книги из ГПНТБ / Адабашьян А.К. Монтаж систем контроля и автоматики учебник для техникумов

для работы в условиях низких и высоких температур, повышен­ ной влажности, воздействия агрессивных сред, в условиях виб­ рации, а также при расположении приборов непосредственного действия, измеряющих давление, вакуум или расход, на одной панели с электрическими приборами или электрической аппара­ турой, могут иметь дополнительные устройства и должны изго­ товляться по рабочим чертежам проектов с соблюдением уста­ новленных типов и размеров.

Все основные части конструкций, щитов, пультов и вспомо­ гательных элементов следует изготовлять из стали 10КП или из стали равноценной марки (толщиной 3 мм для приборных пане­ лей, корпусов, каркасов, опорных рам и 2 мм — для боковых и задних стенок, крыш и полотен дверей).

В технически обоснованных случаях для обшивки щитов и пультов, а также для обшивки панелей, не несущих нагрузки (например, для панелей мнемонических схем), можно применять листовые пластмассы и пластики.

Основные части конструкций щитов и пультов (приборные панели, каркасы, опорные рамы, крыши, боковые и задние стен­ ки, двери, замки) одинаковых размеров должны быть унифици­ рованы и взаимозаменяемы.

Зазоры в стыках сопрягаемых элементов щитов и пультов не должны превышать 1 мм. Поверхности элементов щитов и пуль­ тов, сопряжение которых происходит в одной (вертикальной, го­ ризонтальной или наклонной) плоскости, не могут отклоняться от нее более чем на 1 мм.

Вщитах и пультах необходимо сделать вырезы и отверстия под приборы и установить детали крепления приборов и вспомо­ гательной аппаратуры (скобы, кронштейны, фронтальные коль­ ца, перфорированные элементы). Вырезы и отверстия под при­ боры следует выполнять с учетом допустимых расстояний между корпусами приборов, устанавливаемых на щитах и пультах.

Вщитах с приставными пультами передняя панель должна быть укорочена для обеспечения свободного доступа в пульт изнутри щита. На передней стороне в верхней части щитов поме­ щаются надписи из накладных букв, указывающие назначение щита. Тексты надписей и обозначений соответствуют утвержден­ ным чертежам. На передних панелях закрепляют рамки с указа­ тельными надписями или шильдиками, изготовленными в соот­ ветствии с утвержденными чертежами. Тексты и способ выпол­ нения надписей должны соответствовать указаниям, содержа­

щимся в чертежах проекта.

В случаях, когда это предусмотрено чертежами проекта, на передних панелях щитов и верхних панелях пультов должны быть выполнены мнемонические схемы. Мнемонические схемы выполняют с помощью накладных символов из металла или пла­ стмасс, наносят краской или другими способами. Допускается выполнение информационных мнемонических схем (без утоплен-

168

ного монтажа приборов и органов управления) на конструкциях панелей, устанавливаемых над щитами.

Верхняя панель пультов должна быть откидной на петлях. Пульты имеют двустворчатые двери с передней и противополож­ ной стороны. По согласованию с заказчиком допускается изго­ товлять пульты со съемной передней стенкой.

Щиты и пульты должны иметь устройства для транспортиро­ вания, обеспечивающие надежную их строповку; металлический съемный настил, а также устройства для ввода кабелей и труб. Малогабаритные шкафные щиты снабжаются съемными устрой­ ствами для ввода в щит кабелей и труб.

Для поддува воздуха или инертного газа в уплотненных щи­ тах и пультах следует предусмотреть штуцер. В щитах и пуль­ тах должны быть предусмотрены устройства для заземления.

Двери в щитах и пультах имеют внутренние запоры и пово­ рачиваются на угол не менее 170°, а откидные верхние панели пультов — на угол не менее 120°. Шарнирные и выдвижные де­ тали щитов и пультов (двери, рамы, панели и блоки) должны вращаться и выдвигаться плавно и без заеданий. Двери в уплот­ ненных щитах и пультах, а также откидные верхние панели пуль­ тов должны иметь уплотнение. Приборы и аппаратуру утоплен­ ного монтажа в уплотненных щитах и пультах устанавливают

спрокладками.

Вуплотненных щитах и пультах подводимым воздухом или

Многопанельные щиты и пульты можно изготовлять блоками (по нескольку панелей в каждом блоке), длина которых не дол­ жна превышать 4000 мм. Компоновать блоки необходимо в соот­ ветствии с действующими нормалями, утвержденными Главмонтажавтоматикой.

