Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом

.pdf
Скачиваний:
37
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
16.66 Mб
Скачать

метакрилата (оргстекло СО-120), текстолита и стеклопластика КАСТ-В в зависимости от размеров образца, давления и темпе­ ратуры кислорода. Скорость горения измеряли с помощью элек­ трической системы, в которой электронное счетное устройство запускалось и останавливалось от импульсов, возникающих при перегорании двух тонких (d = 0,08 мм) медных проволочек,

закрепленных в начале и конце контрольного

отрезка длиной

80 мм.

Результаты экспериментов

приведены

на

рис. 8.10

и в табл. 8.3.

 

 

 

Таблица 8.3. Скорости горения неметаллических

материалов

 

в ж идком кислороде

 

 

 

Материал

Сечение или

Скорость

 

диаметр

горения,

 

 

образца, мм

см/с

Дерево

(сосна) ..............................................................

4 X 6

0,17

Клей

 

3 X 4

0,33

К-300-61 ..................................................................

ЭД-5 ..........................................................................

3 X 4

0,5

Оргстекло

4 X 6

0,23

СО-120 ......................................................................

СО-120 ......................................................................

3

 

0,58

Пенополистирол

 

 

 

ПСБ ......................................................................

.... 4 X 6

5,1

ПС-4 ..........................................................................

4 X 6

3,7

Пенополиуретан

4 X 6

1,3

П П У -ЗН ............................................. ........................

ППУ-ЗС ..................................................................

4 X 6

1,65

П П У -304Н ..................................................................

4 X 6

2,1

Прессматериал В П М - 2 ..................................................

3 X 4

0,055

Стеклопластик КАСТ-В * ..........................................

4,0

0,66

Т екстолит..........................................................................

( 3,0

0,1

Фторопласт-4 ** ..............................................................

3,0

0,42

Фторопласт-4 * * * ..............................................................

3,0

1,4

Шпатлевка Э40-20 ..........................................................

3 X 4

0,3

*Эксперименты проводили при давлении 20 кгс/см2.

**Эксперименты проводили при давлении 50 кгс/см2.

***Эксперименты проводили при давлении 120 кгс/см2

Скорость горения всех материалов линейно увеличивается с повышением давления кислорода. Заметное влияние на скорость горения оказывает температура жидкого кислорода. Линейная зависимость скорости горения от давления сохранялась для всех исследованных материалов и при изменении диаметров образ­ цов (рис. 8.11), однако углы наклона кривых уменьшаются с уве­ личением диаметра.

На рис. 8.12 приведена мгновенная фотография горящего образца текстолита в жидком кислороде при давлении 1 кгс/см2. Видно, что горение текстолита происходит в газовом пузыре, образующемся при испарении жидкого кислорода вблизи

240

Скорости горения в жидком кислороде несколько больше, чем в газообразном. Это, по-видимому, связано с интенсифика­ цией процессов массо- и теплообмена при кипении и испарении

жидкого

кислорода

на

границе

жидкости

с

газовым

пузырем,

 

 

 

 

 

а также при пульсациях пузыря.

 

 

 

 

 

Кроме того,

если

при горении

 

 

 

 

 

в газообразном кислороде диф­

 

 

 

 

 

фузия

кислорода

к

зоне

реак­

 

 

 

 

 

ции,

лимитирующая

скорость

 

 

 

 

 

горения, затрудняется наличием

 

 

 

 

 

газообразных

продуктов

реак­

 

 

 

 

 

ции, то при горении

в жидком

 

 

 

 

 

кислороде большая часть газо­

 

 

 

 

 

образных

продуктов

реакции

 

 

 

 

 

конденсируется, не участвуя во

 

 

 

 

 

флегматизации процесса.

 

 

 

 

 

 

Смазочные материалы, угле­

 

 

 

 

 

водороды, замасливатели. Ско­

Рис. 8.13.

Скорость горения

фторо­

рость детонации смеси (раство­

пласта-4 в жидком и

газообразном

ров) метана с жидким кислоро­

кислороде при различных давлениях:

дом составляет несколько кило­

1 — в жидком кислороде

при Т =

90 К;

метров в

секунду

[15], т. е.

2 — в газообразном кислороде при

Т —

= 293 К; 3 —в газообразном кислороде при

значительно

превышает

ско-

 

Г = 90 К.

 

 

.

рости

детонации

аналогичных

 

 

 

 

по составу газовых

смесей

и соизмерима со скоростями детона­

ции штатных ВВ.

