книги из ГПНТБ / Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов
.pdfТрубопроводы в помещениях класса В-Іб и на наружных установках класса В-Іг на плотность не испытываются.
Перед испытанием трубопроводов под крышки электрофитин гов, не имеющие прокладок, устанавливают прокладки (снимае мые после испытаний) из резины, паронита или электрокартона, пропитанного трансформаторным маслом. Крышки завертывают до отказа, но так, чтобы прокладки не выдавливались из-под них. Подматывать под крышки пеньковое волокно, пропитанное суриком, не допускается.
Испытания проводят на специальном приспособлении сжатым воздухом, осушенным и очищенным от масла.
На время испытания крышку одного из электрофитингов за меняют инвентарной крышкой, предназначенной для присоедине ния шланга воздухопровода к испытуемому трубопроводу.
Перед проведением испытания приспособление проверяют на плотность соединения деталей. Для этого, подав сжатый воздух в приспособление, постепенно открывают воздушный кран «М» (магистральный); подняв давление до 2,5—3 кгс/см2, закрывают кран «М». Если в течение трех минут манометр не показывает падение давления, открывают кран «П» (продувной) и спускают воздух. При утечке воздуха следует устранить неплотности в со единениях приспособления.
Испытание трубопроводов проводят в следующем порядке: поставив все три крана в положение «закрыто», подсоединяют резинотканевый рукав (шланг) приспособления к испытываемо му трубопроводу; открыв кран «М», через кран «П» продувают воздух до тех пор, пока не пойдет чистый воздух; закрыв кран «П», открывают кран «Т» (трубопроводный) и доводят давление до величины, установленной для данного класса помещений; за крыв кран «М», следят за показаниями манометра.
Защитный трубопровод считается выдержавшим испытания на плотность, если в течение 3 мин выдержки манометр не пока зал снижения давления более чем на 50%. Если же давление упало более чем на 50%, следует устранить неплотности и по вторить испытание.
Испытание трубопроводов на плотность оформляется прото колом по установленной форме.
§ 43. Техническая документация, предъявляемая при сдаче электрических проводок
К сдаче предъявляются полностью смонтированные электри ческие и соединительные проводки СКиА. Прием работ по мон тажу электропроводок оформляется актом, к которому должна быть приложена следующая техническая документация: рабочие чертежи проекта, относящиеся к монтажу электрических прово док с изменениями, внесенными в процессе монтажа; документы, разрешающие отступления от рабочих чертежей проекта; акты
158
на скрытые работы; акты на обезжиривание труб; протоколы испытаний на плотность защитных трубопроводок и электропро водок во взрывоопасных помещениях и установках; протоколы измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей электро проводок; протоколы прогрева кабелей на барабанах перед про кладкой в зимних условиях (при необходимости); классифика ция взрывоопасных помещений; указания по проекту автоматиза ции о правильности выбранных и установленных приборов элек троаппаратуры, соответствующих в отношении взрывоопасности измеряемой среде; чертежи трасс с указанием отметок проклад ки и выводов электрических проводок, мест установки соедини тельных и протяжных коробок, устройств проходов электропро водок через стены и перекрытия зданий и сооружений, мест уста новки опорных и защитных конструкций.
§44. Приспособления и механизмы, приборы
иинструменты, применяемые для заготовки
имонтажа электрических проводок
При монтаже электрических проводок на строящихся объек тах все больше применяются современный инструмент, приспо собления и механизмы, позволяющие повысить производитель ность труда и качество работ, а также значительно облегчить труд монтажников.
В настоящее время при монтаже электропроводок широко применяются следующие инструменты и приспособления: инди видуальный набор инструмента электромонтажника (ИН-2000); индивидуальный набор электромонтажного инструмента (ИН-3); электросверлилки с патроном и подбором сверл (С-451, С-363, С-480, И-28А, угловая С-500 и др.); пневмосверлилки с патроном и набором сверл (ДЗ-1200, УД-2); молоток пневматический ру бильный Р-1; электросварочные трансформаторы в комплекте со сварочным кабелем, держателем и защитным щитком; генерато ры постоянного тока, используемые для прогрева электрокабе лей; строительно-монтажный пистолет СМП-3; домкраты кабель ные ДКО (наибольшая масса поднимаемого барабана 4 т, масса домкрата 45 кг; габаритные размеры 400ХІ000ХІ300 мм); ме гомметры 1000 ß; М 1101; М 503М; М 1103 искробезопасного исполнения и др.; уровень слесарный типа П; складной метр; от вес стальной 0,2 кг; шнур диаметром 2—3 мм длиной 15 м; на бор цветных мелков; лестница-стремянка; лом; кувалда 4 кг; ло пата штыковая; скарпель длиной 500—600 мм; защитные и пре дохранительные средства (верхолазные пояса, перчатки резино вые диэлектрические, очки защитные и коврики резиновые).
