![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом
.pdf![](/html/65386/283/html_VFj9j7wq4l.0Boh/htmlconvd-C4aWBM231x1.jpg)
гореть в жидком кислороде от условий, при которых они не горят в жидком кислороде.
Неметаллические материалы. Схема установки для определе ния предельных давлений кислорода, при которых возможно горение материалов в жидком кислороде описана ранее (с. 66). На рис. 8.2 показаны схемы расположения образцов из раз личных неметаллических материалов в жидком кислороде, в ко торых обеспечиваются различные условия* контакта материала
скислородом и теплоотводящими поверхностями.
Вопытах использовали образцы твердых материалов цилин
дрической (d = 3 |
—8 мм, |
I = 120 мм) и прямоугольной |
(0,5— |
4 X 4 X 120 мм) |
формы. |
Эти образцы располагали всегда |
гори |
зонтально. Образцы мягких материалов, представляющие полоски длиной 120 мм, зажимали по краям в латунные рамки так, что
ширина полоски, находящейся в непосредственном |
контакте |
с кислородом, составляла 40 мм. |
■ |
Все опыты проводили при быстром заполнении бомбы кисло родом, поэтому температура кислорода оставалась близкой к 90 К. В табл. 8.1 приведены предельные давления кислорода, при кото рых возможно горение некоторых неметаллических материалов.
Влияние размеров образца на предельное давление кисло
рода р пр можно видеть из данных, приведенных на рис. |
8.3 и ниже: |
|||||||||||
|
|
|
Стеклопластик |
|
|
|
Фторопласт-4 |
|
||||
|
|
АГ-4В |
|
|
ДСВ |
|
|
|
|
|
||
Толщина образца, мм 0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
1,0 |
4,0 |
0,25 |
1,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
|
Предельное давле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние |
кислорода, |
2,5 |
2,5 |
2 |
2 |
2,5 |
1,5 |
42 |
40 |
38 |
37 |
37 |
кгс/см2 |
. . . . . 3 |
Отметим, что значения р пр мало меняются с изменением раз меров образцов, и р „р у тонких образцов выше, чем у образцов большого сечения (ср. с данными на с. 101 и 133).
Предельные давления жидкого кислорода, при которых воз можно горение образцов неметаллических материалов в условиях частично ограниченного доступа кислорода к поверхности образца, приведены на рис. 8.4 и ниже:
|
|
|
_ |
|
, |
|
Стеклопластик |
||
|
|
|
Фторопласт-4 |
|
|
АГ-4В |
|
||
Толщина образца, м м ............................... |
0,75 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
|
Предельное |
давление |
кислорода, |
|
|
|
|
|
|
|
кгс/см2 |
лежит на поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
образец |
|
|
|
|
10 |
7 |
6 |
||
металла ............................................... |
— |
— |
— |
— |
— |
||||
образец зажат между металличе |
|
|
|
|
|
|
|
||
скими п ласти н ам и ......................... |
82 |
70 |
49 |
45 |
45 |
131 |
108 |
64 |
При сравнении приведенных данных с данными аналогичных испытаний в газе (с. 136) видим, что значения предельного давления в жидком кислороде значительно меньше, чем в газообразном. Например, образец из фторопласта-4 в газообразном кислороде
231 .
