Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом

.pdf
Скачиваний:
37
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
16.66 Mб
Скачать

воспламенения конструкционных неметаллических материалов вследствие снижения энергии зажигания увеличивается и для изготовления деталей оборудования, по-видимому, следует исполь­ зовать металлы.

Уплотнительные (прокладочные) материалы

Предельные давления кислорода, при которых возможно горение неметаллических материалов в условиях, когда они находятся в виде достаточно тонкой прокладки между металли­

ческими

поверхностями, зависят от толщины материала

(с. 136).

Причем значения р пр при приемлемых толщинах для

многих прокладочных материалов настолько высоки, что пред­ ставляется возможным рекомендовать использовать материалы в условиях, обеспечивающих абсолютную безопасность. В табл. 9.5 приведены типы прокладочных соединений, а в табл. 9.6 при­ ведены рекомендуемые условия применения прокладочных мате­ риалов для наиболее распространенного (открытого) типа уплот­ нительного соединения, когда прокладочный материал нахо­ дится в непосредственном контакте с кислородом.

Таблица 9.5. Типы прокладочных соединений

Тип прокладоч­

Эскиз

Краткая характеристика

 

ного соединения

 

Открытый

I

Прокладочный материал по торцевой

поверхности находится в непосред-

 

1

ственном контакте с кислородом,

 

Т

* = 1,56

 

 

 

 

 

 

Конструкция

соединения

ограничи­

 

 

вает доступ кислорода к прокла­

Закрытый

 

дочному материалу.

Зазор

А дол­

 

 

жен быть выполнен по

5-му клас­

 

 

су точности;

А не

более 0,35 мм,

 

 

JSs 5 А

 

 

 

 

Закрытый

 

Прокладочный

материал

по

торцу

 

экранирован

фольгой

из

сплавов

экранирован­

 

 

на основе меди,

26

 

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При сгорании материалов в щелях продукты горения (газо­ образные и твердые), а также негорючие компоненты материалов препятствуют доступу кислорода в зоне реакции. Поэтому, чем меньше щель, тем выше давление кислорода, при котором стано­ вится возможным прогорание прокладок. Если размеры щели не определяются толщиной уплотнительного материала, то пре-

260

Таблица 9-6. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них прокладок кислородного оборудования группы А в соединениях открытого типа

 

( t =

± 60 °С)

 

 

 

 

 

Предельно допустимые давления кисло­

 

 

 

рода (в кгс/см1) при толщине

Материал

 

прокладки (в мм)

 

 

 

4,0

2,0

1,0

0,5

Фибра ФПК, листовая .....................

6

15

35

80

Резины В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24,

 

 

 

 

Т М ..........................................................

.........................

35

40

64

100

Капрон .........................

45

50

64

150

Паронит МБП-1,

паронит ПОН кли-

 

 

 

150

нгерит, каутазит.................................

45

55

80

Фторопласт-3 . .........................

45

64

80

130

Фенилон ..................................................

 

45

64

90

165

Поликарбонат..........................................

 

50

70

100

200

Фторопласт-4 ..........................................

 

70

100

400

420

Паронит КП-2 .....................................

 

130

400

420

420

Картон асбестовый .............................

420

420

420

420

дельные давления кислорода для определенных типов конструкции уплотнительных соединений (см. табл. 9.6, закрытый тип) значи­ тельно (в 1,5—3 раза) повышаются. Рекомендуемые условия использования неметаллических материалов в качестве уплотни­ тельных в соединениях с ограниченным доступом кислорода к материалу приведены в табл. 9.7. Следует отметить, что значе­ ния р пр значительно снижаются, если в уплотнении имеется неплотность. Поэтому должны приниматься особые меры, исклю­ чающие утечки кислорода через уплотнительные соединения.

Таблица 9.7. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них прокладок кислородного оборудования группы А в соединениях закрытого типа

(г= 60°С )

 

 

Предельно допустимые давления кисло-

 

 

рода (в кгс/см1) при толщине прокладки

Материал

 

 

(в мм) не более

 

 

 

4,0

2,0

1,0

0,5

Фибра ФПК, листовая .....................

 

16

35

70

150

Резины В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, В-24,

 

 

 

 

Т М ..................................................

.

40

50

60

120

Фторопласт-3 .........................................

 

64

75

100

150

Капрон ..................................................

 

64

75

150

220

Фенилон . .

 

64

75

120

220

П оликарбонат.....................................

ПОН,

75

100

150

250

Паронит МЕП-1, паронит

 

 

 

220

клингерит, к аутази т .........................