Широко применяются также разъемные барабаноподъемники типа БР-3, позволяющие легко поднимать кабельные барабаны массой до 3 ти раскатывать кабели и провода на любую длину. При обработке металлических труб широкое распространение
159
нашел переносный трубоприжим типа ТП-1. Трубоприжим пред назначен для зажатия труб диаметром от 3/4 до 2".
При прокладке электрических проводов и кабелей применяют множество стальных защитных коробов. Для вывода из короба проводов и кабелей необходимо в условиях монтажной площад ки выполнять различные отверстия. Для этого применяют мало габаритный гидравлический пресс, который позволяет при пред варительном просверливании отверстий диаметром 14,5 мм легко продавливать отверстия диаметром 22; 28; 34 и 49 мм.
При монтаже электрических проводок в защитных трубах ча сто применяют протяжные и соединительные коробки. Для ввода в них защитных труб через сальниковые уплотнения необходимо пробивать отверстия. Раньше эти отверстия вырезали при помо щи газовой резки. При этом расходовали много карбида и кисло рода, а низкое качество полученных отверстий требовало допол нительной их обработки. В настоящее время для пробивки отвер стий в протяжных и соединительных коробках широко исполь зуют специальное приспособление, которое состоит из струбцины, толкателя и сменных пуансонов с матрицами. Закрепив приспо собление на головке ручного гидравлического пресса ГРП-7 при помощи двух клиньев и зажав его в тисках или на складной тре ноге, устанавливают пуансон и матрицу требуемого диаметра. Отведя пуансон с толкателем в крайнее заднее положение, вкла дывают стенку коробки в зев струбцины, после чего, покачивая рычаг пресса ГРП-7, подают плунжером толкатель до продавливания пуансоном отверстия в стенке коробки. Максимальная толщина продавливаемой листовой стали (марки СтЗ) 2,5 мм, диаметр продавливаемого отверстия достигает 50 мм.
Клещи ПК-2 предназначены для оконцевания и соединения жил медных проводов и кабелей сечением до 10 мм2 способом опрессования в медных трубчатых наконечниках и соединитель ных гильзах, а также оконцевания пистонами многопроволочных проводов и шнуров сечением 2,5 мм2. Клещи состоят из ручек, штампованных из листовой стали П-образного сечения, двух тяг, штока и головки с винтами для крепления сменных инструмен тов (матриц и пуансонов). В рукоятках клещей закреплена об жимка для скрутки из медной ленты гильзы, применяемой для опрессования проводов. Процесс состоит из вкладывания провода с закрепленным на нем наконечником между пуансоном и мат рицей и плавного сжатия рукоятки клещей до упора. Клещи комплектуют набором инструментов (пуансонов и матриц) для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей сечением до 10 мм2, а также инструментом для оконцевания круглыми пи стонами многопроволочных проводов и шнуров сечением до
2,5 мм2.
Клещи КСИ-1 предназначены для снятия изоляции с жил про водов и шнуров различных марок сечением до 2,5 мм2 при под ключении их к клеммам и аппаратам, а также к выключателям,
160
штепсельным розеткам и щиткам. Специальные ножи позволяют одновременно откусывать провода. Клещи снабжены указателем, с помощью которого регулируется длина снимаемой изоляции.