Внутреннюю электрическую и трубную проводки щитов и пуль­ тов следует выполнять в соответствии с чертежами проекта и утвержденными техническими условиями. Раскладка и крепление соединительных проводов проводится в соответствии с утверж­ денной инструкцией на выполнение внутренней электрической проводки в щитах и пультах. Электрическая проводка к прибо­ рам и аппаратуре, установленным на неподвижных частях щи­ тов и пультов, выполняется проводами марки ПВ (ГОСТ 6323—71); к приборам и аппаратуре, установленным на подвиж­ ных элементах (дверях, поворотных рамах и т. п.), а также име­ ющих разъемные (штепсельные) соединения,— проводами ПГВ (ГОСТ 6323—71) и ПМВГ. Провода должны иметь сечение 0,75; 1 или 1,5 мм2. В технически обоснованных случаях можно приме­ нять провода других марок и сечений.

Провода цепей различного функционального назначения дол­ жны иметь разные цвета, соответствующие проекту. По согласо­ ванию с заказчиком допускается применять провод одного цвета

169

для различных цепей. Электропроводки к аппаратуре, установ­ ленной на подвижных элементах, должны иметь петли-компенса­ торы, работающие, как правило, на скручивание. При макси­ мальном повороте подвижных частей петля-компенсатор не дол­ жна касаться частей щита или пульта.

Провода не должны иметь следов повреждения изоляции и загрязнения. Соединительные проводки прокладываются в закры­ тых коробах или открытыми пакетами. Прокладка в одном ко­ робе или канале короба электрических проводок и полиэтиле­ новых труб не допускается.

Внутренняя электрическая проводка комплектуется в потоки. При этом должны соблюдаться следующие требования: потоки проводов следует прокладывать по кратчайшим расстояниям с минимальным количеством поворотов; потоки не должны закры­ вать доступ к контактной и крепежным частям аппаратуры; при многослойной пакетной проводке следует укладывать в нижние слои провода, идущие к наиболее удаленной от начала проклад­ ки аппаратуре; потоки прокладывают с наименьшим количеством перекрещиваний; потоки проводов скрепляют перфорированной лентой с кнопками, полосками с пряжками или другими спосо­ бами; на прямолинейных участках расстояние между крепления­ ми должно быть не более 150—200 мм; пакеты и жгуты скреп­ ляют, чтобы не нарушалась их форма; в местах поворота поток скрепляют с обеих сторон на расстоянии 50 мм от вершин пово­ рота; в один пакет следует укладывать не более 8 слоев и в каж­ дом слое не более 8 проводов; радиус изгиба провода должен быть не менее трехкратного наружного диаметра провода, а внутренний радиус изгиба пакета или жгута — не менее 10 мм; потоки проводов закрепляют (на скобах, стойках, перфоиздели­ ях); расстояние между креплениями не должно превышать 200— 350 мм; при переходе потока проводов с неподвижной части щита на подвижную (дверь, откидную панель и т. п.) поток за­ крепляют на расстоянии 50—70 мм от кромок соответствующих элементов.

В местах крепления проводов к металлическим конструкциям устанавливают изоляционные прокладки. В местах прохода про­ водов и кабелей через отверстия в металлических стенках уста­ навливают изоляционные втулки или сальники, а при огибании острых ребер — прокладки из электроизоляционного материала.

Концы проводов, присоединяемые к зажимам приборов, дол­ жны иметь запас длины, обеспечивающий двукратное возобнов­ ление концевой заделки провода. Концы проводов, предназначен­ ных для приборов, не устанавливаемых заводами-изготовителя- ми, должны иметь длину, обеспечивающую подключение прово­ дов к установленному прибору. Указанные концы провода свер­ тывают в цилиндрическую спираль диаметром 35—40 мм. Концы проводов внутренней проводки, присоединяемые к приборам, ап­ паратуре и коммутационным зажимам (в том числе концы про­

170

водов, присоединяемых к приборам, которые завод не устанав­ ливает на щиты и пульты), маркируют в соответствии с монтаж­ ной схемой щита или пульта.

Все маркировочные обозначения должны быть четкими и со­ ответствовать обозначению на чертежах и схемах. Маркировоч­ ные обозначения после полного высыхания должны быть проч­ ными, не должны стираться, растрескиваться и отслаиваться, не должны обесцвечиваться и выцветать под действием солнечной радиации, естественного или искусственного освещения.

