книги из ГПНТБ / Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом
.pdf
|
Продолжение табл. 5-1 |
|
М а тер и ал |
РПр (абсолют |
|
|
|
ное), кгс/см* |
МГШВЭ (без экрана) |
......................................... |
0,1 |
ПЭВ-2-0,08 .............................................................. |
|
0,06 |
ФД-100-0.35ПУ ...................................................... |
. . |
2,2 |
ФДЭ-100-0,12ПУ ..................................... |
2,5 |
|
Резина |
|
|
Н -1,Н -Ю ,Н -24.......................................................... |
О М -1 2 |
0,04 |
В-14, Б-201, ИРП-42, |
0,05 |
|
ИРП-1029, ИРП-1307, ИРП-1382 ..................... |
0,06 |
|
ИРП-4397 .................................................................. |
|
0,07 |
Резинотрикотаж на основе латекса ИР-42 и эла |
|
|
стичного трикотажного полотна ......................... |
0,1 |
|
Сетка капроновая трикотажная ............................. |
0,2 |
|
Стеклонаполненный полиамид П - 6 8 ......................... |
0,2 |
|
Стеклопластик |
|
|
АГ-4В, АГ-4С, ДСВ .............................................. |
' |
0,05 |
ЭДТ-10 ................................. |
0,15 |
|
27-63С, П2-1С, 3 3 -1 8 |
.......................................... |
0,2 |
Стеклотекстолит СТ-ПН-1 |
......................................... |
0,15 |
Стеклоткань, пропитанная клеем |
|
|
БФ-2 ........................................................................... |
|
0,1 |
«Эластостил» .......................................................... |
|
0,05 |
Текстолиты ...................................................................... |
|
0,05 -0,1 |
Ткань |
|
|
«Аремид» |
|
0,1 |
Байка хлопчатобумажная..................................... |
0,07 |
|
«Сульфон-Т»..................................... |
........................ |
0,1 |
арт. 4 1 5 ....................................................................... |
|
0,07 |
арт. 9 1 5 ...................................................................... |
|
0,05 |
арт. 915 (после стирки) |
..................................... |
0,05 |
арт. 1549, 1561 .......................................................... |
|
0,1 |
арт. 3005 .................................................................. |
|
0,04 |
арт. ЗОИ, арт. 3154 .............................................. |
|
0,05 |
арт. 1 1 1 1 0 .................................................................. |
|
0,05 |
арт. 21329 и 21736 .............................................. |
|
0,1 |
арт. 2 1 8 5 1 .................................................................. |
|
0,5 |
арт. 22189 .................................................................. |
|
0,06 |
арт. 22307 .................................................................. |
|
0,1 |
арт. 22376 ................................................................... |
|
0,07 |
арт. 29457А .............................................. |
.... |
0,1 |
арт. 23463 . ................................................................ |
|
0,1 |
арт. 23662 .................................................................. |
|
0,06 |
арт. 9 1 8 1 1 .................................................................. |
|
0,2 |
арт. М 141012.............................................................. |
|
0,1 |
Уплотнительный материал ACT ............................. |
2,5 |
|
Фенилон ............................................................................... |
|
0,05 |
Фибра ФПК .................................................................. |
|
0,03 |
Фторкаучук С К Ф -3 2 ...................................................... |
|
0,05 |
Фторопласт |
|
|
3 .................................................... |
‘ ................. |
0,1 |
4 ......................................................................... |
|
0,25 |
Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ |
0,25 |
|
Эбонит ............................................................................... |
|
0,05 |
■Эпоксидная смола . ...................................................... |
0,05 |
|
Из данных таблицы видно *, что многие широко используемые материалы способны к устойчивому горению при давлениях 0,05—0,1 кгс/см2, т. е. значительно меньших, чем рабочие давле ния большинства видов кислородного оборудования. Только у материалов с большим содержанием инертного наполнителя, например асбеста, наблюдаются р пр, сравнимые с рабочими давлениями оборудования. Наиболее резко выделяется из исследо ванных материалов паронит КП-2, значение рпр которого соста вляет 100 кгс/см2. Из «чистых» материалов наивысшее значение рпр имеет фторопласт-4.
Материалы с большим тепловым эффектом сгорания имеют, как правило, низкие рпр. Однако рпр зависит также и от состояния поверхности (гладкая, ворсистая и т. и.).
