книги из ГПНТБ / Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона

ляет собой раму, к кронштейнам которой крепятся натяжной и ведущий барабаны, причем ведущий барабан для лучшего сцеп­ ления с лентой покрыт резиной. На приводном барабане поса­ жена ведомая звездочка цепной передачи, с помощью которой крутящий момент от привода питателя, установленного на раме бетонораздатчнка, передается иа ведущий барабан.

На барабаны надета транспортерная лента шириной 2000 мм.

систему, обеспечивающую точную установку заслонки по высоте.

кнопки управления на крышке пульта, установленного на

Бетонораздатчик представляет собой сварную раму порталь­ ного типа, опирающуюся на четыре ходовых колеса, из которых два вращаются с помощью цепной передачи. Привод передви­ жения бетонораздатчнка размещен на верхней площадке его рамы. На верхней площадке рамы установлен бункер, к кото­ рому присоединен через фланцы трехсекционный ленточный питатель. Его ведущие барабаны покрыты резиной, а иагяжиые барабаны поджимаются к ленте пружинами.

170

Привод питателей общий для всех трех секций; в него вхо­ дят узлы, обеспечивающие включение и отключение двух секций ленточного питателя посредством кулачковых муфт. Средний питатель при проходе над оконными проемами панели отключа­ ют при помощи педали, а крайний питатель при изготовлении более узких панелей отключают перед формованием. Крайний (широкий) питатель отключается при помощи рычага. Так как при формовании однослойных панелей должно подаваться

Рис. 89. Бетонораздатчик 6668/6Б:

/ — двухребордное колесо; 2 — педаль управления; 3 — сиденье оператора; 4 — пульт управления; 5 — портал; 6 — лестница; 7 — привод передвижения; 8 — перила; 9 — распределительный вал привода питателя; 10 - регулировочный винт заслонки; / / — бункер; 12 — подвеска бункера; 13 — привод питателя; 14 — кронштейн для электро­ кабеля; 15 и 17 — крайний барабан; 16 — средний барабан; 18 — заслонка

значительно больше бетонной смеси, чем при формовании трех­ слойных панелей, привод питателей можно перевести на одну из двух скоростей движения ленты — 6 или 12 м/мин. Для этого при формовании однослойных панелей клиновые ремни, соеди­ няющие электродвигатель с редуктором, необходимо надеть на большой шкив электродвигателя и малый шкив редуктора, а при формовании трехслойных панелей — на малый шкив электро­ двигателя и большой шкив редуктора.

Одновременно машинист должен изменить и щель между заслонкой и лентами питателя. Бетонораздатчиком управляет машинист с пульта, расположенного на рабочей площадке рамы. Электропитание подводится по подвесному кабелю. Аппаратура управления электрической частью размещена в шкафу.

171

Ниже приведена характеристика бетонораздатчика:

На рис. 90 показан шнековый бетонораздатчик 6873/10С, предназначенный для выдачи бетонной смеси в формы при изготовлении железобетонных труб. На раме / бетонораздат­ чика смонтированы все остальные узлы машины. Бункер 2 приварен к раме. Внутри бункера расположен лопастной побу­ дитель 6, предназначенный для обрушения сводов, которые образуются при работе шнека, и вращаемый одновременно со шнеком 5 общим приводом 7.

Привод шнека и побудителя цепной. Чтобы можно было плавно регулировать скорость подачи бетонной смеси, поль­ зуются электродвигателем постоянного тока, питающимся от преобразовательного агрегата 8. Бетонораздатчик питается электроэнергией от цеховой электросети с помощью гибкого кабеля.

От поста формования к месту загрузки бетонной смеси и обратно бетонораздатчик перемещается вручную. В процессе выдачи бетонной смеси бетонораздатчик не перемещается. Шнековые бетонораздатчики позволяют выдавать бетонную смесь сравнительно узким и равномерным потоком.

Ниже приведена краткая характеристика бетонораздатчика:

При производстве железобетонных труб методом центрифу­ гирования широкое применение получили ложковые питатели. На рис. 91 показан ложковый питатель 7286/2, входящий в ли­ нию для изготовления безнапорных раструбных труб диаметром 1000—1500 мм.

Питатель состоит из тележки 1 с задними приводными коле­ сами 7, стойки 2, ложки 3 питателя и опоры 6 для опирания

172

переднего конца ложки после заведения ее в форму. Тележка сварной конструкции имеет два неприводных и два приводных колеса. Привод передвижения состоит из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи на ось привод­ ных колес. Для быстрой остановки питателя в приводе установ­ лен тормоз.

К задней части тележки прикреплена на болтах стойка, на которой расположен гидропривод поворота затвора — дкища ложки н поворота гладилки, а также электродвигатели, вра­ щающие вибровал ложки с гладилкой.

Ложка прикрепляется болтами к верхней части стойки, располагаясь над тележкой. На конце ложки имеется штырь, который, входя в гнездо стойки, располагающейся по другую сторону центрифуги, создает дополнительную опору ложке. На ложке закреплен также дебалансный вал гладилки-распре­ делителя. К нижней части ложки на шарнирах присоединены затвор-днище и гладилка, которые могут поворачиваться от гидроцилиидров. Ложка снабжена сменными насадками 5 для изменения ее вместимости при изготовлении труб разных диаметров и вибровалом-побудителем 4 для лучшей выгрузки бетонной смеси.

