Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
16.66 Mб
Скачать

значений давления насыщенного пара либо близких к этой ве­ личине.

Результаты измерений температур вспышки минеральных ма­ сел ВМ-4 и ИС-20 представлены на рис. 6.18 и 6.19. Прежде всего следует отметить, что Твсп значительно зависит от времени вы­ держки масла при заданной температуре. Например, jTBCn масла ИС-20 при давлении кислорода 1 кгс/см2 и выдержке 1 ч 15 мин и более равна 165 °С, а при выдержке 15 мин — 200 °С. Еще боль­ шая разница может быть получена в опытах с повышенными на­

чальными

давлениями кислорода. Например,

Тъсп при

р =

= 3 кгс/см2 после выдержки 1 ч 20 мин

равна

—190 °С,

после

выдержки

1 ч 10 мин — 200 °С, а после

выдержки 1 ч 5 мин —

215 °С.

Значения температуры вспышки в атмосфере кислорода отли­ чаются от значений ТВСп определенных на воздухе по методу от­

крытого тигля (р =

1 кгс/см2):

 

 

 

 

 

 

 

ИС-20

ВМ-4

Твсп

в

открытом тигле

200

205

на воздухе, 9С .

. . .

Т всп

в

закрытой

бомбе

165

179

в кислороде, РС

. . .

Из приведенных данных видно, что Твсп

в атмосфере кислорода

на 25—35 °С отличаются от Тж„ на воздухе, поэтому действитель­ ные значения ТВСп в атмосфере кислорода следует устанавливать в специальных экспериментах и не использовать Тцсп, определен­ ные по методу открытого тигля на воздухе.

Температуры вспышки иногда измеряют по несколько отлич­ ным от описанных выше методикам. Наиболее важной особенностью эксперимента является нагревание масла с определенной постоян­ ной скоростью 2 °С/мин. Как можно видеть из данных рис. 6.19, такая скорость нагревания обеспечивает получение правильного результата только при давлении кислорода около 1 кгс/см2. Если давление больше 1 кгс/см2, то значения Тв0п завышены. Причем, чем выше давление, тем больше ошибка. Ниже приведены значения

Твсл масла ИС-20, определенные

по методу

бомбы с выдержкой

масла при заданной температуре 1,5—2 ч

(Т') и установленные

при скорости нагревания 2 °С/мин (Т")\

 

 

п к гг> . /с м2

1,0

1,5

2,0

 

165

170

180

 

170

205

220

В справочных изданиях, как правило, приводятся значения температур вспышки различных веществ, измеренные при атмо­ сферном давлении [30]. Известны случаи, когда эти данные оши­ бочно использовали для определения температуры проведения технологических процессов, в которых давление кислорода зна­ чительно отличалось от атмосферного, основываясь, по-видимому,

200

на том, что нижние концентрационные пределы распространения горения в газовых смесях очень слабо зависят от давления (при

р^ 1 кгс/см2) и температуры.

Вотличие от газовых смесей, где концентрация компонентов

не изменяется при изменении общего давления, смеси паров масла- с кислородом, получаемые испарением масла при заданной тем­ пературе, имеют постоянную концентрацию (парциальное давле­ ни6 Р м ) паров масла, а общее давление смеси меняется в результате

изменения давления кислорода poj - Поэтому при увеличении давления кислорода для сохранения горючих свойств смеси (на нижнем концентрационном пределе НКП) необходимо также уве­ личение количества (давления) паров масла, что может быть до­ стигнуто только при дополнительном повышении температуры системы

НКП = ---- J } L ^

const

Ри + Ро2

Р0 2

Если давление кислорода уменьшается, то количество паров масла, а также соответствующая температура могут быть умень­ шены. Например, для масла ИС-20 температура вспышки в зави­ симости от давления кислорода изменялась следующим образом:

р, кгс/см® ..............

0,1

0,5

1,0

2,0

4,0

6,0

Т всп, ° С ...................

110

152

165

180

205

223

Из приведенных данных ясно, что изменение температуры вспышки при различных давлениях кислорода значительно и должно учитываться при оценке действительной опасности кон­ такта масла с кислородом в различном оборудовании и технологи­ ческих процессах.