При горении неметаллических материалов, особенно при высо ких давлениях кислорода, пламя сначала очень быстро охваты вает всю поверхность образца, а затем происходит догорание мате риала (горение вглубь). Однако для некоторых материалов поверхность горения при распространении пламени примерно постоянна, причем размер поверхности зависит от геометрических размеров образца.
5.2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ
На рис. 5.2. показана зависимость предельного давления рпр кислорода, при котором возможно горение некоторых материалов, от размеров поперечного сечения и формы образца [19, 20]. Из приведенных данных видно, что р пр незначительно зависит от раз мера поперечного сечения и практически не зависит от формы сечения образца. При горении сверху вниз образцов из фторо пласта-4 зависимость имеет минимум, т. е. существует оптималь ный для горения размер образца (—4,5 мм). При горении стекло пластика АГ-4В и фторопласта-4 снизу вверх наблюдается незна чительное повышение р пр с увеличением сечения образца.
Часто металлические поверхности кислородного оборудо вания с целью защиты от коррозии покрывают различными органическими лаками, эмалями и красками. Лаки и эмали ис пользуют также для электроизоляции проводов.
В контакте с кислородом эти вещества образуют горючие сис темы, которые в определенных условиях способны к воспламене нию от случайных источников и устойчивому горению. Сгорание покрытия в замкнутой системе может привести к аварийной
* Предельные давления кислорода слабо зависят от размеров и формы образцов материалов в условиях открытого доступа кислорода к их по верхности.
9* |
131 |
ситуации вследствие повышения давления, поджигания деталей, контактирующих с покрытием, и нарушения электроизоляции (замыкания) и т. п.
Для горения вещества, нанесенного в виде тонкого слоя на под ложку, необходимо значительно более высокое давление кисло рода, чем при горении материала, когда не затруднен доступ кис лорода ко всей его поверхности и отсутствуют дополнительные теплоотводящие поверхности.
Таблица 5-2. Предельные давления кислорода, ниже которых не наблюдается горение неметаллических материалов,
нанесенных на металлическую |
подложку в виде слоя различной толщины |
||
|
|
Т о лщ и н а |
П р едельн о е |
М а тер и ал |
|
д авл ен и е |
|
|
сл о я , мкм |
ки слорода, |
|
|
|
||
|
|
|
кгс /см * |
Герметик |
|
2000 |
0,2 |
У-4-21 ............................................................................... |
' |
||
У-4-21 * ...................................................... |
2000 |
0,1 |
|
глет свинцовый на гл и ц ер и н е................................. |
1000 |
< 1 ,0 |
|
глет свинцовый на воде ......................................... |
|
1000 |
>>400 |
Грунт |
|
5—7 |
120 |
АГ-10С ........................................................................... |
|
||
АЛГ-14 .......................................... |
............................ .... |
10 |
60 |
ВЛ-02 ............................................................................... |
|
■7 |
150 |
ВЛ-02 ............................................................................... |
|
10 |
90 |
ВЛ-725 .......................................................................... |
|
5 - 7 |
100 |
ФЛ-ОЗК ........................................................................... |
|
7—10 |
100 |
Д А Ф Ф ....................................................................................... |
|
500 |
7 |
Жидкость |
|
200 |
14 |
ПМС-60 ........................................................................... |
|
||
ПЭСЖ-4 .......................................................................... |
|
200 |
' 4 |
Композиция |
|
40 |
9 |
грунт АГ-10С, эмаль ХВ-130 |
................................. |
||
грунт АГ-10С, эмаль ЭП -140..................................... |
90 |
0,4 |
|
г р у н т АГ-10С, грунт ВЛ-02, |
эмаль АС-599 . . . |
70 |
0,2 |
грунт АГ-10С, грунт ВЛ-02, лак АС-82, эмаль |
80 |
0,15 |
|
АС-599 ........................................................................... |
|
||
грунт ВЛ-02, эмаль М Л -165М ................................. |
30 |
0,3 |
|
грунт ВЛ-02, эмаль ГФ-245 |
..................................... |
40 |
30 |
Лак УР-231................................................................................ |
|
10 |
0,15 |
Трикрезилфосфат................................................................. |
|
500 |
8 |
Триксилинилфосфат .......................................................... |
|
500 |
17 |
Трихлорэтилфосфат.............................................................. |
|
500 |
27 |
Триэтилфосфат ...................................................................... |
|
500 |
10 |
Эмаль |
|
60 |
3 |
АС-730 ............................................................................... |
|
||
АС-730 * ........................................................................... |
|
60 |
0,05 |
ВЛ-725 ........................................................................... |
|
5 - 7 |
100 |
НЦ-132К ....................................................................... |
|
30 • |
3 |
* Материал отделен от подложки.
