книги из ГПНТБ / Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов

вращение непосредственно от вращающегося диска. При резке длинных труб их концы должны поддерживаться боковыми стойками с ограждениями. При резке трубы вручную ножовка­ ми или труборезами ее закрепляют в трубоприжиме или сле­ сарных тисках. Газопламенная резка труб выполняется аце­ тилено-кислородными, бензо-кислородными, керосино-кислород­ ными резаками, а также с применением заменителей ацетилена (пропан-бутан и карбид кальция).

При резке труб необходимо выполнять следующие требова­ ния: обрез трубы должен быть чистым, без заусенцев (заусенцы снимаются зенкерами или напильниками), а при газопламен­ ной резке — без наплывов; труба отрезается под заданным углом к оси трубы; резка труб производится до конца без из­ лома; после резки ручными труборезами концы труб не должны иметь завальцовку.

Развальцовка медных труб

Для развальцовки медных труб применяется специальное приспособление — разбортовка. Развальцовываемый конец тру­ бы зажимается между губками в. гнезде соответствующего диа­ метра, затем ввертыванием винта с коническим пуансоном про­ изводится развальцовка конца трубы. Перед развальцовкой мед­ ной трубы необходимо предварительно надеть на ее конец на­ кидную гайку.

Сверление отверстий

В стальных трубах отверстия сверлят на сверлильных стан­ ках или с помощью электроили пневмосверлилок. Перед свер­ лением отверстий в трубе проверяют наличие разметки, опреде­ ляющей положение отверстий. Затем трубу закрепляют в при­ способлении. После сверления острые кромки отверстия должны быть зачищены от заусенцев с помощью напильника или трех­ гранного шибера.

Нарезка резьбы

На водогазопроводных трубах резьбу нарезают на трубона­ резных станках резьбонарезными тангенциальными плашками или вручную клуппами. Труба, закрепленная в зажимном самоцентрирующем устройстве подвижной каретки, подается к резь­ бонарезной головке. Нарезка осуществляется вращающейся и самораскрывающейся головкой с тангенциальными плашками. С целью предотвращения быстрого износа режущего инстру­ мента в зону нарезки резьбы должна подаваться охлаждающая жидкость.

При нарезке резьбы вручную трубу закрепляют в зажимном устройстве (трубоприжиме, тисках), установленном на слесарном верстаке. Затем поверхность конца трубы смазывают машин­ ным маслом и с помощью клуппа нарезают резьбу на заданную

57

длину. Поверхность нарезанной резьбы на трубах должна быть чистой, без рванин и выкрашивания. Для захода режущего ин­ струмента с труб, как правило, снимают фаски. После нарезки резьбу проверяют резьбовыми калибрами (кольцами).

Гибка труб

Гибка труб производится на трубогибочных станках и руч­ ных трубогибах. Гибка стальных труб на трубогибочных стан­ ках производится с помощью подвижных и неподвижнных роли­

ручным гидравлическим насосом перемещают нажимную ко­ лодку, которая радиусным ручьем изгибает трубу под задан­ ным радиусом и углом.

Гибку медных труб производят ручными трубогибами. Из­ гибаемую трубу заводят между двумя роликами, при этом ко­ нец ее должен проходить сквозь хомут (крючок) неподвижно­ го ролика. Затем вручную изгибают трубу путем вращения ру­ коятки с подвижным роликом вокруг неподвижного. Радиус внутренней кривой изгиба труб выбирается из следующего рас­ чета: для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии,— 4 наружных диаметра, для труб, изгибаемых в горячем состоя­ нии,— 3 наружных диаметра; для медных труб, изгибаемых в холодном состоянии,— 2 наружных диаметра.

На изогнутой трубе не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность сечения труб в местах изгиба, оп­ ределяемая отношением разности между наибольшим и на­ именьшим наружным диаметром изогнутой трубы к наружно­ му диаметру трубы до гибки, не должна превышать 10%.

Окраска труб и несущих конструкций

Для защиты наружных поверхностей трубных проводок от коррозии применяют защитные покрытия, а также трубы из материалов, стойких по отношению к окружающей среде.

Несущие конструкции, по которым прокладываются труб­ ные проводки, защищаются от коррозии такими же покрытия­ ми, какие применяются для защиты трубных проводок. Защит­ ные покрытия выбирают в зависимости от температуры труб­ ной проводки и характера окружающей среды. Трубы окраши­ вают в специальных помещениях с приточно-вытяжной венти­ ляцией. Краску наносят на поверхности труб пистолетамикраскораспылителями (пневматическими или электромехани­ ческими) и ручными кистями. Внутреннюю окраску труб прово­ дят в МЗУ на технологических линиях, применяемых для об­ работки и покраски труб. Поверхности труб перед нанесением

58

краски должны быть хорошо очищены, а в необходимых слу­ чаях обезжирены. Окрашенные поверхности должны быть глад­ кими, без пропусков, морщин и трещин.

