книги из ГПНТБ / Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов
.pdfПрочность |
импульсных и |
Рис. 21. Схема пневматического |
|||||
вспомогательных |
трубных |
испытания трубопровода с по |
|||||
проводок, заполняемых го |
мощью баллона со |
сжатым |
|||||
|
воздухом |
|
|||||
рючими и токсичными газа |
1 — арматура для продувки; 2 — |
||||||
ми, а также кислородом, |
заглушка; 3 — контрольный мано |
||||||
метр; 4 — |
два запорных |
вентиля; |
|||||
проверяется гидравлически |
5 — трубка |
подсоединительная; 6 — |
|||||
ми испытаниями, а их плот |
редуктор; 7 — |
крепление |
баллона; |
||||
8 — баллон |
со сжатым |
газом |
|||||
ность —пневматическими ис |
|
|
|
|
|||
пытаниями. Исключение со |
|
|
|
|
|||
ставляют трубные |
проводки, |
|
|
|
|
||
заполняемые |
кислородом |
и |
|
|
|
|
|
работающие |
при |
давлении |
|
|
|
|
|
меньше 0,7 кгс/см2, проч |
|
|
|
|
|||
ность которых проверяется |
|
|
|
|
|||
пневматическими |
испыта |
|
|
|
|
||
ниями. Прочность и плот |
|
|
|
|
|||
ность трубных проводок при |
|
|
|
|
|||
наружном диаметре труб до |
|
|
|
|
|||
10 мм и пробном |
давлении |
|
|
|
|
||
до 2,5 кгс/см2 может опреде |
|
|
|
|
|||
ляться пневматическими |
ис |
|
|
|
|
||
пытаниями. |
и, |
плотность |
|
|
|
|
|
Прочность |
|
|
|
|
трубных проводок, предна значенных для работы при низком вакууме, проверяются гидрав
лическими испытаниями. Испытанию, как правило, подвергает ся вся линия — от места отбора до' прибора или датчика. При необходимости допускается испытание линии по частям.
Перед проведением испытаний трубные проводки должны быть отсоединены от приборов и отборных устройств, продуты сжатым воздухом или инертным газом, а в необходимых случа ях — промыты и плотно заглушены.
Пробное давление Рпр, создаваемое в трубных проводках, как правило, должно быть: при рабочих давлениях до 5 кгс/см2— 1,5 Рр, но не менее 2 кгс/см2-, при рабочих давлениях свыше 5 кгс/см2 — 1,25 Рр, но не менее 3 кгс/см2. Исключение состав ляют следующие трубные проводки: выполненные полиэтилено выми и полихлорвиниловыми трубами, предназначенные для ра боты при рабочем давлении до 1,4 кгс/см2, которые испытыва ются пневматическим давлением 3 кгс/см2, и предназначенные для работы при рабочем давлении свыше 5 кгс/см2, которые ис пытываются гидравлическим давлением, равным 1,5 Рр, предна значенные для работы под низким вакуумом, которые испытыва ются на прочность и плотность давлением 1,5 кгс/см2-, заполняе мые кислородом, рассчитанные на рабочее давление до 0,7 кгс/см2, которые подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным Рр + 0,3 кгс/см2.
При гидравлических испытаниях в качестве испытательной
4 Зак. 546 |
97 |
среды применяется вода, нагнетаемая насосом в трубные про водки до нужного давления, определяемого по манометру.
Если испытания проводятся зимой при температуре окружаю щего воздуха ниже —5° С, в качестве испытательной среды при меняют растворы хлористого кальция в воде или масла индуст риальные марок 12; 20; 20в, не замерзающие при температуре до —30° С. Перед испытанием трубные проводки всех назначе ний должны продуваться сжатым воздухом или инертным газом. Трубные проводки, заполняемые кислородом, должны проду ваться только инертным газом. Сжатый воздух или инертный газ, применяемые для продувки, должны быть осушены и очи щены от масла и пыли.
Смонтированные трубные проводки, заполняемые кислородом, при необходимости обезжиривают перед испытанием на проч ность и плотность четыреххлористым углеродом по ГОСТ
5827—68.
Перед испытаниями трубные проводки должны быть отсоеди нены от приборов и отборных устройств и закрыты заглушками, конструкция которых предотвращает их срыв при пробных дав лениях. Трубные проводки, предназначенные для работы при ра бочем давлении Рр = 200 кгс/см2, должны заглушаться заглуш ками с указателями. Количество заглушек, поставленных перед испытаниями и снятых после их проведения, рекомендуется ука зывать в протоколе. Для трубных проводок, рассчитанных на давление Рр = 200 кгс/см2, это требование является обязатель ным.
Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и емко стей к трубным проводкам, должны быть предварительно испы таны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.
При гидравлических и пневматических испытаниях трубных проводок давление поднимают постепенно по ступеням. Рекомен
дуемые ступени подъема |
давления: первая |
ступень — 0,5—• |
||
2 кгс/см2 |
(предварительное опробование); вторая — 0,5 |
Рр; тре |
||
тья— до |
Рр] четвертая — до Рпр. Давление на |
каждой |
ступени |
|
выдерживается в течение |
1—3 мин. Пробное давление |
РПр вы |
держивается в течение 5 мин.
Манометры и вакуумметры, применяемые для испытаний, должны иметь пределы измерения, равные 4/з измеряемого проб ного давления, и класс точности не ниже 1,5. Не рекомендуется проводить гидравлические испытания при температуре окружа ющего воздуха ниже 5° С. Для испытания трубных проводок, за полняемых кислородом, применять масло не разрешается.
При гидравлических испытаниях устройство для подвода ис пытательной жидкости должно находиться в самой нижней точке испытываемой трубной проводки, а устройство для отвода воз духа— в самой высшей точке. При гидравлических испытаниях
98
на промежуточных ступенях подъема давления должна произво диться выдержка в течение 1—3 мин, во время которой по мано метру устанавливают, что в трубных проводках давление не па дает.
При пробном давлении трубные проводки выдерживают в те чение 5 мин, затем снижают давление до рабочего и тщательно осматривают проводки. При этом металлические трубные про водки обстукивают молотком массой не более 0,5 кг.
Трубные проводки, предназначенные для работы при давле нии Рр = 200 кгс/см2, выдерживают под пробным гидравличе ским давлением в течение 10 мин, после чего давление снижают до рабочего и осматривают трубные проводки, обстукивая их мо лотком. По окончании осмотра давление снова поднимают до пробного и выдерживают в течение 5 мин, а затем снижают до рабочего, которое выдерживают в течение времени, необходимо го для осмотра проводки и обнаружения дефектов.
Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических испытаниях не обнаружено падение давле ния, а при осмотре не выявлено выпучин, трещин, течей и запо теваний.
По окончании испытаний из трубных проводок спускают жид кость и продувают проводки сжатым воздухом.
При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяется воздух, а если его недопустимо применять — азот или другой инертный газ, имеющийся на объекте. Воздух и инертные газы должны быть свободны от влаги, масла и пыли. При пневматических испытаниях на прочность давление в труб ной проводке поднимают до пробного и выдерживают в течение 5 мин. Давление в трубных проводках, заполняемых горючими газами, выдерживается в течение 30 мин, затем пробное давле ние снижается до рабочего, при котором проводки осматривают и выявляют дефекты.
При пневматических испытаниях на плотность давление в трубной проводке поднимают до пробного, при котором проводка должна находиться в течение времени, необходимого для осмот ра проводки и выявления неплотностей.
Для выявления дефектов при осмотре трубных проводок при меняют пенообразующие растворы. При пневматических испыта ниях не следует обстукивать молотком трубные проводки, нахо дящиеся под давлением; в зоне испытаний не должно быть по сторонних лиц.
Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при пневматических испытаниях не обнаружено падение давле ния, а при осмотре с применением пенообразующих растворов не выявлено выпучин, трещин и течей.
По требованию заказчика трубные проводки, заполняемые взрывоопасными и токсичными газами, а также кислородом, кроме пневматических испытаний, могут подвергаться испыта-
4* |
99 |
Htm на плотность с опредёлением падения давления в трубной проводке. В этом случае трубные проводки, заполняемые взрыво
опасными и токсичными газами, выдерживаются |
под пробным |
|||
давлением не менее 12 ч, а заполняемые |
кислородом — не ме |
|||
нее 24 ч. |
|
|
|
|
Падение давления при испытании трубных проводок опреде |
||||
ляется по формуле |
|
|
|
|
РКОН Тнач |
|
( И ) |
||
Рнач Т’кон |
|
|||
|
|
|||
где АР — величина падения давления, |
% |
испытательного дав |
||
ления; |
и |
барометрического давле |
||
Рнач — сумма манометрического |
||||
ний в начале испытания, кгс/см2; |
|
|||
РК О Н то же, в конце испытания, |
кгс/см2; |
газа в начале |
||
Т’нач — абсолютная температура |
воздуха или |
|||
испытания, °С; |
|
|
|
|
Ркон — то же, в конце испытания, °С; t — время испытания, ч.
Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает следующих величин (% в 1 ч): для трубных проводок, прокладываемых в закрытых поме щениях и проходных каналах и заполняемых взрывоопасными газами,— 6; токсичными газами — 3; для наружных трубных про водок, заполняемых взрывоопасными газами,— 12; токсичными газами — 6 (указанные нормы приведены для трубных проводок с Dy = 10); для трубных проводок, заполняемых кислородом, ра ботающих при давлениях менее 1 кгс/см2,— 1%, работающих при давлениях свыше 1 кгс/см2 — 0,5%.
Испытания трубных проводок на плотность (давление Рѵ = = 200 кгс/см2) не являются обязательными и проводятся только по требованию заказчика. Испытания на плотность разрешается проводить только после полного окончания гидравлических ис пытаний трубной проводки и оформления протокола испытаний.
Монтажная организация должна до начала испытаний труб ных проводок на плотность (на давление Рр = 200 кгс/см2) раз работать инструкцию по их проведению для каждого объекта, согласовать ее с заказчиком и проводить испытания в полном соответствии с этой инструкцией. Перед испытаниями трубных проводок на плотность (на давление Рр = 200 кгс/см2) на труб ных линиях должны быть установлены предохранительные кла паны, предварительно отрегулированные на открытие при давле нии, превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены проектом и поставлены на объект заказчиком.
Перед испытанием смонтированных трубных проводок высо кого давления специальная комиссия проводит проверку, вклю чающую в себя тщательный наружный осмотр смонтированных
100
трубных проводок; проверку полноты и качества монтажа, в частности, наличие всех шпилек, гаек, линз и их соответствие маркировке; сравнение трубной проводки с ее исполнительной схемой и одновременный осмотр всех клейм; проверку правиль ности гнутья труб (радиусы гибов и температурные компенсато ры); выборочную разборку одного или двух фланцевых соедине ний, в которых проверяется состояние резьбы, наличие и качест во линз и прокладок; тщательный наружный осмотр сварных соединений; проверку сдаточной документации.
При гидравлическом испытании устанавливается не менее двух манометров: один у гидравлического пресса, после запорно го вентиля, второй — в конце линии. Насос должен присоеди няться к линии в самой нижней точке испытываемой трубной проводки, арматура для отвода воздуха — в самой верхней точке.
Проектом устанавливается величина пробного давления при испытании на прочность, равная 1,25 Драе. Пробное давление должно выдерживаться 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и обстукивают участки труб около сварных швов мо лотком массой 0,5 кг с закругленным бойком. Обнаруженные при испытании дефекты исправляются только после снижения давления до атмосферного.
Проведение испытания на прочность и плотность, обнаружен ные в трубной проводке дефекты, меры, принятые для их устра нения, а также результаты повторных испытаний должны фик сироваться в журнале испытаний. Жидкость, используемая при испытании, должна быть чистой. После окончания испытания трубная проводка освобождается от жидкости.
При невозможности проведения гидравлического испытания (температура окружающего воздуха ниже 0°С, отсутствие воды на площадке, чрезмерные напряжения в трубной проводке и опорных конструкциях, вызванные весом воды, и т. и.) применя ют пневматический метод испытания.
Для проведения пневматического испытания используют-воз дух или инертный газ. Пробное давление при испытании на проч ность равно 1,25 Драб, при испытании на плотность — равно ра бочему (Дпр = Драб) •
При проведении пневматических испытаний вентили, установ ленные на трубных проводках, должны быть открыты, а штуцера для подключения контрольно-измерительных приборов и предо хранительных клапанов закрыты заглушками. Число установлен ных заглушек фиксируют в журнале и акте испытаний. После окончания испытаний заглушки снимают; в журнале и акте ис пытания делаются соответствующие записи с указанием количе ства снятых заглушек.
Перед испытаниями на трубных ' проводках должны быть установлены предохранительные клапаны, отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8%- Предо
101
хранительные клапаны должны быть предусмотрены проектом; на объект их поставляет заказчик.
Давление в трубной проводке следует поднимать постепенно,
ступенями: 100; 200; 320; 500; 700; 800; 900; 1 000 кгс/см2.
Фланцевые соединения, сальники и другие места, через кото рые возможна утечка среды, осматривают при давлении, равном 0,3 и 0,6 от пробного.