Известно несколько работ по определению концентрации паров масел при различных температурах [31, 32]. По данным, приведенным в работе [2], концентрационные пределы горения масел типа П-28 составляют при давлении 1 кгс/см2 5—9 вес. %, а парциальное давление паров масел на нижнем пределе горения по данным [31] равно 10—15 мм рт. ст.

В работе [32] изучали испаряемость различных масел при температуре 150 °С. За 6—7 суток от общего количества масла испарялось от 40 до 90 вес. % . При этом скорость испарения лету­ чих компонентов в первые сутки (испаряется от 20 до 70% масла) выдержки довольно большая и практически постоянная. В после­ дующее время скорость испарения падает, а на 6—7 сутки испа­ рение летучих компонентов прекращается.

В работе [33] измеряли давление взрыва смеси паров масла

своздухом. Установлено, что обычно давление в конце сгорания смеси в 3—4 раза превышает начальное р 0 (р0 близко к атмосфер­ ному). В работе [34] при начальном давлении смеси паров масла

своздухом 10 кгс/см2 конечное давление составило 76 кгс/см2.

201

6.12.ЭНЕРГИЯ ЗАЖИГАНИЯ

Влитературе практически отсутствуют сведения по энергиям Q3, которые необходимы для инициирования горения смазочных материалов в атмосфере кислорода. Отсутствуют также методы измерения этой величины в гетерогенной системе пленка масла — кислород. Известно лишь следующее, что даже при предельных условиях горения, например при р 0 яа р пр и 6 = 6пр, энергии

зажигания пленок масла не превышают 0,1—1,0 Дж.

Возможно зажигание пленок большинства смазочных материа­ лов, особенно минеральных масел, при плавлении тонких метал­ лических проволочек, сгорании кусочков бумаги площадью

О

Z

4

6

180

Z00

220

2W

 

 

Ь, ч

 

 

 

t,°C

 

Рис. 6.20. Энергия зажигания паров

Рис. 6.21. Энергия зажигания паров

масла ИС-20 в кислороде в зависи­

масла ИС-20 в кислороде в зависи­

мости от времени выдержки при за­

мости от температуры смеси при

данной температуре:

различных давлениях:

1 т = 195 °С; г т = 210 °с.

1 — 4 — соответственно давления 1, 2, 3 и

 

4 кгс/см2.

несколько квадратных миллиметров, от электрической искры энер­ гией ~ 1 Дж, мелких брызг расплавленного металла и т. и. Ко­ личественные данные*по энергиям зажигания для консистентных

ижидких смазок в настоящее время отсутствуют.

Вработе [29] исследовали энергию зажигания паров минераль­ ных масел в атмосфере кислорода. За энергию зажигания прини­ мали минимальную энергию разряда высоковольтного конденса­ тора в зазоре между электродами, которая вызывала воспламене­ ние смеси.

Электрическая схема установки позволяла получать разряды с энергией от 3 • 10~5 до 40 Дж. Энергию зажигания рассчитывали по формуле

^з = 1 СС/2

где Q3 — энергия разряда, Дж;

С — емкость разрядного конденсатора и подсоединителышх проводов, мкФ;

U — напряжение при разряде, кВ.

202

В процессе нагревания и испарения масла (давление и темпе­ ратура в бомбе постоянны) концентрация паров масла изменяется от значений, меньших нижнего предела горения, достигая значе­ ния на нижнем пределе, а затем значений при стехиометрическом соотношении и соответственно значений на верхнем концентра­ ционном пределе горения.

При высоких начальных температурах кислорода минималь­ ная энергия зажигания наблюдается у смесей, которые образуются в бомбе в интервале времени нагревания между 40 и 120 мин

(рис. 6.20).

