
книги из ГПНТБ / Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом
.pdfметакрилата (оргстекло СО-120), текстолита и стеклопластика КАСТ-В в зависимости от размеров образца, давления и темпе ратуры кислорода. Скорость горения измеряли с помощью элек трической системы, в которой электронное счетное устройство запускалось и останавливалось от импульсов, возникающих при перегорании двух тонких (d = 0,08 мм) медных проволочек,
закрепленных в начале и конце контрольного |
отрезка длиной |
|||
80 мм. |
Результаты экспериментов |
приведены |
на |
рис. 8.10 |
и в табл. 8.3. |
|
|
|
|
Таблица 8.3. Скорости горения неметаллических |
материалов |
|||
|
в ж идком кислороде |
|
|
|
|
Материал |
Сечение или |
Скорость |
|
|
диаметр |
горения, |
||
|
|
образца, мм |
см/с |
|
Дерево |
(сосна) .............................................................. |
4 X 6 |
0,17 |
|
Клей |
|
3 X 4 |
0,33 |
|
К-300-61 .................................................................. |
||||
ЭД-5 .......................................................................... |
3 X 4 |
0,5 |
||
Оргстекло |
4 X 6 |
0,23 |
||
СО-120 ...................................................................... |
||||
СО-120 ...................................................................... |
3 |
|
0,58 |
|
Пенополистирол |
|
|
|
|
ПСБ ...................................................................... |
.... 4 X 6 |
5,1 |
||
ПС-4 .......................................................................... |
4 X 6 |
3,7 |
||
Пенополиуретан |
4 X 6 |
1,3 |
||
П П У -ЗН ............................................. ........................ |
||||
ППУ-ЗС .................................................................. |
4 X 6 |
1,65 |
||
П П У -304Н .................................................................. |
4 X 6 |
2,1 |
||
Прессматериал В П М - 2 .................................................. |
3 X 4 |
0,055 |
||
Стеклопластик КАСТ-В * .......................................... |
4,0 |
0,66 |
||
Т екстолит.......................................................................... |
( 3,0 |
0,1 |
||
Фторопласт-4 ** .............................................................. |
3,0 |
0,42 |
||
Фторопласт-4 * * * .............................................................. |
3,0 |
1,4 |
||
Шпатлевка Э40-20 .......................................................... |
3 X 4 |
0,3 |
*Эксперименты проводили при давлении 20 кгс/см2.
**Эксперименты проводили при давлении 50 кгс/см2.
***Эксперименты проводили при давлении 120 кгс/см2
Скорость горения всех материалов линейно увеличивается с повышением давления кислорода. Заметное влияние на скорость горения оказывает температура жидкого кислорода. Линейная зависимость скорости горения от давления сохранялась для всех исследованных материалов и при изменении диаметров образ цов (рис. 8.11), однако углы наклона кривых уменьшаются с уве личением диаметра.
На рис. 8.12 приведена мгновенная фотография горящего образца текстолита в жидком кислороде при давлении 1 кгс/см2. Видно, что горение текстолита происходит в газовом пузыре, образующемся при испарении жидкого кислорода вблизи
240

Скорости горения в жидком кислороде несколько больше, чем в газообразном. Это, по-видимому, связано с интенсифика цией процессов массо- и теплообмена при кипении и испарении
жидкого |
кислорода |
на |
границе |
жидкости |
с |
газовым |
пузырем, |
||||
|
|
|
|
|
а также при пульсациях пузыря. |
||||||
|
|
|
|
|
Кроме того, |
если |
при горении |
||||
|
|
|
|
|
в газообразном кислороде диф |
||||||
|
|
|
|
|
фузия |
кислорода |
к |
зоне |
реак |
||
|
|
|
|
|
