книги из ГПНТБ / Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов

коробах, значительно упрощает коммутацию панелей щита труб­ ными проводками.

§ 55. Проверка трубной и электрической коммутации

Проверка электропроводок

Правильность установки аппаратуры в щитах проверяют по спецификациям общих видов и монтажным схемам. Аппаратура должна соответствовать типу и технической характеристике (на­ пряжению, току, контактным группам, диаграммам) и, указанным в спецификациях. Переключатели и выключатели типов ПК, ПВМ, ППМ, ПМТ, ПМФ, ПМВ, ПЩ, ПД-6, АП-50, А-63, УП, КФ, КВ, КВФ, КВКФ, КСВФ, КСФ и др. проверяют на механи­ ческое срабатывание контактов, поворачивая рукоятку в ту или другую сторону.

Проверка монтажа электропроводок на соответствие монтаж­ ным схемам производится прозвонкой пробником напряжением не более 36 В. Одновременно с прозвонкой сверяют маркировку с монтажной схемой.

Качество пайки проверяют внешним осмотром и натяжением провода пинцетом вдоль его оси с усилием не более 0,5 кг (про­ верка на механическую прочность), при этом запрещается пере­ гибать провод около места пайки. На губки пинцета должны быть надеты отрезки полихлорвиниловой трубки.

Сопротивления изоляции электрических цепей проверяют ме­ гомметром. При напряжении электрической цепи до 100 В вклю­ чительно напряжение мегомметра должно быть не менее 100 В\ при напряжении цепи от 100 до 650 В — не менее 500 В (но не более испытательного напряжения прочности изоляции). На­ пряжение прикладывается между токоведущей жилой каждой отдельной электрической цепи и заземляющим устройством щита или пульта; между токоведущими жилами каждой параллельной электрической цепи; между токоведущими жилами каждой от­ дельной электрической цепи и рукоятками (ручками) и подоб­ ными им элементами аппаратуры, устанавливаемой на щите или пульте. Сопротивление изоляции отдельных электрических цепей при температуре 20±5°С и относительной влажности 65±15% должно быть не менее 20 мОм.

Показания отсчитывают по истечении 1 мин после приложе­ ния напряжения к испытательной цепи. Проверка производится при отключенной аппаратуре.

Электрическая прочность изоляции электрических цепей про­ веряется при типовой проверке и испытаниях на установке, по­ зволяющей плавно повышать испытательное напряжение от 0 до заданного значения. Мощность установки (на стороне высокого напряжения) должна быть не менее 0,25 кВ •А.

Изоляция между всеми изолированными электрическими це-

198

пями и корпусом щита или пульта должна выдерживать в тече­ ние 1 мин действие испытательного напряжения.

При температуре 20±5°С, относительной влажности 65± 15% и номинальном напряжении до 40 В испытательное напряжение (действующее значение) составляет 0,5 кВ; при тех же условиях, но номинальном напряжении от 40 до 650 В — 2 кВ-

Испытательное напряжение изменяется от 0 до заданного зна­ чения за время от 5 до 20 сек. Уменьшение напряжения от 0 про­ изводится с такой же скоростью.

Испытательное напряжение прикладывают между всеми со­ единенными вместе зажимами и заземляющим устройством щита или пульта. При проверке прочности изоляции раздельных элек­ трических цепей испытательное напряжение прикладывают ме­ жду зажимами этих цепей. Испытание проводится при отключен­ ной аппаратуре.

При проверке должны присутствовать производственный ма­ стер и представитель отдела технического контроля.

Проверка трубных проводок

Полностью выполненные трубные проводки подвергают внеш­ нему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, неплотностей и вмятин); продувке для удаления из проводок гря­ зи; испытаниям на прочность и плотность (для трубных прово­ док, имеющих промежуточные соединители).

Прочность и плотность определяются гидравлическими или пневматическими испытаниями путем создания в проводках проб­ ного давления Дпр. Пробное давление должно быть равно 1,25 ра­ бочего давления Рѵ.

