книги из ГПНТБ / Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов
.pdfрукций, по укрупнению и сборке узлов и блоков, по комплекта ции и транспортировке необходимых для монтажа материалов и оборудования. Работы по изготовлению, как правило, выполня ются промышленными предприятиями трестов и МЗУ монтаж ных управлений вне зоны монтажа.
На втором этапе ведутся подготовительные работы непосред ственно на монтируемом объекте — разметка и установка за кладных изделий в степах, перекрытиях, конструкциях и элемен тах зданий; разметка трасс и установка металлоконструкций для прокладки трубных и электрических проводок; разметка и врезка отборов. Указанные работы выполняются параллельно с общестроительными и технологическими работами.
На третьем этапе выполняются все работы, связанные с мон тажом систем контроля и автоматики на объекте: монтируются в полном объеме трубные и электрические проводки; устанавли ваются щиты и пульты; монтируются стенды и узлы обвязки приборов, устанавливаются приборы на щитах и по месту; под ключаются все трубные и электрические линии связи, смонтиро ванное оборудование проверяется и готовится к сдаче под на ладку.
§2. Блочно-узловой
иполносборный метод монтажа
Блочно-узловому и полносборному методу монтажа систем контроля и автоматизации предшествовал монтаж приборов и средств автоматизации, при котором основной базой производ ства разнотипных монтажных изделий, узлов, конструкций, щи тов и пультов были приобъектные мастерские, и все работы практически выполнялись индивидуальным способом в зоне монтажа. В настоящее время основной базой производства мон тажных изделий, узлов, конструкций, укрупненных блоков, щи тов и пультов являются специализированные промышленные предприятия и производственные базы монтажных управлений, которые большую часть комплектных устройств систем контро ля и автоматики изготовляют вне зоны монтажа.
Метод, при котором большинство комплектных устройств из готовляется и собирается па производственных базах (в МЗУ) монтажных управлений (в том числе щиты и пульты, узлы об вязки и стенды датчиков, на которых устанавливаются пускоре гулирующая аппаратура и вторичные приборы) и в виде гото вых укрупненных узлов и блоков поставляется на монтажную площадку для окончательного монтажа систем контроля и авто матики на объекте, называется блочно-узловым методом монта жа. Этот метод, предложенный Челябинским монтажным управ лением треста Уралмонтажавтоматика, в дальнейшем нашел широкое применение и перешел в стадию полносборного мон тажа,
7
Метод, при котором большая часть комплектных устройств, унифицированных и стандартизированных монтажных изделий и средств автоматизации изготовляется на заводах, собирается на производственных базах монтажных управлений и комплектно поставляется на монтажную площадку в виде собранных укруп ненных узлов и блоков, называется полносборным методом мон тажа систем контроля и автоматики. При этом одновременно выполняются организационные и технические мероприятия, на правленные на сокращение сроков производства монтажных ра бот, повышение производительности труда, улучшение качества работ, снижение себестоимости, повышение технического уровня, культуры производства и степени сборности монтажных работ.
Такой метод работ получил широкое распространение начиная с 1964 г. При выполнении полносборных монтажей трубные бло ки и узлы поставляются на монтажную площадку в закончен ном для монтажа виде с присоединительными устройствами и крепежными изделиями.
Щиты и пульты для систем автоматизации поставляются укрупненными блоками в законченном для монтажа виде с вы полненными электрическими и трубными проводками, с уста новленными аппаратурой и вторичными приборами.
Для трубных проводок систем пневмоавтоматики вместо мед ных и стальных труб широко применяются многотрубный пнев мокабель и полиэтиленовые трубы. Вместо защитных водогазо проводных труб для электрических проводок применяются за щитные металлические короба из тонколистовой стали.
Полносборные монтажи обеспечивают более высокий уровень индустриализации монтажных работ, сокращают сроки выпол нения работ в 2—2,5 раза и снижают общие трудозатраты на монтаж в 1,5 раза.
