книги из ГПНТБ / Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов

переходящие при дальнейшем увеличении шага вытяги­ вания в раковины.

Сплошные и полые заготовки, отлитые при оптималь­ ных технологических параметрах, приведенных выше, имели чистую наружную поверхность без дефектов (рис. 50). На заготовках видны темные и светлые участки. Светлые участки, как это показано при рассмотрении схемы формирования заготовки, сответствуют зоне II (зависающая оболочка) и представляют собой лнквационные выделения эвтектонда (а+6). Темные участки за­ готовки соответствуют зонам I и IV.

Внутренняя поверхность полых заготовок чистая, не­ ровности внутренней поверхности образуются в связи с конусностью дорна и периодическим вытягиванием заго­ товки. При конусности дорпа 0,5° и оптимальном шаге вытягивания выступы па внутренней поверхности не пре­ вышают 0,2—0,3 мм.

Весьма важным показателем качества является то, что овальность и искажение профиля заготовок практи­ чески отсутствовали. Отклонение от заданного диаметра заготовок не превышало 0,5 мм. Следовательно, допуск на механическую обработку заготовок по наружному диаметру может быть до 1 мм, по внутреннему диаметру с учетом удаления выступов из-за конусности дорна— до 1,5 мм.

15%-ном водном растворе персульфата аммония. Исследование показало, что все просмотренные темп­

леты от сплошных и полых заготовок, отлитых по опти­ мальной технологии (см. табл. 5, 6), не имели раковин, пористости, трещин и других дефектов.

Структура сплошных заготовок обычно имела мелко­ дендритный поверхностный слой и далее зону столбча­ тых дендритов, сходящихся к центру затвердевания (рис. 51). Центр затвердевания обычно смещен кверху от герметического центра на 6—7% от диаметра заго­ товок.

Структура полых заготовок показана на рис. 52. Осо­ бенностью структуры полых заготовок является наличие.

102

С целью проверки этого предположения были исследо­ ваны механические свойства отдельно для верха и низа заготовок. Стандартные образцы для испытания на раз­ рыв отбирали по диаметру из верхней, центральной и нижней части заготовки. Расстояние от оси образца до поверхности заготовки составляло 5 мм. Твердость из­ меряли на приборе Бринеля шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 187,5 кге в семи точках, расположенных через равные промежутки по вертикальному диаметру заготовки. В табл. 10 приведены средние данные но твер­ дости. Из этих данных следует, что паилучшне значения твердости имеют заготовки, полученные непрерывным литьем па горизонтальных машинах. В этом случае сред­ ние значения твердости па 18,1% больше, чем при литье в кокиль, па 14,9% больше, чем при литье вакуумным всасыванием, на 44,5% больше, чем при литье в песча­ ные формы, и па 46,5% больше, чем по ГОСТ 613—65.

Т а б л и ц а 10

Средние значения твердости НВ (кге/мм2) заготовок при различных

способах литья

В табл. 11 приведены данные по твердости верха п низа заготовок, замер производился на расстоянии 5— 10 мм от поверхности заготовки.

Из данных табл. 11 следует, что даже минимальные значения твердости по верху и низу заготовки значи­ тельно превышают требования ГОСТ 613—65. Размах колебаний значений твердости и средние их значения по верху и низу заготовок практически одинаковы.

Средние значения твердости полых заготовок из бронзы Бр. ОЦС5-5-5 в зависимости от сечения приведе­ ны ниже:

107

П р и м е ч а н и е . В знаменателе указаны средние величины.

Из этих данных следует, что твердость полых заго­ товок на 8—30% выше значении ГОСТ 613—65. На сплошных п полых заготовках наблюдалась тенденция к снижению твердости с увеличением диаметра заготов­ ки, что, очевидно, связано с ростом размера зерна.

Предел прочности заготовок диаметром 60—70 мм, отлитых на горизонтальных машинах, также значитель­ но выше, чем заготовок, полученных при литье вакуум­ ным всасыванием, в кокиль и песчаную форму (табл. 12).

Таблица 12

Предел прочности заготовок (кгс/мм2) при различных способах литья

Данные табл. 12 показывают, что заготовки, отлитые горизонтальным способом, имеют предел прочности па 34,0% выше, чем при литье в кокиль и вакуумным вса­ сыванием, в 3 раза выше, чем при литье в песчаные фор­ мы, и на 74,5% больше, чем по ГОСТ 613—65.

В табл. 13 приведены данные по изменению предела прочности по верху и низу сплошных заготовок, которые свидетельствуют о равномерных прочностных свойствах по верху и низу заготовок.

108

Предел прочности полых заготовок выше стандарт­ ных значений на 45—53%•

Относительное удлинение заготовок, отлитых различ­

"

Из данных табл. 14 следует, что относительное удли­ нение заготовок, отлитых на горизонтальной машине, в 2,5 раза выше, чем при литье в кокиль, в 1,5 раза выше, чем при литье вакуумным всасыванием, в 7,4 раза выше, чем при литье в песчаную форму, и в 9 раз выше по сравнению с ГОСТ 613—65.

109