Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов

.pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
16.09 Mб
Скачать

ках должны быть защищены от дождя и снега. Для кабелей и проводов с резиновой или полихлорвиниловой изоляцией приме­ няются сухие заделки с применением полихлорвиниловых лент, трубок и лаков № 1 и 2, а также с применением найритовых ла­ ков вместо полихлорвиниловых трубок; заделки с применением эпоксидного компаунда; заделки в воронках с заливкой парафи­ ном; заделки с помощью штепсельных разъемов. Для кабелей с бумажной изоляцией применяются сухие заделки с применени­ ем полихлорвиниловых лент, трубок и лаков № 1 и 2; заделки с применением эпоксидного компаунда; заделки в воронках с за­ ливкой битумными заливочными составами.

При концевых заделках кабелей и проводов изоляция жил с бумажной изоляцией выполняется светотермостойкими труб­ ками или лентами из полихлорвинилового пластика; жил с асбе­ стовой изоляцией — асбестовым шнуром; жил с изоляцией из стекловолокна и других специальных материалов — особыми спо­ собами, указанными в специальных инструкциях.

Резиновая изоляция жил при концевых заделках должна быть предохранена от старения (кроме полихлорвиниловой изоляции) и защищена от повреждений светотермостойкими полихлорвини­ ловыми трубками или наиритовым лаком. Температура плавле­ ния заливочных составов для соединительных муфт, воронок и разделительных уплотнений не должна превышать при бумаж­ ной изоляции и кабеля +190° С, а при резиновой изоляции кабе­ лей и проводов +60° С.

Способ соединения кабелей в муфтах заключается в том, что место соединения жил кабелей закрывается муфтой из поли­ хлорвинилового пластиката, резины или свинца. Разделка концов кабелей заключается в последовательном удалении с концов (на определенном расстоянии) защитного наружного покрова, брони, оболочки и изоляции жил.

Для соединения с концов жил снимается изоляция; размеры оголенного участка для жил сечением 0,75—1; 1,5—2,5 или 4—■ 10 мм2 составляют соответственно 20; 30 или 40 мм. Медные и алюминиевые жилы соединяют пайкой; медные жилы можно со­ единять также опрессовкой. Перед пайкой медные жилы сече­ нием до 2,5 мм2 включительно окручивают, а на жилы сечением 4 мм2 и более надевают гильзы из медной трубки с толщиной стенки 1 мм. Гильзы должны иметь просвет шириной 1,5 мм и следующие размеры: для жил сечением 4 мм2— внутренний диа­ метр 3 мм, длина 30 мм; для жил сечением 6 мм2— внутренний диаметр 3,5 мм, длина 35 мм; для жил сечением 10 мм2— внут­ ренний диаметр 4,5 мм, длина 40 мм.

После скручивания жил или установки гильзы электропаяль­ ником проводят пайку. Пайка жил в гильзе осуществляется че­ рез просвет, заполняемый сначала канифолью, а затем припоем. Для пайки медных жил применяется припой ПОС-ЗО и бескис­ лотные флюсы—-канифоль или флюс ЛТИ. Не следует приме­

117

нять в качестве флюса соляную кислоту. Перед пайкой алюми­ ниевые жилы укладывают внахлестку и скручивают так, чтобы в месте соприкосновения жил образовался желобок. Для пайки алюминиевых жил применяют припои марок А или Б. Скручен­ ные жилы нагревают пламенем паяльной лампы до температу­ ры, близкой к температуре плавления припоя, и прутком припоя, введенным в пламя, с усилием натирают поверхность жил. В ре­ зультате жилы очищаются от пленки окиси, облуживаются и при­ паиваются.