Гидравлическими испытаниями определяют плотность и проч­ ность импульсных, вспомогательных, обогревных и питающих трубных проводок, заполняемых жидкостями, а также прочность

ских испытаниях применяется вода. Пневматическими испыта­ ниями определяют прочность и плотность трубных проводок к приборам и средствам автоматизации при наружном диаметре труб до 10 мм и пробном давлении до 2,5 кгс/см2, а также труб­ ных проводок, заполняемых кислородом (при Рр больше

0,7 кгс/см2).

Для продувки и пневматических испытаний используют сжа­ тый воздух или инертный газ, осушенный и очищенный от масла и пыли. Продувка трубных проводок производится в течение 10— 15 мин. Трубные проводки, заполненные кислородом, продувают­ ся только азотом или другим инертным газом.

При проведении испытаний трубные проводки отсоединяют от приборов и заглушают. Конструкция заглушек должна обеспе­ чивать их механическую прочность и невозможность срыва при

199

пробных давлениях. До начала испытания проверяют правиль­ ность и надежность установки всей арматуры.

Персонал, участвующий в проведении работ по испытаниям, должен быть предварительно проинструктирован и иметь допуск для проведения испытаний.

Не следует повышать давление в системе сверх установленной нормы. При испытаниях трубных проводок на Рр = 64 кгс/см2 подъем давления производится по ступеням: I ступень — 0,2 Рр,

IIступень — 0,5 Рр, III ступень— 1 Рр, IV ступень — до 1,25 Рр. При пневматических испытаниях на прочность давление в

трубных проводках поднимается до 1,25 Рр и выдерживается в течение 5 мин\ затем давление снижается до Рр, при котором осматривают проводки и выявляют дефекты. Во время пневма­ тических испытаний на плотность давление в трубных проводках поднимается до пробного, при котором проводки находятся в те­ чение времени, необходимого для осмотра и выявления дефектов.

Для выявления неплотностей при испытании трубных прово­ док места соединений (сварные) обмазывают пенообразующим раствором (0,5 кг хозяйственного мыла и 6 л горячей воды). По появляющимся пузырям определяют места неплотностей.

Гидравлические испытания производятся по указанным ступе­ ням с выдержкой по 1—3 мин на каждой ступени. Во время этой выдержки по манометру устанавливают отсутствие падения дав­ ления в трубных проводках. Под пробным давлением трубные проводки должны быть выдержаны в течение 5 мин. Затем дав­ ление снижают до рабочего и осматривают трубные проводки для выявления дефектов.

Трубные проводки считаются выдержавшими испытания, если при пневматических и гидравлических испытаниях не обнаружено падение давления, а при гидравлических испытаниях не обнару­ жено выпучин, трещин, течей и запотеваний. Трубные проводки, заполняемые кислородом, подлежат обезжириванию, если испы­ тания проводились водой или воздухом. При обнаружении какихлибо дефектов необходимо сбросить давление, устранить обна­ руженный дефект и повторить испытания.

Гидравлические испытания производят с помощью ручных гидравлических насосов ГН-60 ш ГН-200; пневматические — с по­ мощью компрессоров 0-18 и 0-22А. Кроме этих установок допу­ скается применять для испытаний любые другие установки, обес­ печивающие необходимое давление.

Трубные проводки из полиэтилена низкой плотности испыты­ вают на прочность и плотность пневматическим давлением 3 кгсісм2. Под пробным давлением линии трубных проводок вы­ держиваются (до установления постоянного давления) 10— 15 мин. В течение этого времени давление поддерживают добав­ лением воздуха в испытываемый трубопровод. После указанной выдержки времени подача воздуха прекращается и трубные про-

200

водки выдерживаются при установившемся давлении 5 мин. Если в течение этого времени не будет обнаружено падение давления по манометрам и вспучивание трубных проводок, давление по­ степенно сбрасывается, и испытания считаются законченными. При неудовлетворительных результатах после сбрасывания дав­ ления устраняют обнаруженные дефекты и испытания повторяют. Возможно одновременное испытание нескольких трубных прово­ док, для чего они соединяются с источником воздуха при помо­ щи трубной гребенки.

