
книги из ГПНТБ / Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом
.pdfвоспламенения конструкционных неметаллических материалов вследствие снижения энергии зажигания увеличивается и для изготовления деталей оборудования, по-видимому, следует исполь зовать металлы.
Уплотнительные (прокладочные) материалы
Предельные давления кислорода, при которых возможно горение неметаллических материалов в условиях, когда они находятся в виде достаточно тонкой прокладки между металли
ческими |
поверхностями, зависят от толщины материала |
(с. 136). |
Причем значения р пр при приемлемых толщинах для |
многих прокладочных материалов настолько высоки, что пред ставляется возможным рекомендовать использовать материалы в условиях, обеспечивающих абсолютную безопасность. В табл. 9.5 приведены типы прокладочных соединений, а в табл. 9.6 при ведены рекомендуемые условия применения прокладочных мате риалов для наиболее распространенного (открытого) типа уплот нительного соединения, когда прокладочный материал нахо дится в непосредственном контакте с кислородом.
Таблица 9.5. Типы прокладочных соединений
Тип прокладоч |
Эскиз |
Краткая характеристика |
|
|||
ного соединения |
|
|||||
Открытый |
I |
Прокладочный материал по торцевой |
||||
поверхности находится в непосред- |
||||||
|
1 |
ственном контакте с кислородом, |
||||
|
Т |
* = 1,56 |
|
|
|
|
|
|
Конструкция |
соединения |
ограничи |
||
|
|
вает доступ кислорода к прокла |
||||
Закрытый |
|
дочному материалу. |
Зазор |
А дол |
||
|
|
жен быть выполнен по |
5-му клас |
|||
|
|
су точности; |
А не |
более 0,35 мм, |
||
|
|
JSs 5 А |
|
|
|
|
Закрытый |
|
Прокладочный |
материал |
по |
торцу |
|
|
экранирован |
фольгой |
из |
сплавов |
||
экранирован |
|
|||||
|
на основе меди, |
26 |
|
|
||
ный |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
При сгорании материалов в щелях продукты горения (газо образные и твердые), а также негорючие компоненты материалов препятствуют доступу кислорода в зоне реакции. Поэтому, чем меньше щель, тем выше давление кислорода, при котором стано вится возможным прогорание прокладок. Если размеры щели не определяются толщиной уплотнительного материала, то пре-
260
Таблица 9-6. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них прокладок кислородного оборудования группы А в соединениях открытого типа
|
( t = |
± 60 °С) |
|
|
|
|
|
Предельно допустимые давления кисло |
|||
|
|
|
рода (в кгс/см1) при толщине |
||
Материал |
|
прокладки (в мм) |
|
||
|
|
4,0 |
2,0 |
1,0 |
0,5 |
Фибра ФПК, листовая ..................... |
6 |
15 |
35 |
80 |
|
Резины В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24, |
|
|
|
|
|
Т М .......................................................... |
......................... |
35 |
40 |
64 |
100 |
Капрон ......................... |
45 |
50 |
64 |
150 |
|
Паронит МБП-1, |
паронит ПОН кли- |
|
|
|
150 |
нгерит, каутазит................................. |
45 |
55 |
80 |
||
Фторопласт-3 . ......................... |
45 |
64 |
80 |
130 |
|
Фенилон .................................................. |
|
45 |
64 |
90 |
165 |
Поликарбонат.......................................... |
|
50 |
70 |
100 |
200 |
Фторопласт-4 .......................................... |
|
70 |
100 |
400 |
420 |
Паронит КП-2 ..................................... |
|
130 |
400 |
420 |
420 |
Картон асбестовый ............................. |
420 |
420 |
420 |
420 |
дельные давления кислорода для определенных типов конструкции уплотнительных соединений (см. табл. 9.6, закрытый тип) значи тельно (в 1,5—3 раза) повышаются. Рекомендуемые условия использования неметаллических материалов в качестве уплотни тельных в соединениях с ограниченным доступом кислорода к материалу приведены в табл. 9.7. Следует отметить, что значе ния р пр значительно снижаются, если в уплотнении имеется неплотность. Поэтому должны приниматься особые меры, исклю чающие утечки кислорода через уплотнительные соединения.