ции, |
лимитирующая |
скорость |
||||
|
|
|
|
|
горения, затрудняется наличием |
||||||
|
|
|
|
|
газообразных |
продуктов |
реак |
||||
|
|
|
|
|
ции, то при горении |
в жидком |
|||||
|
|
|
|
|
кислороде большая часть газо |
||||||
|
|
|
|
|
образных |
продуктов |
реакции |
||||
|
|
|
|
|
конденсируется, не участвуя во |
||||||
|
|
|
|
|
флегматизации процесса. |
|
|||||
|
|
|
|
|
Смазочные материалы, угле |
||||||
|
|
|
|
|
водороды, замасливатели. Ско |
||||||
Рис. 8.13. |
Скорость горения |
фторо |
рость детонации смеси (раство |
||||||||
пласта-4 в жидком и |
газообразном |
ров) метана с жидким кислоро |
|||||||||
кислороде при различных давлениях: |
дом составляет несколько кило |
||||||||||
1 — в жидком кислороде |
при Т = |
90 К; |
метров в |
секунду |
[15], т. е. |
||||||
2 — в газообразном кислороде при |
Т — |
||||||||||
= 293 К; 3 —в газообразном кислороде при |
значительно |
превышает |
ско- |
||||||||
|
Г = 90 К. |
|
|
. |
рости |
детонации |
аналогичных |
||||
|
|
|
|
||||||||
по составу газовых |
смесей |
и соизмерима со скоростями детона |
|||||||||
ции штатных ВВ. |
|
детонации D |
|
|
|
|
|
|
|||
Значения скоростей |
смеси |
метан — кислород |
в зависимости от ее состава можно.видеть из следующих данных:
СН4 : 0 2 |
. . . |
1 : 4 |
1 : 2 |
1 : 1,5 |
1 :1 |
|
D, |
м/с |
. . . |
3325 |
5120 |
5110 |
4615 |
Отметим, что скорость детонации газовых метано-кислородных |
||||||
смесей, близких |
по |
составу к |
СН4 |
: 0 2 = |
1 : 2, составляет |
|
—1800 м/с [17, |
с. 299]. |
|
|
|
|
|
Н. А. Щепотьев измерил скорость детонации гетерогенной |
||||||
системы «пленка |
масла — жидкий кислород». Опыты проводили |
в^стеклянных трубках диаметром 10—32 мм и длиной 400 мм при начальном давлении 1 кгс/см2. В экспериментах не удалось точно определить скорость детонации, однако установили, что скорости детонации пленок масла индустриальное 12 толщиной 400 мкм составляли величины порядка 1850—2100 м/с.
Данных по скоростям горения пленок масел и индивидуальных углеводородов в жидком кислороде очень мало. По-видимому, это'связано с большой неустойчивостью (нестабильностью) горе ния этих систем. Скорости спокойного горения пленок масел невелики — несколько миллиметров в секунду. Однако спокойное горение со столь малыми скоростями, как правило, не наблю-
242
дается. Горение обычно ускоряется, и скорость пламени достигает сотен метров в секунду. Часто происходит срыв горения вслед ствие растрескивания и отслаивания пленок с поверхности.
Ниже приведены значения скорости горения некоторых мате риалов в жидком кислороде при давлении 1 кгс/см2:
|
Толщина |
Скорость |
|
пленки, |
горения, |
|
мкм |
мм/с |
Бакелитовый л а к ................... |
200 |
50 |
Д А Ф Ф .......................................... |
1000 |
40 |
Поливинилацетатная эмульсия, |
|
|
содержащая дибутилфталат, |
|
|
объемы. % |
|
|
1 8 .......................................... |
500 |
4,8 |
9 .......................................... |
500 |
4,37 |
8.4. ДАВЛЕНИЕ ПРИ ДЕТОНАЦИИ
Разрушения, происшедшие в результате взрыва материалов в жидком кислороде (см. рис. 8.1, рис. 8.9 и рис. 8.14), косвенно указывают на наличие при взрыве очень высоких давлений. Харак тер разрушений (расплющенные на большой длине «в лист» трубки, перебитые и «срезанные» трубки и стержни, ярко выраженный очаг взрыва) подтверждает не только наличие высоких давлений, но и высокую бризантность взрыва, свойственную детонации штатных ВВ.
Давления при взрыве материалов в кислороде во много раз превышали предел прочности трубок и сосудов, которые в обыч ных условиях (с учетом температуры) выдерживают давления до 800—1000 кгс/см2.
