книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

ствия является вариатор, предназначенный для плавного бессту­ пенчатого изменения скорости вращения приводного барабана ленточного транспортера. Вариаторы, применяемые для доза­ торов непрерывного действия, изготовляют без входного редук­

замкнутую систему автоматического регулирования, поддер­ живающую заданное число оборотов выходного вала незавп симо от внешних воздействий (изменения подаваемого напря­ жения, момента на валу вариатора и т. д.). Система состоит из собственно вариатора с редукторной приставкой, объекта регу­

вариатора, конструктивно выполнен в виде червячного редук­ тора со встроенным фланцевым электродвигателем. Вращаю­ щий момент от червячного редуктора передается на регулиро­ вочный винт вариатора через цепную передачу. Предохрани­ тельное устройство обеспечивает разгрузку исполнительного механизма в крайних положениях регулировочного винта 18. Электродвигатель 21 исполнительного механизма через маг­ нитный реверсивный пускатель питается от сети приводного электродвигателя. Пускатель срабатывает от ключа дистанци­ онного управления. Поворотом рукояти на пульте управления включается в сеть одна из катушек пускателя, которая включа­ ет электродвигатель 21 исполнительного механизма. Двигатель получает правое или левое вращение в зависимости от того, какая катушка включена в сеть. Это вращение через червячную

30

В двухступенчатой редукторной приставке имеется устрой­ ство (см. рис. 14, а), включающее и выключающее выходной вал редуктора при работающем вариаторе, что необходимо для грубой настройки дозатора на заданную производительность на холостом ходу. Для включения выходного вала включается магнит 7, сердечник магнита втягивается через тягу 8, и ры-

Эскиз узла муфты (быходной бал отключен)

Рис. 14. Вариатор ВЦ 1 ДМ/40,8 с двухступен­

чатом редукторной пристав­ кой:

а — общий внд; б — кинема­

тическая схема; / — выходной вал; 2 — упор; 3 — кольцо; 4, 14, 13 и 24 — шестерни; 5 —

18 — регулировочный винт ва­ риатора; 19 и 23 — звездочки; 20 — червячная шестерня: 21 — электродвигатель; 22 — червяк

чаг 9 выводит из зацепления упор 2, после чего кольцо .3 может поворачиваться. Пружина 10 поворачивает шпонку 6, которая приводит в зацепление шестерню 4 и выходной вал 1.

Для выключения выходного вала магнит 7 отключается, сердечник магнита, тяга 8 и рычаг падают и упор 2 входит в один из пазов кольца 3. Кольцо останавливается, а упорная планка 5 кольца (жестко связанная с кольцом) при помощи

31

32

планки 11, жестко связанной со шпонкой 6, поворачивает шпон­ ку; шестерня 4 продолжает вращаться, а вал 1 останавли­ вается.

рычажную передачу с соотношением плеч 1 : 4,5 в перемещение плунжера индуктивного датчика. Напряжение, снимаемое с датчика, поступает на вход электрического дифференциальнотрансформаторного прибора 2 (см. рис. 16) со встроенным *р'е- остатно-выходным задатчик,ом. Напряжение, снимаемое с тахогенератора, кинематически связанного с выходным валом вариатора (см. рис. 14), подается на реохорд.

одну из катушек реверсивного магнитного пускателя 6. Послед­

транспортера и тем самым скорость ленты транспортера и общее

В бетоносмесительных установках большой производительно­ сти (120 м3 /ч смеси) для непрерывного дозирования песка и щебня применяют дозаторы С-313АИ (рис. 18). Дозатор состоит из электромагнитного вибрационного питателя 3, ленточного транспортера 5, дозирующего механизма 4 и промежуточного лотка 2. Материал из бункера / поступает на электромагнитный вибропитатель 3 и оттуда на ленточный транспортер 5. Произво­ дительность дозатора определяется амплитудой колебаний электромагнитного вибропитателя, зависящей от напряжения

34

ность вибропнтателя будет соответствовать определенному положению груза на коромысле дозирующего механизма.

Напряжение возрастает до тех пор, пока масса материала не достигнет заданного значения.

Для непрерывного весового дозирования цемента применяют дозатор СБ-71, показанный на рис. 19. Дозатор состоит из сдвоенного барабанного питателя 1, весового транспортера 2, датчика 3 веса, привода 4 и аппаратуры автоматического регу­ лирования. Все узлы дозатора, за исключением барабанного питателя, аналогичны узлам дозатора С-864 (см. рис. 15). Для предотвращения пыления лента транспортера закрыта легко­ съемным кожухом 7.

Дозатор работает следующим образом. Цемент двухбарабанным питателем подается на ленту весового транспортера, который связан с корпусом питателя подшипниковой опорой 6. Второй опорой является датчик веса (см. рис. 17). Транспортер уравновешен грузом 5. Привод питателя и ленты транспортера общин и состоит из электродвигателя, цепного пластинчатого вариатора ВЦ1ДМ/40,8 и цепных передач. Ведущая ветвь цеп­ ной передачи проходит через ось подшипниковой опоры 6. Так

нулю и момент, стремящийся повернуть транспортер по часовой стрелке. Поскольку такой момент может быть вызван моментом сопротивления движению ленты, то неизбежные изменения по­ следнего не будут передаваться на датчик веса, что обеспечивает точное измерение массы материала на ленте.