 

детонации D

 

 

 

 

 

 

Значения скоростей

смеси

метан — кислород

в зависимости от ее состава можно.видеть из следующих данных:

СН4 : 0 2

. . .

1 : 4

1 : 2

1 : 1,5

1 :1

D,

м/с

. . .

3325

5120

5110

4615

Отметим, что скорость детонации газовых метано-кислородных

смесей, близких

по

составу к

СН4

: 0 2 =

1 : 2, составляет

—1800 м/с [17,

с. 299].

 

 

 

 

Н. А. Щепотьев измерил скорость детонации гетерогенной

системы «пленка

масла — жидкий кислород». Опыты проводили

в^стеклянных трубках диаметром 10—32 мм и длиной 400 мм при начальном давлении 1 кгс/см2. В экспериментах не удалось точно определить скорость детонации, однако установили, что скорости детонации пленок масла индустриальное 12 толщиной 400 мкм составляли величины порядка 1850—2100 м/с.

Данных по скоростям горения пленок масел и индивидуальных углеводородов в жидком кислороде очень мало. По-видимому, это'связано с большой неустойчивостью (нестабильностью) горе­ ния этих систем. Скорости спокойного горения пленок масел невелики — несколько миллиметров в секунду. Однако спокойное горение со столь малыми скоростями, как правило, не наблю-

242

дается. Горение обычно ускоряется, и скорость пламени достигает сотен метров в секунду. Часто происходит срыв горения вслед­ ствие растрескивания и отслаивания пленок с поверхности.

Ниже приведены значения скорости горения некоторых мате­ риалов в жидком кислороде при давлении 1 кгс/см2:

 

Толщина

Скорость

 

пленки,

горения,

 

мкм

мм/с

Бакелитовый л а к ...................

200

50

Д А Ф Ф ..........................................

1000

40

Поливинилацетатная эмульсия,

 

 

содержащая дибутилфталат,

 

 

объемы. %

 

 

1 8 ..........................................

500

4,8

9 ..........................................

500

4,37

8.4. ДАВЛЕНИЕ ПРИ ДЕТОНАЦИИ

Разрушения, происшедшие в результате взрыва материалов в жидком кислороде (см. рис. 8.1, рис. 8.9 и рис. 8.14), косвенно указывают на наличие при взрыве очень высоких давлений. Харак­ тер разрушений (расплющенные на большой длине «в лист» трубки, перебитые и «срезанные» трубки и стержни, ярко выраженный очаг взрыва) подтверждает не только наличие высоких давлений, но и высокую бризантность взрыва, свойственную детонации штатных ВВ.

Давления при взрыве материалов в кислороде во много раз превышали предел прочности трубок и сосудов, которые в обыч­ ных условиях (с учетом температуры) выдерживают давления до 800—1000 кгс/см2.

Неметаллические материалы. Приближенный расчет давления при детонации неметаллических материалов, который может быть сделан по экспериментальным значениям давления в воздушной ударной волне на различных расстояниях от очага взрыва, а также по условиям, необходимым для разрушения экспериментальных сосудов, показывает, что эта величина должна равняться при­ мерно 8 000—13 000 кгс/см2.

Смазочные материалы и углеводороды. Давление при детона­ ции смеси метана с жидким кислородом составляет [15] примерно 29 000 кгс/см2. Отмечено, что при детонации в жидком кислороде давление приблизительно в 1000 раз выше, чем при детонации

вгазовых смесях.

Вработе [8] при изучении возможности детонации пленок минеральных масел в жидком кислороде наблюдались разрушения медных трубок размером 10 X 0,5 мм (рис. 8.14), а также сосуда Дьюара из нержавеющей стали с толщиной стенок 5 мм и диа­ метром 60 мм. Отметим, что для разрушения, например, сосуда Дьюара необходимо минимальное усилие 50 тс, что соответствует

16*

243

Таблица 8.4. Чувствительность различных материалов к воздействию механического удара в жидком кислороде

 

 

Толщина

Минимальная

Материал

 

энергия удара,

 

образца,

приводящая

 

 

мм

к взрыву, Дж

М е т а л л ы

 

 

 

Алюминий * . . . ..........................................................

1,0

122,5

Сталь

 

0,1

122,5

нержавеющая Х18Н10Т * ......................................

 

ст. 3 * .......................................................................

 

0,1

122,5

Титан ВТ1-0 ..................................................................

 

0,1

30

 

 

0,2

30

Н е м е т а л л и ч е с к и е м а т е р и а л ы

 

0,5

35

 

 

 

Асфальт

 

1,0

6,0

Гетинакс . . . . . ......................................................