При достижении пробного давления (1,25 ЕРаб) трубные про водки выдерживают в течение 5 мин, после чего давление сни жают до рабочего. Окончательно осматривают трубные провод ки при рабочем давлении с обмазкой мыльным раствором всех сварных и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений ар матуры и всех врезок для определения мест утечек среды. Места утечек можно также определять течеискателем.
Если в процессе испытания обнаружится утечка среды, то давление в испытываемой системе необходимо снизить до атмо сферного, устранить дефект и повторить испытание.
Запрещается устранять дефекты и обстукивать молотком трубные проводки, находящиеся под давлением.
Результаты пневматического испытания признаются удовлет ворительными, если при испытании на прочность не упало дав ление и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено уте чек, запотеваний, трещин, вспучиваний.
По окончании гидравлических или пневматических испыта ний должен быть составлен акт испытаний по утвержденной форме.
§26. Техническая документация на сдачу трубных проводок
Испытание и приемка-сдача трубных проводок после монта жа производится в соответствии с «Инструкцией по проведению гидравлических и пневматических испытаний трубных проводок»
МСН 160-67
ММСС СССР ‘ При сдаче смонтированных трубных проводок монтажная ор
ганизация обязана предъявить заказчику следующую техниче скую документацию: рабочие чертежи проекта с изменениями, внесенными в процессе монтажа; перечень документов, разреша ющих отступления от рабочих чертежей проекта; акты на скры тые работы; акты нц обезжиривание труб, арматуры, фасонных частей, приборов и на замену сальниковых набивок в арматуре общего назначения для кислородопроводов; акты испытаний на прочность и плотность трубных проводок.
При сдаче трубных проводок, присоединяемых к технологи ческим трубопроводам I и II категорий, а также трубных прово док, заполняемых взрывоопасными, горючими и токсическими
102
средами, монтажная организация передает заказчику, кроме пе речисленных материалов, следующую документацию: сертифи каты материалов (труб, электродов, сварочной проволоки и флю са); копии удостоверений сварщиков, производивших сварку трубных проводок; журнал сварочных работ.
Объем технической документации, представляемой заказчику, определяется СНиП ІІІ-И.7-67.
Кроме того, при испытании на прочность и плотность труб ных проводок высокого давления должна быть подготовлена сле дующая документация: акт приемки труб, арматуры, деталей трубной проводки и деталей соединения трубных проводок; ведо мость индивидуальной проверки труб на складе заказчика; ведо мость арматуры; ведомость деталей (фасонных частей) трубных проводок; ведомость деталей соединения трубных проводок; ве домость учета труб, принятых после механической обработки; ведомость учета труб, принятых после гнутья; акт проверки гну тых труб магнофлоксом; журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для производства свароч ных работ; акт проверки технологических свойств .электродов; журнал сварочных работ; журнал режима термообработки свар ных стыков; ведомость учета контрольных стыков; исполнитель ная схема трубной проводки; акт готовности трубных проводок
ксдаче с указанием, что все работы по их монтажу выполнены
всоответствии со СНиП ІІІ-И.7-67 и проектом; исполнительная схема трубной проводки высокого давления, в которой должны быть отображены все установленные детали высокого давления и сварные швы, проставлены их номера и указано, где хранятся документы на эти детали (номер дела, книги, журнала или акта).
§27. Механизмы, приспособления и инструмент, применяемые при обработке и прокладке трубных проводок
Вцелях улучшения качества монтажных работ, повышения производительности труда и облегчения условий труда в настоя щее время широко внедряются механизмы, приспособления и ин
струменты для обработки и монтажа трубных проводок СКиА. На монтаже трубных проводок широко применяют индивидуаль ный набор инструмента слесаря-монтажника (ИН1.000); изме рительный и режущий инструмент; слесарно-монтажный инстру мент; инструмент для выполнения сварочных работ; приборы и приспособления для испытания трубных проводок; лриспособления и механизмы для обработки и сборки труб в блоки, транс портировки и подъемно-разгрузочных работ.
Наибольшее применение нашли следующие приспособления: для отрезки медных труб диаметром от 6 до 12 мм и снятия внутренних заусенцев — труборез для медных труб; для соедине ния медных труб способом развальцовки — различные разваль
103
цовки для медных труб диаметром 6, 8 и 10 мм\ для гнутья мед ных и стальных труб диаметром до 16 мм (для получения раз личных радиусов углов до 180° и уток) — малогабаритные руч ные роликовые трубогибы и уткогибы.