132
Предельные давления кислорода, ниже которых не наблю дается горение некоторых материалов, нанесенных на металличе
скую пластину размером 150 |
X 70 X |
20 мм в виде слоя определен |
ной толщины, приведены в |
табл. 5.2 [21]. |
|
Из приведенных данных следует, |
что для заданного давления |
|
кислорода существует определенная предельная толщина покры-
Рис. 5.2. Предельные давления кис лорода, при которых возможно го рение' образцов из стеклопластика АГ-4В и фторопласта-4 при различ ных толщине и форме образца (□ — образцы квадратного сечения, о —
образцы круглого сечения):
1, 2 — горение снизу вверх; 1 ', 2 ' — го рение сверху вниз.
тия, при значениях меньше которой горение по покрытию распро страняться не может. Чем тоньше слой покрытия, тем выше рпр. Значения р пр различных покрытий при одинаковой толщине могут отличаться во много раз. Покрытия, отделенные от подложки, горят при значительно более низких давлениях, чем покрытия на подложке.
5.3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ СКОРОСТИ ПОТОКА КИСЛОРОДА
Влияние скорости потока кислорода на предельные условия горения неметаллических материалов исследовали в работах [19, 20]. При различных скоростях потока определяли минимальные давления кислорода, ниже которых не наблюдалось горение материалов.
Исследуемые материалы помещали в металлические трубки, внутренний диаметр которых был на различную величину h больше диаметра образца.
Предельные давления кислорода />пр, при которых возможно горение материалов при различных скоростях потока кислорода, показаны на рис. 5.3. В опытах испытывали образцы из фторо пласта-4 цилиндрической формы • диаметром 5 мм. Направление
133
распространения горения совпадало с направлением потока кис лорода.'
Из данных, приведенных на рис. 5.3, следует, что предельное давление кислорода, при котором возможно горение образцов фторопласта в кольцевом канале размером 0,75 мм в отсутствие потока газа (v = 0), составляет 25 кгс/см2, а в кольцевом канале размером 3,5 мм — 5,3 кгс/см2. Наличие небольшого потока газа в кольцевом канале резко снижает р • в канале размером 0,75 мм р пр = 1,4 кгс/см2 при v = 0,18 м/с; в канале размером
Рис. 5.3. Предельные давления |
кислорода, при которых |
|
возможно горение образцов из фторопласта-4 в зависимости |
||
от скорости потока |
кислорода: |
|
1 — размер кольцевого канала h ~ |
0,75 мм; 2 — размер кольцевого |
|
канала h = |
3,5 мм. |
|
3,5 мм при той же скорости потока р пр= 1,0 кгс/см2. Дальнейшее
увеличение скорости потока |
газа приводит к увеличению р ар, |
поэтому зависимость р пр — v |
имеет минимум. |
Из приведенных данных можно также заключить, что высокие |
|
значения р пр при v = 0 в щелях небольшого размера обусловлены в основном недостаточным для горения количеством кислорода. Поэтому при наличии небольшого потока кислорода предельные давления кислорода в щелях различного размера становятся при мерно одинаковыми (1,4 кгс/см2 и 1,0 кгс/см2 вместо 25 кгс/см2
и5,3 кгс/см2).
Сувеличением размера h кольцевого канала р пр при заданной
скорости потока также возрастает. Например, при v = 6 м/с имеем следующую зависимость:
h, мм . |
. |
* « » « « « • |
0,75 |
3,5 |
9.5 |
рпР, к г с |
/с |
м 2 ..................... |
1,8 |
6,6 |
И |
134
По-видимому, увеличение р пр обусловлено тем, что смесь про дуктов горения и кислорода нагревает несгоревшую часть образца, а при увеличении размера канала снижается средняя температура смеси, уменьшается начальная температура образца и р пр увели чивается.