1,0

’ 52,9

Дерево (сосна) ..............................................................

 

1,0

38,2

К о ж а ...................................................................................

 

1,0

25,0

Оргстекло СО-120 ..........................................................

 

1,0

10,6

Паронит

 

 

35,0

МБП ...........................................................................

 

1,0

КП-2 * .......................................................................

 

1,0

122,5

Прессматериал В П М - 2 ..................................................

 

1,0

56,5

Пенополистирол

 

1,0

76,7

ПСБ ...........................................................................

 

ПС-4 ...........................................................................

 

1,0

27,8

Пенополиуретан ППУ-ЗН *, ППУ-304Н * . . . .

1,0

122,5

Т екстолит................................. .........................................

 

1,0

25,0

Эбонит ...............................................................................

 

1,0

21,0

С м а з о ч н ы е м а т е р и а л ы ,

 

 

 

' з а м а с л и в а т е л и ,

 

 

 

о р г а н и ч е с к и е с о е д и н е н и я

 

 

 

Аммиак * ...........................................................................

 

1,0

122,5

Ацетон ...............................................................................

 

1,0

29,4

Бензол ...............................................................................

 

0,2

25,5

 

 

0,4

14,7

 

 

1,0

14,7

ДААФ ...............................................................................

 

1,0

34,3

Дихлорэтан * ..................................................................

. .

1,0

122,5

Жидкость ПЭФ-130 *, ПЭФ-190 *, ПЭФ-240

1,0

122,5

Масло

 

 

14,7

индустриальное 12 ..............................................

 

1,0

П-28 ...........................................................................

 

1,0

44,1

Метилциклогексанол......................................................

 

1,0

49,0

Спирт

 

1,0

58,8

али л ов ы й ..................................................................

 

бутиловый ..............................................................

 

1,0

53,9

этиловый ...................................................................

 

0,2

98,0

Толуол

.

1,0

53,9

0,4

14,7

Циклогексанол

 

1,0

44,1

 

1,0

34,3

* Воспламенение отсутствует.

Продолжение табл. 8.4

 

Толщина

Минимальная

 

энергия удара,

Материал'

образца,

приводящая

 

мм

к взрыву, Дж

 

 

Эмульсия поливинилацетатная, содержащая дибу-

 

 

тилфталата, объемн. %

 

 

9 ...................................................................................

1,0

43,6

1 8 ...................................................................................

1,0

41,6

Эфир

 

 

дибутиловый фталевой кислоты .....................

1,0

49,0

петролейный ..........................................................

1,0

49,0

Учитывая, что сам параметр весьма условен (зависит от метода опре­ деления), такая точность вполне достаточна, чтобы пользоваться любой из этих величин.

Методика измерения чувствительности материалов к механи­ ческому удару в жидком кислороде описана ранее в главе 3.

Образцы

обычно имели

толщину 1 мм и диаметр

18 мм.

Жидкие

и газообразные

вещества замораживали на дне

чашки

в азоте, а затем заливали жидким кислородом (см. рис. 3.18). Результаты испытаний^приведены в табл. 8.4.

Анализ полученных данных указывает на возможность вос­ пламенения большинства исследованных материалов в жидком кислороде в результате -механического удара.

Экспериментальная установка не позволяла получить энергии удара более 122,5 Дж, поэтому не все материалы воспламенялись. Тем не менее, очевидно, что контакт большинства материалов с жидким кислородом достаточно опасен, так как энергии удара, необходимые для воспламенения, не очень велики и вполне срав­ нимы с энергиями, возникающими при различных нарушениях в работе оборудования.

8.6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ГОРЕНИЯ И ДЕТОНАЦИИ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИХ КИСЛОРОДНО-АЗОТНЫХ СМЕСЯХ

В настоящее время известно несколько взрывов оборудования, работающего с жидким азотом. Наблюдались взрывы сосудов Дьюара и транспортных резервуаров; ванн с жидким азотом, в которых охлаждали детали; неметаллических материалов, захоложенных в жидком азоте, во время определения их механи­ ческих свойств.

Поскольку взрывы происходили в жидком азоте, т. е. в инерт­ ном веществе, считали, что их причиной являются, например, повышение в сосудах давления выше допустимого вследствие испарения жидкого азота, повышенная хрупкость металлов при низких температурах и разрушение сосудов и аппаратов под действием давления внутри них. Иногда предполагали, что взрывы произошли вследствие контакта материалов с жидким кислородом, который ошибочно мог быть залит вместо жидкого азота. Однако

2 4 6

более детальное изучение аварий показало, что действительной причиной взрывов было повышенное содержание кислорода в азоте, которое возникло при испарении жидкого технического азота, содержащего кислород, так как при испарении смеси идет преимущественное испарение азота и происходит постепенное обогащение кислородом жидкой фазы.