 

100

120

165

Фторопласт-4 .....................

 

100

150

420

420

Паронит КП-2, картон асбестовый . .

420

420

420

420

261

Материалы подвижных уплотнений

Условия применения неметаллических материалов при изго­ товлении из них сальников кислородного оборудования опре­ деляются по значениям предельных давлений, измеренных при горении материалов различной толщины и формы в щелях (с. 136).

Наиболее часто неметаллические материалы используют в сле­ дующих двух типах подвижных уплотнительных соединений: сальниковое и с резиновым уплотнительным кольцом (табл. 9.8).

Таблица 9-8. Типы подвижных уплотнений кислородного оборудования

Тип уплотнения

Эскиз

Краткая характеристика

 

 

Конструкция

соединения

ограничи­

 

 

вает доступ

кислорода к уплотни­

Сальниковое

 

тельному материалу.

Зазор Д дол­

 

жен быть выполнен

по 5-му клас­

 

 

 

 

су точности; Д не более 0,5 мм,

 

 

ZS&5Д

 

 

 

 

 

Конструкция

соединения

ограничи­

С резиновым

 

вает доступ

кислорода

к резино­

кольцом

 

вому кольцу. Зазор Д должен быть

 

 

выполнен по

5-му классу точности;

 

 

Д не более 0,5 мм, 1 ^ 5

Д

Условия безопасного использования неметаллических мате­ риалов в указанных соединениях приведены в табл. 9.9.

Таблица 9.9. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них подвижных уплотнений оборудования группы А

( ( = ± 6 0 ° С )

 

 

Давление кислорода (в кгс/см2)

 

 

при диаметре кольца d или тол­

 

Материал

 

щине сальника 6 (в мм)

 

 

 

2

3

4

7

10

Резины В-14,

В - 1 4 - 1 ..........................................

50

45

40

30

16

Резины В-14,

В-14-1, покрытые слоем смаз­

80

65

50

35

24

ки' (6 - 50 мкм) ВНИИ НП-282 .................

Капрон, фенилон, фторопласт-3 .................

75

70

64

45

35

П оликарбонат......................................................

100

85

75

50

40

Фторопласт-4

......................................................

150

120

100

75

64

Набивка сальниковая ACT, материал АСФ .

420

420

420

360

250

Шнуровой асбест прографиченный . . . .

420

420

420

420

420

Уплотнительные материалы запорных органов арматуры

Условия безопасного применения неметаллических материалов в качестве элементов запорных органов арматуры могут быть определены по результатам измерений величин пределов горения.

262

предельных параметров прогорания в щелях и энергий зажигания. Энергии зажигания Q3 неметаллических материалов достаточно малы: при р > 10—20 кгс/см2' Q3 < . 5 Дж. Поэтому условия использования материалов в оборудовании группы А и группы Б

Таблица 9.10. Типы уплотнительных элементов запорных органов кислородной арматуры

Тип уплотнитель­

Эскиз

Краткая характеристика

ного элемента

Уплотнительный неметаллический материал практически не имеет

теплового контакта с поверхностью Монолитный металла. Значительная часть по­

верхности неметаллического мате­ риала имеет непосредственный контакт с кислородом

Неметаллический материал имеет хороший контакт с металлической

Таблеточный поверхностью. Доступ кислорода к материалу ограничен диаметром

таблетки

Неметаллический материал в макси­ Кольцевой мальной степени контактирует с поверхностью металла. Доступ кислорода к материалу ограничен

шириной кольца

Таблица 9.11. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них элементов запорных органов оборудования группы А

 

 

 

(t =

±60° С)

 

 

 

 

 

 

 

Предельное давление кислорода кгс/см')

 

 

 

 

в зависимости от типа уплотнительного

 

 

 

 

 

элемента и его размеров

 

 

 

Материал

 

 

таблеточный

 

кольцевой

 

 

 

моно­

диаметр

 

ширина кольца,

 

 

 

 

 

ММ

 

 

 

литный

таблетки, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

5

15 ,

1,5

2,0

3,0

4,0

Резины В-14,

В - 14 - 1, Н - 1,

 

30

 

64

40

35

30

Н-10, В-24, ТМ

. . . .

 

 

Капрон, фенилон, фторо-

1,0

40

1,0

80

64

45

40

пласт-3

.

. .....................

Поликарбонат

 

1,2

45

1,2

90

70

60

50

Ф торопласт-4.........................

 

1,5

64

1,5

250

100

85

70

Паронит КП-2 .....................

