![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона
.pdfс пружиной 18 и клапаном 16; манометра 17; редукционного клапана 21, двух фильтров 1 и запорных вентилей 2, 3, 22 и 23.
Работают регуляторы в такой последовательности. Сначала подчехольное пространство формы 4 заполняется водой из бой лера при помощи трехходового крана 5. Далыце подчехольное пространство соединяется с установкой высокого давления с тем, чтобы в форме создать заданное гидростатическое давление.
Давление |
регулируется вручную |
вентилями 3 и 23 и деталями 9 |
||||
и 10. |
|
|
|
|
|
|
Вода |
от |
установки |
высокого |
давления |
идет по |
трубопрово |
ду 6, через |
вентиль 2, |
фильтр 1, |
вентиль 3, |
сборник |
8, трубопро |
вод 7, кран 5 и давит на мембрану 14. Из сборника по трубо проводам вода доходит до клапана 16 и вентиля 23. После получения расчетного давления регулятор переводится на авто
матическое управление. В этом случае |
вода под |
давлением |
|
4—6 кгс/см2 проходит по трубопроводу |
25, через |
вентиль 22, |
|
фильтр |
1 (левый), клапан 21 и поступает в усилитель первого |
||
каскада |
и отсюда по трубе 20 к усилителю второго каскада. При |
повышении давления в форме срабатывает мембрана 14, откры вается клапан 12 и вода низкого давления идет в дренаж. В это время пружина 18 распрямляется и открывает клапан 16, после чего вода высокого давления по трубопроводу 24 начинает выливаться в дренаж. Но как только давление воды дойдет до заданного значения, мембрана 14 распрямляется, клапан 12 пе рекрывает ход воде из трубки 20, после чего действием пружи ны 18 клапан 16 закрывается и выход воды высокого давления в дренаж приостанавливается. При понижении давления указан ные детали работают в обратном направлении.
Глава IV
ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Т Р А Н С П О Р Т И Р О В А Н И Е Б Е Т О Н Н О Й СМЕСИ
На заводах железобетонных изделий бетонная смесь из бетоносмесителыюго цеха к месту укладки транспортируется лен точным конвейером, самоходными бункерами с прицепами и без
них, бадьями, подвешиваемыми к мостовому крану, |
и |
пневма |
||||||||
тическим транспортом. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Одним |
из |
наиболее |
распространенных |
способов |
является |
|||||
транспортирование |
бетонной |
смеси ленточными конвейерами. |
||||||||
Особые требования |
при этом: |
чтобы |
не вызвать |
расслоение |
||||||
смеси, угол наклона ленты к горизонту |
не должен |
превышать |
||||||||
15° для подъема жестких бетонных смесей и 8° для |
пластичных |
|||||||||
при скорости |
движения |
ленты |
1 —1,2 |
м/с. |
При |
сбрасывании |
||||
бетонной |
смеси с конвейера |
необходимы |
направляющие |
стенки |
пли козырьки, ударяясь о которые смесь сохраняет однородность
и начинает |
двигаться |
медленнее, |
не расслаиваясь |
при |
этом. |
|
Слой перемещаемой |
конвейером |
бетонной смеси |
должен |
быть |
||
возможно |
больший; это также предохраняет ее |
от |
расслоения. |
Следует особо внимательно следить за очисткой ленты от бетон ной смеси. Очищают ее обычно с помощью резиновых скребков.
Бетонная смесь на заводах крупнопанельного домостроения из бетоиосмесительного цеха ленточными конвейерами подается на конвейер с двухбарабанным сбрасывателем. С него бетонная смесь попадает на ленточный питатель (рис. 83) и оттуда в кас- сетно-формовочиую установку. Питатель имеет привод, который поворачивает питатель в горизонтальной плоскости на 120° для загрузки всех точек кассетно-формовочной установки. Двухбарабанный сбрасыватель, передвигаясь вдоль зоны загрузки, в которой установлены кассетно-формовочные установки, позво ляет загрузить каждую из них необходимым количеством бетон ной смеси. Управляют всеми механизмами конвейера дистан ционно с пульта. Двухбарабанный сбрасыватель против кассет но-формовочной установки останавливается автоматически при
11 З а к а з 949 |
161 |
Рис. 83. Ленточный питатель для загрузки кассетно-фор.мовочных устано вок:
/— ленточный питатель; 2 — ленточный конвейер; 3 — кассетно-формовочная
установка
помощи конечных выключателей, также поворачивается ленточ ный питатель от одного крайнего положения до другого.