В зависимости от типа и сечения токопроводящих жил, а так­ же способа их присоединения к аппаратуре, приборам и сигналь­ ным лампам жилы должны быть оконцованы штырем с полудой или без нее, кольцом, нормализованным наконечником либо ка­ бельным наконечником (ГОСТ 7386—70).

§ 47. Технология изготовления щитов, пультов, металлических опорных и защитных рамных конструкций

По конструкции щиты СКиА разделяются на щиты панель­ ного и шкафного исполнения. До недавнего времени щиты шкаф­ ного и панельного исполнения изготовлялись только сварными. В настоящее время экспериментальный завод «Монтажавтоматика» Главмонтажавтоматики приступил к серийному изготовле­ нию новой конструкции панельных щитов с каркасом и к экспе­ риментальному производству шкафных щитов с каркасом и на­ весными боковыми панелями.

Независимо от конструктивного исполнения (старого или но­ вого) щитов и пультов, прежде чем приступить к их производ­ ству, разрабатывают карты технологических процессов, поопера­ ционные карты и маршрутные (сводные) карты технологических процессов. Эти карты предусматривают изготовление щитов и пультов в такой технической последовательности: производство заготовок; холодная штамповка отдельных изделий; резка сталь­ ного листа; вырубка отверстий для приварки петель, косынок, вставок, отверстий для крепления щитов при транспортировке и подвески малогабаритных щитов при покраске; разметка фа­ садных листов под вырезы для установки приборов; заготовка металлических опорных и рамных конструкций; отбортовка кро­ мок на листогибочном станке; сварка металлоконструкций щита на специальном сварочном столе; разметка и приварка узлов крепления внутрищитовой аппаратуры, устанавливаемой на пер­ фостойках, скобах, панелях и кронштейнах; контроль ОТК после окончания слесарно-сборочных и сварочных работ; обезжирива­ ние, грунтовка; шпаклевка; окраска и сушка щитов и пультов; проверка ОТК после окраски и сушки щитов и пультов на одно­ родность и прочность лакокрасочного покрытия; электрическая и трубная коммутация щитов, пультов и панелей, прокладка проводов внутри щитов и пультов; сборка, установка и подклю­

171

чение клеммных сборок; маркировка и окончательная разводка проводов к приборам и аппаратуре в соответствии с монтажной схемой (MC); установка и подключение приборов и аппаратуры по чертежам общих видов и MC; установка рамок для надписей и фирменной таблички; приемка готовой продукции и упаковка.

Цель разработки технологических карт и в целом технологи­ ческого процесса изготовления щитов и пультов — определение порядка и метода обработки деталей и сборки щитов и пультов; установление исходных данных для определения необходимого количества оборудования, приспособлений, инструментов и рабо­ чей силы; получение исходных данных для таких мероприятий, как цеховое планирование, системы технического контроля и др. Разработка технологических карт и технологического процесса позволяет правильно подобрать станочное оборудование как по количеству, так и по типам.

Составление карт технологических процессов, как правило, начинают с ознакомления с чертежами общих видов щитов и монтажных схем. Затем разрабатывают пооперационный чертеж в двух, а иногда и более вариантах, определяют наименование операций и элементов работ, единицу измерения, количество опе­ раций, норму времени и расценку.

Карты технологических процессов представляют собой раз­ работанные пооперационные технологические карты и техноло­ гические поэлементные нормы на изготовление металлоконструк­ ций щитов и пультов, очистку и окраску, на производство выре­ зов отверстий для установки приборов и аппаратуры в щитах и пультах, а также на производство электрической и трубной ком­ мутации.

Правильно разработанные технологические карты позволяют нормировать работы при поточном методе изготовления щитов, что способствует переводу рабочих, занятых изготовлением дета­ лей и узлов, а также сборкой щитов, на аккордно-премиальную систему оплаты труда.

По карте технологического процесса на изготовление боко­ вых панелей шкафных щитов предусматривают следующие опе­ рации: ознакомление с чертежом; подачу листа на разметочный стол; разметку листа по чертежу; обрезку листов с двух сторон под размер; подачу листа на пресс; вырубку углов; подачу ли­ ста на абкан-пресс; гибку листа; подачу листа на сборочный стенд.