Универсальные клещи КУ-1 предназначены для обработки проводов новых марок (ППВ, АППВ и АПН). Однако ими мож но обрабатывать и ранее выпускаемые провода — ПР, АПР и ПРГ. Универсальные клещи КУ-1 успешно применяются вместо ранее выпускаемых клещей КСИ, довольно сложных в изготов лении. Клещи типа КУ-1 используют для выполнения следующих работ: надрезания и снятия изоляции с проводов сечением 1,5; 2,5 и 4 мм2; изгибания колец с внутренними диаметрами 3, 4, 5 и 6 мм на концах жил проводов; вырезания перемычки в прово дах ППВ и АПН; зачистки жил проводов и перекусывания мед ных и алюминиевых проводов сечением до 6 мм2. Размер клещей
202Х55Х 10 мм.
Клещи для разделки кабеля используются при снятии с элек трического и пневматического кабеля наружного полихлорвинилового, полиэтиленового и резинового покрова. С их помощью можно производить поперечный и продольные разрезы оболочки кабеля. Перед разрезанием оболочки кабеля уточняют ее толщи ну и устанавливают нож на стойке так, чтобы, разрезая оболоч ку, не повредить изоляцию жил кабеля.
При монтаже электрических проволок в настоящее время ши роко применяются различные наборы инструментов. Для обра ботки защитных труб электрических проводок используют также механизмы и приспособления, приведенные в § 27.
§ 45. Строительно-монтажные пистолеты, их применение при монтаже систем контроля
и автоматики, техника безопасности при работе с ними
При установке поддерживающих конструкций и креплении электрических и трубных проводок, щитов и пультов для забив ки крепежных деталей (дюбелей) широко применяют строитель но-монтажные пистолеты СМП. С помощью пистолетов крепеж ные детали — дюбели забивают (встреливают) в бетонные, кир пичные, шлакоблочные и металлические основания и кон струкции.
Гвоздевидными дюбелями пристреливают конструкции и кре пежные детали наглухо. Для съемных креплений используют винтовые дюбели с резьбой на головке. Дюбели-винты вначале встреливают пистолетом в основание, затем на них крепят кон струкции, приборы и средства автоматизации, а также другие изделия.
Пистолеты СМП повышают производительность труда по сравнению со всеми имеющимися в настоящее время механизма ми для подобных целей более чем в 3,5 раза, а по сравнению с ручной пробивкой и вмазкой крепежных деталей — в 7—8 раз.
6 Зак. 546 |
161 |
Использование этих пистолетов облегчается тем, что они не тре буют для работы электроэнергии или энергии сжатого воздуха.
В настоящее время выпускаются новые, более совершенные строительно-монтажные пистолеты СМП-3, которые по сравне нию с пистолетами СМП-1 имеют ряд преимуществ. Ствол этого пистолета оснащен стальным универсальным предохранительным наконечником с регулируемыми вырезами, что позволяет при стреливать как плоские детали с большой поверхностью, так и короткие детали или сквозные в виде полос заземления. При этом рукоятка СМП-3 уменьшает усилие отдачи при выстреле.
При работе со строительно-монтажными пистолетами необхо димо соблюдать следующие основные правила. К работе со строительно-монтажным пистолетом допускаются наиболее дис циплинированные и технически грамотные монтажники не моло же 18 лет, которые имеют квалификацию не ниже IV разряда, проработали на монтаже не менее трех лет, прошли специаль ный курс обучения и имеют удостоверения на право пользования пистолетом. Перед работой с пистолетом монтажник должен пройти медицинское освидетельствование.
Перед передачей новых пистолетов в монтаж их качество и комплектность должны быть проверены в монтажном управле нии. Ответственный руководитель монтажного участка должен лично проверять не менее двух раз в месяц состояние и ком плектность пистолетов и делать соответствующую запись в книге регистрации их выдачи и приемки.
Для забивки могут применяться только дюбели, специально изготовленные для данного типа пистолета в строгом соответст вии с техническими условиями их производства, а также прошед шие дополнительные лабораторные испытания (испытывают 0,1% поступившей на склад партии). Прораб или мастер перед началом работ проверяет у операторов соответствие типа дюбе ля, шаблона или кондуктора условиям работы и основанию, в ко торое забиваются дюбели. Пистолет заряжают только после под готовки рабочего места.
Рабочий-оператор и подсобные рабочие должны быть в кас ках, масках из небьющегося стекла, противошумных наушниках и кожаных перчатках. Лица, не занятые забивкой дюбелей, дол жны быть удалены от рабочего места и из зоны возможного по падания осколков.