Ниже приведена краткая характеристика конвейера:
Ширина ленты конвейера в мм |
650 |
Скорость передвижения сбрасывателя в м/с |
0,16 |
Скорость поворота питателя в об/мин |
0,3 |
Ширина леиты питателя в мм |
500 |
Скорость ленты питателя в м/с |
1,25 |
Наибольшая стрела вылета в мм |
6060 |
На рис. 84 показан раздаточный бункер 6611А с |
прицепом, |
предназначенный для подачи бетонной смеси из бетоносмеси-
телыюго цеха завода по производству железобетонных |
изделий |
в формовочный цех. К боковой стенке раздаточного |
бункера |
прикреплен вибратор, а на раму установлены два привода: один для перемещения вдоль эстакады, другой для открывания ши бера. Два ведущих колеса бункера вращаются от электродви
гателя через редуктор |
и цепную передачу. Шибер открывается |
и закрывается реечной |
парой от специального привода через |
цепную передачу. Прицепная тележка представляет собой свар
ную раму, опирающуюся одной стороной на раздаточный |
бункер. |
|||||||||||||
С другой стороны рама имеет два колеса. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Бадья |
снабжена секторным затвором |
с ручным |
|
приводом; |
||||||||||
сбоку |
бадьи |
укреплен |
|
вибратор, |
подключаемый |
с |
помощью |
|||||||
штепсельного |
разъема |
к |
цеховой электросети. Снимают |
бадью |
||||||||||
с прицепной |
тележки |
и устанавливают |
на |
нее |
с |
помощью |
||||||||
мостового |
крана. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ниже приведена характеристика |
бункера: |
|
|
|
|
|
||||||||
Вместимость бункера в м3 |
|
|
|
|
1,8 |
|
|
|||||||
Вместимость бадьи в м 3 |
|
|
|
|
|
1,6 |
|
|
||||||
Скорость |
передвижения |
бункера в м мни |
|
|
29 и 42 |
|
||||||||
Ширина колен |
в мм |
|
|
|
|
|
|
1720 |
|
|
||||
Установленная |
мощность |
в кВт |
|
|
|
6,8 |
|
|
||||||
Затвор |
бункера |
|
|
|
|
|
|
|
Шиберный |
|||||
Затвор |
бадьи |
|
|
|
|
|
|
|
Секторный |
|||||
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
3680 |
|
|
||
|
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
1900 |
|
|
|||
|
высота |
|
|
|
|
|
|
|
1660 |
|
|
|||
Масса в кг |
|
|
|
|
|
|
2870 |
|
|
|||||
Подача бетонной смеси из бетоносмесительного |
цеха к посту |
|||||||||||||
формования по трубам при помощи пневматического |
транспорта |
|||||||||||||
практикуется |
при пластичных |
смесях с осадкой |
конуса |
более |
||||||||||
4 см. Схема такой установки показана на рис. 85. |
|
|
|
|
||||||||||
Из |
бетоносмесителя |
смесь |
выгружается |
в камерный |
пита |
|||||||||
тель 2, |
откуда сжатым |
воздухом выдавливается в бетоновод 6. |
||||||||||||
У места выгрузки |
бетонная |
смесь |
предварительно |
|
поступает |
|||||||||
в гаситель 4, диаметр которого значительно |
больше, |
чем диа- |
||||||||||||
н* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
163 |
|
|
|
|
|
|
|
метр |
бетоновода. |
|
Скорость дви |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
жения воздуха и бетонной смеси |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
при этом снижается. Это создает |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
безопасные |
условия |
работы и |
не |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
вызывает |
разбрызгивания |
бетон |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ной смеси. После гасителя бетон |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ная смесь без напора проходит по |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
шлангу |
5 для укладки |
в |
форму. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Камерный питатель СМЖ-136 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
