книги из ГПНТБ / Ветрюк И.М. Конструкции из дерева и пластмасс учеб. пособие
.pdfшен к высоте башни Н принимается не менее 1/8- i/io ( я
Расчет решетчатых башен на горизонтальную нагрузку про изводится расчленением пространственной конструкции башни на плоские фермы с передачей на каждую из них соответствующей нагрузки (рис. 114). Для башни, квадратной в плане, диагональ ное направление ветровой нагрузки является расчетным для сто ек, а прямое давление ветра на боковую грань — расчетным для решетки.
^ |
" v |
0,7/ |
Рис. 114. Расчетные |
схемы |
давления ветра на |
башню: |
а — для расчета решетки |
и на опрокидывание башни; |
б — для |
|
расчета |
стоек. |
|
|
Вертикальные нагрузки (При правильном многоугольном плане башни) распределяются поровну между стойками башни. Помимо этого, необходима проверка устойчивости башни на опрокидывание под действием горизонтальных нагрузок. Про верка производится относительно оси в плоскости боковой грани башни на уровне верха фундаментов. При этом отношение удер живающего момента к опрокидывающему должно быть не ме нее 1,3:
Муд |
|
Л = - ^ А - > 1 , 3 , |
(151) |
м опр |
|
где МУ1Х — удерживающий момент от вертикальных нормативных
нагрузок при отсутствии |
временной нагрузки |
(воды |
в резервуаре и др.); |
|
|
Мопр — опрокидывающий момент |
от горизонтальных |
расчет |
ных нагрузок. |
|
|
К башням сквозной решетчатой конструкции относятся и сет чатые башни системы В. Г. Шухова (см. рис. 112,6). Ствол этой башни представляет собой однополый гиперболоид вращения. Стойки башни в местах пересечения связываются болтами. Для придания башне пространственной устойчивости через 5—6 м по ее высоте устраиваются диафрагмы сквозной конструкции или жесткие кольца,
230
|
Г л а в а |
|
X I I |
СТРОИТЕЛЬНЫЕ |
КОНСТРУКЦИИ |
||
С |
ПРИМЕНЕНИЕМ |
ПЛАСТМАСС |
|
|
§ 54. ОБЩИЕ |
СВЕДЕНИЯ |
|
Пластмассы представляют собой сложные многокомпонент |
|||
ные материалы |
(композиционные, |
слоистые, литые), состоящие |
|
из связующего вещества, наполнителей, пластификаторов, краси телей, стабилизаторов и некоторых других добавок. Основой пластмассы является связующее, которое состоит из природных или искусственных высокомолекулярных соединений — полиме ров. К природным связующим относятся белки, целлюлоза, неф тяные битумы, асфальт и др. Синтетические связующие (обычно это смолы) подразделяются в зависимости от процесса химиче ской реакции на полимеризационные и конденсационные.
Полимеризация — это процесс соединения большого числа молекул мономера одного и того же вещества в одну большую макромолекулу. Процесс этот протекает при соответствующих температуре и давлении. При полимеризации химический состав полимера (полученного нового вещества) соответствует химиче скому составу исходного мономера.
Поликонденсация — это химический процесс получения вы сокомолекулярных органических соединений — смол из различ ных низкомолекулярных исходных веществ, сопровождающийся отщеплением некоторых продуктов (воды, спирта, хлористого водорода и др.). Полученный поликонденсацией полимер имеет не только больший молекулярный вес, чем исходное вещество, но и другой химический состав.
Часто для получения материалов со специальными свойства ми в качестве исходного продукта берут не один, а несколько различных по составу мономеров в определенных пропорциях. В этом случае процесс полимеризации называется сополимеризацией, а готовый продукт — сополимером. Сополимеры облада ют новыми свойствами, отличающимися от свойств исходных мо номеров. Таким образом, подбирая мономеры с различными свойствами путем сополимеризации, можно получить пластиче ские массы с заранее заданными свойствами.
231
Эти массы названы пластическими благодаря своей способ ности при определенных температурных условиях пластически деформироваться и принимать требуемую форму.
В зависимости от поведения связующего (смолы) при нагре вании пластические массы делятся на две группы: термопласти ческие и термореактивные.
Т е р м о п л а с т и ч е с к и е синтетические смолы при нагре вании размягчаются и формуются или отливаются в различные изделия. При охлаждении они отвердевают (отверждаются). Способность размягчаться у них сохраняется после многократно го нагревания и охлаждения (обратимые пластмассы). Много кратное нагревание и отверждение не меняет свойств термо пластов.