Неметаллические материалы. Приближенный расчет давления при детонации неметаллических материалов, который может быть сделан по экспериментальным значениям давления в воздушной ударной волне на различных расстояниях от очага взрыва, а также по условиям, необходимым для разрушения экспериментальных сосудов, показывает, что эта величина должна равняться при мерно 8 000—13 000 кгс/см2.
Смазочные материалы и углеводороды. Давление при детона ции смеси метана с жидким кислородом составляет [15] примерно 29 000 кгс/см2. Отмечено, что при детонации в жидком кислороде давление приблизительно в 1000 раз выше, чем при детонации
вгазовых смесях.
Вработе [8] при изучении возможности детонации пленок минеральных масел в жидком кислороде наблюдались разрушения медных трубок размером 10 X 0,5 мм (рис. 8.14), а также сосуда Дьюара из нержавеющей стали с толщиной стенок 5 мм и диа метром 60 мм. Отметим, что для разрушения, например, сосуда Дьюара необходимо минимальное усилие 50 тс, что соответствует
16* |
243 |

Таблица 8.4. Чувствительность различных материалов к воздействию механического удара в жидком кислороде
|
|
Толщина |
Минимальная |
Материал |
|
энергия удара, |
|
|
образца, |
приводящая |
|
|
|
мм |
к взрыву, Дж |
М е т а л л ы |
|
|
|
Алюминий * . . . .......................................................... |
1,0 |
122,5 |
|
Сталь |
|
0,1 |
122,5 |
нержавеющая Х18Н10Т * ...................................... |
|
||
ст. 3 * ....................................................................... |
|
0,1 |
122,5 |
Титан ВТ1-0 .................................................................. |
|
0,1 |
30 |
|
|
0,2 |
30 |
Н е м е т а л л и ч е с к и е м а т е р и а л ы |
|
0,5 |
35 |
|
|
|
|
Асфальт |
|
1,0 |
6,0 |
Гетинакс . . . . . ...................................................... |
1,0 |
’ 52,9 |
|
Дерево (сосна) .............................................................. |
|
1,0 |
38,2 |
К о ж а ................................................................................... |
|
1,0 |
25,0 |
Оргстекло СО-120 .......................................................... |
|
1,0 |
10,6 |
Паронит |
|
|
35,0 |
МБП ........................................................................... |
|
1,0 |
|
КП-2 * ....................................................................... |
|
1,0 |
122,5 |
Прессматериал В П М - 2 .................................................. |
|
1,0 |
56,5 |
Пенополистирол |
|
1,0 |
76,7 |
ПСБ ........................................................................... |
|
||
ПС-4 ........................................................................... |
|
1,0 |
27,8 |
Пенополиуретан ППУ-ЗН *, ППУ-304Н * . . . . |
1,0 |
122,5 |
|
Т екстолит................................. ......................................... |
|
1,0 |
25,0 |
Эбонит ............................................................................... |
|
1,0 |
21,0 |
С м а з о ч н ы е м а т е р и а л ы , |
|
|
|
' з а м а с л и в а т е л и , |
|
|
|
о р г а н и ч е с к и е с о е д и н е н и я |
|
|
|
Аммиак * ........................................................................... |
|
1,0 |
122,5 |
Ацетон ............................................................................... |
|
1,0 |
29,4 |
Бензол ............................................................................... |
|
0,2 |
25,5 |
|
|
0,4 |
14,7 |
|
|
1,0 |
14,7 |
ДААФ ............................................................................... |
|
1,0 |
34,3 |
Дихлорэтан * .................................................................. |
. . |
1,0 |
122,5 |
Жидкость ПЭФ-130 *, ПЭФ-190 *, ПЭФ-240 |
1,0 |
122,5 |
|
Масло |
|
|
14,7 |
индустриальное 12 .............................................. |
|
1,0 |
|
П-28 ........................................................................... |
|
1,0 |
44,1 |
Метилциклогексанол...................................................... |
|
1,0 |
49,0 |
Спирт |
|
1,0 |
58,8 |
али л ов ы й .................................................................. |
|
||
бутиловый .............................................................. |
|
1,0 |
53,9 |
этиловый ................................................................... |
|
0,2 |
98,0 |
Толуол |
. |
1,0 |
53,9 |
0,4 |
14,7 |
||
Циклогексанол |
|
1,0 |
44,1 |
|
1,0 |
34,3 |
* Воспламенение отсутствует.