Таблица 9.7. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них прокладок кислородного оборудования группы А в соединениях закрытого типа
(г= 60°С )
|
|
Предельно допустимые давления кисло- |
|||
|
|
рода (в кгс/см1) при толщине прокладки |
|||
Материал |
|
|
(в мм) не более |
|
|
|
|
4,0 |
2,0 |
1,0 |
0,5 |
Фибра ФПК, листовая ..................... |
|
16 |
35 |
70 |
150 |
Резины В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, В-24, |
|
|
|
|
|
Т М .................................................. |
. |
40 |
50 |
60 |
120 |
Фторопласт-3 ......................................... |
|
64 |
75 |
100 |
150 |
Капрон .................................................. |
|
64 |
75 |
150 |
220 |
Фенилон . . |
|
64 |
75 |
120 |
220 |
П оликарбонат..................................... |
ПОН, |
75 |
100 |
150 |
250 |
Паронит МЕП-1, паронит |
|
|
|
220 |
|
клингерит, к аутази т ......................... |
|
100 |
120 |
165 |
|
Фторопласт-4 ..................... |
|
100 |
150 |
420 |
420 |
Паронит КП-2, картон асбестовый . . |
420 |
420 |
420 |
420 |
261
Материалы подвижных уплотнений
Условия применения неметаллических материалов при изго товлении из них сальников кислородного оборудования опре деляются по значениям предельных давлений, измеренных при горении материалов различной толщины и формы в щелях (с. 136).
Наиболее часто неметаллические материалы используют в сле дующих двух типах подвижных уплотнительных соединений: сальниковое и с резиновым уплотнительным кольцом (табл. 9.8).
Таблица 9-8. Типы подвижных уплотнений кислородного оборудования
Тип уплотнения |
Эскиз |
Краткая характеристика |
|||
|
|
Конструкция |
соединения |
ограничи |
|
|
|
вает доступ |
кислорода к уплотни |
||
Сальниковое |
|
тельному материалу. |
Зазор Д дол |
||
|
жен быть выполнен |
по 5-му клас |
|||
|
|
||||
|
|
су точности; Д не более 0,5 мм, |
|||
|
|
ZS&5Д |
|
|
|
|
|
Конструкция |
соединения |
ограничи |
|
С резиновым |
|
вает доступ |
кислорода |
к резино |
|
кольцом |
|
вому кольцу. Зазор Д должен быть |
|||
|
|
выполнен по |
5-му классу точности; |
||
|
|
Д не более 0,5 мм, 1 ^ 5 |
Д |
Условия безопасного использования неметаллических мате риалов в указанных соединениях приведены в табл. 9.9.
Таблица 9.9. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них подвижных уплотнений оборудования группы А
( ( = ± 6 0 ° С )
|
|
Давление кислорода (в кгс/см2) |
||||
|
|
при диаметре кольца d или тол |
||||
|
Материал |
|
щине сальника 6 (в мм) |
|
||
|
|
2 |
3 |
4 |
7 |
10 |
Резины В-14, |
В - 1 4 - 1 .......................................... |
50 |
45 |
40 |
30 |
16 |
Резины В-14, |
В-14-1, покрытые слоем смаз |
80 |
65 |
50 |
35 |
24 |
ки' (6 - 50 мкм) ВНИИ НП-282 ................. |
||||||
Капрон, фенилон, фторопласт-3 ................. |
75 |
70 |
64 |
45 |
35 |
|
П оликарбонат...................................................... |
100 |
85 |
75 |
50 |
40 |
|
Фторопласт-4 |
...................................................... |
150 |
120 |
100 |
75 |
64 |
Набивка сальниковая ACT, материал АСФ . |
420 |
420 |
420 |
360 |
250 |
|
Шнуровой асбест прографиченный . . . . |
420 |
420 |
420 |
420 |
420 |
Уплотнительные материалы запорных органов арматуры
Условия безопасного применения неметаллических материалов в качестве элементов запорных органов арматуры могут быть определены по результатам измерений величин пределов горения.