 

 

250

100

420

420

250

150

263

отличаются лишь в области, где энергия зажигания материалов больше 5 Дж и является определяющей величиной для их клас­ сификации (с. 148).

В запорных органах арматуры, клапанов и другого кислород­ ного оборудования уплотнительные неметаллические материалы обычно применяются в виде монолитных деталей, таблеток и колец. Эскизы указанных типов уплотнительных элементов показаны в табл. 9.10.

Рекомендуемые условия безопасного применения материалов приведены в табл. 9.11 и 9.12.

Таблица 9.12. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них элементов запорных органов оборудования группы Б

(г = ± 6 0 °С, т0 = 2 • 105 ч)

Предельное давление кислорода (в кгс/см“) в зависимости от типа уплот­

нительного элемента и его размеров

Материал

М ОНО­ Л И Т Н Ы Й

таблеточный

 

кольцевой

 

диаметр

 

ширина кольца,

мм

таблетки, мм

 

5

15

1,5

2,0

3,0

4,0

Резины В-14,

В-14-1, Н-1,

4,5

30

4,5

64

40

 

 

Н-10, В-24,

ТМ

. . . .

35

30

Капрон, фенилон, фторо­

4,5

40

4,5

80

64

45

40

пласт-3 .............................

 

 

Поликарбонат.........................

 

4,5

45

4,5

90

70

60

50

Фторопласт-4.........................

 

20

64

20

250

100

85

70

Паронит КП-2 . . . . . .

250

*100

420

420

250

150

Материалы разделительных мембран

Неметаллические материалы часто используют в качестве разделительных мембран кислородного оборудования, например редукторов. В табл. 9.13 приведены основные типы, эскизы и крат­ кие характеристики разделительных мембранных узлов. Условия безопасного применения неметаллических материалов могут быть установлены из данных по пределам горения, пределам горения при ограниченном доступе кислорода к материалу и по энергиям зажигания. Рекомендуемые условия применения мембранных материалов приведены в табл. 9.14.

Герметизирующие материалы

Условия применения герметизирующих материалов опреде­ ляются из данных по пределам распространения горения в щелях и резьбах (с. 135). Рекомендуемые условия применения гермети-

264

Таблица 9.13- Типы конструкций мембранных узлов кислородного оборудования

Тип мембранного

Эскиз

Краткая характеристика

узла

Открытый

Экранирован­ ный

Резиновая или резинотканевая мемб­ рана имеет непосредственный кон­ такт с кислородом

Мембрана защищена предохрани­

тельной деталью (объем между мембраной и предохранительной

деталью должен быть возможно меньшим)

Мембрана экранирована листом из трудновоспламеняющегося или не­ сгораемого материала

Таблица 9.14. Условия применения неметаллических материалов при изготовлении из них мембран кислородного оборудования групп А и Б

( t= ± 50 °С)

 

Предельно допустимые

 

давления кислорода

 

(в кгс/см!) оборудования

Материал

Тип мембран-

 

ного узла

группы В,

 

 

группы А

 

2 • 10* Ч

Резинотканевое мембранное полотно, ре­ зины Н-1, Н-10, Н-24, Б-201, 9114-Ш,

тип РТ . . . .

Те же материалы, покрытые пленкой из фторопласта-4 толщиной 0,2—0,5 . .

Те же материалы, покрытые никелевой латунной или медной фольгой толщи­ ной 0,2—0,5 мм ......................................

Открытый

6

4,5

Защищенный

24

Экраниро-

16

64

ванный

 

 

То ж е

420

420

зирующих материалов приведены в табл. 9.15. Следует отметить, что технология нанесения герметика должна исключать его попа­ дание в «проточную» часть оборудования. Если имеются излишки герметика, выдавливаемые из разъема, то они должны быть обя­ зательно удалены.

265

Таблица 9.15• Условия применения герметизирующих материалов в оборудовании группы А

(г = ±60° С)

 

Предельно допустимые давления кисло­

Материал

рода (в кгс/смг) при толщине разъема

 

 

(в мм)

 

 

0,25

0,5

1,0

1,5

Глет свинцовый на воде .....................

420

420

420

420

Фторопластовый уплотнительный мате­

 

 

 

 

риал ФУМ .........................................

420

420

420

250

Герметик 5Ф-13К .................................

420

250

130

100

Герметики

 

 

 

 

У-4-21, У-2-28, У - 1 - 1 8 .................

250

120

64

45

Глет свинцовый на глицерине . . .

