книги из ГПНТБ / Тракторы крат. описание устройства
.pdfтер, состоящий из промежуточной рамки и поддона, отливается из чугуна или штампуется из стали. Поддон является ванной, в которой помещается масло, смазывающее детали двигателя.
Вентиляция картера и сапун
При работе двигателя из цилиндров в картер прорываются газы. Чтобы избе
жать |
повышения |
давления |
в картере и |
выдавливания вследствие |
этого масла |
||
через |
уплотнения, |
картер |
необходимо |
сообщать с окружающим воздухом. Сде
лать это |
надо так, |
чтобы в картер не |
|
проникала |
пыль, |
поэтому |
тракторный |
двигатель |
снабжается так |
называемым |
сапуном, позволяющим сообщать картер с атмосферой. Сапун имеет фильтрую щую набивку из тонкой стальной прово
локи |
(путанки), |
заключенной в прост |
|||
ранство |
между |
металлическими |
сет |
||
ками. |
|
|
|
|
|
|
|
Гильза цилиндра |
|
||
Гильза |
изготовляется |
путем отливки |
|||
из улучшенных |
малолегированных |
сор |
|||
тов |
чугуна. Внутренняя |
поверхность |
10
гильзы, верхний и нижний торцы ее и ча стично наружная поверхность обрабаты ваются на станках. Кроме того, рабочая поверхность гильзы закаливается токами высокой частоты. В двигателях Д-54 гильзы делаются по внутреннему диа метру четырех размерных групп, а на их верхних торцах выбиваются соответст вующие метки: М; Сі, О и Б.
Головка цилиндров
Головка цилиндров закрывает цилинд ры сверху и образует камеру сгорания между головкой и днищем поршня. Го ловка отливается из серого чугуна, она представляет собой сложную литую фи гурную деталь, у которой вокруг каждой камеры сгорания имеется водяная ру башка.
Нижняя плоскость головки цилиндров, которой она соприкасается с блок-карте ром, механически обработана. В ней так же растачиваются отверстия клапанных гнезд, по два на каждый цилиндр, кото рые внутри самой головки переходят в особые каналы, выходящие в наруж ную боковую стенку головки. При этом впускные каналы первого и второго, а
, 11
также третьего и четвертого цилиндров объединены попарно между собой внут ри головш. Выпускные же каналы каж дого цилиндра выходят в наружную бо ковую стенку головки отдельно. Головка цилиндров соединяется с блок-картером посредством крепежных шпилек с гайка ми. Между головкой и блоком ставится уплотнительная прокладка. Гайки шпи лек, крепящих головку цилиндров, долж ны затягиваться и отпускаться в опреде ленном порядке.
Поршень
За время работы поршень при такте расширения воспринимает давление га зов и передает его через шатун кривошипѵ коленчатого вала.
Поршень состоит из следующих основ ных частей: днища, воспринимающего давление газов, головки или уплотняю щей части с повышенной толщиной сте нок, снабженной канавками для помеще ния в них поршневых колец, которые создают уплотнение между поршнем и цилиндром. Нижняя, или направляющая, часть, называемая юбкой, направляет
12
движение поршни в цилиндре и передает боковое давление на его стенки и внут ренние приливы или бобышки, в отвер стия которых вставляется поршневой палец, соединяющий поршень с шату ном. Днище поршня у дизельных двига телей делается с углублениями, образую щими часть камеры сгорания, и с подкла панными плоскими выточками.
Поршень имеет 3 канавки под ком прессионные кольца и 2 канавки — под маслосъемные. В глубине канавки под маслосъемное кольцо имеется ряд отвер стий, которые служат для отвода смаз ки, снимаемой маслосъемным кольцом со стенок цилиндра. В каждой из бобы шек поршня имеются наклонно просвер ленные каналы, по которым масло пода ется из канавки верхнего маслосъемного кольца к поршневому пальцу. Поршни изготавливаются по диаметру наружной поверхности юбки четырех размерных групп. Обозначение этих групп в виде букв М; Сі; Сг; Б выбивается на днище поршня. Для двигателей разных тракто ров весовое отклонение поршня допуска ется в пределах 10—16 граммов.
13
Поршневые кольца
Компрессионные кольца предназначе ны для создания уплотнения между поршнем и цилиндром, препятствующего прорыву газов из камеры сгорания в картер.
Маслосъемные кольца имеют назначе ние снимать излишек масла с поверх ности зеркала цилиндра, чтобы оно не попадало в камеру сгорания и не обра зовывало там нагар, который отрица тельно влияет на работу двигателя.
В канавки поршня компрессионные кольца устанавливаются с торцевым за зором по высоте в пределах 0,05—0,16* миллиметра и маслосъемные 0,040— 0,095 миллиметра. Следует учитывать, что с увеличением этого зазора повыша ется нагнетающее действие колец, в ре зультате чего масло начинает в большом количестве проникать в камеру сгорания со всеми отрицательными последствиям!!. Зазор в стыках или в замке компресси онных и маслосъемных колец, установ ленных в канавки поршня, должен на ходиться в пределах 0,4—0,8 миллиметра.