Очевидно, что в случае, когда поток кислорода направлен против распространения горения, возрастание р пр при увеличе нии v должно быть еще более значительным. В табл. 5.3 приве дены значения предельных давлений кислорода, определенные при сгорании образцов из фторопласта-4, эмали ЭП-140 и замасливателя ПЭСЖ-4 в кольцевой щели размером 9,5 мм.
|
Таблица 5-3. |
Предельные давления кислорода, |
|
||
при которых возможно горение неметаллических материалов |
|||||
при различных скоростях и направлениях потока кислорода |
|||||
|
|
Материал |
v, м/с |
рпр, кгс/см2 |
|
|
|
Г о р е н и е п о п о т о к у |
|
|
|
Фторопласт-4 |
(d = |
5 мм) |
|
0,6 |
1,8 |
|
|
|
|
2,1 |
3,5 |
|
|
|
|
4,5 |
11 |
Эмаль ЭП-140 |
(б = |
90 мкм, |
на подложке) |
0 |
0,4 |
|
|
|
|
5 |
1,4 |
|
|
|
|
7,5 |
2,6 |
Замасливатель ПЭСЖ-4 (б = |
100 мкм,на подложке) |
И |
4 |
||
0 |
6 |
||||
|
|
|
|
0,5 |
1,1 |
|
|
Г о р е н и е п р о т и в п о т о к а |
|
||
Фторопласт-4 |
(d = |
5 мм) |
|
0,09 |
4,5 |
|
|
|
|
0,12 |
6 |
|
|
|
|
0,27 |
12 |
|
|
|
|
0,45 |
20 |
5.4. ГОРЕНИЕ В ЩЕЛЯХ
Неметаллические материалы наиболее широко используются для изготовления уплотнительных и герметизирующих элементов (прокладки, сальники кислородного оборудования). В кислородном оборудовании, как правило, имеется хороший контакт неметалли ческого материала с теплоотводящими (обычно металлическими) поверхностями и затруднен доступ кислорода к поверхности неме таллического материала.
Процесс горения материалов в щелях был рассмотрен нами ранее (с. 69). Там же приведены экспериментальные установки и
135
Таблица 5-4. Предельные давления кислорода, ниже которых не наблюдается прогорание неметаллических материалов
в щелях между плоскими металлическими поверхностями
Предельные давления кислорода (в кгс/см2)
Материал |
|
|
|
при размере щели (в мм) |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
|
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
Герметик |
на воде |
|
> |
400 |
> 400 |
> 4 0 0 |
> 4 0 0 |
глет свинцовый |
— |
||||||
на глицерине |
. . . . |
120 |
> |
80 |
— |
— |
— |
5Ф-13К ......................... |
|
260 |
|
130 |
— |
— |
— |
У-4-21 ............................. |
> |
120 |
|
— |
— |
— |
— |
У- 2 - 2 8 ............................. |
|
— |
|
65 |
— |
' -- |
— |
У - 1 - 1 8 ............................. |
|
— |
|
55 |
— |
— |
— |
Капрон ................................. |
|
150 |
|
70 |
55 |
50 |
— |
Паропит |
|
|
|
100 |
26 |
|
|
56 ..................................... |
|
— |
|
— |
— |
||
ПОН ............................. |
|
— |
|
90 |
60 |
55 |
50 |
МБП ............................. |
|
— |
> |
50* |
— |
— |
— |
КП-2 ............................. |
|
— |
420 |
400 |
,-- |
150 |
|
Поликарбонат......................... |
. . . . |
— |
|
65 |
80 |
65 |
55 |
Резины ТМ, Н-10 |
100 |
|
45 |
— |
40 |
||
Стеклопластик |
|
|
|
• — |
— |
> 36 ** |
— |
АГ-4В ............................. |
|
— |
|
||||
АГ-4С ............................. |
|
— |
|
— |
— |
> 3 0 * * |
— |
Д С В ................................. |
|
— |
|
— |
—- |
> 30** |
— |
Фенилон ................................. |
|
— |
|
100 |
70 |
60 |
60 |
Фторопласт |
|
— |
|
90 |
— |
60 |
50 |
3 ......................................... |
> |
|
|||||
4 ......................................... |
420 |
|
420 |
115 |
95 |
80, 30 * |
|
Фторопластовый |
уплотни- |
|
|
|
|
|
|
тельный материал |
|
— |
|
— |
£>50* |
|
|
A C T ................................. |
|
|
— |
— |
|||
А С Ф ................................. |
|
|
|
— |
— |
70* |
— |
*При 150° С.