(рис. 86) представляет собой ме |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
таллический |
резервуар |
цилиндри |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ческой формы с конусной частью, |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
установленный на |
|
металлической |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
раме и рассчитанный на внутрен |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
нее рабочее давление до 6 кгс/см2 . |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
В верхней части камерного пита |
||||||||||
|
Рис. 86. Камерный |
питатель |
теля |
находится |
загрузочное |
от |
|||||||||||
|
верстие с конусным затвором и |
||||||||||||||||
|
|
|
|
СМЖ |
136: |
|
|||||||||||
/ |
— |
лестница; 2 |
— пробковый |
кран; |
резиновой прокладкой. Затвор |
от |
|||||||||||
3 |
— |
воздушная |
магистраль; 4 |
— ог |
крывается |
и закрывается |
с помо |
||||||||||
р а ж д е н и е |
площадки |
обслуживания; |
|||||||||||||||
5 |
— |
резервуар; |
6 — загрузочный ко |
щью |
пневмоцилиндра |
и |
рычагов. |
||||||||||
нус; 7 — конусный затвор; S — рычаг |
Внизу |
камерный |
питатель |
имеет |
|||||||||||||
клапана; |
9 — |
пневмоцилиндр; |
10 — |
||||||||||||||
площадка |
обслуживания; 11 — |
рама; |
муфту |
с резиновой |
прокладкой, к |
||||||||||||
|
|
12 |
— выпускной |
патрубок |
|
||||||||||||
|
|
|
которой |
присоединяется |
|
трубо |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
провод |
бетоновода. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Воздухоподводящая арматура представляет собой главный |
|||||||||||||||
трубопровод |
для |
подачи сжатого воздуха, |
снабженный |
|
венти- |
164
лем. Главный трубопровод с одной стороны присоединен к маги
страли, идущей от ресивера, |
с другой — к |
воздухоподводящей |
||
арматуре камерного |
питателя |
через центральный |
проходной |
|
кран. |
|
|
|
|
К верхней части |
камерного |
питателя |
подведен |
кольцевой |
трубопровод, подающий сжатый воздух к открытой |
поверхности |
|||
бетона, находящегося в камерном питателе. На |
подводящей |
трубе смонтированы проходной край и манометр для контроля давления сжатого воздуха в камерном питателе.
На корпусе питателя предусмотрен аварийный кран для выпуска воздуха из системы в случае образования «пробки» в бетоноводе.
Ниже приведена характеристика питателя:
Вместимость |
питателя |
по загрузке в м 3 |
0,8 |
Диаметр отверстия в мм: |
|
||
загрузочного |
|
450 |
|
выгрузочного |
|
180 |
|
Габаритные |
размеры |
в мм: |
|
длина |
|
|
1890 |
ширина |
|
|
2453 |
высота |
|
|
2430 |
Масса в кг |
|
|
1344 |
МАШИНЫ ДЛЯ УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМЫ
Машины для укладки смеси в формы обычно выполняют две
задачи: транспортируют бетонную смесь от места |
ее |
загрузки |
к формовочному посту и укладывают ее в форму. |
|
|
По степени механизации процессов укладки бетонной смеси |
||
эти машины делят на два типа: бетонораздатчики |
и |
бетоноук |
ладчики. Бетонораздатчикамн называются машины, |
выдающие |
|
бетонную смесь из бункера в форму без .разравнивания, которое |
осуществляется затем с помощью других механизмов или вруч ную. Бетоноукладчики не только выдают бетонную смесь но и разравнивают ее. У некоторых конструкций бетоноукладчиков разравнивающее устройство в отдельных случаях может уплот нять смесь. Имеются бетоноукладчики, у которых в разравни вающем устройстве предусматривается приспособление для заглаживания смеси. По назначению машины для укладки смеси можно разделить на два вида: универсальные и специ ального назначения.
