Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Поляков В.С. Муфты. Конструкции и расчет

.pdf
Скачиваний:
37
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.28 Mб
Скачать

Рассмотрим устройство и принцип действия роликовой муфты свободного хода (рис. 156).

Муфта состоит из обоймы 4, звездочки 3, нескольких роликов или шариков 5, толкателей 2 и пружин /.

Рис 156 Схема устройства роликовой муфты свободного хода

Количество роликов — от 3 до 8 , а иногда и больше. При значи­ тельной длине ролика может быть установлено по два толкателя 2 на каждый ролик. Известны конструкции муфт, не имеющие толкате­ лей. Во избежание перекоса роликов в таких случаях желательно устройство сепараторов.

Ведущим элементом муфты могут быть как звездочка 3, так и обойма 4.

Для передачи крутящего момента необходимо создать условия для заклинивания роликов 5 между поверхностями ведущего и ведо­ мого элементов муфты. Обычно внутренняя поверхность обоймы выполняется как поверхность цилиндра. Для получения постоянных по величине углов заклинивания роликов поверхность AB звез­ дочки 3 (рис. 156, а), профилируется иногда по логарифмической

Паз под иг/іом

Рис. 157. Принципиальная схема роликовом муфты свободного хода

спирали. Большое распространение получили также муфты с профи­ лированием звездочки по прямой (рис. .156, б), здесь участок AB является отрезком прямой линии. Эта муфта — одностороннего действия. Если ведущим звеном является звездочка, момент пере­ дается в направлении Мр, если ведет обойма — в направлении М 2- Принципиальная схема муфты показана также на рис. 157, а. На этом же рисунке изображены схемы устройства муфт: одинарной двустороннего действия (рис. 157, б); двойной двустороннего дей­ ствия (рис. 157, в) и реверсивной (рис. 157, г).

Одинарная муфта двустороннего действия. Муфты этого типа связывают три кинематические цепи и служат для передачи движе­ ния и момента ведомому валу попеременно от одной из двух кинема­ тических цепей. Отличаются от муфт одностороннего действия нали­ чием вилки (сепаратора) 4, имеющей самостоятельный источник дви­ жения. Ведущим может быть любое из звеньев, т. е. обойма 2, либо вилка 4, либо звездочка 1, следует отметить, что между вилкой и звездочкой имеется жесткая кинематическая связь и, следовательно, они всегда вращаются совместно.

Если ведет обойма 2 (рис. 157, б),то, вращаясь по часовой стрелке, она увлекает ролики в узкую часть клина. С момента заклинивания наступает равенство сщ = с этой угловой скоростью будет вра­ щаться вся система, причем благодаря прорезям заклиненные ролики 3 ведут вилку. Если момент, приложенный к вилке, окажется доста­ точным для преодоления сопротивления роликов расклиниванию, то произойдет разъединение обоймы и звездочки. Вращаясь против часовой стрелки со скоростью ш2 > (щ обойма не ведет.

Если ведет звездочка, то при движении против часовой стрелки происходит заклинивание роликов; вся система вращается как одно целое со скоростью со^ При движении по часовой стрелке звездочка вызовет расклинивание системы.

Двойная муфта двустороннего действия (рис. 157, б). При сравне­ нии рис. 157, б с рис. 157, в видно, что двойная муфта отличается от одинарной удвоенным числом роликов и рабочих заклинивающих поверхностей, разнозначно направленных. Заклинивание происхо­ дит при вращении как звездочки, так и обоймы в любую сторону. Если ведущей является обойма, то полный крутящий момент пере­ дается звездочке и ограниченный — вилке. Вилка может вести только звездочку, которая передает вращение как обойме, так и вилке.