К термопластическим, наиболее распространенным в строи тельстве, относятся пластические массы, полученные на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полистирола, полиуретана, по лиамидных и акриловых смол.
Т е р м о р е а к т и в н ы е синтетические смолы, будучи от формованы в процессе изготовления, после отверждения перехо дят в неплавкое, нерастворимое состояние. Изделия, отлитые или отпрессованные из таких материалов, не могут вновь быть раз мягчены и переработаны (необратимые пластмассы). К термо реактивным относятся пластмассы на основе фенолформальдегидных, карбамидных, полиэфирных, эпоксидных и других смол.
Всех видов пластмасс и смол, вырабатываемых нашей про мышленностью, очень много, но в строительстве применяются только некоторые из них.
§ 55. ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ И ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ СМОЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Термопластические смолы, получаемые в процессе полимери зации, широко применяются в строительных конструкциях, изде лиях и сантехнической арматуре.
П о л и э т и л е н , |
исходным веществом которого |
является |
газ этилен,"— продукт |
переработки нефти. Полиэтилен |
получает |
широкое распространение в строительстве при изготовлении во допроводных труб, сантехнической арматуры, гидроизоляционной пленки, идущей для гидроизоляции строительных конструкций и других изделий. Он обладает хорошей морозоустойчивостью и низкой газопроницаемостью, применяется в качестве прочного антикоррозионного покрытия на металл путем пламенного напы ления. Благодаря легкости обработкии доступности исходного сырья полиэтилен является одной из самых ценных пластмасс нефтяного происхождения.
П о л и п р о п и л е н — пластик, обладающий высокой тепло стойкостью. Трубы из него находят широкое распространение
232
в системах горячего водоснабжения. В остальном та же область применения, что и полиэтилена.
П о л и в и н и л х л о р и д (ПВХ) — пластик, свойства кото рого можно варьировать в широких пределах. Из непластифици-
рованного |
поливинилхлорида, называемого жестким |
поливинил- |
хлоридом, |
или винипластом, изготовляют листы, трубы, облицо |
|
вочные материалы, сварочные прутки, профильные изделия и т. п., из пластифицированного — пленки, гибкие шланги, рулонный материал для покрытия полов и т. п.
Отличительная особенность жесткого поливинилхлорида — его стойкость к большинству химически агрессивных сред, боль шая ударная прочность и простота обработки. Поливинилхло рид — трудновоспламеняющийся и самозатухающий материал.
П о л и с т и р о л — один из наиболее распространенных пла стиков. В строительстве он находит применение в виде облицовоч ных плиток и как сырье для выработки теплоизоляционного ма териала — пенополистирола.
П о л и а м и д н ы е с м о л ы , известные в быту под названи ем «капрон», «нейлон», «перлон» и «силон», перерабатывают пре имущественно в синтетические волокна большой прочности. В строительстве они используются в виде пленок и как сырье для производства лаков и водостойких клеев. Капроновая ткань или сетка, покрытая с обеих сторон поливинилхлоридной пленкой, применяется для изготовления пневматических строительных кон струкций.
П о л и а к р и л о в ы е с м о л ы — бесцветные, светостойкие прозрачные пластики. Это органическое стекло, известное под названием плексиглас, состоит из светопрозрачыой полиметилметакрилатовой смолы без наполнителя. Оно пропускает 73% ультрафиолетовых солнечных лучей (обычное силикатное стекло только 0,6%).
Полиакриловые смолы найдут применение для изготовления прозрачных кровель, остекления детских и медицинских зданий, выставочных помещений, покрытий теплиц и т. п.
