Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.56 Mб
Скачать

с пружиной 18 и клапаном 16; манометра 17; редукционного клапана 21, двух фильтров 1 и запорных вентилей 2, 3, 22 и 23.

Работают регуляторы в такой последовательности. Сначала подчехольное пространство формы 4 заполняется водой из бой­ лера при помощи трехходового крана 5. Далыце подчехольное пространство соединяется с установкой высокого давления с тем, чтобы в форме создать заданное гидростатическое давление.

Давление

регулируется вручную

вентилями 3 и 23 и деталями 9

и 10.

 

 

 

 

 

 

Вода

от

установки

высокого

давления

идет по

трубопрово­

ду 6, через

вентиль 2,

фильтр 1,

вентиль 3,

сборник

8, трубопро­

вод 7, кран 5 и давит на мембрану 14. Из сборника по трубо­ проводам вода доходит до клапана 16 и вентиля 23. После получения расчетного давления регулятор переводится на авто­

матическое управление. В этом случае

вода под

давлением

4—6 кгс/см2 проходит по трубопроводу

25, через

вентиль 22,

фильтр

1 (левый), клапан 21 и поступает в усилитель первого

каскада

и отсюда по трубе 20 к усилителю второго каскада. При

повышении давления в форме срабатывает мембрана 14, откры­ вается клапан 12 и вода низкого давления идет в дренаж. В это время пружина 18 распрямляется и открывает клапан 16, после чего вода высокого давления по трубопроводу 24 начинает выливаться в дренаж. Но как только давление воды дойдет до заданного значения, мембрана 14 распрямляется, клапан 12 пе­ рекрывает ход воде из трубки 20, после чего действием пружи­ ны 18 клапан 16 закрывается и выход воды высокого давления в дренаж приостанавливается. При понижении давления указан­ ные детали работают в обратном направлении.

Глава IV

ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Т Р А Н С П О Р Т И Р О В А Н И Е Б Е Т О Н Н О Й СМЕСИ

На заводах железобетонных изделий бетонная смесь из бетоносмесителыюго цеха к месту укладки транспортируется лен­ точным конвейером, самоходными бункерами с прицепами и без

них, бадьями, подвешиваемыми к мостовому крану,

и

пневма­

тическим транспортом.

 

 

 

 

 

 

 

Одним

из

наиболее

распространенных

способов

является

транспортирование

бетонной

смеси ленточными конвейерами.

Особые требования

при этом:

чтобы

не вызвать

расслоение

смеси, угол наклона ленты к горизонту

не должен

превышать

15° для подъема жестких бетонных смесей и 8° для

пластичных

при скорости

движения

ленты

1 1,2

м/с.

При

сбрасывании

бетонной

смеси с конвейера

необходимы

направляющие

стенки

пли козырьки, ударяясь о которые смесь сохраняет однородность

и начинает

двигаться

медленнее,

не расслаиваясь

при

этом.

Слой перемещаемой

конвейером

бетонной смеси

должен

быть

возможно

больший; это также предохраняет ее

от

расслоения.

Следует особо внимательно следить за очисткой ленты от бетон­ ной смеси. Очищают ее обычно с помощью резиновых скребков.

Бетонная смесь на заводах крупнопанельного домостроения из бетоиосмесительного цеха ленточными конвейерами подается на конвейер с двухбарабанным сбрасывателем. С него бетонная смесь попадает на ленточный питатель (рис. 83) и оттуда в кас- сетно-формовочиую установку. Питатель имеет привод, который поворачивает питатель в горизонтальной плоскости на 120° для загрузки всех точек кассетно-формовочной установки. Двухбарабанный сбрасыватель, передвигаясь вдоль зоны загрузки, в которой установлены кассетно-формовочные установки, позво­ ляет загрузить каждую из них необходимым количеством бетон­ ной смеси. Управляют всеми механизмами конвейера дистан­ ционно с пульта. Двухбарабанный сбрасыватель против кассет­ но-формовочной установки останавливается автоматически при

11 З а к а з 949

161

Рис. 83. Ленточный питатель для загрузки кассетно-фор.мовочных устано­ вок:

/— ленточный питатель; 2 — ленточный конвейер; 3 — кассетно-формовочная

установка

помощи конечных выключателей, также поворачивается ленточ­ ный питатель от одного крайнего положения до другого.