Реверсивная муфта (рис. 157, г). Она соединяет две кинемати­ ческие цепи. В зависимости от включения она может передавать момент в обоих направлениях; ролики 3 заклинивают муфту в од­ ном направлении, ролики 9 — в обратном. Ролики 3 и 9 располо­ жены попарно на рабочих поверхностях прямого и обратного ходов

иимеют общую распорную (прижимную) пружину, установленную

вотверстии специального выступа на звездочке. Между каждой па­ рой роликов расположен зуб вилки переключения 4. Если повернуть

изафиксировать зуб переключателя относительно звездочки так, чтобы он переместил ролик 3 (на правой проекции рис. 157, г) по

часовой стрелке, то ролик окажется в широкой части клина, т. е. в положении холостого хода. Наоборот, правый ролик 9, при дви­ жении звездочки против часовой стрелки, заклинит муфту и передаст момент того же направления. Схема механизма переключения сле­ дующая: на валу 6 по скользящей посадке установлена втулка 5, которая может скользить вдоль оси вала 6, будучи направляема

штифтом 7 (ось

паза втулки параллельна оси вала). Втулка 5,

в свою очередь,

имеет штифт S, который скользит в косом пазу

ступицы переключателя 4 при осевом перемещении втулки 5. Так как паз в ступице расположен под углом к оси вала 6, то осевое движение втулки 5 вызывает поворот на некоторый угол пере­ ключателя 4 относительно звездочки 1.

Управление переключением может осуществляться (дистанци­ онно или непосредственно).

2. Некоторые теоретические сведения

Рабочий профиль обоймы имеет форму окружности, профиль звездочки — фасонный. В простейшем случае рабочая поверхность звездочки представляет плоскость. Наряду с технологическими досто­ инствами плоская рабочая поверхность имеет и существенные экс­ плуатационные недостатки; по мере износа сказывается искажение угла заклинивания сравнительно с исходным углом. Поэтому, с точки

Рис. 158. Схема муфты с цилиндрическими роликами

зрения долговечности, предпочтителен неплоский профиль: по логарифмической или архимедовой спирали. Это справедливо для муфт с цилиндрическими роликами, муфты же с эксцентриковыми роликами отличаются тем, что как обойма, так и звездочка профи­ лируются по окружности.

Муфта с цилиндрическими роликами (звездочка внутренняя, рабочая поверхность звездочки — плоскость). При внутреннем диа­ метре обоймы D (рис. 158) и диаметре ролика d определяется вели­ чина с:

с = у[(£> — d)cosa = d],

(1)

если принять

Къ то с = |[ ( К і — l) c o s a — 1 ].

Из треугольника ABE следует:

BE = ~ cos а — с\ AB = d cos ^ ;

D

тгcos a —c

d, cos a

Так как

cos a = D - d '

TO

 

D + 2c

(3)

V2 (D -d)-

 

Из уравнений (2) и (3) видно, что с увеличением с и диаметра ролика d угол заклинивания а уменьшается, а с увеличением D

повышается. Из рис. 158 следует,

что

 

 

 

,

D — d

 

 

 

о = 5— sina;

 

 

 

 

D — d

0

 

 

 

Ci = —g— sin ß.

 

Погрешности изготовления деталей муфты оказывают сущест­

венное влияние на угол заклинивания.

 

Обозначим:

 

 

 

 

 

 

D6 и DH— наибольший

и

наименьший предельные

размеры

внутреннего диаметра обоймы;

 

d6 и dM— наибольший

и

наименьший предельные

диаметры

ролика;

 

 

и наименьшее значения величины с;

с6 и см— наибольшее

а6 и а м— наибольшее и наименьшее значение угла заклини­

вания.

напишется

так:

 

Тогда формула (1)

 

c6 =

2

[(£>„ -

d6) cos a M- d6] ;

 

cM= j

[{D6-

da) cos a 6 — rfM] ,

 

откуда

 

 

 

 

 

 

В табл. 43 указаны предельные отклонения размеров с и сѵ принятые в нормали МЫЗ—61.

Предельные отклонения размеров с и г,

D

С

Cl

D

С

 

(ДОП.

(Доп.