Большое применение в строительстве имеют термореактив
ные смолы, получаемые обычно в процессе |
поликонденсации. |
П о л и э ф и р н ы е с м о л ы — быстро |
твердеющие смолы, |
используются в качестве связующих для получения слоистых пластиков, стеклопластиков, а также в мебельной промышленно сти в качестве прочных и теплостойких покрытий, образующих зеркальную пленку высокой прочности. Полиэфирные смолы хо
рошо сопротивляются |
химическим и атмосферным воздействиям. |
Клеи на основе |
э п о к с и д н ы х с м о л обладают водохи- |
мической стойкостью, высокой механической прочностью, устой
чивостью против старения, |
хорошей адгезией |
(сцеплением) |
|
к |
большинству металлов и других материалов. В |
Чехословакии |
|
и |
ГДР построены металлические мосты без применения сварки |
||
или заклепок. Все части моста |
соединены клеем. На основе эпо- |
||
233
ксидных смол изготовляются высокопрочные лаки, эмали, стекло пластики в виде листов, труб, а также антикоррозионные и гидро изоляционные покрытия. Наша промышленность выпускает эпо
ксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6 |
(жидкие), ЭД-13 и ЭД-15 |
(в порош |
ке и гранулах) и др. |
|
|
Ф е н о л ф о р м а л ь д е г и д н ы е с м о л ы из всех искус |
||
ственных смол, получаемых |
на основе формальдегида, |
занимают |
первое место по распространенности и значению. Эти смолы ши роко используются в производстве высококачественных синтети ческих клеев (прочных, водо- и теплостойких), не подвергающих ся гниению, применяемых при изготовлении клееных деревянных конструкций, слоистых пластиков, для склеивания керамики, пенопласта, а также для производства лаков, и являются связую щим материалом пластмасс с различными наполнителями.
М о ч е в и н о ф о р м а л ь д е г и д н ы е , или к а р б а м и д - н ы е, с м о л ы используются для получения лаков, эмалей, клеев и пористых материалов, например мипора (вспененная мочевиноформальдегидная смола с включением огнезащитных фосфорных солей). Клеи на основе мочевиноформальдегидных смол самые дешевые. Однако по водо-, кислото- и термостойкости они усту пают фенолформальдегидным клеям.
Основные преимущества — бесцветность, светостойкость, от сутствие запаха. Эти клеи широко используются в мебельном
производстве и для изготовления древесностружечных |
плит. |
|
М е л а м и н о ф о р м а л ь д е г и д н ы е с м о л ы |
по |
своим |
физико-химическим свойствам и техническим показателям |
имеют |
|
ряд преимуществ перед фенолформальдегидными смолами. Они быстро затвердевают, прозрачны, нетоксичны, тверды, свето-, водо- и теплостойки, обладают блеском. Однако стоимость их высокая. Поэтому их часто применяют в смеси с другими смо лами. Смеси меламиноформальдегидных смол с другими полиме рами в сочетании с наполнителями — древесным шпоном, целлю лозной тканью и бумагой — используются для производства об лицовочных плит строительно-архитектурных деталей, а также для получения светопрозрачных стеклопластиков. Смешанные меламиномочевиноформальдегидные клеи применяются в дерево обрабатывающей и фанерной промышленности для производства фанеры высокого качества (авиационная фанера).
К р е м н и й о р г а н и ч е с к и е п о л и м е р ы — очень об ширный класс термостойких полимеров с большим разнообра зием свойств. На основе кремнийорганических соединений можно получать материалы с высокой клеящей способностью и созда
вать водоотталкивающие |
покрытия, |
|
|
В пластмассах многих типов важное |
место занимают |
н а- |
|
п о л н и т е л и , которые |
могут быть как |
органическими, |
так и |
минеральными веществами. Наполнители вводят в состав пласти ческой массы как для экономии связующего, так и для увеличе ния прочности, поскольку они являются своеобразным механи-
234
ческим Каркасом. Наиболее распространенными органическими наполнителями являются древесные мука и шпон, бумага, очесы и другие волокнистые материалы и ткани. Неорганические напол нители могут быть порошкообразными (кварцевая мука, тальк, каолин и др.) и волокнистыми (асбест, стекловолокно, стекло ткань) .
Наполнитель зачастую составляет до 70% объема пластмас сы. Роль его исключительно велика, он придает пластмассам качества, которых смолы могут не иметь. Кроме того, наполни тели, как правило, намного дешевле смол, и это снижает стои мость пластмасс. Но некоторые пластмассы (например, полиэти лен, винипласт, органическое стекло, полистирол) состоят только из синтетической смолы без наполнителя.
В некоторые пластмассы вводят п л а с т и ф и к а т о р ы , которые представляют собой синтетическую маслянистую высококипящую жидкость, облегчающую переработку пластмасс. Плас тификатор придает пластмассе гибкость, эластичность, снижает жесткость и хрупкость.
При необходимости пластмассы окрашивают синтетическими к р а с и т е л я м и , а также органическими и минеральными п и г м е н т а м и .
