
книги из ГПНТБ / Большаков Г.Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов
.pdf
Г л а в а 8
ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕ
Спомощью центрифуг (сепараторов) можно весьма эффективно
ибыстро очистить нефтепродукты от загрязнений. Центрифугирова нием можно отделить от нефтепродуктов такие мелкие частицы, которые другими методами очистки удалить невозможно. Сепараторы в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки масел и топлив (например, на судах) в процессе их использования. Сепараторы до вольно часто включают в схему маслорегенерационных установок для проведения предварительной очистки масел. Иногда сепараторы совмещают с фильтр-прессами. На нефтебазах и складах центрифуги распространены, к сожалению, значительно меньше, хотя эффек тивность их использования для очистки нефтепродуктов от загрязне ний и воды может быть очень высокой.
Теоретические основы
Сущность очистки нефтепродуктов с помощью центрифуг за ключается в осаждении частиц загрязнений и воды под действием центробежной силы. Условия оседания частиц в центробежном поле будут иными, нежели в поле земной гравитации. Напряженность центробежного силового поля зависит от угловой скорости вращения ф и расстояния х от центра вращения до оседающей частицы. Частица, таким образом, движется в центробежном поле с возрастающей скоростью dx/dx и постепенно отбрасывается к периферии вращения.
Сопротивление среды движущейся частице, аналогично уравне нию (111), будет равно
F3= бяцт- ddxx |
(160) |
Сила, под действием которой частица оседает в центробежном
поле, |
|
|
|
F4 = - | яг3(рз —рж)ф2а:. |
(161) |
||
Приравняв эти силы, получим |
|
||
dx _ |
2г2 (Рз — Р ж ) Ф2* |
(162) |
|
dx |
Э р |
||
|
|||
или |
|
|
|
d x __ |
2г2(Рз — Рж )ф 2 |
(163) |
|
|
|
||
После интегрирования |
|
|
|
1п _£2 _ |
2г2[рз —ржф2 (т2 —тг)] |
(164) |
|
ад |
9г) |
||
|
181
или
9т] ln (x%jx i) |
(165) |
г = V 2 (Рз — Рж) ф2 (т2 т 1.) ’ |
где х х и ж2 — расстояние от центра вращения до поверхности нефте
продукта и |
дна резервуара соответственно, м; Tj и т 2 — время |
начала и конца осаждения, сек. |
|
Пользуясь |
уравнением (165), можно вычислить размеры осе |
дающих частиц за время т 2 — т х = т либо определить время оседания частиц в центробежном поле, зная размеры частиц загрязнений.
Величина
dx |
__ 2г2 (рз |
Рж) __Q |
(р2а; dx |
9т) |
’ |
входящая в уравнение (163), является седиментационной констан той. Она характеризует условия оседания частиц определенных размеров в определенном центробежном поле. Эта константа в соот ветствии с (164) также равна
С\ п ( х 2/ х г )
Фа02 — Ті) *
Очевидно, что приближенное значение С можно вычислить из следующего выражения:
d x j d x |
_ _ |
2 ( я 2 — зц ) |
|
<Р2х |
( х 1 — х %) ф 2 (т2 — тх) |
' ' |
|
Если х 2/а:1 < 1 ,4 , то |
ошибка |
в определении размеров |
частиц |
по уравнению (165) при расчете седиментационной константы по уравнению (166) не превышает 1 % [70].
Угловую скорость можно вычислить по уравнению |
|
ф= 2я/г/60, |
(167) |
где п — число оборотов.
Интересно сопоставить значения центробежного ускорения и уско рения земного тяготения. Поскольку угловая скорость представляет собой линейную скорость, деленную на расстояние от центра вра щения
q>= vjx,
то центробежное ускорение
а = ѵ2/х или а = ср2х.
Таким образом, в центрифуге с 4000 об/мин в точке, удаленной на расстояние 15 см от центра вращения, центробежное ускорение превышает земное в 3250 раз, а при скорости вращения 10 000 об/мин
— в 16 000 раз. При таком ускорении нефтепродукты можно эф фективно очистить от частиц размером значительно менее 1 мкм.
488
Из изложенного следует, что эффективность очистки будет воз растать с увеличением диаметра и скорости вращения центрифуг, разности плотностей загрязнений и нефтепродукта, уменьшением вязкости среды и увеличением размеров частиц загрязнений.
Центрифуги для очистки нефтепродуктов
По назначению центрифуги бывают трех типов:
1) предназначенные для разделения воды и нефтепродуктов;
2)предназначенные для отделения твердых загрязнений от нефтепродуктов;
3)комбинированные сепараторы, предназначенные для выполне ния двух и более операций обработки загрязненных нефтепродуктов.