Соединение медных жил опрессовкой заключается в том, что жилы обжимают (опрессовывают) клещами ПК-2 в мягкой мед­ ной или латунной ленте толщиной 0,2—0,3 мм и шириной 18— 20 мм. Места соединения жил сечением 4 мм2 и более обжимают в два приема; после первого вдавливания клещи поворачивают на 180° по отношению к их предыдущему положению, переме­ щают немного вдоль соединения и производят второе вдавлива­ ние. Соединенные жилы изолируются полихлорвиниловыми лен­ тами или трубками, перекрывающими заводскую изоляцию жил на 5—10 мм. Изоляция из полихлорвиниловой ленты наклады­ вается в два слоя, с 50%-ным перекрытием витков. Оголенные оболочки кабелей, а также концы муфты обезжиривают бензи­ ном или ацетоном и надвигают муфту на место соединения так, чтобы она равномерно перекрыла концы оболочек обоих кабе­ лей. Концы оболочек перед надвиганием муфты обильно смазы­ вают заполнительным лаком № 2, этим же лаком промазывают вырезы в муфте. Концы муфты стягивают плотным бандажом шириной 25 мм из крученого шпагата диаметром 1 мм.

Бандаж пропитывают покровным лаком № 1 и поверх него ' накладывают обмотку из трех слоев липкой полихлорвиниловой ленты. Обмотка должна захватывать оболочку и муфту на длине не менее 40 мм. Все место соединения кабеля, начиная от срезов брони, обматывают двумя слоями киперной ленты, обильно про­ питываемой лаком № 1 или бакелитовым, а затем накладывают обмотку из двух слоев липкой полихлорвиниловой ленты. Если необходимо заземлить броню кабеля, то бронеленты кабелей со­ единяют перемычкой из медного луженого провода, припаивае­ мого к броне.

Жилы кабелей на зажимах в коробках СК соединяются так же, как жилы проводов.

Соединение и изолирование жил проводов в электрофитингах и протяжных коробках аналогично соединению жил кабелей в полихлорвиниловых или резиновых муфтах.

Концевые заделки кабелей и проводов

Концевой заделкой называется освобождение жил от покро­ вов, брони и оболочки кабелей, их герметизация, изоляция жил, их защита и присоединение к оболочке и броне заземляющего проводника с выполнением маркировки и оконцевания жил,

118

Концевые заделки кабелей и проводов выполняются при Под­ воде электропроводки к сборкам зажимов щитов, пультов, соеди­ нительных коробок, к контактам приборов и средств автомати­ зации.

Как правило, в помещениях всех классов применяется сухая концевая заделка — с помощью полихлорвиниловых трубок, изо­ ляционной ленты, изоляционных лаков (без применения заливоч­ ных составов). В особо сырых помещениях и в наружных уста­ новках выполняются концевые заделки в металлических или пластмассовых воронках с последующей заливкой воронки зали­ вочным составом.

В установках с атмосферой, насыщенной парами агрессивных сред (кислот, щелочей, морской воды и соляных растворов), и при температурах от —45 до +100° С применяются эпоксидные концевые заделки.

Все большее распространение получают приборы, имеющие штепсельные разъемы для подключения электропроводок. В этих случаях концевые заделки кабелей и проводов выполняются в штепсельных разъемах.

Концевые заделки кабелей и проводов должны обеспечить герметизацию концов кабелей для предотвращения проникнове­ ния влаги под оболочки кабелей и под изоляцию жил, а также вытекания маслоканифольного состава у кабелей с изоляцией из пропитанной бумаги; надежную изоляцию жил кабелей и про­ водов между корешком концевой заделки и контактами прибо­ ров, к которым подсоединяются жилы; надежное присоединение жил к приборам и средствам автоматизации; маркировку жил; заземление металлических оболочек и брони кабелей (если оно необходимо).

Концевые заделки в штепсельных разъемах дополнительно должны обеспечить непрерывную электрическую цепь экраниру­ ющих оболочек кабелей или проводов с металлическими корпу­ сами разъемов; закрепление кабелей или проводов в корпусе разъема, сохраняющее целостность соединения жил с контакта­ ми разъема; допустимые радиусы изгиба кабелей и проводов при сочленении и расчленении штепсельного разъема.