Для предотвращения старения полимерных материалов до бавляют с т а б и л и з а т о р ы . Последние содействуют сохране нию свойств пластмасс и предохраняют их от разложения под влиянием температуры и солнечных лучей во время эксплу атации.
§56. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПЛАСТМАССЫ
Внастоящее время все конструкции и изделия из пластмасс по степени их применения в строительстве можно разделить на две группы.
К п е р в о й г р у п п е относятся изделия и конструкции, ко торые благодаря наличию производственной базы и по техникоэкономическим соображениям уже сейчас находят широкое рас пространение в строительстве. В основном это отделочные мате
риалы — различные облицовочные изделия для стен и |
полов, |
погонажные элементы (плинтусы, поручни и т. д.), а также |
лаки, |
краски и клеи. |
|
Ко в т о р о й г р у п п е могут быть отнесены изделия |
и кон |
струкции, осваиваемые в настоящее время промышленностью и внедряемые в строительство. Это панели навесных стен, панели кровельных покрытий, сантехнические кабины и арматура, окон ные блоки, двери, встроенная мебель и другие изделия и кон струкции, подвергающиеся относительно небольшим нагрузкам.
В настоящее время основное усилие направлено на разработ ку и создание конструкций и изделий, относящихся ко второй группе. Использование пластмасс в ответственных несущих кон-
235
струкциях пока еще очень ограничено, так как основные кон струкционные пластмассы — стеклопластики еще недостаточно изучены в отношении их долговечности. Применение конструкци онных пластмасс в несущих конструкциях допускается лишь в порядке экспериментального строительства и при достаточном обосновании в сооружениях химической промышленности (в усло виях агрессивных сред).
Пластмассы |
в конструкциях рекомендуется |
использовать |
|
в сочетании с другими традиционными |
материалами, такими, как |
||
асбестоцемент, |
алюминиевые сплавы, |
древесина, |
фанера и др. |
Конструкционные пластмассы, применяемые в строительстве, должны обладать гарантированной прочностью, стойкостью к ат мосферным воздействиям, агрессивным средам, колебаниям тем пературы, а также должны быть максимально тепло- и огнестой ки. Все эти требования должны сочетаться с их невысокой стоимостью, доступностью материалов и технологичностью изго товления конструкции.
К конструкционным материалам, которые в той или иной степени наиболее полно отвечают этим требованиям, относятся: стеклопластики, винипласт, органическое стекло, древеснослоистые пластики (ДСП), древесноволокнистые твердые плиты (ПДВ) и др.
К конструкционным пластмассам также относятся полистирольные и поливинилхлоридные пенопласта, сотопласты (тепло- и звукоизоляционный материал), воздухонепроницаемые синте тические ткани и пленки, применяемые для воздухоопорных кон струкций и гидроизоляции зданий, стойкие и высокопрочные синтетические клеи.
С т е к л о п л а с т и к и |
представляют |
собой |
армированный |
|
конструкционный материал, |
состоящий из связующего (в |
основ |
||
ном термореактивной синтетической смолы) |
и наполнителя |
(стек |
||
лянных волокон), играющего роль армирующего |
материала. |
|||
Стеклопластики подразделяются по виду стекловолокнистого наполнителя, по виду связующего и по способу изготовления. Для получения стеклянных волокон используется силикатное стекло малощелочного состава, содержащего до 2% щелочных окислов, и щелочного состава, содержащего до 15% щелочных окислов [9].
Физико-механические свойства стекловолокна зависят от его состава, диаметра и технологии изготовления. Малощелочное
стекло обладает большой прочностью и химической |
стойкостью |
|
к воде, меньшей гигроскопичностью по сравнению со щелочным |
||
стеклом, но более низкой стойкостью |
к щелочным и кислым рас |
|
творам. Волокна щелочного стекла |
устойчивы к |
воздействию |
большинства минеральных кислот. В связи с большой прочно |
||
стью волокон из малощелочного стекла |
последние применяются |
в стеклопластиках более ответственного |
назначения. |
236
Наибольшую прочность имеет стекловолокно сразу же после вытяжки его из стеклоплавильной печи. При переработке такого элементарного стекловолокна в нити и ткани и при хранении последних из-за механических воздействий и отрицательного
влияния влажности первоначальная прочность |
его |
снижается |
||
в |
10—20 раз [9]. Поэтому для некоторых |
видов |
стеклопластиков, |
|
к |
которым предъявляются повышенные |
требования |
прочности, |
|
элементарные стекловолокна не перерабатываются в стеклоткани,
апокрываются связующим сразу же в процессе их вытяжки.