Перед забивкой дюбелей в металл необходимо проверить его твердость острым концом дюбеля. При выстреле надо стоять на прочном основании: лесах, подмостях, вышке. При работе с под весных люлек рабочий должен пользоваться монтажным поясом.
При работе с пистолетом следует принимать меры для пре дотвращения рикошета дюбеля (изменение направления движе ния дюбеля с вылетом его за пределы предохранительного нако нечника) : правильно выбирать предохранительный наконечник,
162
шаблон и кондуктор, а также соблюдать технологию производ ства работ.
Между точкой забивки дюбеля и краем строительной конст рукции должно быть следующее расстояние: для дюбелей 0 6,8 и 8 м м — не менее 130 мм\ для дюбелей 0 4,5 и 5,5 мм — не ме нее 80 мм. Выстрел можно производить при условии, если конец ствола и края предохранительного наконечника полностью при легают к основанию, в которое стреляют, а ось ствола перпенди кулярна этому основанию.
При использовании универсального предохранительного нако нечника следует помнить, что ширина и высота паза должны точно соответствовать ширине и высоте пристреливаемой детали.
При отсутствии выстрела (осечка, не разбился капсюль) не обходимо два-три раза спустить ударник; если выстрела не по следовало, то во избежание затяжного выстрела запрещается открывать и разряжать пистолет в течение 1 мин.
Г л а в а V
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ЩИТОВ, ПУЛЬТОВ
ИОПОРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
§46. Документация и технические условия на изготовление щитов и пультов
Назначение щитов и пультов
При монтаже СКиА большой удельный вес имеют работы по изготовлению и монтажу щитов и пультов.
Щиты СКиА представляют собой комплексное устройство из вертикальных металлических панелей или шкафов и металлокон струкций с установленными на них измерительными приборами и средствами автоматизации, сигнальными устройствами, сред ствами управления и мнемоническими схемами. На современных промышленных предприятиях щиты СКиА являются неотъемле мой частью диспетчерских помещений, операторных, централь ных пунктов управления и рабочих мест у машин и механизмов.
Основное назначение щитов СКиА — централизация средств контроля и управления машиной, агрегатом или механизмом, технологической установкой, цехом или целым комплексом це хов. Одновременно они являются несущей конструкцией для установки приборов и средств автоматизации, подводящих и об вязочных защитовых трубных проводок, электрических проводов и кабелей.
Типы и основные размеры щитов и пультов контроля и авто матизации производственных процессов регламентируются ГОСТ 3244—68.
Щиты и пульты выполняют функции постов управления и яв ляются связующим звеном между объектом управления и опера
6* |
163 |
тором. На щитах и пультах концентрируются средства контроля и управления технологическим процессом (контрольные прибо ры, сигнальные устройства, аппаратура управления, автоматиче ского регулирования и защиты). На их фасаде размещены мне монические схемы, накладные надписи, поясняющие назначение отдельных панелей щита, осветительные устройства фасадных панелей указательных рамок.
По назначению щиты разделяются на местные, агрегатные (индивидуальные и групповые), блочные и центральные (диспет черские). Выбор щитов определяется принятой системой управ ления.
Под местным понимается щит, на котором монтируется аппа ратура для контроля и управления частью технологической уста новки (индивидуальной установкой); щит размещается вблизи контролируемой установки.
Агрегатный щит — такой, на котором установлена аппарату ра для контроля и управления одним (или группой) однотипным агрегатом (групповой щит) — котлом, печью, аппаратом или для управления технологическими установками, расположенными в одном помещении.
Блочным называется щит, на котором размещены приборы, предназначенные для обслуживания взаимосвязанных агрегатов, сблокированных в единую комплексную установку (например, котлоагрегат-турбогенератор).
Под центральным понимается щит, на котором установлены приборы и аппаратура для контроля и управления технологиче ским процессом цеха, завода или комплекса технологически свя занных производств. В качестве центральных применяют много панельные или многошкафные щиты, устанавливаемые в специ альных помещениях КИП.