Бетонораздатчики. На рис. 87 показан бетонораздатчик 6578А с ленточным питателем, предназначенный для выдачи бетона в формы при стендовом изготовлении длинномерных изделий или при производстве изделий для водохозяйственного строительства.
165
Бетонораздатчик состоит из следующих основных узлов: тележки, поворотной платформы, ленточного питателя и бунке ра. Ходовая тележка бетоиораздатчика представляет собой сварную раму из швеллеров, установленную на четырех колесах, из которых два являются ведущими. На тележке расположены: привод передвижения бетоиораздатчика и трек, служащий опор ной поверхностью для колесных пар поворотной платформы. Привод передвижения состоит из кранового электродвигателя, клнноременной передачи, редуктора с тормозом и зубчатой передачи, ведомое зубчатое колесо которой насажено на скат приводных колес.
На раме тележки установлена штепсельная розетка для подключения кабеля от тележки для питания виброинструмен тов. Тележка снабжена четырьмя захватами, которые обеспе чивают полную безопасность от опрокидывания при работе бетоиораздатчика. Конструкция бетоиораздатчика с учетом приема и выдачи бетонной смеси полностью уравновешена.
Поворотная платформа представляет собой пространствен ную раму, на которой установлены бункер, привод питателя, привод подъема стрелы питателя, привод поворота, пульт управления и шкаф электроаппаратуры. На верхней части рамы поворотной платформы имеется площадка для обслуживания приемного бункера при загрузке бетона. На площадке установ лена штепсельная розетка и пусковая кнопка для подключения вибратора бадьи. Поворотная платформа опирается на трек тележки тремя колесными парами, каждая из которых состоит из корпуса балансира и двух скатов.
Подъемная стрела ленточного питателя крепится |
к раме |
с помощью специального кронштейна. Привод подъема |
стрелы |
питателя представляет собой лебедку, состоящую из электродви гателя, червячного редуктора с барабаном и системы блоков, через которые проходит канат, прикрепленный к концу стрелы питателя. Привод поворота состоит из электродвигателя, чер вячного редуктора, конической пары и цевочного зацепления
стележкой бетоиораздатчика.
Вконсольной части рамы платформы под площадкой обслу живания приемного бункера между швеллерами укладывается контргруз в виде железобетонных брусьев массой 300 кг.
Ленточный питатель |
смонтирован |
на стреле, |
выполненной |
|||
в виде фермы, и состоит |
из приводного и натяжного барабанов, |
|||||
верхних поддерживающих |
роликов, |
нижних |
поддерживающих |
|||
опор, загрузочной воронки, бортов, скребка |
для |
очистки ленты |
||||
от бетона и выгрузочной воронки. Приводной |
барабан |
питателя |
||||
вращается цепью, проходящей вдоль |
стрелы. Лента |
питателя |
||||
шириной 500 мм лежит |
на |
поддерживающих |
роликах, |
а в зоне |
бункера под ней вместо роликов установлен металлический лист, что исключает провисание ленты между роликами под тяжестью бетона.
167
В месте выхода из бункера установлена заслонка, с помощью которой регулируется слой бетонной смеси на лейте, а следова тельно, и производительность бетонораздатчика.
Пульт управления крепится на консольной площадке рамы бетонораздатчика.
Работает бетонораздатчнк в следующей последовательности: перед началом формования бетонораздатчнк подходит по рель совому пути к посту загрузки, где бункер загружается бетонной смесью. От места загрузки бетонораздатчнк своим ходом пере мещается на пост формования. На посту формы заполняются бетоном при помощи ленточного питателя. При необходимости ленточный питатель может быть поднят на угол, равный 15°. Интенсивность выгрузки смеси из бункера регулируется вибра тором, установленным на бункере.