262
предельных параметров прогорания в щелях и энергий зажигания. Энергии зажигания Q3 неметаллических материалов достаточно малы: при р > 10—20 кгс/см2' Q3 < . 5 Дж. Поэтому условия использования материалов в оборудовании группы А и группы Б
Таблица 9.10. Типы уплотнительных элементов запорных органов кислородной арматуры
Тип уплотнитель |
Эскиз |
Краткая характеристика |
ного элемента |
Уплотнительный неметаллический материал практически не имеет
теплового контакта с поверхностью Монолитный металла. Значительная часть по
верхности неметаллического мате риала имеет непосредственный контакт с кислородом
Неметаллический материал имеет хороший контакт с металлической
Таблеточный поверхностью. Доступ кислорода к материалу ограничен диаметром
таблетки
Неметаллический материал в макси Кольцевой мальной степени контактирует с поверхностью металла. Доступ кислорода к материалу ограничен
шириной кольца
Таблица 9.11. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них элементов запорных органов оборудования группы А
|
|
|
(t = |
±60° С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельное давление кислорода (вкгс/см') |
||||||
|
|
|
|
в зависимости от типа уплотнительного |
|||||
|
|
|
|
|
элемента и его размеров |
|
|
||
|
Материал |
|
|
таблеточный |
|
кольцевой |
|
||
|
|
моно |
диаметр |
|
ширина кольца, |
|
|||
|
|
|
|
ММ |
|||||
|
|
|
литный |
таблетки, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
15 , |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
Резины В-14, |
В - 14 - 1, Н - 1, |
|
30 |
|
64 |
40 |
35 |
30 |
|
Н-10, В-24, ТМ |
. . . . |
|
|
||||||
Капрон, фенилон, фторо- |
1,0 |
40 |
1,0 |
80 |
64 |
45 |
40 |
||
пласт-3 |
. |
. ..................... |
|||||||
Поликарбонат |
|
1,2 |
45 |
1,2 |
90 |
70 |
60 |
50 |
|
Ф торопласт-4......................... |
|
1,5 |
64 |
1,5 |
250 |
100 |
85 |
70 |
|
Паронит КП-2 ..................... |
|
|
250 |
100 |
420 |
420 |
250 |
150 |
263
отличаются лишь в области, где энергия зажигания материалов больше 5 Дж и является определяющей величиной для их клас сификации (с. 148).
В запорных органах арматуры, клапанов и другого кислород ного оборудования уплотнительные неметаллические материалы обычно применяются в виде монолитных деталей, таблеток и колец. Эскизы указанных типов уплотнительных элементов показаны в табл. 9.10.
Рекомендуемые условия безопасного применения материалов приведены в табл. 9.11 и 9.12.
Таблица 9.12. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них элементов запорных органов оборудования группы Б
(г = ± 6 0 °С, т0 = 2 • 105 ч)
Предельное давление кислорода (в кгс/см“) в зависимости от типа уплот
нительного элемента и его размеров
Материал
М ОНО Л И Т Н Ы Й
таблеточный |
|
кольцевой |
|
||
диаметр |
|
ширина кольца, |
мм |
||
таблетки, мм |
|
||||
5 |
15 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
Резины В-14, |
В-14-1, Н-1, |
4,5 |
30 |
4,5 |
64 |
40 |
|
|
|
Н-10, В-24, |
ТМ |
. . . . |
35 |
30 |
|||||
Капрон, фенилон, фторо |
4,5 |
40 |
4,5 |
80 |
64 |
45 |
40 |
||
пласт-3 ............................. |
|
|
|||||||
Поликарбонат......................... |
|
4,5 |
45 |
4,5 |
90 |
70 |
60 |
50 |
|
Фторопласт-4......................... |
|
20 |
64 |
20 |
250 |
100 |
85 |
70 |
|
Паронит КП-2 . . . . . . |
— |
250 |
*100 |
420 |
420 |
250 |
150 |
Материалы разделительных мембран
Неметаллические материалы часто используют в качестве разделительных мембран кислородного оборудования, например редукторов. В табл. 9.13 приведены основные типы, эскизы и крат кие характеристики разделительных мембранных узлов. Условия безопасного применения неметаллических материалов могут быть установлены из данных по пределам горения, пределам горения при ограниченном доступе кислорода к материалу и по энергиям зажигания. Рекомендуемые условия применения мембранных материалов приведены в табл. 9.14.