Для кабелей с резиновой изоляцией жил наиболее распро­ странена концевая заделка с применением полихлорвиниловых трубок, основным назначением которых является защита резино­ вой изоляции от старения. Внутренний диаметр полихлорвини­ ловых трубок, должен быть больше наружного диаметра изоли­ рованных жил не менее чем на 0,5 мм. Концы трубок, надевае­ мых на жилы, находящиеся снаружи пучка, срезаются под уг­ лом 25—30° и должны находить на обмотку из прорезиненной ткани или кабельной бумаги, а при отсутствии обмотки — на обо­ лочку кабеля. Пространство между жилами в корешке разделки заполняют лаком № 2.

От торца оболочки вверх на 20 мм накладывается бандаж из крученого шпагата диаметром 1 мм и покрывается лаком № 1.

Место заделки обматывается тремя — пятью слоями липкой по­ лихлорвиниловой ленты с 50%-пым перекрытием каждого витка на ширину примерно 50 мм: 30 мм вверх от оболочки и 20 мм вниз по оболочке.

Для защиты от старения резиновой изоляции вместо полихлорвиниловых трубок может применяться специальное найритовое покрытие, наносимое на изоляцию жил кистью равномерно, без пропусков. В этом случае на торец оболочки кабеля, обмотку из прорезиненной ткани или кабельной бумаги и корешок раз­ делки вместо лака № 2 наносят обильный слой найритового по­ крытия; дальнейшие операции аналогичны выполняемым при за­ делке кабелей посредством полихлорвиниловых трубок. Для за­ делки кабелей с резиновой изоляцией с заливкой парафином вы­ пускаются специальные воронки: металлические — для кабелей с числом жил до 8, 16 и 24 или пластмассовые — для кабелей с числом жил до 7, 19 и 30.

При концевой заделке кабелей с резиновой изоляцией с за­ ливкой парафина в воронку на жилы кабеля.надевают полихлор­ виниловые трубки так, чтобы они доходили до обмотки из проре­ зиненной ткани. На броне кабеля, в месте, где будет горловина воронки, делают подмотку из просмоленной ленты или джута та­ кой толщины, чтобы горловина воронки плотно садилась на под­ мотку. Воронку заливают парафином, нагретым до 55—60° С (температура плавления парафина 49—54°С). После остывания для заполнения неплотностей, образующихся от усадки, в ворон­ ку подливают парафин.

Концевые заделки кабелей с полиэтиленовой изоляцией жил выполняются так же, как кабелей с резиновой изоляцией. Кон­ цевые заделки кабелей с полихлорвиниловой изоляцией отлича­ ются от заделок кабелей с резиновой и полиэтиленовой изоля­ цией только тем, что полихлорвиниловую изоляцию не нужно защищать от старения и, следовательно, нет необходимости при­ менять полихлорвиниловые трубки и найритовые покрытия.

После концевых заделок жилы кабелей и проводов подсоеди­ няют к приборам и средствам автоматизации так же, как подсо­ единяют жилы к коммутационным зажимам в коробке типа СК, Некоторые приборы для подключения электропроводок имеют прямые или угловые штепсельные разъемы, состоящие из блоч­ ной и кабельной частей.

Создание непрерывного экрана для штепсельных разъемов ШР и СШР обеспечивается контактом между корпусом разъема и жестяной шайбой, припаиваемой к экранирующей оплетке.

Жилы кабелей и проводов присоединяются к контактам разъ­ емов пайкой, выполняемой припоем ПОС-40 со спирто-кани­ фольным флюсом. Температура разогрева места пайки должна на 35—50° превышать температуру плавления припоя и флюса. Пайка одной жилы должна проводиться в течение 5—7 сек, иначе возможно повреждение изоляции жилы и изолятора разъ-

120

ема. Места пайки очищают от брызг припоя и флюса и покры­ вают цапон-лаком № 956. Концы кабелей или проводов обяза­ тельно должны фиксироваться в корпусе разъема специальным штифтом, предотвращающим нарушения пайки.

Концевая заделка экранированного и неэкранированного кабеля

Штепсельные разъемы ШР или СШР предназначены, как пра­ вило, для неэкранированных кабелей и проводов. Кабели и паке­ ты проводов вводят в корпус разъема через втулки, количество которых (от 1 до 5) зависит от модификации разъема. Количест­ во рабочих втулок определяется количеством вводимых кабе­ лей или пакетов проводов и их диаметром. Втулки, не исполь­ зованные для ввода кабелей или проводов, заглушают резино­ выми заглушками диаметром 15 мм и толщиной 3—4 мм.