Принципиальная электрическая схема дозатора аналогична

36

сом с двумя вертикально расположенными цилиндрами. Наличие двух цилиндров дает возможность значительно уменьшить пульсацию потока. Каждый цилиндр одинарного действия имеет два клапана: всасывающий и нагнетательный. Тарельчатые грузовые клапаны с конической посадочной поверхностью поме­ щены в отдельные клапанные коробки. Для каждого цилиндра

на нагнетательной клапанной коробке установлен предохрани­ тельный клапан, перепускающий дозируемую жидкость во вса­ сывающую магистраль при увеличенном давлении. Предохрани­ тельный клапан регулируется на нужное давление.

Плунжер уплотнен сальником, в который вмонтированы два кольца-фонаря. Одно кольцо служит для отвода жидкости, пропущенной сальником, другое — для смазки сальника. Привод насоса-дозатора состоит из электродвигателя 1, цепного пла­ стинчатого вариатора 2 и червячного редуктора 3. От редуктора

37

Порционные дозаторы цикличного действия. На автоматизи­ рованных бетоносмесительных установках цикличного действия компоненты смеси по массе материала дозируются автоматиче­ скими порционными дозаторами.

Весовые порционные дозаторы состоят из весового бункера 10 (рис. 21) с материалом, вес которого GM через систему тяг 6 и рычагов 7, дающих выигрыш в силе, уравновешивается неболь­ шим задающим нужную дозу грузом Gr . Материал поступает в бункер из загрузочного устройства 8 (питателя), а выгружает­ ся после взвешивания через разгрузочный затвор 9.

6 7 6 7 8 7 6 8

Рис. 21. Принципиальные схемы механических систем порционных дозаторов:

а — с использованием шкальных коромысел с з а д а ю щ и м и грузами; б — с использова­

нием квадратного весового устройства циферблатных указателей

Существуют две механические системы порционных дозато­ ров. Первая система (рис. 21, а) предусматривает в качестве задатчика порции материала передвижной груз 3 на шкальном коромысле 2. Перемещением груза по шкальному коромыслу меняют плечо его рычага. Тем самым меняется та порция мате­ риала в мерном бункере, которая приведет коромысло с грузом из первоначального положения I I в положение равновесия /. Отсекается нужная доза материала, т. е. прекращается поступ­ ление и его выгрузка, с помощью различных датчиков 4 (в частности, ртутных контактов), реагирующих на положение коромысла. Чтобы не переставлять груз на шкальном коро­ мысле при изменении марки выпускаемого бетона, в дозаторах устанавливают до четырех шкальных коромысел. Каждое из них настраивают передвижным грузом на определенную дозу материала. Дистанционным включением пневматических ци­ линдров (арретиров) / в действие вводится одно из шкальных коромысел, соответствующее нужной дозе материала. По ци-

38

ферблатному указателю 5 оператор наблюдает за ходом процес­ са взвешивания.

Вторая система (рис. 21,6) использует для уравновешивания мерного бункера с материалом квадрантное весовое устройство циферблатных указателей. В системе исключены все шкальные коромысла с передвижными грузами, и этим упрощены все тягорычажные устройства, что повышает надежность и точность работы дозаторов. Задатчиком порции и средством ее отсечки служат датчики, устанавливаемые в соответствующем месте шкалы циферблатного указателя и реагирующие на положение стрелки.

Квадрантное весовое устройство циферблатного указателя состоит из опорных секторов 23 и грузоприемных 22 секторовквадрантов, соединенных с кронштейнами 19, несущими на себе грузы 25. Опорные секторы подвешены на стальных лентах 21,

корпус от запыления. Усилие от мерного бункера через рычаж­

направляющим рамки 16. Под действием нагрузки грузы 25 все

за собой соединительный мостик 24, а вместе с ним и зубчатую рейку 17. При этом сцепленное с рейкой зубчатое колесо /7 и сидящая на его оси стрелка 20 поворачиваются и стрелка пока­ зывает по шкале циферблата массу взвешиваемого груза.

После снятия нагрузки квадранты 23 опускаются, мостик, рейка и зубчатое колесо перемещаются в обратном направле­ нии, а стрелка, повернувшись против часовой стрелки, вновь становится против нуля.

Механическая система с квадрантным весовым устройством циферблатного указателя не только работает более надежно и точно, чем система со шкальными коромыслами, но и создает широкие возможности для автоматизации процесса взвешивания. Поэтому в современных порционных дозаторах использован такой принцип работы.

Применяемые в смесительных установках порционные доза­ торы с циферблатными указателями отличаются между собой конструкцией выпускаемых устройств и типом датчиков, играю­ щих роль задатчиков и отсекателей порций материала, а также схемой автоматического управления процессом взвешивания.

39