150

120

80

64

Лакокрасочные покрытия

Для защиты кислородного оборудования от коррозии можно использовать различные лакокрасочные покрытия и эмали. Основ­ ным требованием при их применении является контроль за отсла­ иванием покрытия и исключение накопления материала покрытия в отдельных местах оборудования. Условия применения лако­ красочных покрытий и эмалей в кислородном оборудовании приведены в табл. 9.16.

Таблица 9.16. Условия применения лакокрасочных покрытий и эмалей в кислородном оборудовании групп А и Б

( < = ± 6 0 °c)

 

Толщина

Предельно

 

допустимое

 

покрытия

Материал

давление

(в мкм),

 

не более

кислорода,

 

кгс/см2

 

 

Грунт ВЛ-02 ..................................................................

7

150

Грунт А Г -1 0 С ..................................................................

5 - 7

120

Грунт ФЛ-03К ..............................................................

7 -1 0

100

Эмаль ВЛ-725 ..................................................................

5—7

100

Грунт ВЛ-02 ..................................................................

15

90

Грунт АЛ Г - 1 4 ..................................................................

10

60

Многослойное покрытие: грунт ГФ-02 и эмаль

40

30

ГФ-245 ...........................................................................

Многослойное покрытие: грунт АГ-10С и эмаль

40

8

ХВ-130 ...........................................................................

Эмаль Н Ц -1 3 2 К ..............................................................

30

' 2

Эмаль АС-730 ..................................................................

60

2

Теплоизоляционные материалы

В качестве теплоизоляционных материалов для работы в не­ посредственном контакте с кислородом при любых его давлениях в оборудовании группы А могут быть рекомендованы материалы

26В

неорганического происхождения — стекловолокно, шлаковая вата, стеклохолст, пеностекло, перлит, асбестовая крошка. Сле­ дует отметить, что при применении этих материалов необходимо контролировать в материалах содержание органических веществ, количество которых не должно превышать 0,5 вес.%.

Кроме указанных материалов в атмосфере чистого кислорода при атмосферном давлении можно использовать пенополиуре­ таны (ППУ-ЗН, ППУ-30, ППУ-304Н), пенополивинилформаль, поропласт, вспененную эпоксидную смолу, если эти вещества нанесены слоем определенной толщины (б ^ 200 мм) и' покрыты каким-либо негорючим покрытием, например термоцементом, жидким стеклом и т. п. При необходимости увеличения толщины изоляции она набирается из нескольких слоев, каждый из кото­ рых покрывают негорючим покрытием.

Вслучае, когда имеется не чистый кислород, а смеси кислорода

сазотом, условия применения теплоизоляционных материалов

следует выбирать в соответствии с данными табл. 9.171

Таблица 9.17• Предельная концентрация кислорода в азотно-кислородной смеси, ниже которой возможно применение теплоизоляционных материалов

( р = 1 , 0 кгс/см2 и f=s;60sC)

 

 

 

П р ед ел ьн ая

 

 

 

ко н ц ен тр ац и я

М атер и ал

 

 

к и сл о р о д а

 

 

в смеси,

 

 

 

 

 

 

объем н . %

Пенополистирол

 

 

17

ПС ........................................................................................................

 

 

ПСБ ...........................................................................

........................

 

20.5

Полиэтилентерефталатные пленки ..................................................

 

 

21,0

Пенополиуретаны ППУ-ЗН, ППУ-ЗС, ППУ -304Н

.........................

 

23.5

Поропласт ...............................................................................................

 

 

23

Полиимидная пленка ..........................................................................

 

 

23

Пенополивинилформаль, вспененная эпоксидная смола

. . .

25

Стеклопластики прессованные

 

 

40

АГ-4В, А Г - 4 С ...................................................................................

 

 

ЭДТ-10, 27-63С, СТ-ПН-1, 33-18, П2-1С

. . . . . . .

55

Пенополиуретаны ППУ-ЗН, ППУ-30, ППУ-304Н, пенополиви­

 

нилформаль, вспененная эпоксидная смола (при толщине слоя

•100

не более 200 мм и наличии покрытий из негорючих материалов)

Стеклохолст, стекловолокно, пеностекло, шлаковая вата, перлит,

100

асбестовая крошка, асбест . . ......................................................

Тканые материалы

Предельные давления кислорода, при которых возможно горение многих тканых материалов, довольно низки (0,05— 0,1 кгс/см2), что практически исключает их применение в обору­ довании групп А., Лишь ткани из стеклянного волокна могут, быть использованы до давлений 420 кгс/см2 и из фторопластового

267

волокна — только до 0,5 кгс/см2. Однако в оборудовании группы Б возможно применение многих материалов (табл. 9.18).