Предельная концентрация кислорода в жидком азоте, при ко­ торой невозможно горение материалов. В экспериментах [18] определяли минимальную концентрацию кислорода в жидком азоте, при которой материалы не могут быть воспламенены от локального источника зажигания. Опыты проводили с интенсивно горящими в жидком кислороде материалами: оргстеклом СО-120, полистиролом ПС-4, замасленной тканью. Образцы из оргстекла и полистирола представляли стержни диаметром 4 и длиной 100 мм,,

аобразцы из ткани — полоски шириной 30 и длиной 100 мм. Образцы закрепляли в специальной латунной рамке. Источ­

ником зажигания служила нагреваемая электрическим током стальная спираль из проволоки диаметром 0,3 мм, наматываемая на конец образца (3—4 витка).

В табл. 8.5 приведены концентрации кислорода в жидком азоте, выше которых возможно горение материалов в жидкой азотно-кислородной смеси.

Таблица 8-5. Предельные концентрации кислорода в жидком азоте, выше которых возможно горение некоторых материалов

Материал

Концентрация

Результат

кислорода,

опыта

 

объемн. %

 

Полистирол ПС-4 ..........................................................

100

Горит

 

56

Не горит

Оргстекло СО-120

58

Горит

100

»

 

64

Не горит

Ткань хлопчатобумажная, замасленная маслом ин-

67,5

Горит

 

Горит

дустриальное 12 ..........................................................

100

 

75

Не горит

 

80

Горит

 

85

»

Из приведенных в таблице данных видно, что предельная кон­ центрация кислорода в азоте, при которой невозможно горение материалов, не является постоянцой величиной и зависит от вида материала.

В опытах исследована также возможность горения в азотно­ кислородных смесях следующих материалов: фторопласта-4, фторопласта-3, стеклопластиков АГ-4С, АГ-4В, ДСВ, паронита. Ни один из указанных материалов не горел в смесях азота с кис­ лородом. Горение этих материалов не наблюдалось и в чистом кислороде при давлений 1 кгс/см2.

247

Таким образом, для любых конструкционных материалов в ка­ честве безопасной концентрации кислорода в жидком азоте при атмосферном давлении может быть принята наименьшая величина из всех полученных, т. е. 56 объемн.%.

Предельная концентрация кислорода в жидком азоте, при ко­ торой невозможна детонация материалов. В экспериментах [18] определяли минимальную концентрацию кислорода в жидком азоте, выше которой по материалу после воздействия на него сильного удара возбуждается и распространяется детонация. Наличие детонации материалов устанавливали по фоторегистра­ циям процесса, а также по разрушениям экспериментальных сосудов. Как было установлено специальными опытами, если материал детонирует, то наблюдается яркая вспышка, сильный звуковой эффект и чашка разрушается на мелкие осколки.

Исследовались материалы: асфальт, масло индустриальное 12, хлопчатобумажная ткань, замасленная маслом индустриальное 12.

Образцы твердых

материалов

представляли

диски

толщиной

1

мм и

диаметром

18 мм. Масло заливалось

и замораживалось

в

чашке

слоем ~ 1

мм. Ткань,

пропитанную

маслом,

помещали

в чашке в два слоя. Минимальная концентрация кислорода в азоте, выше которой наблюдается детонация замасленной ткани, масла индустриальное 12 и асфальта, составляла соответственно 64, 65 и 67 объемн. %.

Таким образом, предельная концентрация кислорода в жидком азоте (64 объемн.%); выше которой возможна детонация мате-

Таблица 8.6. Предельные концентрации кислорода в жидком азоте, при значениях выше которых материалы чувствительны

к воздействию механического удара

 

 

 

Концентра­

Результат

 

 

Энергия

опыта:

 

 

ция

 

Материал

4- воспламе­

 

удара, Дж

кислорода,

 

 

 

объемн. %

нение,

 

 

 

—отказ

 

 

 

 

Асфальт

..................................................

6,86

100

+

 

 

39,2

36,5

 

 

39,2

38

+

 

 

63,6

37

 

 

 

63,6

38

+

 

 

93,0

37

Масло индустриальное 12 .................