Ниже приведена краткая характеристика конвейера:

Ширина ленты конвейера в мм

650

Скорость передвижения сбрасывателя в м/с

0,16

Скорость поворота питателя в об/мин

0,3

Ширина леиты питателя в мм

500

Скорость ленты питателя в м/с

1,25

Наибольшая стрела вылета в мм

6060

На рис. 84 показан раздаточный бункер 6611А с

прицепом,

предназначенный для подачи бетонной смеси из бетоносмеси-

телыюго цеха завода по производству железобетонных

изделий

в формовочный цех. К боковой стенке раздаточного

бункера

прикреплен вибратор, а на раму установлены два привода: один для перемещения вдоль эстакады, другой для открывания ши­ бера. Два ведущих колеса бункера вращаются от электродви­

гателя через редуктор

и цепную передачу. Шибер открывается

и закрывается реечной

парой от специального привода через

цепную передачу. Прицепная тележка представляет собой свар­

ную раму, опирающуюся одной стороной на раздаточный

бункер.

С другой стороны рама имеет два колеса.

 

 

 

 

 

 

Бадья

снабжена секторным затвором

с ручным

 

приводом;

сбоку

бадьи

укреплен

 

вибратор,

подключаемый

с

помощью

штепсельного

разъема

к

цеховой электросети. Снимают

бадью

с прицепной

тележки

и устанавливают

на

нее

с

помощью

мостового

крана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ниже приведена характеристика

бункера:

 

 

 

 

 

Вместимость бункера в м3

 

 

 

 

1,8

 

 

Вместимость бадьи в м 3

 

 

 

 

 

1,6

 

 

Скорость

передвижения

бункера в м мни

 

 

29 и 42

 

Ширина колен

в мм

 

 

 

 

 

 

1720

 

 

Установленная

мощность

в кВт

 

 

 

6,8

 

 

Затвор

бункера

 

 

 

 

 

 

 

Шиберный

Затвор

бадьи

 

 

 

 

 

 

 

Секторный

Габаритные размеры в мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

 

 

3680

 

 

 

ширина

 

 

 

 

 

 

 

1900

 

 

 

высота

 

 

 

 

 

 

 

1660

 

 

Масса в кг

 

 

 

 

 

 

2870

 

 

Подача бетонной смеси из бетоносмесительного

цеха к посту

формования по трубам при помощи пневматического

транспорта

практикуется

при пластичных

смесях с осадкой

конуса

более

4 см. Схема такой установки показана на рис. 85.

 

 

 

 

Из

бетоносмесителя

смесь

выгружается

в камерный

пита­

тель 2,

откуда сжатым

воздухом выдавливается в бетоновод 6.

У места выгрузки

бетонная

смесь

предварительно

 

поступает

в гаситель 4, диаметр которого значительно

больше,

чем диа-

н*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

163

 

 

 

 

 

 

 

метр

бетоновода.

 

Скорость дви­

 

 

 

 

 

 

 

жения воздуха и бетонной смеси

 

 

 

 

 

 

 

при этом снижается. Это создает

 

 

 

 

 

 

 

безопасные

условия

работы и

не

 

 

 

 

 

 

 

вызывает

разбрызгивания

бетон­

 

 

 

 

 

 

 

ной смеси. После гасителя бетон­

 

 

 

 

 

 

 

ная смесь без напора проходит по

 

 

 

 

 

 

 

шлангу

5 для укладки

в

форму.

 

 

 

 

 

 

 

Камерный питатель СМЖ-136

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 86) представляет собой ме­

 

 

 

 

 

 

 

таллический

резервуар

цилиндри­

 

 

 

 

 

 

 

ческой формы с конусной частью,

 

 

 

 

 

 

 

установленный на

 

металлической

 

 

 

 

 

 

 

раме и рассчитанный на внутрен­

 

 

 

 

 

 

 

нее рабочее давление до 6 кгс/см2 .

 

 

 

 

 

 

 

В верхней части камерного пита­

 

Рис. 86. Камерный

питатель

теля

находится

загрузочное

от­

 

верстие с конусным затвором и

 

 

 

 

СМЖ

136:

 

/

лестница; 2

— пробковый

кран;

резиновой прокладкой. Затвор

от­

3

воздушная

магистраль; 4

— ог­

крывается

и закрывается

с помо­

р а ж д е н и е

площадки

обслуживания;

5

резервуар;

6 — загрузочный ко­

щью

пневмоцилиндра

и

рычагов.

нус; 7 — конусный затвор; S — рычаг

Внизу

камерный

питатель

имеет

клапана;

9

пневмоцилиндр;

10 —

площадка

обслуживания; 11 —

рама;

муфту

с резиновой

прокладкой, к

 

 

12

выпускной

патрубок

 

 

 

 

которой

присоединяется

 

трубо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

провод

бетоновода.