Вкачестве связующих в стеклопластиках используются син тетические смолы, главным образом полиэфирные, эпоксидные, феиолформальдегидные, меламиновые и др.
Для стеклопластиков строительного назначения наибольший интерес представляют полиэфирные смолы. Они обладают более высокой адгезией к стекловолокну, не требуют высоких давлений и температур при отверждении и, что особенно ценно, дают воз можность изготовить светопрозрачный стеклопластик с высокой (до 85%) светопроницаемостью, пропускающий ультрафиолето вые лучи.
Применяемые в строительных конструкциях стеклопластики по расчетным характеристикам и по виду стеклонаполнителя делятся на следующие группы.
С т е к л о п л а с т и к т и п а |
С В А М — стекловолокнистый |
|
анизотропный материал, СТУ 12249—61. Армирующий |
материал |
|
его — непрерывное стекловолокно |
диаметром 13—16 |
мк, мало |
щелочного состава, покрываемое связующим немедленно после его вытягивания.
Стеклопластик СВАМ является наиболее прочным из всех других пластмасс. Высокая прочность его обусловливается одно
направленным |
расположением |
непрерывных |
стеклянных |
нитей |
||||||||||
в шпонах |
(тонких листах), из которых |
прессуется |
пластик. При |
|||||||||||
наборе листа стеклопластика требуемой толщины (1—30 |
мм) |
|||||||||||||
шпоны укладываются с чередующимся направлением |
стеклянных |
|||||||||||||
нитей вдоль и поперек листа в отношении от 1:1 |
до 1:10. В строи |
|||||||||||||
тельных конструкциях используется |
в |
основном |
стеклопластик |
|||||||||||
1 : 1 с |
одинаковыми |
показателями |
механических |
свойств в |
плос |
|||||||||
кости |
листа в двух |
направлениях. |
Для |
такого |
стеклопластика |
|||||||||
обычно и приводятся расчетные характеристики |
(табл. 29). |
|
||||||||||||
Стеклопластики |
СВАМ изготовляются в |
листах |
длиной до |
|||||||||||
1 м, |
шириной до 0,5 м, толщиной 1—30 мм. |
|
Объемный |
вес — |
||||||||||
1500 |
кГ/м3. |
В |
качестве |
связующего |
употребляется |
эпоксидно- |
||||||||
фенольные и другие смолы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С т е к л о п л а с т и к |
АГ-4 |
применяется |
двух |
марок В и С. |
||||||||||
Пресс-материал АГ-4В выпускается в видебрикетов из перепу танных и распущенных рубленых обрезков стекловолокна, мало щелочного состава, пропитанного модифицированной фенолформальдегидной смолой. Пресс-материал АГ-4С изготовляется не прерывным способом из ориентированных стеклонитей или ров-
237
Табл. 29. Расчетные |
характеристики |
конструкционных |
пластмасс |
|
||
|
Расчетные |
сопротивле |
|
|
||
|
|
ния. |
кГ/см2 |
|
|
|
Наименование материала |
|
|
% |
|
Е, кГ/см2 |
V- |
|
|
«и |
^ср |
|
|
|
1 |
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
1.Стеклопластики
Стеклопластик |
полиэфирный ли |
|
|
|
|
|
|
|||
стовой (плоский |
и волнистый) |
150 |
150 |
150 |
90 |
30 000 |
0,4 |
|||
Стеклотекстолит КАСТ-В |
(при |
|
550 |
450 |
|
|
|
|||
5 = 7,0 мм) |
|
|
|
|
1100 |
300 |
190 000 |
0,15 |
||
Стеклопластик |
СВАМ |
|
1600 |
2500 |
1400 |
550 |
240 000 |
0,13 |
||
Материал |
прессовочный |
АГ-4 |
|
|
|
|
|
|
||
марки: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В — рубленое |