Цвет окраски трубных проводок в зависимости от запол­ няющей их среды должен определяться проектной организа­ цией в соответствии с «Указаниями по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и техно­ логического оборудования промышленных предприятий» (СН 181-61). При отсутствии соответствующих указаний цвет покрытия принимается черным.

§ 15. Изготовление трубных блоков (каркасных, бескаркасных, пакетных, на обоймах)

и узлов с трубной обвязкой приборов, их транспортирование к месту монтажа

Изготовление трубных блоков

В практике монтажа СКиА, особенно в нефтехимической промышленности, довольно часто встречаются потоки трубных линий связи с большим числом труб (от 10 до 250 шт.) и боль­ шой протяженности (от 20 до 300 м). Поэтому вопрос предва­ рительного изготовления трубных блоков в МЗУ имеет боль­ шое значение. В целях сокращения трудозатрат на монтаже и ускорения сроков монтажа, а также снижения стоимости мон­ тажных работ и повышения качества работ трубные проводки (от отдельных отборных устройств и первичных приборов до исполнительных механизмов и операторных помещений) до на­ чала монтажных работ по нормализованным или разработан­ ным чертежам (типовым конструкциям ТК) в МЗУ собирают в трубные блоки. При большом количестве труб и протяжен­ ности трубопроводов, исчисляемой часто километрами, про­ кладка трубных проводок блочной конструкции дает большую экономию времени и трудозатрат. Блочный способ трубных проводок способствует максимальной индустриализации тру­ доемких и значительных по объему монтажных работ. Трубные блоки, изготовленные в мастерских, легко собирать, закреплять и опробовать на месте монтажа.

Трубным блоком называется определенное количество труб необходимой длины и конфигурации, уложенных и закреплен­ ных в определенном порядке на опорных деталях (обоймах) или несущих конструкциях и полностью подготовленных к со­ единению со смежными элементами трубной проводки.

Трубные блоки по конструкции разделяются на два основ­ ных типа: блоки с несущим каркасом (каркасные и мостовые блоки) и бескаркасные блоки.

Трубные блоки с несущим каркасом выполняются из угло­ вой стали (гнутых профилей) или перфорированных профилей

59

том «Проектмоитажавтоматика». При отсутствии типовых кон­ струкций (ТК) УПП монтажного управления разрабатывает рабочие чертежи и передает их в МЗУ для изготовления необ­ ходимых трубных блоков.

Так, по нормали ТК4-30-66 собирается блок на мостовом каркасё (рис. 12), изготовленном из перфорированного про­ филя размером 32X16X2,5 мм или из равнобоких гнутых уголков (ГОСТ 8276—63) размерами 25X25X2,5 и 32 х 32 х Х2,5 мм. Ширина таких каркасов в зависимости от количест­

ные проводки: от 26 до 56 труб наружным диаметром 8 мм\ от 20 до 42 труб наружным диаметром 10 мм; от 6 до 22 труб на­ ружным диаметром 14 мм и от 4 до 16 труб наружным диа­ метром 22 мм.

Направление трубной проводки, выполненной мостовыми блоками, изменяется угловыми вставками, собранными на от­ резках перфорированного профиля, а также посредством бло­ ков разной высоты, выполненных на тех же несущих конструк­ циях— угольниках и перфорированных профилях. Угловые вставки позволяют менять направление трубных проводок как в одной плоскости прокладываемых труб, так и в разных пло­ скостях. При этом изгиб может быть выполнен под любым углом.

В смонтированных трубных проводках угловые вставки од­ новременно являются участками, компенсирующими темпера­ турные изменения (удлинения или сокращения) труб.

Трубные блоки, собранные в МЗУ и доставленные к месту прокладки трубных проводок, закрепляют на строительных кон­ струкциях посредством отдельных деталей крепления или за­ кладных частей. Соединение труб в блоках может быть неразъ­ емным (осуществляется пайкой, сваркой) или разъемным (на резьбовых соединениях). Для пайки, сварки или установки резьбовых соединений на концах труб выполняются отгибы (утки). Соединения должны быть смещены относительно друг друга, чтобы между соседними трубами было место для выпол­ нения пайки, сварки или работы гаечным ключом при резьбо­ вых соединениях.

Трубные мостовые блоки рекомендуется применять для про­

60

Рис. 12. Мостовой трубный блок

Рис. 13. Укрупненный бескаркасный пакетный блок из мед­ ных и стальных газовых труб

бі

ß условиях, когда трубную проводку необходимо механически усиливать каркасом, несмотря на увеличение металлоемкости, веса и габаритов блоков.