 

по А )

 

 

по А )

 

 

32

11,92-0,01

13,0—0,2

100

36,76—0,06

40,5—0,5

40

14,90—0,01

10,3-0,2

125

46,20—0,08

50,8-0,5

50

18,87—0,02

21,2—0,3

160

59,61—0,13

62,5—0,6

65

24,34—0,03

26,6—0,3

200

74,52—0,14

81,5—0,6

80

23,80—0,04

32,6-0,3

 

 

 

При выходе ролика из узкой части клина в широкую, т. е. при свободном ходе муфты, центр ролика переместится из точки в точку Ръ войдя в контакт с плоскостью NN (штриховые линии на

Q

Рис. 159. Зависимость отношения -г от угла а

а

рис. 158). При этом должен быть обеспечен радиальный зазор S, величина которого связана с размером а. Взаимная связь величин S и а представлена следующими выражениями:

1

- « - а д ■•"*]=

2

(D d) cos а

COS ф

D — d - 2 S 1

Угол заклинивания связан с параметром муфты D; d\ с. Найдем эту связь, пользуясь формулой (2 ),

 

 

 

cos а

_ * * + ■

 

 

 

 

/м - і

 

 

 

 

 

Влияние

~ ПР1'1

заданном К1 показано рис. 159. В среднем можно

 

принимать

Кг =

8 .

 

 

.

Муфта с эксцентриковыми роликами. Между двумя цилиндриче­

 

скими поверхностями наружной и внутренней обойм размещаются

 

эксцентриковые

ролики (рис. 160). При coj >

со, ролики заклини­

ваются. Преимуществами такой конструкции являются: а) простота

Рис. 160. Схема муфты с эксцентриковыми роликами

выполнения обеих обойм; б) возможность разместить большее коли­ чество заклинивающих тел; в) относительно больший радиус контак­ тирующей поверхности г. Вообще говоря, не обязательно радиусы г ролика должны быть одинаковы: наоборот, для снижения контакт­ ных напряжений желательно, чтобы

г2 > П.

где г2 — радиус поверхности ролика, обращенной к внутренней обойме; г, — то же, к наружной обойме.

Подобно тому как в муфте с цилиндрическими роликами глав­ ным параметром является угол заклинивания а, здесь такую же роль играет угол ср.

Эксцентриситет находим из выражения

 

 

е = Y (R! -

г)2 + (Я2 +

г)2 — 2(R1 — г) (R2+

/•) cos ß.

(4)

Вследствие малости угла ß можно принять cos ß =

1, тогда

 

е = Y Ri + 4г 2 -f R\ + 4rR2— 4rR12RXR2= R.2-f 2r

 

S lll cp -

OB sin fi

R, sin R

p; -

 

AB - -

ÿ R.,+ R,_ 2R^ œ s

 

Величина cos ß может быть найдена из выражения (4)

cos ß

(/?l - r ) 3 + ( / ? 2 + /-)2 - ßa

2 (R, - Г ) (R. + r)

Заклинивание и заклиненное состояние. Рассмотрим случай с одиночным расположением цилиндрических роликов.

В. Ф. А4альцев [28] обосновал следующие положения:

а) силы, действующие на ролик как в процессе заклинивания, так и в заклиненном состоянии, однозначны;

б) силы трения, действующие на ролик как со стороны обоймы, так и со стороны звездочки (рис. 161, а), действуют на него в направле-

Рис. 161. Силы трения, действующие на ролик

нии сужающейся части клина. Экспериментально было установлено, что

е < г у ; r ß C P iji

(на рис. 161, а жирными линиями изображены поверхности обоймы, ролика и звездочки, бывшие в контакте в процессе заклинивания).

Следовательно имеет место не только перекатывание ролика по рабочим поверхностям, но и скольжение. Это также доказывает интенсивный износ участка ß (рис. 161, а). Следовательно, схема сил трения должна быть такой, какая показана на рис. 161, б.

При

условии coj > со2

ролик оказывается зажатым между звез­

дочкой

и обоймой (рис.

162) и на него действуют силы нормаль­

ные

и ЛС и касательные — силы трения f xNx и /2ЛС.