При испытаниях трубных проводок присутствуют производст­ венный мастер и контролер ОТК. После испытаний трубных про­ водок оформляется акт установленной формы на проведенные испытания.

§ 56. Монтаж щитков питания

Щитки питания предназначены для питания электрическим током всей аппаратуры, установленной на щитах. К щитку пита­ ния подводят переменный ток напряжением 220 В и от него от­ дельными группами питания разводят к приборам, установлен­ ным на щите. Каждая группа питания, состоящая из двух труб­ чатых предохранителей и выключателя, питает группу приборов, а чаще один прибор, установленный на щите.

Щитки питания устанавливают обычно внутри щита на зад­ ней или боковой панели, а при питании панельных щитов — на стене помещения за панелями щита. Щитки делают из листовой стали толщиной 2—3 мм. Размеры щитков определяются коли­ чеством групп питания, располагаемых в один или два ряда.

Щитки питания устанавливают на высоте 1,3—1,5 м от пола по уровню и отвесу. Все токоведущие части следует размещать за лицевой панелью щитка питания, однако необходимо обеспе­ чить хороший доступ к контактным соединениям. Для надежной защиты цепей питания следует устанавливать трубчатые предо­ хранители типа ПТ, удобные в эксплуатации. Сменные плавкие вставки предохранителя рассчитаны на ток 0,5; 1; 2; 4; 6; 10 А при номинальном напряжении 250 В. Для замены перегоревших плавких вставок предохранителей в лицевой панели щитка пита­ ния делают продольный вырез, ширина которого соответствует размерам вставки. Все соединения на щитках питания выполняют только изолированными проводами. У выключателей каждой группы питателей должны быть надписи, указывающие назначе­ ние группы.

Вместе со щитками питания устанавливают и различную ап­ паратуру, входящую в комплекс системы питания. Ее обычно размещают на задней панели шкафного щита или на стене око­ ло щитка питания. В многошкафных и многопанельных щитах при разводке линий питания по отдельным панелям следует устанавливать переходные клеммы для быстрого отсоединения отдельных панелей щита.

201

Кроме щитков электропитания, в системах контроля и авто­ матики широко распространены щитки пневмопитания, предна­ значенные для подачи воздуха к приборам пневмоавтоматики. Эти щитки устанавливают на панельных и шкафных щитках и стативах; они предусмотрены на 8 групп и рассчитаны на приме­ нение в пневматических линиях связи при давлении воздуха до 6 кгс/см2 и температуре окружающего воздуха до +60° С. Щит­ ки питания присоединяют к воздушному коллектору муфтой 3U". На щитке установлено 8 запорных вентилей ВПДУ-4.

В настоящее время в системах пневмоавтоматики все большее применение находит малогабаритный централизованный узел пи­ тания сжатым воздухом. Централизованный узел питания монти­ руется в малогабаритном шкафном щите и служит для дополни­ тельной (тонкой) очистки, регулирования и поддержания посто­ янного давления (1,4 кгс/см2 на выход) сжатого воздуха, питаю­ щего приборы пневматической автоматики.

§ 57. Заземление и ограждение щитов

Все щиты и пульты, к которым подведен переменный ток с но­ минальным напряжением, превышающим 36 В, или постоянный ток напряжением более 110 В, в помещениях с повышенной опас­ ностью и особо опасных, а также в наружных установках долж­ ны быть заземлены.

Во взрывоопасных помещениях необходимо заземлять все щиты и пульты, к которым подведен переменный или постоянный ток, независимо от его напряжения. Для заземления щитов и пультов следует присоединить заземляющий проводник к зазем­ ляющей скобе этих щитов и пультов сваркой или болтом. В по­ следнем случае скоба и проводник должны быть очищены до ме­ таллического блеска и смазаны бескислотным вазелином.

Цепи заземления выполняются медными или стальными про­ водами (изолированными и неизолированными) или полосами.