Герметизирующие материалы
Условия применения герметизирующих материалов опреде ляются из данных по пределам распространения горения в щелях и резьбах (с. 135). Рекомендуемые условия применения гермети-
264
Таблица 9.13- Типы конструкций мембранных узлов кислородного оборудования
Тип мембранного |
Эскиз |
Краткая характеристика |
узла |
Открытый
Экранирован ный
Резиновая или резинотканевая мемб рана имеет непосредственный кон такт с кислородом
Мембрана защищена предохрани
тельной деталью (объем между мембраной и предохранительной
деталью должен быть возможно меньшим)
Мембрана экранирована листом из трудновоспламеняющегося или не сгораемого материала
Таблица 9.14. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них мембран кислородного оборудования групп А и Б
( t= ± 50 °С)
|
Предельно допустимые |
||
|
давления кислорода |
||
|
(в кгс/см!) оборудования |
||
Материал |
Тип мембран- |
|
|
ного узла |
группы В, |
||
|
|||
|
группы А |
||
|
2 • 10* Ч |
Резинотканевое мембранное полотно, ре зины Н-1, Н-10, Н-24, Б-201, 9114-Ш,
тип РТ . . . .
Те же материалы, покрытые пленкой из фторопласта-4 толщиной 0,2—0,5 . .
Те же материалы, покрытые никелевой латунной или медной фольгой толщи ной 0,2—0,5 мм ......................................
Открытый |
6 |
4,5 |
Защищенный |
24 |
|
Экраниро- |
16 |
64 |
ванный |
|
|
То ж е |
420 |
420 |
зирующих материалов приведены в табл. 9.15. Следует отметить, что технология нанесения герметика должна исключать его попа дание в «проточную» часть оборудования. Если имеются излишки герметика, выдавливаемые из разъема, то они должны быть обя зательно удалены.
265
Таблица 9.15• Условия применения герметизирующих материалов в оборудовании группы А
(г = ±60° С)
|
Предельно допустимые давления кисло |
|||
Материал |
рода (в кгс/смг) при толщине разъема |
|||
|
|
(в мм) |
|
|
|
0,25 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
Глет свинцовый на воде ..................... |
420 |
420 |
420 |
420 |
Фторопластовый уплотнительный мате |
|
|
|
|
риал ФУМ ......................................... |
420 |
420 |
420 |
250 |
Герметик 5Ф-13К ................................. |
420 |
250 |
130 |
100 |
Герметики |
|
|
|
|
У-4-21, У-2-28, У - 1 - 1 8 ................. |
250 |
120 |
64 |
45 |
Глет свинцовый на глицерине . . . |
150 |
120 |
80 |
64 |
Лакокрасочные покрытия
Для защиты кислородного оборудования от коррозии можно использовать различные лакокрасочные покрытия и эмали. Основ ным требованием при их применении является контроль за отсла иванием покрытия и исключение накопления материала покрытия в отдельных местах оборудования. Условия применения лако красочных покрытий и эмалей в кислородном оборудовании приведены в табл. 9.16.
Таблица 9.16. Условия применения лакокрасочных покрытий и эмалей в кислородном оборудовании групп А и Б
( < = ± 6 0 °c)
|
Толщина |
Предельно |
|
|
допустимое |
||
|
покрытия |
||
Материал |
давление |
||
(в мкм), |
|||
|
не более |
кислорода, |
|
|
кгс/см2 |
||
|
|
||
Грунт ВЛ-02 .................................................................. |
7 |
150 |
|
Грунт А Г -1 0 С .................................................................. |
5 - 7 |
120 |
|
Грунт ФЛ-03К .............................................................. |
7 -1 0 |
100 |
|
Эмаль ВЛ-725 .................................................................. |
5—7 |
100 |
|
Грунт ВЛ-02 .................................................................. |
15 |
90 |
|
Грунт АЛ Г - 1 4 .................................................................. |
10 |
60 |
|
Многослойное покрытие: грунт ГФ-02 и эмаль |
40 |
30 |
|
ГФ-245 ........................................................................... |
|||
Многослойное покрытие: грунт АГ-10С и эмаль |
40 |
8 |
|
ХВ-130 ........................................................................... |
|||
Эмаль Н Ц -1 3 2 К .............................................................. |
30 |
' 2 |
|
Эмаль АС-730 .................................................................. |
60 |
2 |
Теплоизоляционные материалы
В качестве теплоизоляционных материалов для работы в не посредственном контакте с кислородом при любых его давлениях в оборудовании группы А могут быть рекомендованы материалы
26В
неорганического происхождения — стекловолокно, шлаковая вата, стеклохолст, пеностекло, перлит, асбестовая крошка. Сле дует отметить, что при применении этих материалов необходимо контролировать в материалах содержание органических веществ, количество которых не должно превышать 0,5 вес.%.