стекловолок |
360 |
540 |
600 |
— |
|
|
|||
но |
|
|
|
|
|
|
||||
С — ориентированное стекло |
2200 |
1100 |
900 |
— |
|
0,13 |
||||
волокно |
|
|
|
|
150 000 |
|||||
|
|
|
|
2. |
Термопласты |
|
|
|
|
|
Органическое |
стекло |
|
150 |
250 |
200 |
140 |
14 000 |
— |
||
Винипласт |
листовой |
марки: |
|
|
|
|
|
|
||
ВН — винипласт |
непрозрач |
|
|
|
|
|
|
|||
ный |
|
|
|
|
140 |
200 |
140 |
85 |
16 000 |
|
ВП j — винипласт |
прозрачный |
130 |
180 |
140 |
85 |
16 000 |
— |
|||
|
|
3. |
Древесные |
пластики |
|
|
|
|
Пластики |
древеснослоистые ма |
|
|
|
|
|
||
рок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДСП-Б, |
б = |
15—60 мм |
1090 |
1300 |
800 |
70 |
150 000 |
— |
ДСП-В, |
б = |
15-60 мм |
450 |
600 |
470 |
70 |
70 000 |
— |
ДСП-В, |
б = |
3—12 мм |
560 |
760 |
600 |
80 |
|
|
Плиты древесноволокнистые: |
|
|
|
|
|
|
||
твердые |
|
50 |
100(60) |
30 |
35(5) |
7 500 |
— |
|
сверхтвердые |
|
60 |
100(75) |
40 |
50(10) |
12 500 |
|
|
Плиты древесностружечные ма |
|
|
|
|
|
|||
рок: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПС-1, ПС-З при объемном весе |
|
|
|
|
|
|||
500—650 кГ/м* |
29 |
|
|
|
|
|
||
группа А |
|
30 |
25 |
|
10 000 |
|
||
» |
Б |
|
21 |
23 |
19 |
— |
8 000 |
— |
ПТ-1, ПТ-3 при объемном ве |
|
|
|
|
|
|||
се 650—800 |
кГ/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
группа А |
|
36 |
39 |
32 |
|
10 000 |
|
|
» |
Б |
|
29 |
30 |
25 |
— |
8 000 |
— |
238
П р о д о л ж. т а б л . 29
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4.Воздухонепроницаемые
Прорезиненные капроновые ткани *
№24
№806
№60
№42
№19
№109Ф
№110Ф Армированные пленки:
№ПС-40-П и № ПС-40-С
Тип А
Тип АС
№ ПС-200
ткани и армированные пленки
8,6 |
|
|
|
90,5 |
|
5,5 |
|
|
|
44,0 |
|
8,6 |
— |
— |
— |
114,0 |
|
4,4 |
44,0 |
||||
|
|
|
|||
9,4 |
|
|
|
|
|
7,9 |
|
|
|
|
|
9,6 |
|
|
|
|
|
7,9 |
|
|
|
|
|
19,2 |
|
|
|
|
|
10,5 |
|
|
|
|
|
36,0 |
|
|
|
|
|
18,0 |
|
|
|
|
|
54,0 |
|
|
|
|
|
25,0 |
|
|
|
|
|
2,6 |
|
|
—. |
50,0 |
|
1,9 |
|
|
|
41,5 |
|
7,8 |
— |
— |
— |
84,0 |
|
6,1 |
81,5 |
||||
|
|
|
|||
8,0 |
— |
— |
— |
96,5 |
|
6,7 |
90,0 |
||||
11,0 |
— |
— |
— |
130,0 |
|
7,0 |
88,0 |
||||
|
|
|
7
—
—
—
—
—
П р и м е ч а н и я : 1. Расчетные сопротивления |
стеклопластиков на основе стекло |
волокна щелочного состава снижаются умножением |
на коэффициент 0,8. |
2.Расчетные сопротивления при сдвиге стеклопластиков даны в направлении, перпен дикулярном к плоскости листа.
3.Расчетные сопротивления СВАМ даны при соотношении продольных и поперечных Стекловолокон, равном 1:1.
4. Для плит древесноволокнистых в скобках даны расчетные сопротивления при изгибе
исдвиге в направлении, параллельном плоскости листа.
5.В числителе приведены данные по основе, в знаменателе — по утку.
ницы, которые проходят через пропиточную ванну со связующим и после высокочастотной сушки в специальной камере выходят в виде лент однонаправленного шпона. Перед прессованием лен та стеклопластика АГ-4С нарезается на куски требуемых разме ров. Объемный вес — 1900 кГ/м3.
Содержание стекловолокна в стеклопластиках СВАМ и АГ-4 составляет 45—65% объема.
239