В МЗУ монтажных управлений, где при монтаже систем ав томатизации расходуют большое количество медных труб, при меняют линии для обработки и сборки медных труб в блоки. Ли ния по обработке медных труб представляет собой портативную установку, выполняющую комплекс операций по сборке медных труб в блоки. Все механизмы машин собраны на столе размером 2025X440 мм. Площадь, занимаемая линией, составляет 15 м2. На линии выполняют разметку, правку, отрезку и развальцовку труб, гибку утки и сборку трубных блоков. Все операции меха низированы и осуществляются при помощи электрических и пнев матических приводов. Линия предназначена для обработки мед ных труб диаметром 6; 8; 10 и 12 мм без каких-либо перестроек. Обслуживается линия однилі рабочим. Важнейший элемент ли нии — правильное устройство, состоящее из системы правильных роликов. Привод роликов осуществляется электродвигателем че рез редуктор с передаточным отношением 1 :7. Скорость правки труб 20 м/мин.
Для обработки стальных труб различного назначения в зави симости от количества труб применяют ручной или механиче ский инструмент, приспособления и механизмы. Так, для резки труб диаметром от Ѵг до 1" применяют усиленный ручной трубо рез; для обработки торцов труб (развертки и снятия внутренних заусенцев) — специальный райбер или конические развертки; для изгибания радиусов труб и уток в зависимости от диаметра труб и толщины стенки — различные гидравлические трубогибы; для изгибания радиуса труб диаметром от х/2 до 2" — гидравличе ский ручной трубогиб или трубогиб с электрическим приводом.
Трубогиб гидравлический ручной предназначен для гнутья колен и уток на газопроводных трубах диаметром от Ѵг до 2", а также на стальных бесшовных трубах диаметром от 20 до 50 мм с толщиной стенки до 4 мм. Гнутье производят в холодном состоянии без набивки труб песком.
При большом расходе стальных труб (от 150 до 500 км в год) они обрабатываются на специальной технологической линии (рис. 22), размещаемой в МЗУ монтажных управлений. Линия занимает площадь -300 м2\ производительность линии 800— 1 000 м труб в смену. Все операции, выполняемые на линии, ме ханизированы; количество обслуживающего персонала мини мальное. Процесс обработки труб осуществляется поточно.
104
105
Г л а в а IV
МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК
§ 28. Документация и технические требования
Основной технической документацией для производства работ по монтажу электрических проводок являются рабочие чертежи, включающие в себя принципиальные, монтажные, элементные, питающие схемы и другую документацию (см. § 7 и 12).
При подготовке и производстве работ по монтажу электриче ских проводок необходимо соблюдать следующие технические требования. Электропроводки следует прокладывать по кратчай шим расстояниям между соединяемыми приборами и средствами автоматизации, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с минимальным количеством поворотов и пересечений; удобно располагать для монтажа и эксплуатации, на соответствующем расстоянии от технологического оборудования, мест с повышен ной температурой, электрооборудования, силовых и осветитель ных линий, избегая перекрещивания с технологическими трубо проводами и другими линиями электропередач. При прокладке трассы электрических проводок необходимо предусматривать наименьший расход проводов и кабелей, защиту от механических повреждений, коррозии, вибрации и перегрева. Электропроводки СКиА должны прокладываться открытым способом на следукн щих расстояниях: не менее 100 мм от технологических трубопро водов; не менее 250 мм от трубопроводов, транспортирующих горючие жидкости и газы; для кабелей, прокладываемых в зем ле, не менее 2000 мм от теплопроводов; не менее 1000 мм от га зопроводов и трубопроводов, транспортирующих горючие жидко сти и газы; не менее 600 мм от фундаментов зданий; не менее 1000 мм от фундаментов и опор линий передач; не менее 2000 мм от железнодорожного полотна и древесных насаждений; при пе ресекающихся электропроводках — не менее 50 мм от технологи ческих трубопроводов; не менее 100 мм от трубопроводов, транс портирующих горючие жидкости и газы. Кроме того, при пересе чении с горячими трубопроводами электропроводки должны быть защищены от воздействий высокой температуры. В местах пере сечений с трубопроводами, несущими химические реагенты, ка бели должны быть защищены гильзами из водогазопроводных труб, закрепляемых на несущих конструкциях.
Наружные электропроводки должны иметь необходимую ме ханическую прочность, способную уберечь их от воздействия вет ров, гололедов и атмосферных осадков.
Измерительные пирометрические цепи электрических прово док должны выполняться компенсационными проводами, а про чие измерительные цепи напряжением 4,5 В — контрольными ка белями с медными жилами. Измерительные цепи напряжением
106