Бескаркасные трубные блоки (рис. 13) широко применяют­

блоки, собираются в пакетных скобах, располагаемых на рас­ стоянии 500—600 мм друг от друга (для медных труб наруж­ ным диаметром 8 мм) и на расстоянии 600—1000 мм (для стальных труб).

Размеры пакетных скоб при изготовлении трубных блоков позволяют раскладывать до трех рядов труб, что дает возмож­ ность собирать блоки с большим числом труб. При производ­ ственной необходимости предусматривается возможность изго­ товления укрупненных блоков, предназначенных для совмест­ ной прокладки пакетного блока со стальными трубами воз­ душных коллекторов и защитных труб для электропроводки.

Укрупненный блок собирается на стальных угольниках, рас­ полагаемых на расстоянии 1500—1800 мм друг от друга. На­ правление трубной проводки, прокладываемой пакетными бло­ ками или блоками на прямоугольных обоймах, изменяется по­ средством угловых вставок или изгибом труб.

Соединение труб отдельных блоков между собой осуществ­ ляется пайкой, сваркой либо разъемными соединениями с вре­ зающимся кольцом легкой серии. Утки на концах труб в па­ кетных блоках, соединяемых пайкой или сваркой, можно не от­ гибать. Для выполнения такого соединения следует освобо­ дить трубы в одной или двух пакетных скобах па концах бло­ ка, закрепленного на месте прокладки трубной проводки. Это позволяет отводить в сторону соседние трубы и производить поочередную пайку труб.

При использовании разъемных соединений необходимо на концах труб отгибать утки, смещая их по отношению друг

кдругу.

Втрубных блоках на обоймах и в пакетных блоках могут при­

для трубных проводок СКиА.

Основное преимущество бескаркасных блоков по сравне­ нию с блоками, имеющими несущий каркас, заключается в том, что бескаркасные блоки позволяют прокладывать большое ко­ личество труб, занимая при этом значительно меньше места, и исключают изготовление жестких каркасов.

Транспортировка трубных блоков

Трубные блоки указанных конструкций, изготовленные в МЗУ, в установленные сроки доставляются специальными транспорт-

62

ными средствами на монтажную площадку. Длина и вес изготов­ ленных трубных блоков обычно определяется условиями их транспортировки на монтажную площадку, а также условиями подъема и размещения на монтажной отметке. Примерная длина транспортируемого блока 4—16 м, масса до 1500 кг.

Исходя из конструкций трубных блоков, а также их веса и габаритов, выбирают вид транспортных средств, который по­ зволит доставить трубные блоки в технически исправном со­ стоянии и с соблюдением правил техники безопасности. Для перевозки блоков пакетной конструкции используется специаль­ ный навесной стенд, изготовляемый из труб и закрепляемый на раме автомашины ГАЗ-51. .

Трубные блоки на прямоугольных обоймах и другие конструк­ ции перевозятся на специальном автоприцепе.

Для погрузки и выгрузки трубных блоков всех конструкций применяются специальные грузоподъемные механизмы. В за­ готовительных мастерских обычно для погрузки используют автокраны и кран-балки грузоподъемностью не менее 2 т. Для выгрузки блоков на монтажной площадке обычно используют краны или другие грузоподъемные строительные механизмы. При установке блока на заданную монтажную отметку исполь­ зуют электролебедки, ручные тали, полиспасты, а при возмож­ ности— строительные грузоподъемные механизмы или авто­ краны.

Трубные блоки, узлы и длинномерные трубы рекомендуется поднимать двумя стропами с углом наклона стропа к горизонта­ ли не менее 45°. В этом случае не допускается крепить одним стропом за середину блока или трубы.

После подъема и установки трубных блоков на монтажную отметку и их закрепления на установленном месте приступают к соединению труб.

Изготовление узлов обвязки приборов с трубной коммутацией

Начиная с 1965 г., для монтажа СКиА, наряду с изготовляе­ мыми в МЗУ трубными блоками, широко применяются типо­ вые конструкции установки и обвязки приборов для измерения и регулирования давления, разрежения, расхода и уровня. Эти типовые конструкции изготовляются в виде узлов обвязки, групповых стендов и стативов в условиях МЗУ. При комплект­ ной поставке СКиА с заводов Главмонтажавтоматики группо­ вые стенды и стативы с установленными и обвязанными прибо­ рами изготовляются в условиях завода.

Чтобы изготовить групповой стенд или статив заданного на­ значения, прежде всего необходимо по альбомам типовых кон­ струкций, разработанных ГПИ Проектмонтажавтоматика, вы­ брать чертежи ТК. При отсутствии последних УПП разрабаты­ вают чертежи для изготовления нетиповых стендов или ста­ тивов.