В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» открыто проложенные стальные провода заземления должны иметь сечение не менее 12 мм2, открыто проложенные голые мед­ ные провода — не менее 4 мм2, открыто проложенные медные изолированные провода — не менее 2,5 мм2.

Все заземляющие устройства нужно присоединить к общей магистрали заземления отдельным ответвлением. Нельзя вклю­ чать в цепь заземления элементы по последовательной схеме.

Заземляющие провода следует присоединять к устройствам, подлежащим заземлению, надежными болтовыми соединениями или сваркой. Если приходится заземлять такие элементы, под­ ключение заземляющего провода следует делать гибким.

Металлические конструкции можно присоединять к заземля­ ющей проводке только электрической сваркой. Сварка стальных заземляющих шин и проводов выполняется внахлестку, причем

202

длина нахлестки должна быть не меньше двойной ширины шины или шестикратного диаметра провода.

В качестве заземляющей проводки можно использовать сталь­ ные защитные трубы. При этом обязательно должны быть со­ блюдены следующие условия: соединительные муфты необходимо в нескольких точках приварить к трубам у проходных и ответви­ тельных коробок, у вводов в ящики и шкафы. Концы труб со­ единяют с корпусом коробки, ящика и шкафа приваренной к ним полосой или проволокой необходимого сечения; аналогично должно быть выполнено присоединение труб к магистралям за­ земления.

§ 58. Сдача смонтированных щитов и пультов

Сдача смонтированных щитов и пультов проводится вместе с общей сдачей законченных монтажом приборов КИП и средств автоматизации после завершения всех работ по установке прибо­ ров па щитах и пультах, подключения всех линий связи с про­ веркой работоспособности установленных приборов.

При сдаче щитов и пультов проводят осмотр, в процессе ко­ торого проверяют соответствие монтажных работ проектной до­ кументации и техническим условиям на монтаж щитов и пуль­ тов, а также качество выполненных работ.

По окончании осмотра монтажная организация должна пере­ дать принимающей организации следующую техническую доку­ ментацию: перечень всех отклонений от проекта с указанием того, с кем, когда и по каким причинам согласовано данное от­ клонение; по существенным отклонениям — исполнительную до­ кументацию с соответствующим утверждением; акты на скрытые работы (если таковые производились); акты на прозвонку, опрес­ совку, проведение поверочных работ и комплексного опробо­ вания.

При сдаче изготовленных щитов и пультов систем контроля и автоматики предъявляется следующая техническая документа­ ция: технический паспорт на каждый щит, панель и пульт (или на блок щитов и пультов) с указанием наименования завода-из- готовителя, его адреса и ведомства или товарного знака, а также условного обозначения щита и даты выпуска; технический акт проверки электрической прочности и сопротивления изоляции, прочности и плотности внутренней трубной проводки и армату­ ры; чертежи общего вида щитов и пультов (с планом их взаим­ ного расположения); монтажные схемы щитов и пультов в адрес­ ном исполнении; принципиальные (элементные) электрические, гидравлические и пневматические схемы автоматического регу­ лирования управления, блокировкии сигнализации; мнемониче­ ские схемы с чертежами мнемонических знаков (при отстуствии их на чертежах общего вида щитов и пультов); спецификация электрической аппаратуры, устанавливаемой на щитах и пультах, технические условия на щиты и пульты.

203

Г л а в а VI

МОНТАЖ ОТБОРНЫХ, ПЕРВИЧНЫХ УСТРОЙСТВ

ИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

§59. Выбор материалов для прокладок

взависимости от величины давления и температуры

При монтаже отборных и первичных устройств СКиА для соз­ дания необходимых уплотнений широко используют прокладки различного назначения и модификаций.

Материалы прокладок выбирают б зависимости от физико­ химических свойств измеряемой среды, температуры и давления. При этом следует учитывать физические свойства прокладочно­ го материала, прочностные качества его, устойчивость к темпе­ ратурным влияниям и давлениям и повторность применяе­ мости.