Рис. 8.2. Приспособления для исследования горения неметаллических мате риалов в жидком кислороде:
а — образец контактирует с кислородом одной поверхностью; б — образец "в за
жиме; в — боковые поверхности образца |
открыты; |
j —■источник зажигания; 2 — образец; 3 — латунные |
пластины; 4 — прижимные |
винты; 5 — держатель. |
|
Рис. 8.3. Предельные давления жид |
Рис. |
8.4. Предельные давления жид |
|
кого кислорода, при которых возмож |
кого |
кислорода, |
при которых воз |
но горение фторопласта-4 при раз |
можно горение фторопласта-4 в щели |
||
личных толщинах образца. |
при |
различных |
толщинах образца. |
|
Таблица 8.1. |
Предельные давления кислорода, |
|
|
||||||
|
при которых возможно горение неметаллических материалов |
|||||||||
|
|
|
в жидком кислороде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельное давление |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
(в кгс/см2) при |
||
|
|
|
|
|
Сечение |
распространении |
||||
|
|
Материал |
|
|
|
горения |
||||
|
|
|
|
образца, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
ММ |
|
|
снизу |
|
|
|
|
|
|
|
|
горизон |
|||
|
|
|
|
|
|
|
тальном |
вверх |
||
Дерево |
(сосна) . . .................................................. |
4 |
X |
6 |
ЕС 1 |
ее: 1 |
||||
Клей Э Д - 5 .................................................................. |
|
|
|
3 X 4 |
еС 1 |
ЕС 1 |
||||
К-300-61 .............................................................. |
|
|
|
3 X 4 |
ЕС 1 |
ЕС 1 |
||||
Оргстекло СО-120 |
.................................................. |
|
|
4 X 6 |
ее; |
1 |
^ 1 |
|||
Паронит МБП .......................................................... |
|
|
|
3 X 4 |
35 |
29 |
||||
Пенополистирол |
|
|
|
4 X 6 |
ееЗ 1 |
ЕС 1 |
||||
П С Б ...................................................................... |
|
|
|
|||||||
ПС-4 .................................................................. |
|
|
|
10 X 6 |
ЕС 1 |
ЕС 1 |
||||
Пенополиуретан ППУ-ЗН, ППУ-ЗС, ППУ-304Н |
4 X 6 |
ЕС 1 |
ЕС 1 |
|||||||
Прессматериал В П М -2.............................................. |
|
|
3 X 4 |
ЕС 1 |
ЕС 1 |
|||||
Стеклопластик |
|
|
|
4 X 6 |
|
2 |
1 |
|||
АГ-4В .................................................................. |
|
|
|
|
||||||
АГ-4С ................................................................... |
|
|
|
1 X 6 |
10 |
1 |
||||
Д С В ....................................................................... |
|
|
|
1 X 6 |
|
2,5 |
1 |
|||
КАСТ-В .............................................................. |
. ■ |
|
|
4 X 6 |
19 |
— |
||||
Фторопласт-3 . . |
|
|
3 X 4 |
30 |
21 |
|||||
Ф торопласт-4.......................................................... |
|
|
.... |
|
4 * |
|
37 |
23 |
||
Фторопластовый уплотнительный материал |
3 X 4 |
40 |
24 |
|||||||
Ф У Г - 3 .................................................................. |
|
|
|
|||||||
ФУК-20 .............................................................. |
|
|
|
3 X 4 |
41 |
26 |
||||
Шпаклевка Э40-20 -...................................................... |
|
|
3 X 4 |
еС 1 |
S3 1 |
|||||
* Диаметр образца. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(теплом) при |
толщине |
1 мм |
прогорал |
в |
зажиме |
при |
р п, = |
|||
= 400 |
кгс/см2, |
а в жидком |
кислороде |
при |
р пр |
— 70 |
кгс/см2. |
|||
Можно |
предположить, |
что |
снижение |
предельных давлений |
в жидком кислороде связано с интенсификацией массообмена при горении в жидкости вследствие интенсивного испарения жидкого кислорода.
Смазочные материалы. Кехат [6] изучал возможность горения в жидком и газообразном кислороде пленок гексадекана, имитиру ющего смазочный материал. Отмечается, что предельные толщины пленок практически не зависят от давления жидкого кислорода. Кроме того, предельные толщины пленок примерно одинаковы в жидком и газообразном кислороде. Поэтому для любого кисло родного оборудования рекомендована безопасная толщина пленки, равная 0,05 мкм.
В работах [7, 8] изучали предельные условия горения пленок минеральных масел. Опыты проводили на установке, схема кото рой приведена на рис. 8.5.
Заданное (по расчету) количество масла наносили на внутрен нюю поверхность стеклянных или металлических трубок либо
233
на поверхность плоской кюветы шириной 20 мм и длиной 300 мм. Трубку нагревали до температуры 50—70 °С и затем непрерывно ее вращали (для равномерного распределения масла по всей поверхности). Охлаждали трубку в парах жидкого азота, слой масла при этом замораживался. Затем трубку помещали в сосуд (50 X 70 X 350 мм) с жидким кислородом.