63

Порядок выбора и изготовления типовых конструкций

Предположим, что в условиях МЗУ необходимо изготовить стенд для групповой установки и трубной обвязки приборов — дифференциальных манометров и манометров. В зависимости от схемы обвязки и типов указанных приборов выбирают по альбому ГПИ «Проектмонтажавтоматики» чертежи на типо­ вую конструкцию установки дифференциальных манометров и манометров. В данном случае такую конструкцию можно из­ готовить по ТК4-546-69. После рассмотрения схемы обвязки и конструкции определяют комплект узлов и деталей, необходи­ мых для установки приборов.

Учитывая различные способы присоединения узлов обвязки к импульсным трубам, а также разнообразие условий установ­ ки приборов на месте монтажа, в чертежах ТК определяют способы присоединения импульсных труб, способы крепления стоек, кронштейнов для установки приборов, крепление соеди­ нительной коробки (СК) и фильтров. При одиночной установке приборов можно также пользоваться чертежами ТК; для этого достаточно записать на схеме внешних электрических и трубных проводок условное обозначение установки требуемого прибора,

В МЗУ или на заводе предварительно изготовляют раму для

в МЗУ, или со склада завода, если стенды изготовляются на заводе, и приступают к сборке группового стенда (рис. 14, б).

Готовые стенды после тщательной проверки, испытаний и маркировки всех узлов и приборов упаковывают и отправля­ ют любыми видами транспорта к месту монтажа.

Примерно таким же способом изготовляют стативы с уста­ новкой на них приборов и выполнением трубной обвязки

(см. § 105).

Приведенная на рис. 14, а рама предназначена для группо­ вой установки дифференциальных манометров ДП; 04-ДП; ДС; ДСП; ДМПК, манометров, мановакуумметров и вакууммет­ ров. В зависимости от количества устанавливаемых приборов групповые стенды могут состоять из одной, двух, трех и более рам. Не следует изготовлять общие рамы для установки боль­ шого количества приборов и датчиков: это слишком усложня­ ет транспортировку и установку групповых стендов в произ­ водственных помещениях.

Длина L выбирается в зависимости от количества групп

64

Рис. 14. Стенд для групповой установ­ ки приборов

а — рама для групповой установки различныя

перфорированный уголок; 7 — стойка правая;

вой установкой и трубной обвязкой дифма­ нометров и манометров

устанавливаемых приборов. В типовых конструкциях L = 700

или 1100 мм.

§ 16. Монтаж наружных и внутренних трубных проводок

Трубные проводки по условиям прокладки делятся на на­ ружные и внутренние.

Кнаружным трубным проводкам относятся проводки, про­ ложенные по наружным стенам зданий и сооружений, между ними, под навесами.

Квнутренним трубным проводкам относятся проводки, про­ ложенные в закрытых (отапливаемых или неотапливаемых) помещениях. Внутренние проводки в свою очередь разделяются на открытые, прокладываемые по поверхности стен, перекрытий, колонн и прочим элементам зданий, и закрытые, прокладывае­ мые в конструктивных элементах зданий (стенах, полах, пере­ крытиях) .

Трубные проводки по способу прокладки разделяются на про­ водки по месту одиночных и групповых трубных проводок и групповые трубные проводки готовыми трубными блоками (полносборным способом).

Прокладка одиночных труб

Образованию потока труб, собираемых в блоки, предшест­ вует разводка одиночных труб, идущих от отборных уст­ ройств, исполнительных механизмов, датчиков, отдельно стоящих приборов. Трубные проводки, собранные из труб, фасонных частей, арматуры и соответствующего вспомогательного обо­ рудования, должны образовывать непрерывную, прочную, с плотными соединениями линию. Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяе­ мыми приборами и агрегатами; в местах, доступных для мон­ тажа, обслуживания и ремонта; с минимальным количеством поворотов и пересечений; в местах без резких колебаний тем­ пературы окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию или охлаждению; возможно дальше от технологиче­ ских агрегатов и электрооборудования, а также от мест, где возможны сотрясения, вибрации или механические повреждения.

Одиночные и групповые трубные проводки, а также несущие конструкции для них прокладываются по стенам, перекрытиям, колоннам и прочим элементам зданий, а также по эстакадам, несущим технологические трубопроводы или специально уста­ навливаемым.

Трубные проводки всех назначений, как правило, должны прокладываться на расстоянии 25—30 мм от стен и перекрытий. Одиночные трубные проводки (кроме алюминиевых труб, труб из нержавеющих сталей и труб из пластмассы) допускается про­

66