Полносборные монтажи выполняются на основе тщательно разработанных проектов производства работ, в которых преду сматривается максимальное применение унифицированных узлов и блоков, изготовленных вне монтажной зоны, а также замена дорогостоящих и дефицитных материалов более экономичными полимерными материалами.
Для подготовки проведения полносборного монтажа и раз работки необходимой технической документации на производ ство монтажных работ в монтажных управлениях созданы участ ки подготовки производства УПП и расширены существующие отделы проектно-конструкторских организаций Главмонтажавтоматики, занимающихся разработкой ППР для монтажа систем контроля и автоматики.
Блочно-узловой и полносборный методы монтажа систем кон троля и автоматики позволили перейти от старых неэффектив ных методов производства работ (с выполнением всех заготови тельных и сборочных операций непосредственно на строительной площадке) к монтажу комплектных крупноблочных конструк-
8
дий, изготовленных на специализированных предприятиях и про изводственных базах. К этим конструкциям относятся блоки трубных проводок, щиты и пульты с полностью законченной коммутацией, узлы обвязки и стенды датчиков, короба для со единительных проводок, несущие конструкции с установленной на них аппаратурой и др.
Полносборный метод монтажа требует широкого применения механизмов, специализированного инструмента, приспособлений и, самое главное, — подготовки высококвалифицированных спе циалистов для выполнения технически сложных работ по мон тажу систем контроля и автоматики.
§3. Пути дальнейшего развития
иповышения индустриализации монтажных работ
Впериод, когда в стране широко развиваются системы авто матизации и внедряются во все отрасли промышленности, перед монтажниками систем контроля и автоматики стоит задача — всемерно развивать и совершенствовать формы и методы произ водства монтажных работ.
За пятилетие 1971—1975 гг. производительность труда на монтаже систем контроля и автоматики должна возрасти на 40%. За счет каких факторов можно обеспечить такой рост произво дительности труда? Прежде всего за счет дальнейшего увеличе ния степени сборности и комплектности устройств систем контро ля и автоматики вне зоны монтажа; улучшения подготовки и организации производства монтажных работ; дальнейшего со вершенствования метода полносборного монтажа. Метод полно сборного монтажа должен основываться на следующем: полная комплектная поставка на монтируемый объект приборов и средств автоматизации; дальнейшее расширение работ по уни фикации и типизации монтажных изделий, деталей конструкций, узлов и блоков, серийно изготовляемых на заводе; блочная по ставка щитов и пультов управления; изготовление и поставка укрупненных трубных блоков, блоков коробов длиной до 6 м вместо защитных труб, применяемых для электрических прово док, блоков мостов с установленными ответвительными частями
икрепежными изделиями; широкое применение вместо медных
истальных труб многотрубных пневмокабелей и полиэтиленовых
труб; применение унифицированных стендов, узлов крепления и обвязки приборов, малогабаритных централизованных узлов питания приборов сжатым воздухом, малогабаритных пластмас совых соединительных коробок и клеммников; внедрение предва рительной жгутовки установочных и компенсационных проводов, стендовой заготовки кабелей с маркировкой жил проводов.
Кроме перечисленных факторов, особого внимания заслужи вает метод макетного монтажа помещений датчиков и монтаж
9
трубных блоков и узлов На неустановленном (находящемся на нулевой отметке) технологическом оборудовании и на строитель ных конструкциях.
Одной из основных задач является дальнейшее улучшение работы МЗУ и участка подготовки производства работ (УПП). МЗУ должен перейти только к сборочным работам, обеспечивать максимальную сборность и полную подготовку к монтажу бло ков щитов и пультов, стендов и шкафов датчиков, узлов обвязки дифференциальных манометров, колонок дистанционного управ ления (КДУ), исполнительных механизмов, отборных устройств и запорной арматуры, трубных блоков и других комплектных устройств.