На пакет проводов, вводимый в разъем, надевают полихлор­ виниловую или резиновую трубку наружным диаметром не бо­ лее 12 мм и длиной примерно 50 мм. На время заделки эту труб­ ку сдвигают по пакету на 200—250 мм. Кабель или пакет про­ водов вводят в корпус разъема на длину 120—150 мм, позво­ ляющую свободно выполнить пайку концов жил к контактам разъема.

Пайку жил выполняют аналогично пайке жил к контактам разъемов ШР и СШР. После выполнения пайки производят сборку разъема. Полихлорвиниловую или резиновую трубку, на­ детую на пакет из проводов, сдвигают по нему так, чтобы она возможно глубже вошла в корпус разъема через втулку.

Если необходимо уплотнение вводимых в разъем кабелей или проводов, оно выполняется .обмоткой из двух слоев полихлор­ виниловой ленты, захватывающей шейку втулки и кабель, или провода на длину примерно 50 мм. Вместо полихлорвиниловой ленты можно применять полихлорвиниловые или резиновые трубки диаметром 10—12 мм.

В зависимости от способа и условий прокладки электриче­ ских проводок защитные, трубы соединяют с помощью соедини­ тельных муфт, электрофитингов, соединительных и протяжных коробок и неразъемных соединений (способом сварки).

§ 33. М еталлические конструкции для прокладки и крепления электрических проводок

Прежде чем приступить к работам по монтажу электриче­ ских проводок, необходимо выбрать способы установки и креп­ ления металлических конструкций.

Способы установки крепящих, поддерживающих и защитных конструкций следует выбирать в'зависимости от материала ко­ лонн и других элементов зданий и сооружений, по которым на­

121

мечается прокладывать электропроводки, с таким расчетом, что­ бы не повредить эти сооружения. Если железобетонные колон­ ны, фермы и конструкции имеют специальные металлические за­ кладные части, то электропроводки крепят только к этим заклад­ ным частям. При отсутствии закладных частей электропроводки следует закреплять обхватывающими хомутами.

Дюбели можно крепить при помощи монтажного пистолета иа всех сооружениях, кроме выполненных из предварительно-на­ пряженного железобетона. К металлическим сооружениям кон­ струкции обычно приваривают.

Выбирая места и способы прокладки кабелей, следует учи­ тывать минимальные радиусы их изгиба при изменении направ­ ления прокладки и определять разность уровней (в м) между высшей и низшей точками расположения кабелей, проводов и трубных проводок. Разность уровней для кабелей в свинцовой оболочке (бронированных и небронированных) не должна пре­ вышать 25 м.

Металлические конструкции для прокладки и крепления электрических проводок должны выбираться в соответствии с указаниями проектов автоматизации и ППР, а также в зави­ симости от видов проводки и способов прокладки электрических проводок — в защитных трубах, стальных коробах, на перфолотках, мостах или кабельных конструкциях. .

Для прокладки кабелей и проводов применяются конструк­ ции, изготовляемые промышленными предприятиями (сборные кабельные конструкции, короба, лотки, полки и стойки), а так­ же конструкции, изготовляемые на производственных базах мон­ тажных управлений или МЗУ (различные кронштейны, мосты и подвески). При одиночной и групповой прокладке кабелей и проводов в защитных трубах наиболее широко применяются сборные кабельные конструкции (рис. 25), предназначенные для горизонтальной прокладки кабелей вдоль стен и перекрытий. Эти конструкции используются также и для прокладки защитных тру­ бопроводов, коробов и лотков.

Для прокладки одиночных и групповых проводок и для уста­ новки на них коробов и лотков применяются также специаль­ ные кронштейны. Размеры и конструкции кронштейнов зависят от числа прокладываемых проводок. Для подвески электропро­ водок вдоль колонн применяются специальные обхваты колонн и подвески.