Продолжение табл. 8.4
|
Толщина |
Минимальная |
|
|
энергия удара, |
||
Материал' |
образца, |
||
приводящая |
|||
|
мм |
к взрыву, Дж |
|
|
|
||
Эмульсия поливинилацетатная, содержащая дибу- |
|
|
|
тилфталата, объемн. % |
|
|
|
9 ................................................................................... |
1,0 |
43,6 |
|
1 8 ................................................................................... |
1,0 |
41,6 |
|
Эфир |
|
|
|
дибутиловый фталевой кислоты ..................... |
1,0 |
49,0 |
|
петролейный .......................................................... |
1,0 |
49,0 |
Учитывая, что сам параметр весьма условен (зависит от метода опре деления), такая точность вполне достаточна, чтобы пользоваться любой из этих величин.
Методика измерения чувствительности материалов к механи ческому удару в жидком кислороде описана ранее в главе 3.
Образцы |
обычно имели |
толщину 1 мм и диаметр |
18 мм. |
Жидкие |
и газообразные |
вещества замораживали на дне |
чашки |
в азоте, а затем заливали жидким кислородом (см. рис. 3.18). Результаты испытаний^приведены в табл. 8.4.
Анализ полученных данных указывает на возможность вос пламенения большинства исследованных материалов в жидком кислороде в результате -механического удара.
Экспериментальная установка не позволяла получить энергии удара более 122,5 Дж, поэтому не все материалы воспламенялись. Тем не менее, очевидно, что контакт большинства материалов с жидким кислородом достаточно опасен, так как энергии удара, необходимые для воспламенения, не очень велики и вполне срав нимы с энергиями, возникающими при различных нарушениях в работе оборудования.
8.6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ГОРЕНИЯ И ДЕТОНАЦИИ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИХ КИСЛОРОДНО-АЗОТНЫХ СМЕСЯХ
В настоящее время известно несколько взрывов оборудования, работающего с жидким азотом. Наблюдались взрывы сосудов Дьюара и транспортных резервуаров; ванн с жидким азотом, в которых охлаждали детали; неметаллических материалов, захоложенных в жидком азоте, во время определения их механи ческих свойств.
Поскольку взрывы происходили в жидком азоте, т. е. в инерт ном веществе, считали, что их причиной являются, например, повышение в сосудах давления выше допустимого вследствие испарения жидкого азота, повышенная хрупкость металлов при низких температурах и разрушение сосудов и аппаратов под действием давления внутри них. Иногда предполагали, что взрывы произошли вследствие контакта материалов с жидким кислородом, который ошибочно мог быть залит вместо жидкого азота. Однако
2 4 6
более детальное изучение аварий показало, что действительной причиной взрывов было повышенное содержание кислорода в азоте, которое возникло при испарении жидкого технического азота, содержащего кислород, так как при испарении смеси идет преимущественное испарение азота и происходит постепенное обогащение кислородом жидкой фазы.
Предельная концентрация кислорода в жидком азоте, при ко торой невозможно горение материалов. В экспериментах [18] определяли минимальную концентрацию кислорода в жидком азоте, при которой материалы не могут быть воспламенены от локального источника зажигания. Опыты проводили с интенсивно горящими в жидком кислороде материалами: оргстеклом СО-120, полистиролом ПС-4, замасленной тканью. Образцы из оргстекла и полистирола представляли стержни диаметром 4 и длиной 100 мм,,
аобразцы из ткани — полоски шириной 30 и длиной 100 мм. Образцы закрепляли в специальной латунной рамке. Источ
ником зажигания служила нагреваемая электрическим током стальная спираль из проволоки диаметром 0,3 мм, наматываемая на конец образца (3—4 витка).
В табл. 8.5 приведены концентрации кислорода в жидком азоте, выше которых возможно горение материалов в жидкой азотно-кислородной смеси.