Помимо перечисленных щитов в системах автоматизации про изводственных процессов применяют вспомогательные (щиты неоперативного назначения) с приборами, служащими для учета (самопишущими приборами, счетчиками), релейные щиты и щиты питания. Вспомогательные щиты можно устанавливать в любых помещениях и местах, удобных для их обслуживания.
Типы и основные размеры щитов и пультов определены ГОСТ 3244—68 и ГОСТ 10985—64.
По конструкции щиты делятся на шкафные (полногабарит ные и малогабаритные), панельные (полногабаритные и мало габаритные); пульты — на шкафные приставные и отдельно сто ящие. Габариты серийно изготовляемых щитов, пультов и вспо могательных элементов щитов приведены в § 47.
Шкафные щиты применяют в следующих случаях: в произ водственных помещениях, характеризующихся запыленностью, большой влажностью и возможностью механических поврежде ний аппаратуры и внутрищитовой проводки; при необходимости размещения внутри щита вспомогательной аппаратуры (реле,
164
источников питания); для защиты обслуживающего персонала от возможности соприкосновения с открытыми токоведущими частями аппаратуры и сборок зажимов.
Панельные щиты устанавливают в основном в специальных щитовых помещениях (диспетчерских, центральных и оператор ных пунктах управления).
Пульты используют для размещения на них аппаратуры уп равления, сигнализации и переключателей измерительных цепей. При проектировании автоматизации применяют приставные и отдельно стоящие пульты.
Техническая документация на изготовление щитов и пультов
Основной технической документацией при производстве щи тов и пультов являются чертежи общего вида щитов и пультов и монтажные схемы.
Для составления чертежей общего вида щитов и пультов ис ходными являются следующие материалы: принципиальные схе мы автоматизации; принципиальные электрические, гидравличе ские и пневматические схемы регулирования, управления, сигна лизации и питания; спецификации на приборы, регуляторы, ап паратуру и вспомогательное оборудование; строительные черте жи операторных и диспетчерских или других помещений, в кото рых намечается установка щитов и пультов (с указанием строи тельных конструкций пола, стен и колонн).
На чертежах общего вида щитов и пультов должны быть изо бражены фасадная сторона щита с обозначением размеров пане лей и упрощенным изображением установленных на ней прибо ров, регуляторов, аппаратуры управления и сигнализации, а так же с указанием месторасположения мнемонической схемы; верх няя панель пульта в развернутом виде с упрощенным изображе нием установленных на ней приборов, аппаратуры управления
исигнализации и их полной осевой координацией, а также с указанием места расположения мнемонической схемы; компо новка, поясняющая сочленение щитов и пультов, расположение
иналичие дверей; таблица надписей в рамках к приборам, регу ляторам и аппаратуре управления; таблица надписей в светосиг нальных табло; спецификация панелей щита и пульта; специфи кация аппаратуры, установленной на фасадных сторонах пане лей щита и пульта; необходимые примечания.
Для однопанельных щитов и пультов на чертеже общего вида должны быть изображены фасадная сторона панели с указанием размеров панели и упрощенным изображением установленных на ней приборов, регуляторов, аппаратуры управления и сигна лизации, с полной осевой координацией, а также указанием ме ста расположения мнемонической схемы; верхняя панель пульта
вразвернутом виде с упрощенным изображением установленных на ней приборов, аппаратуры управления и сигнализации, с пол
165
ной координацией, а также указанием места расположения мне монической схемы; вид на стенки щита и пульта с внутренней стороны с упрощенным изображением установленной на них ап паратуры, с полной координацией; разметка отверстий для про хода труб через верхнюю и боковые стенки щита; боковая про екция или разрез панели щита и пульта; спецификация щита или пульта; таблица надписей в сигнальных табло; таблица над писей в рамках под аппаратурой; таблица надписей в маркиро вочных колодках; перечень аппаратуры, установленной на щите и пульте.
Чертежи общего вида щитов и пультов должны быть выпол нены в масштабе 1 : 10; компоновка дается в масштабе 1 : 50. Внутри или вблизи изображений приборов, регуляторов и аппа ратуры проставляют их позиции по спецификации приборов и ре гуляторов или буквенно-цифровые обозначения, принятые на принципиальных электрических схемах.
