книги из ГПНТБ / Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов

ства бронзовых деталей. Для расчетов приняты данные только по трем наименованиям деталей, наиболее харак­ терным для производства.

Из данных, приведенных в табл. 42, видно, что при­ менение заготовок горизонтального непрерывного литья, существенно снизило расход металла на одну деталь, т. е. коэффициент использования дефицитного металла улуч­ шился.

В табл. 43—45 приведена калькуляция себестоимости деталей № 1—3. Все расчеты выполнены на основе фак­

162

тИческнх данных. Уменьшение припусков на механиче­ скую обработку обусловило снижение как норм расхо­ да металла, так и расходов по переделу.

Анализ себестоимости показывает, что замена на по­ лые заготовки горизонтального непрерывного литья обес­ печила высокую экономию. Причем, подавляющая часть экономии достигается за счет материалов, т. е. металла. Такое снижение обусловлено уменьшением норм расхода металла на детали, а также за счет цен. Дело в том, что завод, получая чушковую бронзу со стороны, переплав­ лял и отливал из нее заготовки круглого сечения, т. е. затрачивал значительные дополнительные средства. Те­ перь же, при получении заготовок горизонтального не­ прерывного литья нужных размеров отпадает необходи­ мость в таком переделе, что и отразилось в расчетах. Так, по детали № 1 только за счет материалов экономится 1,92 руб. (см. табл. 43). Из них экономия за счет цеп со­ ставляет

(1.8-1,6) — (1,8-1) = 1,08 руб.,

где 1,8— прежняя норма расходов металла, кг; 1,6— себестоимость 1 кг заготовок, руб.;

1,0 — цена 1 кг заготовок горизонтального непре­ рывного литья, руб.

Таким образом, в общей сумме экономии за счет ма­ териалов около 50% достигается непосредственно за счет металла. Остальные 50% — в результате ликвида­ ции в народном хозяйстве дополнительных затрат, осу­ ществляющихся ранее для переплава чушковой бронзы п отливки заготовок.

Таким образом, экономический эффект составил:

а) от замены центробежно отлитых сплошных заго­ товок на полые заготовки горизонтального непрерывного литья (детали № 1—2)

Э = (3,96 — 2,12) 370 -= 680,80 руб.;

Э = (4,49— 1,76) 185 = 505,05 руб.;

б) от замены центробежно отлитой полой заготовки на полую горизонтального непрерывного литья (деталь

№ 3).

Э = (6,57 — 3,78) 180 = 502,20 руб.

Общая сумма экономии по этим деталям составила: 680,80 + 505,05 + 502,20 = 1688,05 руб.,

или в среднем на 1 т заготовок горизонтального непре-

164

рывпого литья при потреблении их в количестве 1,321 т/год экономия составила 1277,08 руб.

На заводах Д и Е, производящих станки, также по­ лучена высокая экономия от применения заготовок, от­ литых горизонтальным способом, по сравнению с заго­ товками, отлитыми в кокиль. На заводе Д экономия от применения полых заготовок, взамен отлитых в кокиль, составила 729,35 руб/т. На заводе Е применение сплош­ ных заготовок обеспечило экономию в размере

450,27 руб/т.

Таким образом, из приведенных данных па шести за­ водах, видно, что потребители заготовок, отлитых спо­ собом горизонтального непрерывного литья, получают экономию в результате улучшения коэффициента ис­ пользования дефицитного металла, сокращения расходов по переделу при механической обработке, ликвидации переплава чушковой бронзы и отливки заготовок, а так­ же полной ликвидации брака. Минимальный фактиче­ ский эффект от применения непрерывно отлитых загото­ вок по сравнению с заготовками, полученными другими способами литья, приведен в табл. 46.

Т а б л и ц а 4 6

Экономия от применения 1 т заготовок горизонтального непрерывного литья по сравнению с применением заготовок, отлитых другими способами

Таким образом, используя полученные данные, мож­ но подсчитать экономический эффект на заводе, произво­ дящем бронзовые заготовки и на заводах — потребите­ лях продукции. Экономический эффект в 1971 г. на за­ воде, производящем бронзовые заготовки, определили по уравнению:

165

где /С д — дополнительные капитальные затраты, руб/т;

Е— нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных затрат:

3 = [(930,23 — 904,62) — 0,15-9,8] 12267 = 296125,38 руб.