**При 200° С.
приспособления, которые используют при определении парамет ров горения материалов в щелях. В опытах измеряют давления кислорода, при которых горение мате риала в щелях заданной толщины не
происходит.
На рис. 5.4 и в табл. 5.4 приведены предельные давления кислорода, при зна чениях ниже которых не наблюдается прогорание материалов в щелях различ ного размера [19, 20]. Как видно, влия-
|
Рис. 5.4. |
Предельные |
давления кислорода, при |
|
г |
которых |
возможно горение |
образцов из резины |
|
Н-10 (1) |
и фторопласта-4 (2) |
в щели между ме |
||
6,мм |
|
таллическими |
поверхностями. |
|
136
ние размера щели особенно значительно, в области малых толщин.
Сравнивая значения рпр в щели (десятки и сотни атмосфер) со значениями рпр (десятые и сотые доли атмосферы) для этих же мате риалов при неограниченном доступе кислорода к их поверхности (см. табл. 5.1), можно еще раз убедиться в справедливости сделан ного ранее вывода: любой материал может быть безопасно исполь зован в кислороде, необходимо только правильно сочетать пара метры материала и кислорода.
Влияние начальной температуры на рпр в щелях можно видеть из следующего примера: рпр для фторопласта-4 толщиной 4 мм при повышении температуры, от 20 до 150 °С понижается с 80 до 30 кгс/см2. Используя аналогичные данные по изменению пре дельного давления в зависимости от начальной температуры, можно получить следующую приближенную формулу для оценки зависимости р пр от Т:
P2 = P i ( |
~ - ) n (n==2 - 2 .5 при |
170*С) |
где р х, р г — предельные |
давления кислорода при начальных температурах |
|
Тг и 7’о соответственно. |
|
|
5.5.СКОРОСТЬ ГОРЕНИЯ
Вработах [20, 221 приведены экспериментальные значения скорости распространения горения для многих неметаллических материалов. В опытах использовали образцы из мягких материа лов (ткани, резина и др.) в виде полосок размером 200 X 50 мм, края которых заделывали в латунную рамку, и образцы из жест ких материалов (оргстекло, текстолит, поликарбонат и др.) в виде
стержней размером 200 X 8 X 2 мм: Образцы устанавливали в бомбе объемом 30 м в различных положениях (от горизонталь ного до вертикального). В качестве источника зажигания исполь зовали нагреваемую электрическим током стальную спираль из проволоки диаметром 0,2—0,3 мм и длиной 30—35 мм, которую закрепляли на конце образца.
Скорость горения вычисляли по измеренному в опыте времени прохождения пламени контрольного участка длиной 130 мм. Начало контрольного участка находилось от места зажигания на расстоянии примерно 50 мм. Опытами установлено, что ско рость горения большинства материалов на контрольном участке менялась незначительно. При малых скоростях горения материа лов (до 5 см/с) время прохождения контрольного участка изме ряли секундомером, при больших скоростях горения материалов — с помощью специального электронного устройства, в котором электросекундомер запускался и останавливался от сигналов, получаемых с двух термопар. Рабочие спаи термопар располагали около поверхности исследуемого материала на расстоянии 130 мм
137
Таблица 5-3. Скорость горения |
неметаллических материалов |
в кислороде |
||||
при различных его давлениях |
|
|
|
|||
(распространение |
горения — горизонтальное) |
|
|
|||
|
|
|
Скорость горения (в см/с) |
|
||
Материал |
|
|
неметаллических материалов |
|||
|
при давлении кислорода (в кгс/см2) |
|||||
|
|
0,2 |
0,4 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
В а т а .................................................................. |
|
— |
130 |
— |
180 |
— |