Значение минимальной энергии зажигания зависит от размера разрядного промежутка. Оптимальные зазоры между электро­ дами при атмосферном давлении составляли 0,6—0,7 мм, но с уве­

личением давления

уменьшались

 

 

 

 

и при р 0 = 5 кгс/см2 были равны

 

 

 

 

0,1—0,15 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

Определенные при оптимальных

 

 

 

 

значениях времени выдержки и за­

 

 

 

 

зора

энергии

зажигания

масла

 

 

 

 

ИС-20 в зависимости от давления

 

 

 

 

и

температуры

показаны

на

 

 

 

 

рис.

6.21.

 

 

 

 

 

 

 

 

Зависимость Q3от температуры

Рис. 6.22. Минимальная энергия

(концентрации) имеет характерную

зажигания

смеси

паров

масла

колоколообразную форму с мини­

ИС-20 с кислородом

при

различ­

мумом в определенном интервале

ных давлениях.

 

температур. Можно предположить,

 

 

 

 

что

минимум

приходится

на

смеси около

стехиометрического

состава.

С увеличением давления минимальная рнергия зажигания уменьшается (рис. 6.22).

Ниже приведены энергии зажигания некоторых веществ в воз­ духе и кислороде:

 

Темпе-

Энергия зажига-

 

ратура,

ния,

мДж

 

°С

в воздухе

в кислороде

Водород . . .

20

0.02

Ацетилен . .

20

0,02

0,0005

Масло ИС-20 . .

200

0,075

Метан . . . .

20

0,3

0,004

Э т а н ..............

20

0,002

Пропан . . . .

20

0,002

Пентан . . . .

175

2,5

Гептан . . . .

170

3,2

Изооктан . . .

170

4,8

При сравнении значений Q3 минеральных масел (например, масла ИС-20) с энергиями зажигания паров индивидуальных угле­ водородов и некоторых горючих газов в смеси с воздухом и с ки­ слородом [35, с. 306; 36, с. 262] можно отметить, что энергия за­ жигания паров масла ИС-20 в кислороде значительно (в 30—50 раз)

203

меньше энергии зажигания паров тяжелых индивидуальных угле­ водородов (пентана, гептана, изооктана) на воздухе и близка к энергиям зажигания взрывчатых газовых смесей метана и водо­ рода с воздухом. Сравнение Q3 для ИС-20 с приведенными величи­ нами показывает, что энергия зажигания смесей газов метана, этана, пропана с кислородом в 20—30 раз меньше, чем энергия зажигания паров минерального масла ИС-20 в кислороде (по-ви­ димому, и паров любого углеводорода).

Учитывая, что энергия наиболее распространенных и практи­ чески всегда имеющихся в оборудовании случайных источников зажигания составляет 0,01—1,0 мДж и оказывается сравнимой и даже большей, чем необходимая энергия для зажигания паров масел в кислороде, следует систему пары масла — кислород считать особенно опасной и не допускать ее образования в кисло­ родном оборудовании.

6.13. ДЕТОНАЦИЯ

Гюлхем [37] один из первых описал взрыв детонационного характера в системе пленка масла — кислород. В трубопроводе d = 250 мм при давлении воздуха 7 кгс/с}д2 наблюдался сильный взрыв, который распространился на расстояние I = 380 м от компрессора. При этом произошло разрушение трубопровода в нескольких местах и повреждение отдельных конструкции. Причиной взрыва было наличие масла на стенках трубопровода.

Лоусон [38] впервые провел исследования, которые показали возможность распространения детонации в двухфазной системе

пленка масла — воздух. Опыты проводили в трубе d =

250 мм

и I — 100 м. От

основной трубы был отгорожен

отсек

I = 4 м,

заполнявшийся

смесью метан (12,5%) — кислород

(25%) — азот

(62,5%). На стенки трубы наносили слой масла толщиной 0,1 — 0,3 мм. Давление воздуха в трубе составляло 8 кгс/см2.

После сгорания газовой смеси в отсеке происходило разрушение разделительной мембраны и ударная волна инициировала горе­ ние пленки масла в основной трубе. Скорость распространения горения но трубе оценивается примерно в 1200 м/с, т. е. наблю­ далась детонация. Труба, имеющая толщину стенки 7 мм, была разорвана в нескольких местах.