Если обойма и звездочка выполняются из одинаковых материа­ лов, то можно считать, что = f2 = f = tg p и f1N1 = fNi', f2N2 =

= fN2. Здесь / — коэффициент трения скольжения;

p — угол тре­

ния.

ролика:

 

Условия равновесия

 

2 х = — fN 1-}-N2sin а — fN2cos а —0;

(5)

£ у =

+ /V2cos a-j-/AÇ sin сс = 0 ;

(6)

 

_ /A /2 + / ^ = 0.

(7)

Подставляя значение /ЛД = N., sin а — /ЛД cos а в формулу (7), по­ лучим

sin а

_,

а

1+ cos а

°

2 1

т. е.

tg I = tgp

и

Условие заклинивания

et < 2 р.

(8 )

К выражению (8 ) приходят и некоторые другие авторы. Однако по этому вопросу в литературе существуют значительные разногла­ сия.

 

Рис.

162. Схема сил, действующих на ролик

 

Для примера приведем

выводы

некоторых авторов.

 

1.

По условиям

стадии

заклинивания [25]

 

 

 

 

tx : Т рс

рк,

 

 

по условиям заклиненного состояния

 

 

 

 

сс <

2 рс и Д ф Д,

 

 

где

рс — угол трения скольжения;

рк — угол

трения

качения.

2 . a= sc2 p.2> где

р2 — угол трения скольжения

ролика

по звез­

дочке (см. [62]).

 

 

 

 

 

3.

Статическое состояние 1361

 

 

 

« <

2 (рз —Е);

a < 2 (pj-f|),

 

где р. , — угол трения

скольжения ролика по обойме; р, -

угол

трения скольжения ролика по звездочке; |

— угол трения качения.

Динамические условия:

 

 

 

 

« < 2 ( p - 4 £ ) ;

«ДІМ^ т^ п Ж .

 

Ударное заклинивание а <

р.

 

 

Если взять за основу выражение (8 ), приняв для надежности

запас

в 309», jo

а = 0,7- 2р= 1,4р.

 

 

 

 

 

 

Если

р — tgp — / =

0,12,

то

tg а = 1,4-0,12 =

0,168,

т.е. а = 9°30'.

Впрактике конструирования принимают а = 4 -ь 10°. Опре­ делим погрешности, допущенные при выводе формул (5) — (7). Возьмем, например, муфту с параметрами: D = 200 мм; d = 25 мм; длина ролика / = 40 мм; число роликов г = 5; а — 6 °. Эта муфта может передавать крутящий момент М = 5000 кгс -см, при котором

нормальное давление на ролик достигает величины N = 2000 кгс. В то же время, при п = 500 об/мин и массе ролика 0,154 кг центро­ бежная сила

Ап = niüAR0= 3,8 кгс.

В начальный период самозаклннмвания силы инерции, действу­ ющие на детали муфты, особенно на ролик, и сила пружинного при­ жимного устройства, обусловливающая трение ролика о звездочку, обойму H о само устройство, оказывает еще заметное действие на величину основных сил. Кроме того, если в заклиненном состоянии

масляная пленка на элементарных

площадках контакта ролика

с обоймой и звездочкой разрывается

(в силу больших давлений), то

в начальный период процесса самозаклннивания ее необходимо учи­ тывать. Иначе говоря, рассматривая заклиненное состояние, можно исходить из предположения о сухом трении и соответствующем ему коэффициенте трения, тогда как в начальный период естественнее предполагать наличие масляной пленки между заклинивающимися телами. В настоящее время нет единой теории заклинивания муфт свободного хода. При выборе угла а необходимо обеспечить надеж­ ность работы муфты. Так, если исходить из сухого трения и величи­ ны f = 0,15, то из выражения a sg 2 р получим

а eg 17° (!).

Однако, как указывалось, в практике принято 10° > а > 4°. Применение фрикционных самозаклинивающихся муфт предпо­

лагает и обратный процесс, т. е. саморасклиииваиие. Оно связано с переменой величины относительных угловых скоростей звездочки