Таблица 8-5. Предельные концентрации кислорода в жидком азоте, выше которых возможно горение некоторых материалов
Материал |
Концентрация |
Результат |
кислорода, |
опыта |
|
|
объемн. % |
|
Полистирол ПС-4 .......................................................... |
100 |
Горит |
|
56 |
Не горит |
Оргстекло СО-120 |
58 |
Горит |
100 |
» |
|
|
64 |
Не горит |
Ткань хлопчатобумажная, замасленная маслом ин- |
67,5 |
Горит |
|
Горит |
|
дустриальное 12 .......................................................... |
100 |
|
|
75 |
Не горит |
|
80 |
Горит |
|
85 |
» |
Из приведенных в таблице данных видно, что предельная кон центрация кислорода в азоте, при которой невозможно горение материалов, не является постоянцой величиной и зависит от вида материала.
В опытах исследована также возможность горения в азотно кислородных смесях следующих материалов: фторопласта-4, фторопласта-3, стеклопластиков АГ-4С, АГ-4В, ДСВ, паронита. Ни один из указанных материалов не горел в смесях азота с кис лородом. Горение этих материалов не наблюдалось и в чистом кислороде при давлений 1 кгс/см2.
247
Таким образом, для любых конструкционных материалов в ка честве безопасной концентрации кислорода в жидком азоте при атмосферном давлении может быть принята наименьшая величина из всех полученных, т. е. 56 объемн.%.
Предельная концентрация кислорода в жидком азоте, при ко торой невозможна детонация материалов. В экспериментах [18] определяли минимальную концентрацию кислорода в жидком азоте, выше которой по материалу после воздействия на него сильного удара возбуждается и распространяется детонация. Наличие детонации материалов устанавливали по фоторегистра циям процесса, а также по разрушениям экспериментальных сосудов. Как было установлено специальными опытами, если материал детонирует, то наблюдается яркая вспышка, сильный звуковой эффект и чашка разрушается на мелкие осколки.
Исследовались материалы: асфальт, масло индустриальное 12, хлопчатобумажная ткань, замасленная маслом индустриальное 12.
Образцы твердых |
материалов |
представляли |
диски |
толщиной |
||
1 |
мм и |
диаметром |
18 мм. Масло заливалось |
и замораживалось |
||
в |
чашке |
слоем ~ 1 |
мм. Ткань, |
пропитанную |
маслом, |
помещали |
в чашке в два слоя. Минимальная концентрация кислорода в азоте, выше которой наблюдается детонация замасленной ткани, масла индустриальное 12 и асфальта, составляла соответственно 64, 65 и 67 объемн. %.
Таким образом, предельная концентрация кислорода в жидком азоте (64 объемн.%); выше которой возможна детонация мате-
Таблица 8.6. Предельные концентрации кислорода в жидком азоте, при значениях выше которых материалы чувствительны
к воздействию механического удара
|
|
|
Концентра |
Результат |
|
|
Энергия |
опыта: |
|
|
|
ция |
||
|
Материал |
4- воспламе |
||
|
удара, Дж |
кислорода, |
||
|
|
|
объемн. % |
нение, |
|
|
|
—отказ |
|
|
|
|
|
|
Асфальт |
.................................................. |
6,86 |
100 |
+ |
|
|
39,2 |
36,5 |
— |
|
|
39,2 |
38 |
+ |
|
|
63,6 |
37 |
|
|
|
63,6 |
38 |
+ |
|
|
93,0 |
37 |
— |
Масло индустриальное 12 ................. |
93,0 |
38,5 |
+ |
|
14,7 |
100 |
+ |
||
|
|
63,6 |
42 |
— |
Ткань, замасленная маслом индустри- |
63,6 |
43 |
|
|
|
|
|
||
альное 12 .............................................. |
14,7 |
100 |
+ |
|
|
|
63,6 |
43 |
|
Оргстекло С О - 1 2 0 ................................. |
63,6 |
45 |
+ |
|
10,8 |
100 |
+ |
||
|
|
63,6 |
62 |
— |
|
|
63,6 |
64 |
+ |
248
риалов, больше, чем концентрация (55 объемн.%) кислорода, выше которой возможно горение. По-видимому, на 64 объемн.% и следует ориентироваться при определении возможности детона ции любых материалов в смесях азота с кислородом при давлении 1 кгс/см2.