В работах [4, 5, 39—41] проведено систематическое изучение детонации в системах пленка масла — кислород. Было показано, что при инициировании мощным источником зажигания горение пленки, как правило, переходит в детонацию. Наиболее легко возникает детонация при горении пленок масла индустриальное 12. При толщинах слоя масла 10—30 мкм горение самопроизвольно переходит в детонацию.

Значительно более толстые (толщиной до 300 мкм) слои тяже­ лых масел (масло КС-19, П-28 и др.) не детонировали в трубе

204

длиной 3,5 м после инициирования пиропатроном, электровоспла­ менителем, подрывом навески азида свинца массой до 1 г.

В работе [5] описаны эксперименты, в которых наблюдали переход горения в детонацию пленок масла ВМ-4. Эксперименты проводили в трубе d = 22 мм и / = 2600 мм. В качестве окисли­ теля использовали чистый кислород или смесь кислорода (70%) с азотом (30%). Скорость пламени регистрировали по фотораз­ вертке процесса. Инициирование проводили у закрытого торца трубы взрывом алюминиевой проволочки, возникающегопри

Рис. 6.23. Схема установки для исследования условий перехода горения пленок смазочных материалов в детонацию:

1 — электроды зажигания; г — иллюминатор; 3 — фоторегиотр; 4 — термопара; 5 — стеклянная трубка с нанесенным слоем масла на внутренней поверхности; в — электро­

обогрев; 7 — бомба; 8 — мембрана; 9 — глушитель.

разряде конденсаторов энергией —300 Дж. Горение пленки масла ВМ-4 толщиной 100 мкм постепенно ускорялось и на расстоянии 550 мм переходило в детонацию, скорость которой составляла

1800 м/с.

Ниже приведены значения минимальной толщины пленок нефтяных масел (в мкм), детонирующих в трубе d = 30 мм при инициировании (детонация пленки масла индустриальное 12 при б = 80—100 мкм и I — 1,5 м) ударной волной [39—41]:

Давление

Минимальная толщина пленок (в мкм) для масел

кислорода,

индустриальное

П-28

КС-19

КВ-28

КС-28

кгс/смг

12

2

1,8

2,5

2

7

2,5

2,5

2,5

17

2

3

3

3

6

41

8

В экспериментах была измерена также скорость детонации D пленок масел при различных давлениях кислорода, значения которой приведены ниже:

205

Таблица 6.11. Условия горения пленок масла индустриальное 12 толщиной 200 мкм в стеклянных трубках

при инициировании нагретой спиралью

Диаметр

Длина

Давление

Скорость

 

кислоро­

Примечание

трубки,

трубки,

да,

пламени,

мм

мм

кгс/см2

м/с

 

13

540

10

0,17

13

540

15

1,65

13

540

20

63,5

13

540

25

289

13

1800

25

1200

15

1520

20

15

900

30

 

15

1550

30

1100

15

1800

30

1200

16

540

25

130

17

800

25

25

800

40

1160

Трубка разрушена на отдельные части То же

»

Трубка разрушена на отдельные части. Выбито смотровое стекло

Трубка разрушена в пыль

То же

»

 

Разбито три смотровых окна и выбита прокладка глушителя

Трубка разрушена в пыль. Выбито смотровое окно

Трубка разрушена в пыль. Разрушена выходная коммуникация. Выбита прокладка глушителя

Трубка разрушена на отдельные части Трубка цела Трубка разрушена в пыль

осуществляли от слабого безударного источника: несколько сан­ тиметров тонкой стальной проволоки нагревали около поверх­ ности масла.

При увеличении диаметра трубы до 25 мм (I = 1200 мм) го­ рение переходило в детонацию (D = 1160 м/с) на длине 800 мм, если давление кислорода равнялось 40 кгс/см2, а толщина пленки составляла 100 мкм. При меньших давлениях (25—30 кгс/см2) детонация не наблюдалась.