Наиболее распространенными способами закрепления опор­ ных конструкций (стоек, кронштейнов, скоб и т. п.) на стенах, колоннах и других элементах зданий являются пристрелка их строительно-монтажным пистолетом, крепление с помощью дю­ белей и приварка (к металлическим основаниям). Независимо от способа закрепления конструкций на стенах, колоннах и т. п. во всех случаях следует обеспечивать необходимую их прочность.

Металлические конструкции, применяемые для прокладки и

122

Рис. 25. Кабельная конструкция

/ — кабельные стойки типа СК; 2 — кабельные полки типа ПК; 3 — уголок

Рис. 26. Прокладка и крепление метал­ лических коробов

/ — угольник с крыш­ кой; 2 — прямой

участок короба; 3 — тройник вертикаль­ ный; 4 — Z-образ* ный профиль; 5 — сварной шов; 6 — кронштейн; 7 — гай­ ка; 8 — прокладка

для крепления кабе­ лей и проводов в

вертикальном поло­ жении; 9 — шпилька

крепления электропроводок (лотки, мосты кабельные и шарнир­ ные, стальные защитные трубы и короба, детали для их креп­ ления), не должны иметь вмятин, погнутостей и других дефек­ тов. Эти конструкции должны быть укомплектованы соответст­ вующими деталями и иметь антикоррозионные покрытия.

123

Кабельные мосты, предназначенные для прокладки на них кабелей и защитных трубопроводов на горизонтальных и верти­ кальных участках, выпускаются шириной 200, 400, 600 и 800 мм; усиленные мосты выпускаются трех типоразмеров: 420X195; 635X290 и 845X290. Мосты соединяются между собой на бол­ тах или сваркой.

Широкое распространение для прокладки проводов, кабе­ лей, полиэтиленовых труб и пневмокабелей получили стальные короба. В настоящее время разработаны и выпускаются промыш­ ленными предприятиями Главмонтажавтоматики короба новой конструкции с длиной секций 2 м трех сечений: 100X100; 150Х X 150; 200X200 мм. Для коробов разработано восемь видов фа­ сонных переходных элементов со съемными крышками, позволя­ ющих собирать трассу любой формы и направлений (рис. 26). При этом электрические провода прокладываются без их про­ тяжки как на прямых участках, так и на горизонтальных и вер­ тикальных участках коробов.

Типовые конструкции новых коробов разработаны в двух ис­ полнениях— обычном и усиленном. Для устройства поворотов и разветвлений вместе с коробами поставляются угольники и трой­ ники, которые могут быть горизонтальными и вертикальными (рис. 26) в зависимости от того, в какой плоскости необходимо сделать поворот или разветвление.

Указанные короба применяются, как правило, в производст­ венных помещениях и наружных установках; в наружных взры­ воопасных установках класса В-Іг при прокладке в них измери­ тельных цепей напряжением не выше 12 В\ на открытых наруж­ ных технологических эстакадах с трубопроводами для горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей при прокладке в них измерительных цепей напряжением не выше 12 В\ в пожаро­ опасных помещениях и наружных установках при прокладке

вних измерительных цепей напряжением не выше 12 В.

Сцелью правильного выбора стального защитного короба обычного или усиленного исполнения и определения несущей способности выбранной формы сечения короба в необходимых случаях можно произвести прочностные расчеты по формулам, приведенным в табл. 6.

Результаты расчетов, приведенных в табл. 6, основаны на следующем:

равномерно распределенная нагрузка на 1 м длины короба при максимальном заполнении его электропроводками (на 60%

полезного сечения) не должна

превышать: для короба 100Х

X 100 мм — 14 кгс; для короба 150Х150 мм — 32 кгс;

для короба

200X200 мм — 58 кгс;

посредине пролета для всех сече­

сосредоточенная нагрузка

ний коробов одинакова — 100 кгс; сосредоточенная

нагрузка

учитывает аварийную ситуацию при случайном попадании лю­ дей на трассу.