Мнемонические схемы на чертежах общего вида щитов и пультов следует изображать в полном (не упрощенном) виде с указанием цветов окраски соответствующих элементов, размет кой всех отверстий под приборы и аппаратуру, с указанием ши рины линий связи с рабочими чертежами мнемонических знаков.
В спецификации щитов и пультов указывают номера шкафов, панелей и пультов по схематическому плану щита и пульта на данном чертеже, наименование и типы шкафов, панелей, пультов и необходимое их количество.
Перечень приборов и аппаратуры на чертеже должен быть дан попанельно, в порядке расположения панелей слева напра во. Приборы и аппаратуру каждой панели вносят в перечень в порядке их расположения на панели слева направо и сверху вниз. При наличии приставных пультов аппаратура каждой па нели вносится в спецификацию после приборов и аппаратуры соответствующей ей панели щита. В перечне приборов и аппа ратуры приводят позицию по спецификации приборов и регуля торов или буквенно-цифровые обозначения по принципиально электрической схеме, наименование, количество, техническую
характеристику и назначение.
На каждую панель щита и пульта следует выполнить отдель ный чертеж монтажной схемы — компактный, наглядный и лег кочитаемый. Чертеж монтажной схемы должен содержать ком поновку с монтажной стороны панели щита или пульта; монтаж ную схему, выполненную адресным способом; развертки ключей и переключателей управления (с нумерацией зажимов и марки ровкой подсоединяемых проводов) в тех случаях, когда они не могут быть показаны на монтажной схеме; спецификацию пане лей щитов и пультов, по которым отсутствуют общие виды фаса дов (например, для релейных щитов, щитов питания); специфи кацию монтажных материалов и изделий, необходимых для ком мутации щитов и пультов; перечень аппаратуры и приборов,
166
устанавливаемых на монтажной стороне панели щита (в пультах аппаратура и приборы не устанавливаются); надписи в рамках; необходимые пояснения к схеме; ссылку на чертежи данного проекта.
Для ненасыщенных аппаратурой щитов и пультов компонов ка аппаратуры с монтажной стороны каждой панели и ее мон тажная схема выполняются на одном листе. В этом случае ком поновка аппаратуры вычерчивается в масштабе 1 : 10. Для насы щенных щитов и пультов компоновка аппаратуры каждой пане ли может выполняться на отдельном листе в масштабе 1 : 10 или 1 : 5 (в зависимости от степени насыщения).
Чертеж компоновки аппаратуры включает в себя разверну тую в одну плоскость проекцию внутренних стенок панели; упро щенные проекции приборов, аппаратуры и монтажных изделий, устанавливаемых в щите (пульте), с их координацией и марки ровкой; проекции коробов.
В щитах и пультах следует предусматривать свободные от аппаратуры места, достаточные для прокладки пакетов (жгу тов) проводов и потоков трубных проводок. На чертеже компо новки аппаратуры монтажной стороны панелей показывают оси всех пакетов (жгутов) и потоков трубных проводок. Количество пакетов (жгутов) проводов определяется объемом и характером цепей.
Монтажные схемы щитов и пультов, ненасыщенных аппара турой, для каждой панели выполняют в масштабе 1 : 5. Монтаж ные схемы щитов и пультов, насыщенных аппаратурой, могут быть выполнены без определенного масштаба.
Расположение приборов, аппаратуры и монтажных изделий на схеме должно соответствовать действительному их располо жению на панелях. В целях компактности схемы изображения указанной аппаратуры и изделий, а также расстояния между ними должны быть минимальными. Штуцера и зажимы на при борах и аппаратуре следует обозначать согласно заводской мар кировке, а при отсутствии таковой — по монтажной схеме.
В необходимых случаях внутри аппаратуры может быть по казана ее схема (например, для реле). При этом для одинако вых, рядом расположенных аппаратов внутреннюю схему пока зывают один раз (на первом в ряду аппарате). Для разных реле показывают все внутренние схемы.
Всем приборам, аппаратуре и монтажным изделиям должны быть присвоены порядковые номера по монтажной схеме, попанельно, слева направо, сверху вниз для каждой панели. Обозна чения аппаратуры по принципиальным схемам сохраняются.
Технические условия на изготовление щитов и пультов
Щиты, пульты и вспомогательные элементы изготовляют по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Щиты и пульты специального исполнения, предназначенные
167