На заводах, потребляющих сплошные заготовки, эко­ номический эффект в 1971 г. составил .9= 518,5-11803,7 = = 6120218,45 руб.

На заводах, потребляющих полые заготовки, эконо­

эффект при производстве и потреблении сплошных п по­ лых заготовок равен 296125,38+6120218,45-]-180960 =

=6597303,83 руб.

2.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ БРОНЗЫ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

До внедрения способа горизонтального непрерывного литья на центробежных машинах отливали круглые слитки, катали на стане и разрезали по спирали на нож­ ницах, затем полученную заготовку подвергали волоче­ нию на проволоку. После внедрения способа горизон­ тального непрерывного литья в условиях одного и того же завода сравнили технико-экономические показатели различных способов литья (табл. 47, 48).

166

Данные табл. 47, 48 свидетельствуют о том, что по­ высилась производительность труда работающих, выход годного металла увеличился на 15—25%. В связи с лик­ видацией оборудования прокатного стана, спиральных ножниц, правильной машины, удельные капитальные за­

и 'автоматизацией процесса литья улучшились условия труда работающих.

Т а б л и ц а 48

Фактическая себестоимость 1 т бронзы при литье заготовок для волочения на проволоку

Заводская себестоимость . — 1662,57 — 1584,05 —79,52

167

В табл. 48 приведены данные по себестоимости при различных способах литья. Заводская себестоимость зна­ чительно снизилась за счет уменьшения возвратных п безвозвратных отходов, а также угара. Сократились расходы на заработную плату. В результате внедрения способа горизонтального непрерывного литья фактиче­ ская экономия на одну тонну составила 79,52 руб.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕДИ И ЛАТУНИ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

До внедрения способа горизонтального непрерывного литья заготовки отливали на машинах вертикального полунепрерывного литья, прессовали на прессе мощно­ стью 3 тыс. тс, а затем па прессе усилием 600 тс. После внедрения способа горизонтального непрерывного литья в условиях одного и того же завода сравнили техникоэкономические показатели этих способов (табл. 49).

168

в строительстве прессов усилием более 600 тс, ликвиди­ рован станочный парк для сверления заготовок при про­ изводстве труб.

Т а б л и ц а 50

Фактическая себестоимость 1 т меди при литье заготовок для прессования

В табл. 50 и 51 приведены данные по себестоимости медных и латунных заготовок, которые показали, что со­ кратились отходы и расходы по переделу. За счет этого

169

Т а б л и ц а 51

Фактическая себестоимость 1 т латуни при литье заготовок для прессования

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

До внедрения способа горизонтального непрерывного литья заготовки отливали на машинах конвейерного ти­ па и прессовали на прессе. После внедрения способа го­ ризонтального непрерывного литья в условиях одного и того же завода сравнили технико-экономические пока­ затели (табл. 52).

Для анализа результатов, полученных при разработ­ ке и внедрении новой технологии производства литых заготовок из припоя для прессования, рассмотрим пока­ затели табл. 52.

170

Одним из наиболее важных достижений является по­ вышение производительности прессового оборудования на 33%. Такое повышение достигнуто за счет соответ­ ствия формы заготовки, полученной на горизонтальной машине и формы контейнера. По старой технологии при

прессовании чушки, отлитой на конвейерной машине, примерно 7 з хода пуансона пресса была холостой, а по новой технологии сразу же после начала движения пуансона начинался рабочий ход. В результате этого длина прессованных прутков также увеличилась в 1,33 раза. Кроме того, при одинаковой длине чушек и заго­ товок, полученных на горизонтальной машине, увеличил­ ся вес исходных заготовок для прессования, что также положительно сказалось на повышение производитель­ ности прессового оборудования и производительности труда рабочих, которая выросла на 5%.

Уменьшению ликвации олова по сечению круглых заготовок, а следовательно, получению качественных прессованных изделий, отвечающих требованиям ГОСТ 1499—54, способствовали условия интенсивного направ­ ленного затвердевания от периферии к центру заготов-

171