 

 

 

 

 

 

 

Воздухоподводящая арматура представляет собой главный

трубопровод

для

подачи сжатого воздуха,

снабженный

 

венти-

164

лем. Главный трубопровод с одной стороны присоединен к маги­

страли, идущей от ресивера,

с другой — к

воздухоподводящей

арматуре камерного

питателя

через центральный

проходной

кран.

 

 

 

 

К верхней части

камерного

питателя

подведен

кольцевой

трубопровод, подающий сжатый воздух к открытой

поверхности

бетона, находящегося в камерном питателе. На

подводящей

трубе смонтированы проходной край и манометр для контроля давления сжатого воздуха в камерном питателе.

На корпусе питателя предусмотрен аварийный кран для выпуска воздуха из системы в случае образования «пробки» в бетоноводе.

Ниже приведена характеристика питателя:

Вместимость

питателя

по загрузке в м 3

0,8

Диаметр отверстия в мм:

 

загрузочного

 

450

выгрузочного

 

180

Габаритные

размеры

в мм:

 

длина

 

 

1890

ширина

 

 

2453

высота

 

 

2430

Масса в кг

 

 

1344

МАШИНЫ ДЛЯ УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМЫ

Машины для укладки смеси в формы обычно выполняют две

задачи: транспортируют бетонную смесь от места

ее

загрузки

к формовочному посту и укладывают ее в форму.

 

 

По степени механизации процессов укладки бетонной смеси

эти машины делят на два типа: бетонораздатчики

и

бетоноук­

ладчики. Бетонораздатчикамн называются машины,

выдающие

бетонную смесь из бункера в форму без .разравнивания, которое

осуществляется затем с помощью других механизмов или вруч­ ную. Бетоноукладчики не только выдают бетонную смесь но и разравнивают ее. У некоторых конструкций бетоноукладчиков разравнивающее устройство в отдельных случаях может уплот­ нять смесь. Имеются бетоноукладчики, у которых в разравни­ вающем устройстве предусматривается приспособление для заглаживания смеси. По назначению машины для укладки смеси можно разделить на два вида: универсальные и специ­ ального назначения.

Бетонораздатчики. На рис. 87 показан бетонораздатчик 6578А с ленточным питателем, предназначенный для выдачи бетона в формы при стендовом изготовлении длинномерных изделий или при производстве изделий для водохозяйственного строительства.

165

Бетонораздатчик состоит из следующих основных узлов: тележки, поворотной платформы, ленточного питателя и бунке­ ра. Ходовая тележка бетоиораздатчика представляет собой сварную раму из швеллеров, установленную на четырех колесах, из которых два являются ведущими. На тележке расположены: привод передвижения бетоиораздатчика и трек, служащий опор­ ной поверхностью для колесных пар поворотной платформы. Привод передвижения состоит из кранового электродвигателя, клнноременной передачи, редуктора с тормозом и зубчатой передачи, ведомое зубчатое колесо которой насажено на скат приводных колес.

На раме тележки установлена штепсельная розетка для подключения кабеля от тележки для питания виброинструмен­ тов. Тележка снабжена четырьмя захватами, которые обеспе­ чивают полную безопасность от опрокидывания при работе бетоиораздатчика. Конструкция бетоиораздатчика с учетом приема и выдачи бетонной смеси полностью уравновешена.

Поворотная платформа представляет собой пространствен­ ную раму, на которой установлены бункер, привод питателя, привод подъема стрелы питателя, привод поворота, пульт управления и шкаф электроаппаратуры. На верхней части рамы поворотной платформы имеется площадка для обслуживания приемного бункера при загрузке бетона. На площадке установ­ лена штепсельная розетка и пусковая кнопка для подключения вибратора бадьи. Поворотная платформа опирается на трек тележки тремя колесными парами, каждая из которых состоит из корпуса балансира и двух скатов.

Подъемная стрела ленточного питателя крепится

к раме

с помощью специального кронштейна. Привод подъема

стрелы

питателя представляет собой лебедку, состоящую из электродви­ гателя, червячного редуктора с барабаном и системы блоков, через которые проходит канат, прикрепленный к концу стрелы питателя. Привод поворота состоит из электродвигателя, чер­ вячного редуктора, конической пары и цевочного зацепления

стележкой бетоиораздатчика.

Вконсольной части рамы платформы под площадкой обслу­ живания приемного бункера между швеллерами укладывается контргруз в виде железобетонных брусьев массой 300 кг.