Ниже приведена характеристика раздатчика:
Производительность в м3 /ч |
|
20 |
||
Объем бункера в м 3 |
|
|
1,8 |
|
Скорость передвижения ленты питателя в м/с |
0,1 и 0,2 |
|||
Скорость передвижения бетонораздатчика в м/мпн |
12 |
|||
Угол поворота |
стрелы вокруг |
вертикальной оси в град. . . . |
Не менее 340 |
|
Наибольший |
угол |
подъема |
стрелы ленточного питателя |
|
в град |
|
|
|
15 |
Ширина колеи в мм |
|
|
1000 |
|
Установленная |
мощность в кВт |
12,8 |
||
Наибольший радиус поворота в мм |
4350 |
|||
Габаритные размеры |
в мм: |
|
|
|
длина |
|
|
|
6640 |
ширина |
|
|
|
2812 |
высота |
|
|
|
4210 |
Масса в кг |
|
|
|
6300 |
На рис. 88 показан бетонораздатчнк 6563/1М, предназначен ный для выдачи бетонной смеси в форму при ширине изделий до 2 м. Бетонораздатчнк состоит из следующих основных узлов: рамы 2, привода /7 передвижения, бункера /, ленточного пита
теля 3, привода 12 питателя, механизма |
13 подъема заслонки, |
|
ходовых колес 5 и 9, подвески кабеля 14, пульта |
управления 7 |
|
и наладочных приспособлений 10. |
|
|
Рама — сварная, портального типа. В нижней |
части состоит |
|
из четырех продольных швеллеров, образующих |
попарно две |
|
тележки, в которых установлены колеса. |
Четыре |
вертикальные |
стойки, состоящие из швеллеров, соединяют нижнюю часть рамы с верхней. Верхняя часть рамы состоит из двух поперечных балок, соединенных двумя продольными. На верхнюю обвязку рамы в средней части установлен бункер. Слева на раме привод передвижения и площадка обслуживания, справа — привод питателя и механизм подъема заслонки. Сбоку на площадке обслуживания имеется лестница 4.
На площадке 8 оператора находится пульт управления 7 и сиденье 6. Свободные места рамы накрыты рифленым листом.
168
Верхняя часть рамы для безопасности по контуру |
имеет |
перила 15. |
|
Приводы передвижения и питателя установлены на |
общую |
раму. Привод передвижения бетонораздатчика состоит из двух-
скоростного электродвигателя, |
редуктора, тормоза и двух |
||
цепных передач. |
Установленный |
на |
приводе двухскоростной |
электродвигатель |
позволяет получить |
две скорости передвиже |
ния бетонораздатчика: рабочую— 10 м/мин и скорость холосто го хода — 15 м/мин. Привод питателя состоит из электродвига теля, редуктора, открытой зубчатой пары и цепной передачи.
Рис. 88. |
Бетонораздатчик |
6563/1М: |
|
|
Бункер — сварной из |
листового н |
углового |
проката. |
Две |
нижние боковые стенки имеют цапфу |
для опор |
заслонки. |
Для |
предотвращения зависания бетона и для лучшей чистки бункера углы его скруглены. Передняя стенка бункера, заслонка и две
боковые поворотные стенки образуют пространство, |
называемое |
||||||
копильником. |
|
|
|
|
|
|
|
В зависимости от размеров изделий в поперечном |
направле |
||||||
нии предусмотрено изменение рабочей ширины бункера |
путем |
||||||
установки съемных стенок внутри бункера, перестановки |
боко |
||||||
вых стенок, установки наладочных приспособлений |
и |
огражде |
|||||
ний питателя. Последние устраняют пересыпание |
бетона за |
||||||
бортовую оснастку формы. |
|
|
|
|
|
||
Питатель |
служит |
для подачи |
бетонной |
смеси |
из |
бункера |
|
в форму или |
поддон |
с бортовой |
оснасткой. |
Питатель |
представ- |
169