Предельная концентрация кислорода в жидком азоте, при кото рой материал^ не чувствительны к механическому удару. В опы тах определяли минимальную концентрацию кислорода (табл. 8.6), при которой при ударе по образцу наблюдается появление пла мени или хлопок, а при внешнем осмотре образца и чашки обна руживаются следы нагара и темные пятна.
Из данных табл. 8.6 видно, что при значениях концентрации кислорода выше предельного материалы чувствительны к воз действию удара. Предельные концентрации зависят от вида мате риала. Так, предельная концентрация кислорода для асфальта равна 37, а для оргстекла — 62 объемн.%. Предельная концентра ция не изменяется при увеличении энергии удара.
Л И Т Е Р А Т У Р А
1. |
П е р р а т |
|
Г. С., |
Т о л г |
Н. А. Взрывчатые вещества с жидким |
|||
2. |
кислородом. М., ОНТИ, 1933. |
1961, № 11, S. 28—31. |
||||||
К a r w a t |
|
Е., K l e i n |
|
G., Linde Вег., |
||||
3. |
Ф а й н ш т е й н |
В. И. |
|
В кн.: Взрывобезопасность воздухораздели |
||||
4. |
тельных установок. М., |
ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1969, с. 14—25. |
||||||
Д е н и с е н к о |
Г. Ф., |
Ф а й н ш т е й н |
В. И. Техника безопасности |
|||||
5. |
при производстве кислорода. М., «Металлургия», 1968. 220 с. |
|||||||
K l e i n |
G. |
Linde |
Вег., |
1972, № И , S. 55—62. |
||||
6. |
К е h a t |
Е. |
Advances |
in |
Cryogenic Eng., |
1962, v. 7, p. 163—167. |
||
7. |
Б о р и с о в А. А., И в а н о в Б. А., Щ е п о т ь е в H. А. и др. |
Кислородн. пром., 1970, № 1, с. 19—21.
8. Б о р и с о в А. А., И в а н о в Б. А., Щ е п о т ь е в Н. А. В кн.:
|
Взрывобезопасщость воздухоразделительных установок. М., ЦИНТИ |
||||
9. |
ХИМНЕФТЕМАШ, 1969, с. 134—137. |
|
|
|
|
Р о 1 i t z е г |
F. Z. Angew. Chem., 1923, Bd. 26, № 39—40, S. 262—264. |
||||
10. |
H и к и т и н |
С. Н. Кузнецкстрой, 1936, № 1—2, с. 161—172. |
1957, |
||
И . M c K i n l e y |
С., H i m m e l n e r g e r |
F. Chem. Eng. |
Prog., |
||
12. |
v. 53, № 3, p. 112-113. |
М е л и х о в |
А. С. |
и др. |
|
И в а н о в Б. |
А., Р о з о в с к и й А. С., |
Вкн.: «Процессы горения и проблемы тушения пожаров (материалы III Всесоюзной научно-технической конференции). Часть 2, М., ВНИИПО, 1973, с. 6 3 -7 4 .
13. |
Б а с ы р о в |
3. Б., |
Г и т ц е в и ч |
Г. А., С а г а й д а к |
В. Г. и др. |
||
|
«Кислород», 1959, № 3, с. 12—15. |
|
|
|
|||
14. |
Б а с ы р о в |
3. Б. «Кислород», 1956, № 6, с. 13—15. |
р. 127—131. |
||||
15. |
S t r a n g |
A. G. Chem. a. Eng. Data, 1959, v. 4, № 2, |
|||||
16. |
И в а и о в |
Б. А., |
Р о з о в с к и й |
А. С., М е л и х о в |
А. С. ФГВ, |
||
17. |
1972, J6 4, |
|
с. 593—595. |
|
и детонация в газах. |
||
С о к о л и к |
А. С. |
Самовоспламенение, пламя |
|||||
18. |
М., Изд. АН СССР, 1960. 428 с. |
|
Р о з о в с к и й ? А . С. |
||||
И в а н о в |
|
Б. А., |
Н а р к у н с к и й ' С. Е., |
||||
|
О взрыво- и пожаробезопасной работе с жидким техническим азотом. |
||||||
|
Экспресс-информация «Работа НИИ и КБ отрасли». Серия ХМ-6, № 1. |
||||||
|
М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1974. 10 с. |
|
|