет весьма экономично исполь­ зовать транспортные, энергетические и водопроводные коммуни­ кации. Так, если затраты па освещение, связь и сигнализацию

91

Таблица 9

Основные показатели нефтебаз

Нефтебазы емкостью 100 тыс. .и3

Наименование

для наземной базы составляют примерно 920 тыс. руб., то для подземной базы — только 310 тыс. руб. Па устройство транспорт­

Строительство водопроводных и канализационных сооружений на наземных базах обходится 1940—2740 тыс. руб., а па подзем­ ных нефтебазах — 1800—1980 тыс. руб.

Таким образом, только от строительства инженерных сетей и коммуникаций экономия составляет примерно 3 млп. руб. на базу. При повсеместном строительстве подземных нефтебаз с траншей­ ными резервуарами вполне возможен поточно-цикличный метод прп полной механизации трудоемких работ. Для этого необходимы правильная организация труда и бесперебойное снабжение строи­ тельства заводскими металлическими рулонами, сборными желе­ зобетонными, бетонными и столярными изделиями. До монтажа резервуаров должно быть завершено строительство подсобных сооружений п коммуникаций (ограждение, железнодорожные пути, автодороги, сети водопровода, канализации, электролиний и др.).

Положительной стороной строительства подземных нефтебаз с траншейными резервуарами является использование строитель­ ных машин и механизмов обычных типов: экскаваторов, скрепе­ ров, грейдеров, бульдозеров, тракторов, подъемных кранов и др. Монтаж траншейных резервуаров следует вести так же, как и монтаж опытных резервуаров. Соблюдение указанных условий при сооружении подземных > нефтебаз позволит резко сократить сроки их строительства (обычно 3—4 года) и увеличить выработку на одного рабочего до 140 руб. в день.

Большое значение имеет дальнейшее сокращение стоимости хранения нефтепродуктов. При этом лучшими возможностями располагают подземные нефтебазы.

В табл. 9 приводятся сравнительные данные стоимости хра­ пения горючего для подземной автоматизированной нефтебазы

92

с траншейными резервуарами емкостью 150 тыс. м3 и неавтомати­ зированной наземной нефтебазы емкостью 141 тыс. м3 (по проект­ ным данным).

Уменьшение годовой стоимости хранения 1 т нефтепродуктов на подземной базе составляет 7 р. 71 к., пли 30% по сравнению с наземной базой. Это достигается главным образом за счет сокра­ щения эксплуатационного штата и охраны (благодаря автоматиза­ ции ряда рабочих процессов), а также уменьшения операцион­ ных переменных расходов, так как увеличивается срок хранения нефтепродукта и сокращаются операции по перекачкам.

Таким образом, строительство подземных нефтебаз большой емкости с траншейными резервуарами (по сравнению с резервуа­ рами других типов) экономически целесообразно как по стоимости самого строительства, так и стоимости хранения нефтепродуктов.

Еще более экономично использование при строительстве нефте­ баз резервуаров больших емкостей. Технико-экономический ана­ лиз показывает, что применение в строительстве траншейных комбинированных резервуаров емкостью 10—20 тыс. м3 весьма эффективно.

На рис. 49 показаны графики расхода металла, бетона и стоимость строительства резервуаров (без земляных работ) в зависимости от емкости. Как видно из графиков, расход мате­ риалов и стоимость строительства резервуаров большой емкости

93

Рис. 49.

I — график стоимости строительства резервуаров: 1 — резервуары подземные, ком* бинированные, траншейные, с грунтовой засыпкой покрытия; 2 — резервуары подзем­ ные, комбинированные, траншейные, без грунтовой засыпки покрытия; 3 — резервуары цилиндрические, подземные Гипроспецпромстроя; 4 — резервуары наземные, металли­

ные, траншейные; 2 — резервуары подземные, железобетонные, цилиндрические Гипроспеппромстроя; 3 — резервуары подземные, железобетонные, прямоугольные Гипро­

спецпромстроя.

III — график расхода металла: 1 — резервуары подземные, железобетонные, цилиндрические Гипроспецпромстроя (типовые), с облицовкой толщиной 2,5 л<м; 2 — резервуары подземные, прямоугольные, траншейные, без грунтовой засыпки покрытия; 3 — резервуары подземные, железобетонные, прямоугольные Гипроспецпромстроя (типовые), с облицовкой толщиной 2,5 лш; 4 — резервуары подземные, прямоугольные, траншейные, с грунтовой засыпкой покрытия; 5 — резервуары наземные, металлические

Гипроспецпромстроя (типовые).

94

резко сокращаются. Из графика зависимости стоимости строи­ тельства резервуарного парка от емкости резервуаров (рис. 50) можно сделать вывод, что в строительстве целесообразнее применять резервуары емкостью 10 000 м3 и выше.

Рис. 50. Зависимость стоимости строительства резервуарного парка от ем­ кости резервуаров.

1 подземная нефтебаза емкостью 400 000 .и8 пз траншейных комбинированных резер­

вуаров с грунтовой засыпкой; 2 — подземная нефтебаза емкостью 100 000 м9 из траншей­ ных комбинированных резервуаров с грунтовой засыпкой.