В случае детонации пленок масла в трубе развивались исклю­ чительно высокие давления, точное значение которых установить не удалось. Однако оценки, сделанные исходя из усилий, необ­

ходимых

для разрушения плексигласовых стекол и медных тру­

бок,

дают величину порядка 14—16 кгс/см2 (при р 0 =

1 кгс/см2).

Сопоставление

результатов исследований [4, 5,

39—41] и

[17,

42]

указывает

на некоторые принципиальные

различия.

Так,

по данным

[17]

повышение давления способствует

возник­

новению детонации и не меняет ее скорости, а по данным

[41] —

наоборот. Согласно исследованиям [39] пределы

горения пленок

масел уже пределов детонации. Данные работы

[17,

42]

не под­

тверждают этого.

 

 

 

 

 

Возможно, что в работах [4, 5, 39—41] использовали слишком мощные источники инициирования и происходило выжигание масла в сильной ударной волне. В настоящее время трудно одно­ значно определить, в чем причина расхождений. По-видимому, необходимы дополнительные исследования.

207

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

К a b l e

Н.

Autog.

Metallbearb.,

1932,

Bd. 25, № 12, S. 180—184.

2.

R i m a r s k i

W. ,

 

N o a k

K.

Autog.

Metallbearb., 1932,

Bd. 25,

 

№ 8, S. 113—118.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Г р у ш е в с к и й

В. M.

В

кн.: Обеспечение взрывобезопасной

эк­

 

сплуатации воздухоразделительных установок. М., ЦИНТИХИМНЕФ-

 

ТЕМАШ, 1966, с. 97—105.

 

 

 

 

 

 

 

4. Г о р д е е в

В. Е.,

К о м о в

В. Ф.,

Т р о ш и н

Я. К.

ДАН

АН

 

СССР, 1965,

т. 160,

4,

с.

853-856.

 

 

 

 

5.

Г о р д е е в

В. Е,,

К о м о в

В.

Ф., Т р о ш и н

Я. К. и др. «Про­

6.

мышленная энергетика», 1964,

№ 12, с. 24—29.

 

 

 

К е h a t

Е. Advances in Cryogenic Engineering, 1962, v. 7, p. 163—169.

7.

S m i t h

A. S. Sci.

Lubrication,

1959,

v. 11, № 4, p. 12—14.

 

8.

И в а н о в Б. А., Щ е п о т ь е в H. А., М е л и х о в А. С. и др.

 

Кислородн. пром.,

1967, №

1,

с. 31—32.

 

 

 

 

© . И в а н о в Б. А., Щ е п о т ь е в Н. А., М е л ь н и к о в Е. А.

 

В кн.: Исследования в области компрессорных

машин. Киев, «Буд1вель-

 

ник», 1970, с. 122—127.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

Щ е п о т ь е в

Н. А.,

И в а н о в

Б.

А.

Труды

ВНИИКИМАШ,

11.

вып. 13, М., 1971,

с. 299—303.

 

Н.

А., Б о р и с о в

А. А.

В

кн.:

И в а н о в

Б. А.,

Щ е п о т ь е в

 

Обеспечение взрывобезопасности воздухоразделительных установок. М.,

12.

ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1969, с. 137—139.

 

 

 

С. Е. и

Щ е п о т ь е в

Н. А.,

И в а н о в

Б. А. , Н а р к у н о к и й

 

др. В кн.: Процессы горения и проблемы тушения пожаров (Материалы

 

III Всесоюзной

научно-технической конференции). Часть

2.

М.,

13.

ВНИИПО, 1973, с. 56 -63.

И.

Н., И в а н о в

Б- А. и др. В кн.:

Г ен д у г ов В. М.,

З в е р е в

 

Процессы

горения

и

проблемы тушения пожаров (Материалы III Всесо­

14.

юзной научно-технической конференции). М., ВНИИПО, 1973, с. 156—161.

Щ е и о т ь е в

Н. А., И в а н о в

Б. А., Ф и л и н

Н. В. и др. В кн.:

 

Тезисы

докладов I

Всесоюзной конференции по криогенной технике.

15.

М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1973, с. 3 7 -3 8 .

 

 

 

 

 

К о н д р а т ь е в

В. Н, Кинетика химических газовых реакций. М.,

16.