По технологической карте на изготовление задних панелей и дверных угловых вставок шкафных щитов предусматривают сле­ дующие операции: ознакомление с чертежом; подачу стального листа на разметочный стол; разметку по чертежу; подачу листа на гильотинные ножницы; обрезку листа с двух сторон; подачу листа на пресс; пробивку отверстий; подачу листа на пресс; вы­ рубку углов под перемычки; подачу листа на абкан-пресс; гибку листа; подачу листа на сборочный стенд.

172

Эти же операции производят и по технологическим картам на изготовление лицевых панелей шкафных щитов, с добавлением операций по разметке и вырубке квадратных и круглых отвер­ стий под приборы и электроаппаратуру.

При изготовлении перемычек и потолочных листов шкафных щитов выполняются те же операции, только разметку листа при изготовлении перемычек производят по шаблону. По технологи­ ческим картам на изготовление дверей шкафных щитов к ука­ занным операциям добавляется вырубка и сварка четырех углов двери, приварка двух шарниров к двери, зачистка сварных швов, установка замка на трех винтах со сверловкой отверстий и уста­ новка дверной ручки с закреплением гайкой и сверлением отвер­ стия диаметром 8 мм.

Аналогичным путем производят изготовление других изделий щитов и пультов и их сборку по технологическим картам.

Особого внимания заслуживает новая конструкция панельных и шкафных щитов с каркасом. В основу такой конструкции по­ ложен принципиально новый метод изготовления и поставки па­ нельных щитов в блочном исполнении. Особенностью таких щи­ тов является то, что несущей конструкцией в них являются не панели или стенки щита, а каркас. На нем крепятся все внут­ ренние металлоконструкции щита, вся внутрищитовая аппарату­ ра и все трубные и электрические проводки; панель щита и его боковые стенки являются независимыми навесными конструк­ циями, часто выполняющими декоративную роль. Передняя па­ нель щита, на которой устанавливаются вторичные приборы и пускорегулирующая аппаратура, в некоторой степени играет роль несущей конструкции.

Новая конструкция позволяет унифицировать элементы ме­ таллоконструкций (корпусов) щитов, применить прогрессивную технологию при их изготовлении; значительно облегчает выпол­ нение коммутации щитов и пультов, которую можно производить на открытом каркасе со снятыми панелями и стенками щита; позволяет широко применять для внутрищитовых конструкций прогрессивные конструкции и материалы (перфопрофили, пласт­ массовые перфокороба и универсальные клеммники); надежно защищает приборы, электроаппаратуру и трубную обвязку щита от вибрации и технических повреждений при транспортировке; улучшает эстетический вид щита; позволяет повысить качество отделки панелей щита, применить для их изготовления новые материалы или новые методы покрытия. Стенки щита, ставшие навесными плоскими конструкциями, могут теперь изготовляться из более тонкого металла или даже из пластмасс; при их окрас­ ке можно применять прогрессивные методы (покраска в электро­ статическом поле, электрофорез и метод напыления).

Кроме того, каркасная конструкция щитов (особенно панель- - ных щитов) позволяет решить вопрос блочной комплектной по­ ставки их на монтажную площадку со всей трубной и электриче­

173

ской коммутацией и с установленными приборами и средствами автоматизации.

Каркасный панельный щит новой унифицированной конструк­ ции (рис. 31) выполняется в виде объемных элементов — блоков,

в)

Рис. 31. Унифицированный панельный щит новой конструкции с каркасом

а — двухпанельный блок в сборе; б — унифи­ цированные конструкции; в — двухпанельный

фильтр с редуктором; 8 — верхнее обрамле­

174

Между верхним обрамлением щита 8 и П-образным профи­ лем верхней рамы имеется дополнительный продольный канал 1 сечением 80x50 мм, в котором могут быть установлены светиль­ ники для освещения фасадных панелей. Он может быть исполь­ зован также в качестве короба для прокладки линий связи в опе­ раторном помещении.

При необходимости над щитами могут быть установлены мне­ монические схемы. В этом случае применяется другая конструк­ ция обрамления щита, имеющая те же размеры лицевой части.