Кроме указанных материалов в атмосфере чистого кислорода при атмосферном давлении можно использовать пенополиуре таны (ППУ-ЗН, ППУ-30, ППУ-304Н), пенополивинилформаль, поропласт, вспененную эпоксидную смолу, если эти вещества нанесены слоем определенной толщины (б ^ 200 мм) и' покрыты каким-либо негорючим покрытием, например термоцементом, жидким стеклом и т. п. При необходимости увеличения толщины изоляции она набирается из нескольких слоев, каждый из кото рых покрывают негорючим покрытием.
Вслучае, когда имеется не чистый кислород, а смеси кислорода
сазотом, условия применения теплоизоляционных материалов
следует выбирать в соответствии с данными табл. 9.171
Таблица 9.17• Предельная концентрация кислорода в азотно-кислородной смеси, ниже которой возможно применение теплоизоляционных материалов
( р = 1 , 0 кгс/см2 и f=s;60sC)
|
|
|
П р ед ел ьн ая |
|
|
|
ко н ц ен тр ац и я |
М атер и ал |
|
|
к и сл о р о д а |
|
|
в смеси, |
|
|
|
|
|
|
|
|
объем н . % |
Пенополистирол |
|
|
17 |
ПС ........................................................................................................ |
|
|
|
ПСБ ........................................................................... |
........................ |
|
20.5 |
Полиэтилентерефталатные пленки .................................................. |
|
|
21,0 |
Пенополиуретаны ППУ-ЗН, ППУ-ЗС, ППУ -304Н |
......................... |
|
23.5 |
Поропласт ............................................................................................... |
|
|
23 |
Полиимидная пленка .......................................................................... |
|
|
23 |
Пенополивинилформаль, вспененная эпоксидная смола |
. . . |
25 |
|
Стеклопластики прессованные |
|
|
40 |
АГ-4В, А Г - 4 С ................................................................................... |
|
|
|
ЭДТ-10, 27-63С, СТ-ПН-1, 33-18, П2-1С |
. . . . . . . |
55 |
|
Пенополиуретаны ППУ-ЗН, ППУ-30, ППУ-304Н, пенополиви |
|
||
нилформаль, вспененная эпоксидная смола (при толщине слоя |
•100 |
||
не более 200 мм и наличии покрытий из негорючих материалов) |
|||
Стеклохолст, стекловолокно, пеностекло, шлаковая вата, перлит, |
100 |
||
асбестовая крошка, асбест . . ...................................................... |
Тканые материалы
Предельные давления кислорода, при которых возможно горение многих тканых материалов, довольно низки (0,05— 0,1 кгс/см2), что практически исключает их применение в обору довании групп А., Лишь ткани из стеклянного волокна могут, быть использованы до давлений 420 кгс/см2 и из фторопластового
267
волокна — только до 0,5 кгс/см2. Однако в оборудовании группы Б возможно применение многих материалов (табл. 9.18).