Ленточный питатель

смонтирован

на стреле,

выполненной

в виде фермы, и состоит

из приводного и натяжного барабанов,

верхних поддерживающих

роликов,

нижних

поддерживающих

опор, загрузочной воронки, бортов, скребка

для

очистки ленты

от бетона и выгрузочной воронки. Приводной

барабан

питателя

вращается цепью, проходящей вдоль

стрелы. Лента

питателя

шириной 500 мм лежит

на

поддерживающих

роликах,

а в зоне

бункера под ней вместо роликов установлен металлический лист, что исключает провисание ленты между роликами под тяжестью бетона.

167

В месте выхода из бункера установлена заслонка, с помощью которой регулируется слой бетонной смеси на лейте, а следова­ тельно, и производительность бетонораздатчика.

Пульт управления крепится на консольной площадке рамы бетонораздатчика.

Работает бетонораздатчнк в следующей последовательности: перед началом формования бетонораздатчнк подходит по рель­ совому пути к посту загрузки, где бункер загружается бетонной смесью. От места загрузки бетонораздатчнк своим ходом пере­ мещается на пост формования. На посту формы заполняются бетоном при помощи ленточного питателя. При необходимости ленточный питатель может быть поднят на угол, равный 15°. Интенсивность выгрузки смеси из бункера регулируется вибра­ тором, установленным на бункере.

Ниже приведена характеристика раздатчика:

Производительность в м3

 

20

Объем бункера в м 3

 

 

1,8

Скорость передвижения ленты питателя в м/с

0,1 и 0,2

Скорость передвижения бетонораздатчика в м/мпн

12

Угол поворота

стрелы вокруг

вертикальной оси в град. . . .

Не менее 340

Наибольший

угол

подъема

стрелы ленточного питателя

 

в град

 

 

 

15

Ширина колеи в мм

 

 

1000

Установленная

мощность в кВт

12,8

Наибольший радиус поворота в мм

4350

Габаритные размеры

в мм:

 

 

длина

 

 

 

6640

ширина

 

 

 

2812

высота

 

 

 

4210

Масса в кг

 

 

 

6300

На рис. 88 показан бетонораздатчнк 6563/1М, предназначен­ ный для выдачи бетонной смеси в форму при ширине изделий до 2 м. Бетонораздатчнк состоит из следующих основных узлов: рамы 2, привода /7 передвижения, бункера /, ленточного пита­

теля 3, привода 12 питателя, механизма

13 подъема заслонки,

ходовых колес 5 и 9, подвески кабеля 14, пульта

управления 7

и наладочных приспособлений 10.

 

 

Рама — сварная, портального типа. В нижней

части состоит

из четырех продольных швеллеров, образующих

попарно две

тележки, в которых установлены колеса.

Четыре

вертикальные

стойки, состоящие из швеллеров, соединяют нижнюю часть рамы с верхней. Верхняя часть рамы состоит из двух поперечных балок, соединенных двумя продольными. На верхнюю обвязку рамы в средней части установлен бункер. Слева на раме привод передвижения и площадка обслуживания, справа — привод питателя и механизм подъема заслонки. Сбоку на площадке обслуживания имеется лестница 4.

На площадке 8 оператора находится пульт управления 7 и сиденье 6. Свободные места рамы накрыты рифленым листом.

168

Верхняя часть рамы для безопасности по контуру

имеет

перила 15.

 

Приводы передвижения и питателя установлены на

общую

раму. Привод передвижения бетонораздатчика состоит из двух-

скоростного электродвигателя,

редуктора, тормоза и двух

цепных передач.

Установленный

на

приводе двухскоростной

электродвигатель

позволяет получить

две скорости передвиже­

ния бетонораздатчика: рабочую— 10 м/мин и скорость холосто­ го хода — 15 м/мин. Привод питателя состоит из электродвига­ теля, редуктора, открытой зубчатой пары и цепной передачи.

Рис. 88.

Бетонораздатчик

6563/1М:

 

 

Бункер — сварной из

листового н

углового

проката.

Две

нижние боковые стенки имеют цапфу

для опор

заслонки.

Для

предотвращения зависания бетона и для лучшей чистки бункера углы его скруглены. Передняя стенка бункера, заслонка и две

боковые поворотные стенки образуют пространство,

называемое

копильником.

 

 

 

 

 

 

 

В зависимости от размеров изделий в поперечном

направле­

нии предусмотрено изменение рабочей ширины бункера

путем

установки съемных стенок внутри бункера, перестановки

боко­

вых стенок, установки наладочных приспособлений

и

огражде­

ний питателя. Последние устраняют пересыпание

бетона за

бортовую оснастку формы.

 

 

 

 

 

Питатель

служит

для подачи

бетонной

смеси

из

бункера

в форму или

поддон

с бортовой

оснасткой.

Питатель

представ-

169

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