Ложка питателя заполняется из бункера, перемещающегося по рельсовому пути, расположенному над ложковым питателем, Бетонная смесь выгружается из питателя через днище после

174

того, как ложка питателя войдет в форму, а ее конец ляжет на опору 6.

Электрооборудование питателя располагается в отдельном шкафу, установленном рядом с постом формования. Электро­ энергия к механизмам питателя подводится по гибкому кабелю. Работой питателя управляют с пульта, размещенного рядом со шкафом электрооборудования.

При изготовлении труб диаметром 400—900 мм используется ложковый питатель 7286/4М, конструкция которого отличается от конструкции питателя 7286/2 тем, что бетонная смесь выгру­ жается поворотом ложки. Ложки питателя 7286/4М также смен­ ные, в зависимости от диаметра формуемой трубы.

Гладилка-распределитель подводится к внутренней поверхностри трубы вручную.

Техническая характеристика ложковых питателей приведена ниже:

На рис. 92 показан бетонораздатчик СМЖ-168, предназна­ ченный для выдачи бетона в форму при изготовлении центри­ фугированных опор линий электропередач. Состоит он из следующих основных узлов: рамы с площадками обслуживания, привода передвижения, бункера с секторными затворами, виброплиты с приводом подъема и электрооборудования.

Рама с обслуживающими площадками представляет собой сварную металлоконструкцию портального типа, которая опирается на четыре колеса. На одной из боковин установлена виброизоляционная площадка оператора и лестница с перилами для перехода на верхнюю площадку, с которой обслуживается бункер. Привод передвижения расположен под верхней обслу­ живающей площадкой и вращает два ходовых колеса при помо­ щи электродвигателя редуктора и цепной передачи.

Бункер с секторными затворами крепится к раме через резиновые прокладки, благодаря чему значительно снижаются частота колебаний и их амплитуда, передаваемые бункером на основную раму при работе вибратора, который включается для

175

предотвращения зависания бетонной смеси в бункере. Откры­ ваются и закрываются секторные затворы ручным червячным приводом. Маховик привода 3 расположен справа от пульта управления.

Виброплита предназначена для предотвращения зависания бетонной смеси на арматурном каркасе при укладке бетонной смеси в полуформу.

Рис. 92. Бетонораздатчнк СМЖ-168:

/ — бункер; 2 — рама с площадками обслуживания; J — маховик привода секторных затворов; 4 — внброплнта; 5 — маховик привода подъема - опускания внброплиты; 6" — сиденье; 7 — ролик натяжения цепи; 8 — привод передвижения; 9 — лестница; 10 — пе­ рила; / / — полуформа с арматурным каркасом

На виброплите установлен вибратор. Поднимается и опу­ скается виброплита (до соприкосновения с каркасом) ручным червячным приводом при помощи маховика 5.

Работа бетонораздатчика на посту загрузки полуформы бетонной смесью начинается с опускания виброплиты до сопри­ косновения с арматурным каркасом. Затем включаются вибраторы виброплиты и бункера. Открываются затворы на необходимую ширину (в зависимости от поперечного размера формы и требуемого количества бетонной смеси), и включается привод передвижения бетонораздатчика. В процессе заполнения

датчика необходимо постоянное прилегание виброплиты к арма­ турному каркасу.

Ниже приведена краткая характеристика бетонораздатчика:

476

может быть применен при агрегатно-поточном, конвейерном или

ка. Тележка передвигается от привода передвижения, состояще­ го из электродвигателя, редуктора, ременной передачи, тормоза и промежуточного вала. На выходной вал редуктора и на конец промежуточного вала насажены шестерни, находящиеся в зацеп­ лении с шестернями приводных колес через промежуточные шестерни. На тележке установлены два бункера с ленточными питателями, расположенными в одном направлении.

Малый питатель — реверсивный, подающий бетонную смесь в обе воронки, подвешенные под питателями бугокеров.

Привод большого питателя состоит из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи на передний барабан, вращаемый в одном направлении. Привод малого питателя состоит из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи на один из барабанов, соединенный

S)

178

кратным полиспастом. Ход воротки в вертикальном направлении 500 мм.

Одна из воронок предназначена для укладки в форму керамзитобетонной смеси. Она располагается под питателем таким образом, что может наполняться керамзитобетонной

ра и клиноременной передачи между ними. На тихоходный вал редуктора насажен барабан с прикрепленным к нему канатом.

циальными коническими роликами, катающимися в кольцевой направляющей поворачивающейся воронки.

Снизу воронки по периметру выходного отверстия располо­ жены четыре вибролыжи (поддона) с прикрепленными к ним вибраторами (по одному вибратору на каждой лыже). Внбролыжи к воронке подвешиваются через специальные резиновые амортизаторы, предотвращающие передачу вибрации на ворон­ ку. Кроме того, между вибролыжами и воронкой поставлены резиновые уплотнения. Уплотнения находятся и в промежутках между лыжами.

Вторая воронка предназначена для укладки в форму подстилающего или фактурного слоя. Подвешивается она таким образом, что может наполняться только из малого бункера. Конструкция этой воронки аналогична описанной выше, но вместо внбролыж под выходным отверстием установлена вибро­ решетка с ячейками 40 X 40 мм, имеющая два вибратора. Виброрешетка к воронке подвешивается через пружинный амортизатор, предотвращающий передачу вибрации на воронку. Между виброрешеткой и воронкой установлены резиновые уплотнения.