124

Наименование параметра

Координата центра

тяжести коро­

ба* (размеры в мм)

 

Iбариант

II бариант

НЁзигпбаиныи

зигованный

15

7,5

Момент инерции относительно главной оси С

. -

Т а б л и ц а 6

Формулы прочностных расчетов стальных коробов

 

Результаты расчетов

Формула расчета

типоразмер

типоразмер

типоразмер

 

короба

короба

короба

 

2 0 0 x 2 0 -0 ,

200X200,

 

100X100

I вариант

II вариант

 

 

_ ^ с х + F,UC2 + . . . + FnUc

Uc= 4,25 см

Uc= 7,54 см

Uc = 7,9 см

(см),

Fi + Fz + • • • +F n

где и с—координата центра тяжести всей фигуры;

Uc2 , ■ ■ ■, UCn — координаты центра тя­

жести соответствующих элементарных фигур, на которые разбито данное сечение;

Fi, F2, . . ., Fn — площади соответствующих элементарных фигур

Je JeJ +

Je2 -f • • •+•/<;„ (см4),

где Jc— / с=238 см4 / с=484 см4 Ус= 603 см4

момент инерции относительно оси С;

 

Jcx> Jс2 +

-----+ J Cn — моменты инерции от­

носительно оси С элементарных фигур, на ко­ торые разбито данное сечение;

Jel Ji + Uc±F1 (CM4)',

Jl, J2 . Jn—осевые моменты инерции элементарных фигур, на которые разбито дан­ ное сечение.

Продолжение таб л . 6

 

 

Результаты расчетов

Наименование параметра

Формула расчета

типоразмер

типоразмер

типоразмер

короба

короба

 

 

короба

200X200,

200x200,

 

 

100X100,

I вариант

II вариант

Тогда / с = ( j 1 -f-

+ (/2 + Uc2 F2) -f-

+ . . . . + ( j n + U2cn Fn)

(cm*),

Момент сопротивления изгибу

Je

(см3), где И7макс —момент

^макс =

Uмакс=

77макс=

Wмакс — ,,

= 5,75 см;

= 12,46 см;

= 12,1 см;

<7макс

 

^макс=

W макс=

Wмакс=

сопротивления изгибу;

J c—момент инерции сечения;

=41,4 см3

=39,8 см3

=49,9 см*-

t/MaKC—расстояние наиболее удаленной точки от центра изгиба

Наибольший • изгибающий

момент ■Ммакс = [аЬ І^макс (кгс-см), где

[a]z — до­

■^макс=

Ммакс=

Л^макс=

по условиям прочности

пускаемое

напряжение на

изгиб

для стали

—49 700

=46 500

=60 000

 

Ст. 3 кп;

в данном случае

[a]z = 1200 кгс/см2

кгс-см

кгс-см

кгс-см

Допускаемый пролет по

условиям

Пролет определяется

из

уравнения

моментов / д = 9 0 0 см / д = 6 4 2 см 1 д = 8 2 5 см

прочности

 

от равно

распределенной

и сосредоточенной

 

 

нагрузок

ql2

 

РІ

 

/д =

 

 

М =

+

— , откуда

 

 

 

8

4

 

 

Схемарасчета

 

4

 

9максМ макс

 

IР

 

q

 

2

(см),

где /д —

 

 

=

 

 

7^7 ^ 7

///)//,

 

4

 

 

 

 

а ?

допускаемый пролет по условиям прочности;

 

 

Р —сосредоточенная

нагрузка, равная 100 кгс;

 

 

9макс—равно распределенная нагрузка (для

 

 

короба 100x100 <7макс = 14 кгс/м, для короба

 

 

200 X 200 <7макс =

58 кгс/м).

 

Прогиб в пределах упругости (для

f __

^

9макс ?4д

I

Р ^Зд

/ д = 1 , 4 6 см /д= 1 ,5 см /д= 1 ,2 см

нормального пролета между опорны­

(см), где Е —

ми точками коробов 600 см)

' л ~

384'

E J C

+

48E J C

кгс/см2; для

модуль упругости

первого рода,

 

 

стали £ =

2-10® кгс/см2

 

_

* Для расчета принят незамкнутый контур,

так как возникновение аварийной сосредоточенной нагрузки наиболее вероятно в момент осу-

Ң

ществления монтажных или ремонтных работ, т.

е. для расчета принят наиболее тяжелый случай нагружения.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