Источником инициирования служила стальная спираль (d = = 0,15 и I — 50 мм) с намороженным на ней небольшим коли чеством смазки ЦИАТИМ-221. В некоторых экспериментах зажи гание осуществляли от комбинированного источника: спираль с намороженной смазкой — деревянный брусочек (4 X 4 X 50). Брусочек горел очень спокойно и «мягко» инициировал горение пленки масла.
условий горения смазочных материалов в жидком кислороде:
1 — источник поджигания; . г — кювета с исследуемым ма
териалом; з — подставка; 4 — ванна с жидким азотом; 5 — передавливатсль; в — регулировочный вентиль; 7 — манометр.
Предельная толщина слоя, ниже которой горение по маслу не распространялось, для масла индустриальное 12 '/составила 75 мкм, а для масла вакуумного ВМ-4 и тяжелого масла П-28 — 100 мкм. Расположение трубки (вертикальное или горизонталь ное), место инициирования (верхний или нижний конец трубы), диаметр трубки (в пределах 8—32 мм) не оказывали влияния па эти величины.
При толщинах слоя масел 200—500 мкм горение обычно сопро вождалось сильными хлопками и стеклянные трубки разрушались. Были определены также предельные толщины пленок бакелито вого лака в жидком кислороде. Установили, что пленки лака толщиной менее 200 мкм не горят в жидком кислороде при давле нии 1 кгс/см2.
Проведены также эксперименты, в которых определяли воз можность загорания в жидком кислороде некоторых материалов, используемых в кислородном оборудовании в качестве'замасливателей. Установлено, что пленки 500—800 мкм поливинилацетатной эмульсии с 9 или 18 объемн.% дибутилфталата и пленки
234
ДАФФ горят в жидком кислороде, а карбамидная смола, триксилинилфосфат, триэтилфосфат, трихлорэтилфосфат, трикрезилфосфат в жидком кислороде не горят.
8.2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЕТОНАЦИИ |
Неметаллические материалы. Возможность детонации образ цов неметаллических материалов в жидком кислороде определяли
на установке, схема которой приведена на рис. |
8.6 [12]. |
|
|
||||||||||
Чашки, в которых испытывали образцы исследуемых матери |
|||||||||||||
алов, изготавливали (длиной 90, |
шириной 32 |
и высотой 30 мм) |
|||||||||||
из сплава Д16. |
Толщина стенок |
|
|
|
|
|
|||||||
и дна чашки составляла 4,5 |
мм. |
|
|
|
|
|
|||||||
Инициатор — таблетка асфальта |
|
|
|
|
|
||||||||
имела размеры 22 X 20 X 2 мм |
|
|
|
|
|
||||||||
и плотность 1,7 г/см3. Испыты |
|
|
|
|
|
||||||||
ваемые |
|
образцы представляли |
|
|
|
|
|
||||||
пластину длиной 55 мм, шири |
|
|
|
|
|
||||||||
ной 20 мм и толщиной от 0,5 до |
|
|
|
|
|
||||||||
8,0 мм. На образцы из различ |
|
|
|
|
|
||||||||
ных неметаллических |
материа |
|
|
|
|
|
|||||||
лов действовали волной, обра |
|
|
|
|
|
||||||||
зующейся при, |
детонации |
таб |
|
|
|
|
|
||||||
летки из асфальта. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Если присутствующий обра |
|
|
|
|
|
|||||||
зец |
испытываемого |
материала |
|
|
|
|
|
||||||
не |
увеличивал |
разрушающего |
|
|
|
|
|
||||||
действия |
инициатора |
(асфаль |
|
|
|
|
|
||||||
та), |
то считали, что детонация |
|
|
|
|
|
|||||||
по |
исследуемому |
образцу |
не |
|
|
|
|
|
|||||
распространяется. |
Если мате |
Рис. 8 .6. |
Схема установки для ис |
||||||||||
риал не детонирует самостоя |
|||||||||||||
следования предельных условий де |
|||||||||||||
тельно, |
но под действием удар |
тонации |
неметаллических |
материа |
|||||||||
ной волны может вступать в ре |
лов |
в жидком кислороде: |
|
||||||||||
акцию с кислородом, то присут |
1 — груз; |
2 — направляющая; |
3 — за |
||||||||||
ствие |
такого |
материала |
не |
щелка; 4 |
— электромагнит; 5 — направ |
||||||||
ляющая обойма; |
6 — ударник; |
7 — чаш |
|||||||||||
сколько |
увеличивает |
эффект |
ка; 8 •— образец; |
9 — наковальня; 10 |
— |
||||||||
подпятник; 11 — прижимные винты; 12 |
— |
||||||||||||
взрыва инициатора. Однако в |
инициирующее вещество. |
|
|||||||||||
экспериментах установлено, |
что |
|
|
|
|
|
эффект взрыва не увеличивается при увеличении массы испытыва емого образца. Если же по образцу испытываемого материала детонационная волна распространяется, то наблюдается раз рушение экспериментального сосуда (чашки или кюветы), и при увеличении размеров (массы) образца эффект взрыва непрерывно увеличивается.