Одним из важнейших факторов в подготовке производства монтажных работ является широкое внедрение научной органи зации труда (НОТ). Благодаря внедрению НОТ ежегодный эко номический эффект только по одному тресту Уралмонтажавтоматика составляет свыше 200 тыс. руб. Отдел труда этого треста разработал методику определения уровня научной организации труда (У нот) и на основании статистической отчетности и анали
за работ монтажных управлений и завода |
треста |
рассчитал |
|||||
уровень научной |
организации труда |
в целом |
|
по тресту за 1965 |
|||
и 1969 гг. (табл. |
1) по следующей формуле: |
|
|
|
|||
|
. . |
У р .п + У р . т + У у . т |
|
|
W |
||
|
«Унот— |
О |
» |
|
|
||
где У 0.п — уровень организации производства; |
|
|
|
||||
Уо.т — то же, труда; |
|
|
|
|
|
|
|
Уу-т — уровень условий труда. |
|
|
|
|
|||
Унот (1965 |
0,31+0,62 + 0,64 |
|
|
|
|||
г.) = |
|
=0,52; |
|
||||
|
|
0,38 + 0,83 + 0,81 |
|
|
|
||
Унот (1969 г.) = |
|
=0,67. |
|
||||
Значения У 0ЛІ, У 0.т и У у.т |
можно получить из следующих |
||||||
соотношений: |
|
|
|
|
|
|
|
уровень организации производства |
|
||||||
К і + Кг + Кг + К і + Къ + Кв + К7 ~ЬKg |
» |
[(2) |
|||||
Ур.п— |
|
|
г_ |
|
|
||
где Кі — коэффициент |
индустриализации монтажных |
работ; |
|||||
Кг — коэффициент сборности монтажа; |
|
|
по ППР; |
||||
Кз — коэффициент выполнения |
монтажных работ |
Кі — коэффициент механовооруженности монтажных работ; Къ — коэффициент качества монтажных работ; Кб — коэффициент сетевого планирования;
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1 |
||
|
|
Расчет |
уровня |
НОТ в тресте |
Уралмонтажавтоматика |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
за |
1965 и 1969 |
гг. |
|
|
|
|
|
|||
Уровень организации |
Уровень организации |
Уровень условий труда |
||||||||||||
|
производства |
|
|
|
|
труда |
|
|
|
|
|
|
|
|
коэффи |
1965 г. |
1969 г. |
коэффи |
1965 г. |
1969 г. |
коэффи |
1965 |
г. |
1969 |
г. |
||||
циент |
циент |
|
циент |
|||||||||||
Кі |
|
0,27 |
0,31 |
Kg |
|
|
0,78 |
|
0,94 |
Кю |
0,75 |
0,81 |
||
Кг |
|
0,11 |
0,26 |
Кю |
|
0,57 |
|
1,00 |
К п |
0,64 |
0,93 |
|||
К 3 |
0,14 |
0,47 |
К п |
|
|
0,98 |
|
1,00 |
Кю |
0,54 |
0,70 |
|||
Кі |
|
0,04 |
0,08 |
Кю |
|
0,21 |
|
0,51 |
— |
— |
|
— |
||
Кь |
|
0,96 |
0,99 |
К із |
|
0,53 |
|
0,70 |
— |
— |
|
— |
||
к е |
|
0,08 |
*14 |
|
0,68 |
|
0,90 |
|
— |
|||||
— |
|
|
— |
— |
|
|||||||||
Кг |
|
0,61 |
0.82 |
Кю |
|
0,57 |
|
0,79 |
— |
— |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Kg |
|
0,04 |
0,04 |
— |
|
— |
|
— |
— |
— |
|
— |
||
Уо. |
п |
0,31 |
0,38 |
Уо. |
т |
|
0,62 |
|
0,83 |
Уу. т |
0,64 |
0,81 |
||
* |
Наименования коэффициентов |
приведены ниже. |
|
|
|
|
|
|||||||
/С7— коэффициент ритмичности; |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Къ— коэффициент внедрения предложений по РИЗ; |
|
|
|
|||||||||||
Кп — количество коэффициентов; |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
уровень организации труда |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Кг + |
К'ю + |
Ки + * 12 + |
* із -\-Кц-\- Кіъ |
|
|
|
(3) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Ко — коэффициент использования рабочего времени; |
|
|
|||||||||||
Кю — коэффициент роста производительности труда; |
труда |
|||||||||||||
К п — коэффициент отношения |
|
производительности |
||||||||||||
|
|
к средней заработной плате; |
|
|
|
|
|
|||||||
Кі2 —• коэффициент технического нормирования; |