93,0

38,5

+

14,7

100

+

 

 

63,6

42

Ткань, замасленная маслом индустри-

63,6

43

 

 

 

 

альное 12 ..............................................

14,7

100

+

 

 

63,6

43

 

Оргстекло С О - 1 2 0 .................................

63,6

45

+

10,8

100

+

 

 

63,6

62

 

 

63,6

64

+

248

риалов, больше, чем концентрация (55 объемн.%) кислорода, выше которой возможно горение. По-видимому, на 64 объемн.% и следует ориентироваться при определении возможности детона­ ции любых материалов в смесях азота с кислородом при давлении 1 кгс/см2.

Предельная концентрация кислорода в жидком азоте, при кото­ рой материал^ не чувствительны к механическому удару. В опы­ тах определяли минимальную концентрацию кислорода (табл. 8.6), при которой при ударе по образцу наблюдается появление пла­ мени или хлопок, а при внешнем осмотре образца и чашки обна­ руживаются следы нагара и темные пятна.

Из данных табл. 8.6 видно, что при значениях концентрации кислорода выше предельного материалы чувствительны к воз­ действию удара. Предельные концентрации зависят от вида мате­ риала. Так, предельная концентрация кислорода для асфальта равна 37, а для оргстекла — 62 объемн.%. Предельная концентра­ ция не изменяется при увеличении энергии удара.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1.

П е р р а т

 

Г. С.,

Т о л г

Н. А. Взрывчатые вещества с жидким

2.

кислородом. М., ОНТИ, 1933.

1961, № 11, S. 28—31.

К a r w a t

 

Е., K l e i n

 

G., Linde Вег.,

3.

Ф а й н ш т е й н

В. И.

 

В кн.: Взрывобезопасность воздухораздели­

4.

тельных установок. М.,

ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1969, с. 14—25.

Д е н и с е н к о

Г. Ф.,

Ф а й н ш т е й н

В. И. Техника безопасности

5.

при производстве кислорода. М., «Металлургия», 1968. 220 с.

K l e i n

G.

Linde

Вег.,

1972, № И , S. 55—62.

6.

К е h a t

Е.

Advances

in

Cryogenic Eng.,

1962, v. 7, p. 163—167.

7.

Б о р и с о в А. А., И в а н о в Б. А., Щ е п о т ь е в H. А. и др.

Кислородн. пром., 1970, № 1, с. 19—21.

8. Б о р и с о в А. А., И в а н о в Б. А., Щ е п о т ь е в Н. А. В кн.:

 

Взрывобезопасщость воздухоразделительных установок. М., ЦИНТИ­

9.

ХИМНЕФТЕМАШ, 1969, с. 134—137.

 

 

 

Р о 1 i t z е г

F. Z. Angew. Chem., 1923, Bd. 26, № 39—40, S. 262—264.

10.

H и к и т и н

С. Н. Кузнецкстрой, 1936, № 1—2, с. 161—172.

1957,

И . M c K i n l e y

С., H i m m e l n e r g e r

F. Chem. Eng.

Prog.,

12.

v. 53, № 3, p. 112-113.

М е л и х о в

А. С.

и др.

И в а н о в Б.

А., Р о з о в с к и й А. С.,

Вкн.: «Процессы горения и проблемы тушения пожаров (материалы III Всесоюзной научно-технической конференции). Часть 2, М., ВНИИПО, 1973, с. 6 3 -7 4 .

13.

Б а с ы р о в

3. Б.,

Г и т ц е в и ч

Г. А., С а г а й д а к

В. Г. и др.

 

«Кислород», 1959, № 3, с. 12—15.

 

 

 

14.

Б а с ы р о в

3. Б. «Кислород», 1956, № 6, с. 13—15.

р. 127—131.

15.

S t r a n g

A. G. Chem. a. Eng. Data, 1959, v. 4, № 2,

16.

И в а и о в

Б. А.,

Р о з о в с к и й

А. С., М е л и х о в

А. С. ФГВ,

17.

1972, J6 4,

 

с. 593—595.

 

и детонация в газах.

С о к о л и к

А. С.

Самовоспламенение, пламя

18.

М., Изд. АН СССР, 1960. 428 с.

 

Р о з о в с к и й ? А . С.

И в а н о в

 

Б. А.,

Н а р к у н с к и й ' С. Е.,

 

О взрыво- и пожаробезопасной работе с жидким техническим азотом.

 

Экспресс-информация «Работа НИИ и КБ отрасли». Серия ХМ-6, № 1.

 

М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1974. 10 с.

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