Таблица 9.18. Предельное давление кислорода, ниже которого возможно применение тканых материалов в оборудовании группы Б
(i=ss + 60 °С)
|
Д а вл ен и е ки сл о р о д а |
|
Т к а н ь |
(в к г с /с м г) при |
|
|
|
|
|
Т о = 2 - 1 0 * ч |
Т о ~ 2 • 10 я ч |
Стеклоткань, стеклохолст .......................................... |
420 |
420 |
Фторлон арт. 21851 ...................................................... |
20 |
7 |
Ткани капроновые «Авиазент», арт. 1549, арт. 21329, |
5,5 |
2,5 |
арт. 22059, арт. 22376, арт. 23463 ......................... |
||
Ткани арт. 21736/1, арт. 22189, «Сульфон-Т», «Аре- |
3,0 |
1,0 |
МИД» ........................................................................................................ |
||
Ткань арт. 23457/1 ...................................................... |
2,0 |
0,8 |
Эластичное трикотажное п о л о т н о ............................. |
1,0 |
0,8 |
Шерстяное полотно арт. 211 ..................................... |
1,0 |
0,4 |
Сатин арт. 915 .............................................................. |
0,8 |
0,2 |
Полотно трикотажное хлопкольняное, ткань арт. |
0,4 |
0,15 |
918112 ............................................................................... |
Следует напомнить, что скорость горения тканей из искусствен ного волокна при указанных в табл. 9.18 давлениях невелики (1—2 см/с), что позволяет использовать эти ткани в оборудовании группы А при наличии эффективных средств гашения. Хлопчато бумажные ткани в этих условиях имеют значительно более высо кую скорость горения, поэтому при их использовании необходимо иметь сложные системы подавления загорания.
При применении тканых материалов для изготовления одежды обслуживающего персонала следует применять гладкие, плотные неворсистые ткани с антистатическими добавками. Кроме того, не следует применять комбинированные композиции из тканей на основе искусственного и натурального волокна.
В качестве средства подавления горения можно использовать душирование водой. При давлениях до 5 кгс/см2 следует при менять душирование с плотностью воды 5 мл/мин на 1 см2 защища емой поверхности [7]. По-видимому, душирование целесообразно применять в малых барокамерах, операционных помещениях и т. п. Можно также использовать специальные ванны и бассейны для ликвидации загораний одежды обслуживающего персонала в больших помещениях, например комнатах оксигенотерапии.
Еще раз отметим, что указанные средства гарантируют без опасность, если скорость горения невелика. Очевидно, что при скоростях распространения пламени 1—1,5 м/с, которые наблю даются у ворсистых хлопчатобумажных тканей, подавить загора ние быстро и без серьезных последствий для обслуживающего персонала крайне трудно.
268
9.4. УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Энергии зажигания большинства смазочных материалов, даже при давлениях кислорода, близких к р п , невелики — меньше
5 Дж.
Опыт эксплуатации кислородного оборудования показывает, что при попадании в него жиров, смазок, а также минеральных масел происходят загорания, т. е. в работающем оборудовании имеется высокая вероятность появления источников, энергии которых достаточно для поджигания этих веществ.
Приведенные ранее (с. 173 и 181) данные по предельным пара метрам горения различных смазочных материалов позволяют определить условия, в которых применение смазочных материалов или случайное попадание минеральных масел и жиров на поверх ности кислородного оборудования является безопасным.
Условия безопасного применения смазочных материалов в кислородном оборудовании
Смазочные материалы могут использоваться как антифрик ционные и как консервирующие. В первом случае смазка нахо дится в зазоре между трущимися поверхностями, где доступ кислорода к ней ограничен (закрытый контакт); во втором — на открытой поверхности, когда имеется непосредственный кон такт всей поверхности смазки с кислородом (открытый контакт). Характеристики указанных типов контакта даны в табл. 9.19.
Таблица 9.19. Типы контакта смазочных материалов с кислородом в конструкциях оборудования
Т и п к о н та к та |
Э скиз |
К р а т к а я х а р а к т е р и с т и к а |
Ш////Ж
У
Закрытый
Открытый
Доступ кислорода к смазке ограни чен 100%-ным перекрытием смазанных деталей (резьбовые соеди нения, шарниры и т. п., в кото рых размер щели не превышает
0,3 мм)
Непосредственный контакт всей площади или ее части, покрытой смазкой, с кислородом
Предельно допустимые давления кислорода в зависимости от вида смазочных материалов, рабочей температуры и концентра ции кислорода приведены в табл. 9.20 и в табл. 9.21.
269