|
|
|
|||||||||||
/Сіз — коэффициент состояния трудовой дисциплины; |
|
|
||||||||||||
Кы — коэффициент |
повышения |
квалификации |
рабочих |
иИТР;
Кis — коэффициент стабильности кадров;
уровень условий труда
У ,.,~ К" + К" +К" ■ |
(4) |
Ап |
|
где Кю — коэффициент безопасности труда; |
санитарно-бытовыми |
Кп — коэффициент обеспеченности |
помещениями и удобствами; Кіъ — коэффициент общей заболеваемости.
Эти коэффициенты, характеризующие различные стороны организации труда, производства, условий труда, дают возмож ность установить, насколько уровень организации работ отстает
11
от научного, а также какова степень влияния отдельных коэф фициентов на рост производительности труда. При разработке системы показателей, оценивающих уровень научной организа ции работ по монтажу систем автоматизации, число показателей должно быть ограничено; показатели должны максимально учитывать специфику монтажно-наладочных работ и достаточно полно определять характер организации труда и производства; показатели не должны дублировать друг друга; каждый показа тель должен быть в основном сквозным, т. е. позволять оцени вать уровень научной организации монтажных работ во всех производственных звеньях.
Ниже приводится краткая характеристика некоторых коэф фициентов, входящих в соотношения (2), (3) и (4).
Коэффициент К\ характеризует отношение стоимости изде лий, узлов, блоков, выполненных вне зоны монтажного объекта, к общей стоимости монтажных работ на данном объекте.
Коэффициент сборности монтажа Кг определяет отношение объема монтажных работ, выполненных полносборным (блоч ным) методом, к общему объему строительно-монтажных работ.
Коэффициент выполнения монтажных работ по ППР Кз ха рактеризует отношение объема монтажных работ, на которые разработаны ППР, к общему объему строительно-монтажных работ.
Качество работ характеризуется коэффициентом качества Къ, который зависит в основном от состояния организации тру да, производства и управления, степени механизации работ и квалификации работающих и определяется как отношение коли чества пусковых объектов, сданных с оценкой «хорошо» и «от лично», к общему количеству сданных объектов.
Коэффициент ритмичности Кі характеризует степень слажен ности работы всех звеньев производства.
Коэффициент внедрения рационализаторских предложений Къ определяется как отношение экономического эффекта, полу ченного от внедрения рационализаторских предложений, к об щему объему строительно-монтажных работ.
Коэффициент Кэ характеризует эффективность использования рабочего времени. Устранение непроизводительных потерь (про гулов, опозданий, виутрисменных потерь рабочего времени и др.) — один из путей повышения производительности труда.
Коэффициент Кіо показывает рост производительности труда. Более быстрый рост производительности труда по сравнению с ростом средней заработной платы — одно из важнейших усло вий снижения затрат на оплату монтажных работ, уменьшения их себестоимости и увеличения накоплений.
Такая методика расчета позволяет определить состояние ор ганизации производства, провести более глубокий анализ усло вий труда, значительно повысить производительность труда и получить большой экономический эффект.
12
§ 4. Структура организаций по монтажу систем контроля и автоматики.
Их роль и задачи
Головной организацией по монтажу систем контроля и авто матики в нашей стране является Главмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя СССР.