Основными преимуществами унифицированной конструкции нового каркасного панельного щита является следующее. Нали­ чие жесткого каркаса позволяет разгрузить фасадную панель щита, на которой крепятся только вторичные приборы. Фасадная панель в таком щите является навесным элементом и при необ­ ходимости может быть легко снята и заменена другой. Вся ком­ плектующая аппаратура, электрическая и трубная коммутация крепятся на каркасе щита и могут в процессе изготовления уста­ навливаться до навески фасадной панели, что облегчает комму­ тацию щита, дает возможность повысить качество отделки пане­ ли щита и увеличивает надежность щита в работе. Каркас щита состоит из минимального количества элементов унифицирован­ ной конструкции, что позволяет при их изготовлении применить прогрессивную технологию серийного производства. Пространст­ венная (объемная) конструкция щита позволяет устанавливать их независимо, отдельно стоящими, без дополнительного крепле­ ния к стенам помещения; обеспечивает максимальные удобства при комплектной, блочной поставке щитов; позволяет поставлять их на монтажную площадку с установленными приборами.

§ 48. Установка приборов и комплектующих изделий

Щиты и пульты должны изготовляться на промышленных предприятиях или в МЗУ и поставляться на монтажную площад­ ку в законченном для монтажа виде с аппаратурой и комплек­ тующими изделиями; с электрической и трубной внутренней ком­ мутацией, подготовленными к включению внешних электриче­ ских и трубных проводок; с конструкциями для установки и крепления приборов, аппаратуры и подводимых к щитам и пуль­ там кабелей и труб; с крепежными изделиями для сборки и уста­ новки щитов и пультов на объекте.

При изготовлении щитов и пультов номенклатура монтируе­ мых на них аппаратуры, приборов и изделий должна определять­ ся чертежами общих видов и монтажных схем, а также специаль­ ными условиями поставки щитов и пультов.

Изделия, устанавливаемые заводом на щите или пульте, ко­ торые могут быть повреждены при транспортировке, должны быть дополнительно закреплены, защищены или сняты. Изделия, не установленные на щите (крупногабаритные реле, приборы,

176

трансформаторы, отдельные детали трубной проводки, ключи к дверям, запчасти и монтажные изделия), должны упаковываться в отдельную тару и транспортироваться вместе со щитом. Детали трубной проводки, снятые для упаковки со щита, должны иметь маркировку, обеспечивающую их правильную сборку при мон­ таже щита.

На центральных щитах управления устанавливаются прибо­ ры контроля и автоматики, регистрирующие все основные пара­ метры технологического процесса какой-либо установки, цеха, комплекса цехов или завода. Отсюда посылаются командные импульсы на исполнительные механизмы важнейших регулирую­ щих узлов объекта, и оператор может в той или иной степени влиять на ход технологического процесса. Центральные щиты обычно насыщены регистрирующей и сигнальной аппаратурой.

В операторную на центральный щит стекается большое коли­ чество проводок СКиА различного назначения; поэтому он имеет сложную трубную и электрическую коммутацию (обвязку), боль­ шое количество смонтированных элементов автоматики и прибо­ ров управления. В комплексе с центральным щитом часто при­ меняются пульты управления, на которых, как правило, устанав­ ливаются сигнальная и пусковая электрическая аппаратура и приборы управления.

Местные щиты устанавливаются непосредственно в отделе­ ниях технологической установки цеха или завода (насосной, ком­ прессорной и котельной). Они служат для монтажа приборов контроля и автоматического регулирования параметров данного отделения, цеха или установки. Как правило, на этих щитах уста­ навливаются показывающие, рейсе регистрирующие приборы, ко­ торые служат одновременно датчиками для автоматических ре­ гуляторов, установленных на центральном щите. Если на данном объекте нет центрального щита либо данный параметр не яв­ ляется важным, на местных щитах устанавливают, кроме того, регулирующие приборы и автоматические устройства. Регулятор на местном щите может устанавливаться и в тех случаях, когда необходимо сократить коммуникации командного импульса. При этом на центральный щит выносится показывающий, регистри­ рующий или сигнальный дублирующий прибор.

Местные щиты располагаются непосредственно в производст­ венных помещениях. Поэтому в качестве таких щитов целесооб­ разно применять щиты шкафного типа, обеспечивающие надеж­ ную защиту приборов и коммутации от внешних воздействий. До­ пускается также применение панельных щитов.

Щиты питания (обычно шкафного типа), как правило, имеют малые габариты. Они служат для вспомогательной цели — инди­ видуального или группового питания приборов электроэнергией. В щиты питания могут входить от 4 до 40 и более групп с одно­ типной электрической коммутацией.

Щиты для приборов-датчиков (шкафного типа) служат для

177