Таблица 9.18. Предельное давление кислорода, ниже которого возможно применение тканых материалов в оборудовании группы Б

(i=ss + 60 °С)

 

Д а вл ен и е ки сл о р о д а

Т к а н ь

(в к г с /с м г) при

 

 

 

Т о = 2 - 1 0 * ч

Т о ~ 2 • 10 я ч

Стеклоткань, стеклохолст ..........................................

420

420

Фторлон арт. 21851 ......................................................

20

7

Ткани капроновые «Авиазент», арт. 1549, арт. 21329,

5,5

2,5

арт. 22059, арт. 22376, арт. 23463 .........................

Ткани арт. 21736/1, арт. 22189, «Сульфон-Т», «Аре-

3,0

1,0

МИД» ........................................................................................................

Ткань арт. 23457/1 ......................................................

2,0

0,8

Эластичное трикотажное п о л о т н о .............................

1,0

0,8

Шерстяное полотно арт. 211 .....................................

1,0

0,4

Сатин арт. 915 ..............................................................

0,8

0,2

Полотно трикотажное хлопкольняное, ткань арт.

0,4

0,15

918112 ...............................................................................

Следует напомнить, что скорость горения тканей из искусствен­ ного волокна при указанных в табл. 9.18 давлениях невелики (1—2 см/с), что позволяет использовать эти ткани в оборудовании группы А при наличии эффективных средств гашения. Хлопчато­ бумажные ткани в этих условиях имеют значительно более высо­ кую скорость горения, поэтому при их использовании необходимо иметь сложные системы подавления загорания.

При применении тканых материалов для изготовления одежды обслуживающего персонала следует применять гладкие, плотные неворсистые ткани с антистатическими добавками. Кроме того, не следует применять комбинированные композиции из тканей на основе искусственного и натурального волокна.

В качестве средства подавления горения можно использовать душирование водой. При давлениях до 5 кгс/см2 следует при­ менять душирование с плотностью воды 5 мл/мин на 1 см2 защища­ емой поверхности [7]. По-видимому, душирование целесообразно применять в малых барокамерах, операционных помещениях и т. п. Можно также использовать специальные ванны и бассейны для ликвидации загораний одежды обслуживающего персонала в больших помещениях, например комнатах оксигенотерапии.

Еще раз отметим, что указанные средства гарантируют без­ опасность, если скорость горения невелика. Очевидно, что при скоростях распространения пламени 1—1,5 м/с, которые наблю­ даются у ворсистых хлопчатобумажных тканей, подавить загора­ ние быстро и без серьезных последствий для обслуживающего персонала крайне трудно.

268

9.4. УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Энергии зажигания большинства смазочных материалов, даже при давлениях кислорода, близких к р п , невелики — меньше

5 Дж.

Опыт эксплуатации кислородного оборудования показывает, что при попадании в него жиров, смазок, а также минеральных масел происходят загорания, т. е. в работающем оборудовании имеется высокая вероятность появления источников, энергии которых достаточно для поджигания этих веществ.

Приведенные ранее (с. 173 и 181) данные по предельным пара­ метрам горения различных смазочных материалов позволяют определить условия, в которых применение смазочных материалов или случайное попадание минеральных масел и жиров на поверх­ ности кислородного оборудования является безопасным.

Условия безопасного применения смазочных материалов в кислородном оборудовании

Смазочные материалы могут использоваться как антифрик­ ционные и как консервирующие. В первом случае смазка нахо­ дится в зазоре между трущимися поверхностями, где доступ кислорода к ней ограничен (закрытый контакт); во втором — на открытой поверхности, когда имеется непосредственный кон­ такт всей поверхности смазки с кислородом (открытый контакт). Характеристики указанных типов контакта даны в табл. 9.19.

Таблица 9.19. Типы контакта смазочных материалов с кислородом в конструкциях оборудования

Т и п к о н та к та

Э скиз

К р а т к а я х а р а к т е р и с т и к а

Ш////Ж

У

Закрытый

Открытый

Доступ кислорода к смазке ограни­ чен 100%-ным перекрытием смазанных деталей (резьбовые соеди­ нения, шарниры и т. п., в кото­ рых размер щели не превышает

0,3 мм)

Непосредственный контакт всей площади или ее части, покрытой смазкой, с кислородом

Предельно допустимые давления кислорода в зависимости от вида смазочных материалов, рабочей температуры и концентра­ ции кислорода приведены в табл. 9.20 и в табл. 9.21.

269

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