14
Поршневой палец
Поршневой палец является пустоте лым цилиндрическим стержнем. Пусто телым он выполняется для снижения ве са. Изготовляется из специальной ста ли с последующей термической обработ кой. Рабочая поверхность пальца шли фуется и полируется. Будучи вставлен в верхнюю головку шатуна и в отверстие бобышек поршня, поршневой палец соз дает между ними шарнирное соединение. Одновременно он передает шатуну давле ние газов, воспринимаемое поршнем.
Поршневой палец удерживается от осе вого сдвига стопорными пружинящими кольцами. В этом случае поршневой па лец свободно вращается в верхней го ловке шатуна и в бобышках поршня и поэтому называется «плавающим».
Шатун
Шатун является стержнем, шарнирно соединяющим поршневой палец с шатун ной шейкой кривошипа коленчатого вала. Он передает коленчатому валу усилие от давления газов, воспринимаемых поршнем.
15
Шатун состоит из верхней головки, стержня и разъемной головки, верх няя половина которой выполняется вме сте с телом шатуна, а нижняя половина в виде съемной крышки делается от дельно. Обе половины головки соединя ют болтами и закрепляют вкладыши.
В верхнюю головку шатуна запрессо |
||
вывается с натягом |
бронзовая |
втулка, |
в которой повертывается поршневой па |
||
лец. Стержень шатуна имеет двутавро |
||
вое сечение. При принудительной подаче |
||
смазки к поршневому пальцу в теле ша |
||
туна высверливается продольный канал, |
||
отверстия которого |
выходят в |
нижнюю |
часть |
верхней |
головки |
и |
в |
верхнюю |
часть нижней головки шатуна. |
Соответ |
||||
ственно также выполнены |
отверстия во |
||||
втулке |
верхней |
головки |
и |
вкладышах |
|
нижней |
головки |
шатуна. |
|
|
|
Шатунные подшипники
Шатунные подшипники рассматривае мого двигателя снабжены тонкостенны ми съемными вкладышами. У двигателя Д-54, а также у двигателей Д-35, Д-36, Д-38, /НО применены стальные, вза
16
имозаменяемые тонкостенные вклады ши, залитые свинцовистой бронзой, с толщиной ее после окончательной меха нической обработки 0,5—0,7 миллимет ра. В обработанном виде вкладыши лу дятся по трущейся поверхности на тол щину 0,002—0,003 миллиметра, что зна чительно улучшает их приработку. С 1957 года получил широкое применение новый антифрикционный состав АСМНАТИ. Этот сплав служит для изготов ления стале-алюминиевых вкладышей коренных и шатунных подшипников двигателей Д-54, СМД-14.
Удерживание вкладышей от провора чивания в нижней головке шатуна, так называемая их фиксация, у двигателей Д-54, Д-35, Д-36, Д-38 производится с помощью имеющихся на наружной по верхности верхнего и нижнего вклады шей, около их стыка, особых выступов, которые входят в соответствующие углубления в теле верхней половины и крышки нижней головки шатуна.
Внутренняя поверхность верхнего вкладыша снабжена поперечной полу кольцевой канавкой, которая служит для
лучшего распределения масла в под шиннике.
Имеющееся в этой канавке отверстие предназначено для поступления масла в канал тела шатуна. В краях верхнего и нижнего вкладышей, около их стыков, выполнены наклонные срезы (карманы), которые называются холодильниками. Делаются они не доходящими до концов вкладыша, во избежание вытекания мас ла из подшипников.
Величина нормального (радиального) зазора между шатунной шейкой колен чатого вала и івкладышем, необходимого для создания масляной пленки на по верхности вала и на поверхности под шипника, у различных двигателей изме няется в пределах 0,025—0,13 миллимет ра. Вкладыши нормальных размеров нулевого и первого стандартов, также как и ремонтных размеров, маркируют у двигателей Д-54 следующими обозна чениями: 0,1; РІ-1; Р2-1; РЗ-1 и Р4-1.
Коленчатый вал
Коленчатый вал воспринимает усилия от поршня через шатун и передает их на
силовую передачу трактора. При этом прямолинейное поступательно-возврат ное движение поршня преобразуется во вращательное движение коленчатого
вала.
Коленчатый вал имеет следующие ос новные части: коренные шейки, пред ставляющие собой опоры, на которых вал устанавливается в коренных под шипниках;
шатунные шейки, охватываемые ниж ними головками шатунов;
щеки, соединяющие коренные и ша тунные шейки между собой;
переднюю часть, или носок, выполня ющуюся у разных двигателей по-разно му: двухступенчатой или конусной с мас логонной резьбой;
в задней части коленвала на флянце установлен маховик. Хвостовик снабжа ется упорным гребешком и маслогонной резьбой, предупреждающей возможное вытекание масла по поверхности вала через задний подшипник;
противовесы, служащие для разгрузки коренных подшипников от инертных сил, которыё возникают в результате не уравновешенности вращающихся масс
13