Главное управление за короткое время (в течение 1960— 1970 гг.) создало большую сеть монтажных организаций с хо рошей промышленной базой и высококвалифицированными спе циалистами. В настоящее время управление располагает строй ной сетью крупных организаций, способных решать любые зада чи партии и правительства в области проектирования, разработ ки, изготовления, монтажа и наладки систем контроля и авто матики и промышленной связи.
Структура Главного управления представлена на рис. 1. Главное управление (ГУ) объединяет в своем составе крупный Государственный проектный институт (ГПИ) с сетью проектных отделений и опытным производством (ОП ); специализированное проектно-конструкторское бюро (СПКБ); шесть территориаль ных трестов по монтажу и наладке систем контроля и автомати ки (ТМ СКиА), которые имеют в своем составе промышленные предприятия (ПП), монтажные управления (МУ), пусконаладоч ные управления (ПНУ) и некоторые тресты — управления про изводственно-технологической комплектации (УПТК); два тер риториальных треста по монтажу промышленной связи, телеви дения и сигнализации (ТМ ПС) с сетью монтажных управлений; трест по комплектации внутрисоюзных и зарубежных объектов (ТК) с базой комплектации систем контроля и автоматики (БК).
Основным звеном в структуре организаций, занятых вопро сами монтажа систем контроля и автоматики, является монтаж ное управление (рис. 2). Сплошными линиями на рис. 2 показа но административное подчинение подразделений управления, а штриховыми — технические связи.
Согласно приведенной структуре монтажное управление мож но разделить на четыре звена: 1) руководство с аппаратом уп равления— АУП (производственно-технический и плановый отделы, бухгалтерия, отдел снабжения, главный механик, отдел кадров); 2) участок подготовки производства работ (УПП); 3) монтажно-заготовительный участок (МЗУ); 4) монтажные участки (МУ) с прорабствами (П), монтажно-заготовительными мастерскими (МЗМ) или без них и в некоторых монтажных управлениях — наладочный участок (НУ). Количественный со став этих подразделений определяется для каждого управления в зависимости от объемов монтажных работ, территориальной разбросанности объектов и других конкретных условий.
Монтажное управление со своими подразделениями непосред ственно выполняет работы по монтажу средств контроля и авто
13
матизации (СКиА), заключает подрядные договоры с генераль ным подрядчиком (строительным трестом или управлением) или непосредственно с заказчиком на производство работ по капи тальному ремонту, внедрению новой техники, реконструкции, подбирает и расстанавливает кадры и выполняет целый ком плекс подготовительных работ для обеспечения монтажа СКиА и своевременного ввода в действие монтируемых объектов.
Работой монтажных управлений непосредственно руководят тресты, организованные по территориальному принципу с целью приближения руководства к объектам монтажа. Трестами руко водит Главное управление, которое координирует работу всех
звеньев, проводит единую техническую политику в области про ектирования, монтажа и наладки СКиА, предлагает наиболее прогрессивную технологию производства работ, направленную на дальнейшее повышение технического уровня индустриализации и механизации монтажных работ.
Основная задача Главного управления и всех его подразделе ний— дальнейшее улучшение работ по комплектованию и про верке проектно-сметной документации, разработке ППР, изготов лению укрупненных монтажных блоков и узлов (монтажных ком плектов) на МЗУ монтажных управлений, комплектации объек тов узлами, блоками, материалами и оборудованием, примене нию контейнерного метода комплектации, развитию централизо*
14
Ванной комплектации объектов на основе деятельности управле ний производственно-технологической комплектации (УПТК.) и участков подготовки производства, применению прогрессивных материалов и изделий, проведению мероприятий по внедрению новой техники, выполнению планов НОТ, унификации и типиза ции монтажных изделий и обеспечению своевременного ввода в
действие пусковых объектов.