Изд. АН СССР, 1958, с. 688.

Б. А., П у с т о в а л о в

В. П.

и др.

Щ е п о т ь е в

Н. А.,

 

И в а н о в

17.

Кислородн. пром. 1973, № 3, с. 14—17.

П у с т о в а л о в

В. П.

И в а н о в

Б. А.,

 

Щ е п о т ь е в

Н. А.,

 

В кн.: Проблемы горения и тушения (Материалы II Всесоюзной научно-

18.

технической конференции). М., ВНИИПО, 1973, с. 174—179.

 

 

М a t h е

A. Plant

Eng., 1961,

v. 15, N И ,

р. 16—20.

 

 

 

19.

Б а с ы р о в '3. Б. В кн.: Кислородное машиностроение. М., ЦИНТИАМ,

20.

1963, с. 124-130.

 

des Mines,

1969,

№ 3,

p. 81—87.

 

 

 

B a z i n

I.

L. Annales

№ 6,' p. 325—

21.

H u s t

J.,

C l a r k

A. F.

Cryogenics,

1973,

v. 13,

22.

337

 

 

L.,

S t r a d 1 i n g

J. S. Mater.

Res. a.

Stand.,

1971,

P i p p e n D.

v. 11, № 6, p. 35—43.

23.J a m i s o n H. H. , Mater. Res. a. Stand., 1971, v. 11, № 6, p. 22—27.

24.

Пожарная опасность веществ

и материалов.

Справочник

под

ред.

25.

И. В. Рябова. М., «Химия», 1971. 336 с.

 

 

 

 

П а п о к

К.

К., Р а г о з и н

Н. А. Технический словарь-справочник

 

но топливу и маслам. Изд. нефт. и горно-топливн. литературы. М.,

26.

1963. 768

с.

В. Т. Методы исследования пожарной

опасности веществ.

М о н а х о в

27.

М., «Химия», 1972. 414 с.

 

М.,

Изд. МГУ,

1957.

Х и т р и

н

Л. Н. Физика горения и взрыва.

28.

442 с.

 

 

 

 

 

1965,

740 с.

Щ е т и и к о в Е. С. Физика горения газов. М., «Н аука»,

208

29.

И в а н о в

 

Б. А., М е л ь н и к о в Е. А.

В кн.: Процессы горения

 

и проблемы тушения пожаров (Материалы III Всесоюзной научно-

30.

технической конференции). Часть 1. М., ВНИИПО, 1973, с. 77—83.

 

ГОСТ 6356 -52, ГОСТ 4333—48.

 

 

31.

L e n e r

К. WO—Maschinenfunk, 1966, № 9, S. 17—25.

p.

32.

J о u s о n

Н. R. Shell Internat. Petrol. Со. Ltd., London, 1967, 27

33.

R , o b e r t s

I. D . , T o m a s A. Proc. Mech. Eng., 1956, v. 170, p. 24—

34.

28.

R. Prancation Against Explosions

Bundesarb. Bd., 1955. 216

S.

P r a h 1

35.Основы горения углеводородных топлив. Пер. с англ. М., Издатинлит, 1960. 664 с.

36.Д у б о в к и н Н. Ф. Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания. М., Госэнергоиздат, 1962. 288 с.

37.

G u i h е m

S. Courieres Accident

N 489, 1948, Bureau of Mines, 111 p.

38.

L o i s o n

R. C. r., 1952, v.

234,

5, p. 512—514.

39.

К о м о в

В. Ф., Т р о ш и н

Я.

К.

ДАН

АН

СССР, 1967.

 

№ 1. с. 108—111.

 

 

 

 

 

40.

К о м о в

В. Ф., Т р о ш и н

Я.

К.

ДАН

АН

СССР, 1965,

1, с. 133-136.

41.Б а с ы р о в 3. Б. В кн.: Обеспечение взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1966, с. 74—80.

42. R e g l a n d К. W. , N i c o l a s J. A. AIAA Journal, 1969, № 5 , р. 859—868.

14 Заказ 743

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