Примечание. Сплошные кривые показывают обшую стоимость, включая объекты подсобно-производственного назначения, энергетического хозяйства, транспорта и связи, водоснабжения и канализации (кроме жилого поселка и внешних сетей); штрихпуннтирные кривые показывают стоимость объектов основного назначения.

Технологические схемы подземных нефтебаз

При проектировании и строительстве нефтебаз с заглублен­ ными резервуарами в отличие от нефтебаз с наземными резервуа­ рами возникает комплекс сложных вопросов (компоновка резер­ вуарного парка, обвязка его трубопроводами и др.), от правиль­ ного решения которых в значительной степени зависит стоимость строительства нефтебазы в целом и ее нормальная эксплуатация.

Самой распространенной является схема компоновки резер­ вуарного парка, при которой трубопроводы прокладываются в земле на глубине 7—8 м, равной высоте резервуара (рис. 51).

Принципиально такая схема подземной нефтебазы не отличается от наземной, однако она имеет много недостатков. Это прежде всего возможность разрыва труб в зимний период, необходимость строительства для каждого резервуара колодцев управления вы­ сотой 7—8 м, большой объем земляных работ.

Вторая схема предусматривает установку в каждом резервуаре погружных насосов с укладкой наземных или малозаглубленных трубопроводов (рис. 52). Основные недостатки этой схемы — потребность в большом количестве пасосов, сложность ремонта насосов непосредственно в самих резервуарах, значительные

95

затраты на прокладку кабельной электросети к насосам, необходимость строительства насосной станции у сливного фронта.

Третья компоновочная схема также предусматривает исполь­ зование погружных насосов, однако количество их уменьшается благодаря устройству специальной заглубленной шахты, в кото­ рой монтируются два погружных насоса, обслуживающих группу

установках для подогрева нагнетаемого в насосную станцию воз­ духа в зимнее время, сложность устройства канализации, высо­ кая стоимость строительства, возможность отравления обслужи­ вающего персонала.

Второй вариант предусматривает устройство для каж­ дого вида продукта одного продуктопрпемпика, па котором уста­ навливаются два погружных насоса (рис. 55).

Продуктопрпемник заглубляется ниже дна резервуара из расчета, чтобы производительность самотека трубопровода была больше производительности насосов. Продуктопрпемник одновре-

96

план группы

Рис. 52. Технологическая схема и план резервуарной груп­ пы с погружными насосами на каждом резервуаре.

1 — погружные насосы; г — насосная станция для насосов НДВ(б) и вакуум-насосов; з — эстакада.

менно является зачистным резервуаром для опорожнения трубо­ проводов резервуарного парка.

На рельефе со значительным уклоном вместо погружного на­ соса может быть установлен обычный центробежный насос. Пол­ ная всасывающая способность центробежных насосов обеспе-

Технологическая схема

установка погружных насосов № 1; 4 — станция насосов 6НДВ и вакуумных насосов; 5 — эстакада; 6 — колодец управления задвижками.

читается продуктоприемником, который в данном случае является воздухоотделителем, исключающим кавитацию насосов при подса­ сывании воздуха и паров.

Преимущества технологической схемы с сифонными трубо­ проводами по второму варианту заключаются в следующем:

1) не требуется строительство дорогостоящей подземной на­ сосной станции, колодцев управления, значительного заглубле­ ния трубопроводов;

98

2)уменьшается протяженность всасывающих линий, что очень важно для сифонных трубопроводов;

3)исключается опасность отравления обслуживающего пер­

сонала базы.

Преимущество технологической схемы с применением сифон­ ных трубопроводов наглядно выявляется при сравнении ее с дру-

Рис. 54. Технологическая схема сифонных трубопроводов с подземной на­ сосной станцией для слива-налива нефтепродуктов.

Данные табл. 11 говорят о целесообразности строительства подземных нефтебаз с сифонными трубопроводами и установкой погружных насосов или насосов 6НДВ (б) (варианты V и VI) на продуктоприемнике.

Проблемы механизации и автоматизации технологических процессов на нефтебазах

Партией и правительством поставлены большие задачи широ­ кого внедрения комплексной механизации и автоматизации произ­ водственных Процессов в промышленности, на транспорте и в строи­ тельстве.

Механизация и автоматизация технологических процессов в нефтяной промышленности также имеют важное значение.

Подсчитано, что при вложении 130 млн. руб. в автоматизацию' существующих нефтебаз можно высвободить 3976 работников (53%) обслуживающего персонала с фондом заработной платы 35 млн. руб. и сэкономить 23 млн. руб. от сокращения потерь

I

Рис. 55. Схемы сифонных трубопроводов с погружными насосами на продуктоприемниках.

I — технологическая схема; II — принципиальная схема установки погружного насоса на продуктоприемнике; III — принципиальная схема установки центробежного насоса у продуктоприемника.

нефтепродуктов. Таким образом, затраты на автоматизацию окупаются в течение 2 лет. В США в результате внедрения автома­ тики потери нефтепродуктов были снижены с 5—6 до 3% от общей годовой добычи нефти.

Для комплексной механизации и автоматизации нефтебаз необходимо применение наиболее современной техники и плани­ ровки баз, внедрение совершенных экономических конструкций и оборудования, устройств связи, производственной сигнализации,

100