Полноценная детонация наблюдалась лишь у тех материалов, которые могут пропитываться жидким кислородом. Материалы,
235
которые не пропитываются кислородом, не детонировали, но разрушались.
Результаты испытаний некоторых неметаллических матери алов приведены в табл. 8.2.
Таблица 8.2. Возможность детонации в жидком кислороде некоторых неметаллических материалов
Материал
>
Асфальт ..................... ..............................................................
Дерево (обугленное) ..................................................................
Картон ...............................................................................
К о ж а ..............................................................................................
Оргстекло СО-120 ...............................................................
П арониты .......................................................................................
Пенополистирол ПСБ, ПС-4 ..................................................
Пенополиуретан ФРП-1, ППУ-ЗН, ППУ-304Н . . . .
Смола эпоксидная вспененная .............................................
Стеклопластик АГ-4В, АГ-4С, Д С В .....................................
Фторопласт-3 ..............................................................................
Фторопласт-4 ..............................................................................
Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ, ACT
Результат испытания
+детонация,
±частичная дето
нация, —детонация отсутствует
+
+
+
+
—
+
+
■+
±
—
. —
Смазочные материалы и углеводороды. В настоящее время принято считать, что взрывы в аппаратах разделения воздуха происходят вследствие накопления в них различных, в основном органических, примесей, способных к детонации в жидком кислороде [2—4].
Исследованию условий, при которых возможны взрывы угле водородов, а также смазочных материалов в жидком кислороде, посвящено большое число работ.
Политцер [9] установил, что суспензия твердого ацетилена в жидком кислороде способна взрываться с очень большой силой, если ее инициировать индукционной искрой или «толчками» газа. Он высказал также предположение-о возможности взрыва масля ной суспензии в жидком кислороде.
Никитин [10] экспериментально подтвердил это предположе ние: масло, хорошо перемешанное с жидким кислородом, взрыва лось с большой силой от различных, источников, например от механического удара.
Мак-Кинлей и Химмельберг установили [11], что для раство ров углеводородов в жидком кислороде, а также для условно гомогенных смесей (хорошо перемешанные суспензии) нижние концентрационные пределы детонации близки к нижним кон центрационным пределам воспламенения этих же смесей в газо образном состоянии.