Г л а в а II
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖА СИСТЕМ КОНТРОЛЯ
ИАВТОМАТИКИ
§5. Техническая документация для производства монтажных работ
После введения в 1970 г. «Инструкции по разработке проек тов и смет для промышленного строительства» СН 202-69 систе мы автоматизации для всех отраслей промышленности проекти руются либо в две стадии — технический проект, затем рабочие чертежи, либо в одну — техно-рабочий проект.
Как правило, техно-рабочий проект выполняется для неболь ших и технически несложных объектов, а также в тех случаях, когда можно повторно применить ранее выполненный или типо вой проект.
Состав и содержание проектов автоматизации должны отве чать требованиям, изложенным в «Указаниях по проектированию производственных процессов» СН 281-64. Согласованный и утвержденный техно-рабочий проект (при одностадийном проек тировании) и рабочие чертежи (при двухстадийном проектиро вании) являются окончательной проектно-технической докумен тацией для выполнения работ по монтажу систем контроля и автоматики. С разрешения организации, утверждающей техни ческий проект, допускается дорабатывать проектные решения, если они предназначены для объектов с особо сложной и неос военной технологией производства, а также с новыми видами оборудования только в той части, где необходимо дать техниче ские характеристики оборудования и рабочие чертежи.
Проектные материалы (рабочие чертежи, сметы, пояснитель ная записка и др.) должны иметь минимальный объем и четкое
изложение, чтобы ими было легко пользоваться. |
|
||
Рабочие чертежи |
должны быть |
выполнены в соответствии |
|
с единой системой |
конструкторской |
документации |
(ЕСКД), |
действующими стандартами на условные обозначения, |
руководя |
15
щими и нормативными материалами по проектированию и мон тажу систем контроля и автоматики, а также нормами и прави лами строительного, санитарного, электрического и противопо жарного проектирования.
Сметы, составленные на стадии технического проекта, должны соответствовать утвержденным сметным нормам, прейскурантам, расценкам и ценникам. Составленные сметы по техническому проекту в полном объеме являются окончательным документом и не пересматриваются при выполнении рабочих чертежей. Од нако в соответствии с Инструкцией СН 202-69 при проектирова нии автоматизированных систем управления производством проектные материалы разрабатываются на стадии технического проекта в сокращенном объеме, необходимом для определения структуры управления, взаимосвязей между цехами и установ ками, численности персонала в системе управления и размера дополнительных капитальных вложений. В полном объеме про ектные материалы и сметы на автоматизированные системы управления разрабатываются после согласования и утверждения технического проекта.
Работы по монтажу систем контроля и автоматики для всех отраслей промышленности выполняются по рабочим чертежам. Поэтому инженерно-технические работники и линейный персонал монтажного управления, а также учащиеся техникумов должны хорошо знать, в каком объеме выполняются проекты автомати зации, в каких разделах размещены те или иные проектные материалы, их состав и содержание.
Специалисты УПП и линейный персонал монтажного управ ления до начала работ по монтажу СКиА должны тщательно ознакомиться с проектными решениями, чтобы технически гра мотно подготовить производство монтажных работ, определить потребность в монтажных изделиях, конструкциях, узлах и мате риалах, своевременно выдать заявки на них УПП и МЗУ, а так же убедиться в правильности принятых в проекте конструктив ных решений. В настоящее время проектные институты и спе циализированные проектные организации должны приглашать монтажные организации для участия в рассмотрении и согласо вании технических, техно-рабочих проектов и смет. Поэтому инженерно-технические работники (ИТР) и линейный персонал должны быть хорошо знакомы с вопросами проектирования СКиА. Кроме того, специалистам монтажных организаций при ходится вносить изменения в направление потоков трасс трубных и электрических проводок, согласовывать их с проектными орга низациями непосредственно или через заказчика и уточнять принципиальные решения в проектах автоматизации, принятые в результате изменений условий монтажа на объекте или замены приборов, аппаратуры и оборудования более совершенными конструкциями.
16