книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

единяются болтами при помощи пневматического гайковерта и установки бандажей. Далее мостовым краном с траверсой со­ бранная форма вспомогательными бандажами устанавливается на гидроподъемники центрифуги, к бандажам подводятся предо­ хранительные ролики, и концы формы закрываются ограждения­ ми для защиты оператора и оборудования от разбрызгивания бетонной смеси.

Оператор включает привод центрифуги, и скорость вращения формы автоматически повышается до скорости, необходимой для распределения смеси. Эта скорость корректируется в процессе наладки работы центрифуги. К этому времени ложка питателя заполняется бетонной смесью из раздаточного бункера.

Убедившись, что форма вращается нормально, без биений, и ложка питателя заполнена смесью, оператор нажимает кнопку передвижения питателя в сторону центрифуги. Питатель доходит до крайнего положения и останавливается под действием конеч­ ного выключателя, расположенного в опорной стойке, в которую входит передний конец ложки. Днище ложки при этом автомати­ чески открывается, и смесь высыпается в форму. Затем оператор подводит к внутренней поверхности формуемой трубы гладилкураспределитель и включает ее вибровал. Когда загрузка формы окончена, оператор с пульта управления отводит гладилку-рас­ пределитель, закрывает днище ложки и возвращает питатель в исходное положение.

Нажимая на кнопку, оператор повышает число оборотов при­ водного электродвигателя до рекомендуемой скорости уплотне­ ния, которая фиксируется автоматически. Время центрифугиро­ вания также автоматически контролируется. Оператор отводит от формы торцовые защитные кожухи-ограждения и предохра­ няющие ролики. В случае необходимости включается гидро­ подъемник, форма наклоняется и шлам сливается. Затем форма мостовым краном снимается с центрифуги, направляется на стенд для снятия бандажей и принимает вертикальное положе­ ние. Далее форма передается на тепловую обработку. Во время тепловой обработки пар поступает во внутреннюю полость фор­ мы. После окончания тепловой обработки форма поступает сно­ ва на стенд для снятия бандажей, где принимает горизонтальное положение, и здесь снимаются бандажи. Со стенда форма в вер­ тикальном положении подается на пост разборки.

Готовые трубы после маркировки и приемки ОТК мостовым краном с траверсой укладываются на самоходную тележку и вывозятся на склад готовой продукции.

По техническим условиям две трубы (из партии 200 шт.) испытываются на прочность, трещииостойкость и водонепроницае­ мость на прессе для механических испытаний и установке для испытания труб. Гидравлические испытания проводятся на уста­ новке, состоящей из следующих основных узлов: левой и правой головок, подвижной крышки, тележки с центрирующими

320

головками, пульта управления, продольных балок, сменных кры­ шек, строп и спускного трубопровода.

Комплект оборудования для производства железобетонных напряженно-армированных лотков. Схема технологического про­ цесса изготовления железобетонных напряженно-армированных лотков показана на рис. 152. В комплект оборудования входят: виброплощадка СМЖ-181А (см. табл. 21); бетонораздатчик 6578А (см. рис. 87); продольный формоукладчик; станок для гнутья сеток; станок для мерной резки высокопрочной проволо­

испытания лотков; автоматический захват; установка 7381С для приготовления и нанесения смазки; траверсы и самоходная те­ лежка 6274С с прицепом 6275С для вывоза лотков на склад го­ товой продукции.

В очищенную и смазанную форму пропускаются продольные

Станок для гнутья сеток состоит из двух станин (левой и правой); двух боковых приводных валков; среднего валка; ку­ лачкового механизма; привода вращения боковых валков; меха­ низма подъема среднего валка; приемного рольганга и рольган­ га для готовой сетки.

Подшипниковые опоры боковых валков располагаются на станинах. Боковые валки приводятся в движение от привода, со­ стоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, редук­ тора и открытой зубчатой передачи. Плита, в которой крепится электродвигатель, имеет шарнир, обеспечивающий постоянное натяжение ремней.

Станок работает следующим образом. Сетка находится на длинном рольганге, укладывается на бортовые валики станка (средний валик в это время находится в крайнем верхнем поло­ жении). Нажимая кнопку, оператор опускает средний валик в крайнее нижнее положение. Когда средний валик достигает крайнего нижнего положения, срабатывает конечный выключа­ тель, дающий команду на включение привода вращения.

Привод вращения работает до тех пор, пока кулачковый вал не совершит полный оборот и кулачок, действуя на конечный выключатель, не даст команду на остановку привода. Привод останавливается одновременно с подъемом среднего валика в крайнее верхнее положение. Сетка, изогнутая по заданному профилю, ложится на рольганг, а все механизмы станка занима­ ют исходное положение. После укладки сетки формоукладчик подаетформу на виброплощадку.

321

со

Поданная на виброплощадку днищем вверх форма закреп­ ляется при помощи электромагнитов площадки. Бетон подается в форму бетонораздатчиком 6578А, после чего смесь уплотняется глубинным вибратором. Поверхность бетона у загрузочной щели формы заглаживается поверхностным вибратором. Отформован­ ное изделие вместе с формой снимается с виброплощадки мо­ стовым краном, оборудованным автоматическим захватом, и ус­ танавливается на специальные подставки в два яруса. Тепловая обработка осуществляется пуском пара в паровые отсеки фор­ мы. По окончании тепловой обработки формы подаются на пост

При помощи самоходной тележки с прицепом готовый лоток направляется на склад готовой продукции. Один лоток из пар­

опор ЛЭП. Схема технологического процесса изготовления же­ лезобетонных опор ЛЭП показана на рис. 153.

В комплект оборудования входят: центрифуга СМЖ-169С (см. рис. 125); бетонораздатчик СМЖ-168 (см. рис. 92); устрой­ ство для заготовки пакетов (см. рис. 68); станок для навивки и

7381С для приготовления и нанесения смазки и самоходная те­ лежка 6274С с прицепом 6275С для вывоза опор на склад гото­ вой продукции.

Опоры изготовляются в следующей последовательности. В очищенную и смазанную полуформу, установленную на стенде для натяжения арматуры, подаются армированные пакеты, кото­ рые закладываются в оголовок формы. Бетоноукладчик уклады­ вает смесь в полуформу. После этого устанавливается верхняя полуформа, которая соединяется с нижней болтами. При помощи гидравлического устройства натягиваются все пакеты путем дви­ жения оголовка и передается напряжение армопучков на форму. Далее форма мостовым краном с автоматическим захватом пе­ редается на центрифугу, где бетонная смесь уплотняется. После окончания центрифугирования формы с изделиями устанавлива­ ются в камеру, где происходит их тепловая обработка. Затем форма разбирается и изделия отправляются на склад. От партии опор отбираются образцы, которые испытываются на стенде на совместный изгиб и кручение.

I

ОГЛАВЛЕНИЕ

Вибрационное оборудование для формования железобетонных изделий 191

326