236
Аналогичное заключение сделано в работах [13, 14]. Детона цию суспензий углеводородов в жидком кислороде инициировали воздействием импульса давления, который возникал при разрыве над поверхностью жидкого кислорода диафрагмы, разделяющей газовые полости трубы, в которых газообразный кислород нахо дился под высоким и низким давлением. Длина трубы была 1 м, диаметр 20 мм; длина сосуда с исследуемыми смесями — 0,36 м, объем — 93 см3. В экспериментах установлено, что инициирование взрыва суспензий органических веществ в жидком кислороде может
происходить только при |
|
|
|
|
|
||||||
достижении |
|
нижних |
|
|
|
|
|
||||
концентрационных пре |
|
|
|
|
|
||||||
делов |
воспламенения |
|
|
|
|
|
|||||
(рис. 8.7). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
По чувствительности |
|
|
|
|
|
||||||
к воздействию импульса |
|
|
|
|
|
||||||
давления исследованные |
|
|
|
|
|
||||||
вещества (этилен, про |
|
|
|
|
|
||||||
пилен, пропан, бутан, |
|
|
|
|
|
||||||
смазочные масла, аце |
|
|
|
|
|
||||||
тон, |
дихлорэтан) |
стоят |
|
|
|
|
|
||||
значительно |
выше (для |
|
|
|
|
|
|||||
воспламенения требует |
|
|
|
|
|
||||||
ся |
меньший |
|
перепад |
|
|
|
|
|
|||
давления на диафрагме), |
|
|
|
|
|
||||||
чем такое известное жид |
|
|
|
|
|
||||||
кое ВВ, как |
нитрогли |
Рис. 8.7. Чувствительность |
веществ к |
воз |
|||||||
церин. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
[15] |
при |
действию импульса давления в жидком |
кис |
|||||
В |
работе |
|
лороде (до = |
1 кгс/см2, р — давление разрыва |
|||||||
ведены |
нижний |
(3— |
|
диафрагмы): |
|
|
|
||||
6 вес.%) |
и |
верхний |
1 — метан; 2 — бутан; з — этилен; 4 |
— пропан; 5 — |
|||||||
(50—67 вес.%) концен |
|
пропилен; в — ацетилен. |
|
||||||||
трационные пределы де |
|
|
|
|
|
||||||
тонации смесей метана |
с жидким |
кислородом, |
а |
также |
ско- |
||||||
рости |
(3—5 |
км/с) детонации. |
|
|
|
|
|||||
Предельные условия детонации негомогенных смесей «пленка |
|||||||||||
масла |
на |
поверхности — жидкий кислород в объеме» изучали |
|||||||||
в работах |
[7, |
|
8]. |
Опыты проводили на установке, |
схема которой |
показана на рис. 8.8. Масло наносили на внутреннюю поверхность вертикальных труб (с. 234) диаметром от 6 до 32 мм и длиной 400 мм. Кислородный сосуд Дьюара представлял вертикальную трубу (1000 X 56 X 5 мм) из нержавеющей стали, которую помещали в сосуд с жидким азотом. Источником зажигания служили спираль или сухое дерево.
В экспериментах установлено, что переход горения в детона цию в данных условиях возможен только при поджигании сверху. При начальном давлении 1 кгс/см2 детонация возникала, если толщина слоя масла индустриальное 12 была не менее 100 мкм,
237
а масла П-28 — не менее 200 мкм. Если верхний конец трубы был закрыт, то детонация масла индустриальное 12 возникала при значительно меньших толщинах (—50 мкм). Отметим, что в ра боте [6] также имеется указайие, что в закрытых объемах с жидким кислородом минимальная толщина пленки гексадекана, при кото
рой наблюдалась детонация, составляла ~ 7 5 мкм. |
|
||
В |
стеклянных трубках диаметром 32 мм и |
длиной |
160 мм |
при |
толщинах слоя 6 = 1500 мкм масла П-28 |
и б = |
400 мкм |
масла индустриальное 12 горение легко переходило в детонацию. При этом трубки разбивались в пыль, а сосуды Дьюара разруша лись (рис. 8.9).
При инициировании масла в нижней части трубки возникало горение, которое сопровождалось вскипанием кислорода и выбро сом продуктов сгорания и несгоревшего масла.
Предельная толщина пленки зависела от диаметра трубки: с увеличением диаметра трубки от 10 до 25 мм предельная тол щина пленки масла П-28 увеличилась с 200 до 500 мкм. Устано влена также минимальная длина lD слоя б = 500 мкм масла индустриальное 12, необходимая для перехода горения в детона цию (преддетонационное расстояние). Эта величина при диаметре трубки 10 мм составила 150—200 мм.
Рис. 8 .8. Схема установки для |
изучения детонации пле |
|
нок смазочных материалов |
в |
жидком кислороде: |
1 — окна; 2 — источник зажигания; з |
— кислородный дьюар; 4 — |
трубка со слоем масла, 5 — мембрана; в — азотный дьюар; 7 — ре сивер; 8 — передавливатель.
Изучена возможность распространения детонации по пленкам масла при наличии в них разрывов (сухих пятен). Трубку диа метром 10 мм и длиной 400 мм, состоящую из трех частей, рас полагали вертикально. На верхнюю часть трубки длиной 250 мм
238
![](/html/65386/283/html_VFj9j7wq4l.0Boh/htmlconvd-C4aWBM240x1.jpg)