При монтаже отборных устройств, устанавливаемых на кислородопроводах и аппаратах, производящих или использующих кислород, следует применять прокладки и сальниковые уплот­ нения из графитированного асбеста (асбест выбирают по ГОСТ 1779—72, а графит — по ГОСТ 8295—57). Другие прокладки и уплотнения из материалов, пропитанных любыми маслами и жирами, применять нельзя.

При выборе необходимых прокладочных материалов в усло­ виях монтажа технический персонал должен руководствоваться данными, приведенными в табл. 9.

§60. Монтаж устройств для отбора импульсов давления

иразреж ения, измерения температуры и анализа газов

Места установки отборных устройств и первичных приборов следует выбирать с учетом требований проекта, заводских ин­ струкций и с таким расчетом, чтобы обеспечить надлежащую точность измерений, свободный доступ к установленным на них приборам и арматуре, хорошую видимость и удобство их обслу­ живания.

Одной из разновидностей отборных устройств являются бо­ бышки, предназначенные для закрепления первичного прибора и ввода его чувствительного элемента в измеряемую среду. Если первичный прибор устанавливается на некотором расстоянии от технологического трубопровода или технологического аппарата, бобышка предназначена для присоединения импульсного трубо­ провода и закрепления запорного устройства.

Бобышки могут быть прямыми, скошенными или угловыми. Они применяются только в металлических трубопроводах и тех­ нологических аппаратах с металлическими стенками или об­ шивкой. Бобышки устанавливают в отверстие в стенке аппара­ та или трубопровода и приваривают (припаивают).

204

влажной и жирной среде)

205

206

Бобышки должны выполняться из того же металла, что и технологический трубопровод или стенка технологического аппарата. Внутренняя резьба в бобышке выбирается по резьбе первичного прибора (датчика) или запорного органа, который будет в нее ввертываться. Высота бобышки выбирается с уче­ том установки в нее первичного прибора и в зависимости от на­ личия и высоты слоя тепловой изоляции на технологическом трубопроводе или аппарате.

Обычно используются прямые и скошенные бобышки. Угло­ вые применяются для отборных устройств, устанавливаемых на коленах трубопроводов, а также при необходимости наклонной установки отборного устройства или первичного прибора.

в результате чего первичный прибор (датчик) или запорный ор­ ган иногда невозможно без разрушения резьбы вывернуть из бобышки. В этом случае рекомендуется устанавливать бобышки с фланцами. В технологический трубопровод или стенку аппа­ рата вваривают безрезьбовую бобышку, на которой посредством фланцев на прокладке закрепляют бобышку с резьбой. Первич­ ный прибор ввертывают в резьбу бобышки и уплотняют про­ кладкой. Применение в подобных случаях бобышек с «карма­ ном» приводит к увеличению инерционности первичного прибо­ ра и поэтому может быть рекомендовано только при невоз­ можности применения других способов.

Размещение отборных устройств (бобышек) и их координа­ ция должны быть указаны на рабочих чертежах технологических трубопроводов и аппаратов с тем, чтобы бобышки вваривались во время их изготовления.

Места установки сужающих устройств в технологических трубопроводах должны выбираться в соответствии с Правила­ ми Комитета стандартов, мер и измерительных приборов 28-64 для измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартны­ ми диафрагмами и соплами. Согласно этим правилам необходи­ мо соблюдать следующие требования: длина прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства должна быть не менее установленной проектом; расстояние между фланцами должно быть равно строительной длине сужающего устройства плюс толщина прокладок; на трубопроводе должно быть указа­ но направление потока измеряемой среды; отборные устройства у сужающих устройств (а также при измерении давления) на газо- и воздухопроводах должны быть расположены сверху, а на трубопроводах жидкости и пара — сбоку; запорные орга­ ны у сужающих устройств при измерении расхода воздуха, не­ агрессивных жидкостей и газов должны помещаться непосред­ ственно у мест отбора, при измерении расхода пара — после кон­ денсационных сосудов, при измерении расхода агрессивных

207