Герметик ВГО-1 ......................................... |
|
0,72 |
0,73 |
|||
Кожа «Чепрак» ......................................... |
|
2,5 |
2,8 |
10 |
16,5 |
35 |
Лак УР-231 (6 — 10 м к м ) ......................... |
|
|
0,66 |
— |
0,86 |
— |
Лента ЛТК 16-400 ..................................... |
|
— |
1,52 |
— |
2,0 |
— |
Молния ворсовая к ап рон овая ................. |
|
0,9 |
— |
2,78 |
— |
|
Оргстекло СО-120 ..................................... |
. . . |
0,55 |
0,65 |
0,95 |
1,25 |
1,6 |
Пенополивинилформаль Т1ШФ-1 |
6,9 |
10 |
22,5 |
30 |
45 |
|
Пленка |
|
— |
1,7 |
— |
3,06 |
-- . |
из смеси неопрена и мочевины . . . |
||||||
ПЭТФ ( 6 = 5 мкм, металлизирован |
— |
— |
-- ' |
60 |
— |
|
ная с одной стороны )..................... |
|
|||||
ПЭТФ ( 6 = 8 мкм) ............................. |
|
— |
7,0 |
— |
7,3 |
— |
ПЭТФ металлизированная, с одной |
|
|
|
|
|
|
стороны |
|
-— |
— |
— |
|
— |
6 — 15 мкм ................................. |
. . . . |
46 |
||||
6 = 12 мкм (японская) |
— |
— |
— |
19,1 |
— |
|
ПЭТФ металлизированная с двух сто- |
|
|
|
|
|
|
6 = 12 мкм (японская) |
. . . . |
— |
_ |
— |
11,3 |
_ |
6 — 5 мкм ..................................... |
|
— |
— |
— |
12,8 |
— |
огнестойкая резиновая ..................... |
|
— |
1,76 |
— |
3,83 |
— |
полиимидвая ( 6 = 8 м к м ) ................. |
|
— |
3,2 |
— |
4,3 |
— |
Полихлорвинил ......................................... |
|
2,7 |
3 |
5,1 |
6,5 |
8,7 |
Полихлорвиниловая т р у б к а ...................... |
|
— |
3,41 |
— |
6,0 |
— |
Полотно |
|
0,61 |
|
— |
3,6. |
|
мембранное ......................................... |
. . . |
— |
— |
|||
трикотажное хлопкольняное |
— |
— |
10,4 |
|||
трикотажное эластичное ................. |
|
2,1 |
— |
■-- |
— |
— |
Поропласт ППУ-ЭФ ................................. |
|
3,4 |
5 |
13 |
18 |
26 |
Провод |
|
— |
2,0 |
— |
2,44 |
— |
МГТФЛ-0,35 .......................................... |
|
|||||
МГШВЭ-0,35 ......................................... |
|
— |
0,66 |
— |
0,08 |
— |
МГШВЭ-0,35 (без эк р а н а )................. |
|
— |
3,0 |
— |
6,3 |
— |
П Э В -2 -0,08 ............................................. |
|
— |
16,2 |
— |
43,9 |
— |
Резина |
|
1,37 |
— |
|
— |
— |
Б-201 * .................................................. |
|
— |
||||
В - 1 4 .......................................................... |
|
0,99 |
1,6 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
Н-1 * .......................................................... |
|
0,58 |
|
— |
— |
— |
......................................................Н-10 * |
|
1,44 |
— |
— |
— |
|
ОМ-12 ...................................................... |
|
5,1 |
7 |
16,5 |
27 |
50 |
Резинотрикотаж.............................................. |
|
— |
1,6 |
— |
4,14 |
— |
Сетка капроновай ..................................... |
|
— |
20,0 |
|||
Стеклопластик А Г - 4 В ................................. |
|
0,12 |
— |
0,17 |
0,4 |
— |
Текстолит ...................................................... |
|
0,15 |
0,22 |
0,31 |
0,42 |
0,65 |
Ткань |
|
0,38 |
0,9 |
2,1 |
3,6 |
10 |
арт. 211 .................................................. |
|
|||||
арт. 415 .................................................. |
|
— |
0,74 |
|
0,95 |
1,5 |
138
Продолжение табл. 5-5
|
|
|
|
Скорость горения (в см/с) неметал |
||||
|
|
|
|
лических материалов при давлении |
||||
|
Материал |
|
|
кислорода (в кгс/см2) |
|
|||
|
|
|
|
0,2 |
0,4 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
арт. 915 ..................................................... |
|
|
|
2,8 |
1,07 |
1,22 |
4,8 |
1,35 |
арт. 1 5 1 6 .................................................... |
|
|
|
3,3 |
— |
7,9 |
||
арт. 1549 .................................................. |
|
|
|
|
0,52 |
— |
0,85 |
— |
арт. 1 5 6 1 .................................................. |
|
|
|
— |
8,4 |
— |
16,0 |
— |
арт. 3005 ..................... |
|
............................ |
|
0,5 |
0,7 |
43 |
75 |
— |
арт. З О Н .................................................. |
|
|
|
— |
43 |
— |
120 |
— |
арт. 3 1 5 4 .................................................. |
|
|
|
— |
0,59 |
26 |
130 |
— |
арт. 11110 |
.............................................. |
|
|
2 |
50 |
140 |
150 |
— |
арт. 21329 |
................................................ |
|
|
— |
0,48 |
— |
0,71 |
— |
арт. 21851 |
................................................ |
|
|
-- ' |
— |
1,2 |
1,5 |
2,3 |
арт. 22059 |
................................................ |
|
|
0,55 |
0,7 |
— |
0,85 |
1,1 |
арт. 22307/1 |
................................................ |
|
|
— |
1,13 |
1,54 |
— |
|
арт. 22376 |
................................................ |
|
|
0,9 |
1,5 |
1,6 |
1,9 |
2,0 |
арт. 2 3 4 5 7 а ................................................ |
|
|
0,74 |
0,42 |
0,62 |
0,7 |
0,75 |
|
арт. 23463 |
................................................ |
|
|
— |
1,48 |
— |
2,65 |
— |
арт. 23662 |
.......................... |
..................... |
|
0,42 |
0,55 |
0,75 |
0,8 |
0,85 |
арт. 91811 |
.............................................. |
|
|
— |
0,65 |
— |
0,86 |
— |
арт. М 1 4 1 0 1 2 .......................................... |
|
|
— |
0,56 |
— |
0,64 |
— |
|
арт. 217361 |
.......................................... |
|
.... |
— |
— |
— |
3,2 |
— |
«Аремид».................................................. |
|
|
|
— |
0,95 |
0,95 |
1,0 |
— |
байка хлопчатобумажная ................. |
|
0,5 |
130 |
130 |
0,5 |
— |
||
«Сульфон-Т» |
.......................................... |
|
|
— |
0,35 |
0,4 |
— |
|
Фторопласт-4.................................................. |
(6 = |
65 мкм) |
. . . . |
— |
— |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
Эмаль ** АС-599 |
— |
0,59 |
— |
0,89 |
— |
|||
Эмаль ** АС-599 |
с лаком АС-82 |
(6 = |
|
0,73 |
_ |
0,92 |
_ |
|
= 75 мкм) .................................................. |
|
|
|
|
||||
Эмаль ** МЛ-165 (б — 30 мкм)................. |
. . . . |
— |
0,3 |
— |
0,77 |
— |
||
Эмаль ** ЭП-140 (б = |
90 мкм) |
— |
0,3 |
— |
0,87 |
— |
||
* При давлении 0,1 |
кгс/см2 скорости горения резин В = 201, Н = 1 и Н = 10 рав |
|||||||
ны соответственно 0,88, 0,55 и 0,74 см/с. |
|
|
|
|
|
|||
** Эмаль нанесена на поверхность металла. |
|
|
|
|
||||
один от другого. Точность измерения скорости горения различных материалов невелика, однако не ниже ±15% .
Значения |
скорости распространения пламени по образцам |
из различных |
материалов приведены в табл. 5.5. |
У всех исследованных Материалов скорость горения увеличи вается с повышением давления кислорода. Эта зависимость раз лична для различных материалов. Например, при повышении давления от 0,2 до 2,0 кгс/см2 скорость горения ткани арт. 22376 увеличивается в 2,2 раза, кожи «Чепрак» — в 14 раз, а у тканей арт. 3005, байки — в 150—250 раз. Следует отметить, что у мате риалов, плавящихся при горении (капроновые и лавсановые тка ни, оргстекло, поликарбонат), зависимость скорости горения от давления более слабая, чем у неплавящихся (кожа, хлопчатобу мажные ткани и др.).
139