По устройству основного
узла (барабана) различают та |
|
|
|
||||
рельчатые и многокамерные се |
|
|
|
||||
параторы |
с |
цилиндрическими |
|
|
|
||
вставками. |
Принципиальное их |
|
|
|
|||
устройство |
следующее. |
|
|
|
|||
В барабане тарельчатых се |
|
|
|
||||
параторов имеется набор кони |
|
|
|
||||
ческих |
параллельных тарелок. |
|
|
|
|||
Они делят |
поток |
в роторе на |
|
|
|
||
тонкие слои; в тонких слоях |
|
|
|
||||
загрязнения |
осаждаются бы |
|
|
|
|||
стрее, кроме того, поток топлива |
|
|
|
||||
становится более стационарным. |
|
|
|
||||
Тарелки наклонены к оси сепа |
|
|
|
||||
ратора обычно |
под |
углом 30— |
|
|
|
||
40°. Нефтепродукт и загрязне |
|
|
|
||||
ния под |
действием центробеж |
|
|
|
|||
ной силы подаются |
к перифе |
|
|
|
|||
рии тарелок, при этом они |
Р и с . 5 1 - С х е м а |
р а б о т ы т а р е л ь ч а т о й |
|||||
разделяются (рис. 51). Тарелки |
ц е н т р и ф у г и . |
|
|||||
сепаратора |
могут быть сплош |
А — исходный, В — очищенный |
нефтепро |
||||
ными и с отверстиями. В тарел |
дукт; С — концентрат |
загрязнений- |
в нефте |
||||
продукте. |
|
ках с отверстиями нефтепродукт может проходить по каналам, образованным этими отверстиями.
Барабан многокамерных сепараторов оборудован комплектом концентрических вставок, разделяющих его объем на кольцевые камеры, по которым последовательно проходит центрифугированный нефтепродукт. Загрязнения и вода в центробежном поле отбрасы ваются к периферии, откуда они выводятся. В центре барабана собирается чистый продукт.
Существуют многокамерные и тарельчатые сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. По характеру выгрузки различают машины периодического, непрерывного и пульсирующего действия. Центрифуги разделяются также на вакуумные и открытого типа.
189
Марка
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 92 |
|
Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а о т е ч е с т в е н н ы х с е п а р а т о р о в |
|
||||||||
|
1 |
сс |
1 |
В |
|
|
Размеры, |
|
|
|
§ |
В |
|
ММ |
|
||||
|
* |
в |
Л |
|
|
||||
|
В |
в |
Е-* |
§ |
к |
|
|
|
|
•Ь |
К ® |
св |
£> |
f f * |
|
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
||||
Производите^ ность, л/ч |
Температура кости на вхог в барабан, °С |
Высота всасыі м вод. ст. |
Давление наг ния, кгс/см! |
Скорость вра: барабана, об/ |
Ширина |
Длина |
Высота |
Масса, кг |
НСМ-1 |
1000 |
35 |
4 . |
3,5 |
8520 |
500 |
1050 |
1109 |
265 |
НСМ-2 |
500 |
7125 |
|||||||
НСМ-2/1 |
500 |
35 |
4 |
3,5 |
7125 |
500 |
1020 |
1100 |
265 |
НСМ-3 |
1500 |
35 |
4 |
3,5 |
4520 |
600 |
1230 |
1350 |
515 |
НСМ-ЗМ/1 |
2000 |
35 |
4 |
3,5 |
4520 |
1150 |
1270 |
1410 |
410 |
НСМ-4/1 |
3000 |
45 |
4,5 |
3,5 |
4520 |
1190 |
1500 |
1530 |
638 |
СЦС-3 |
3000 |
— |
4,5 |
4 |
6000 |
— |
— |
— |
— |
СЦ-1,5 |
1500 |
— |
400 * |
|
6925 |
500 |
1150 |
780 |
— |
СЦ-3 |
3000 |
— |
400* |
|
4615 |
735 |
1110 |
980 |
— |
ПСМ1-3000 |
3000 |
|
|
|
6600 |
|
|
|
|
(вакуум |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Высота всасывания, мм рт. ст.
Р и с . 5 2 . |
Т е х н о л о г и ч е с к а я с х е м а с е п а р а т о р а |
С Ц С - 3 . |
||
1 —^сепаратор; |
2 — расходный |
бак буферной воды; 3 , |
7 — фильтры; |
|
4 — подогреватель; 5 — цистерна |
чистого масла; |
в — шламовый насос; |
||
8 — цистерна шлама; 9 — цистерна грязного масла; |
10 — цистерна отсе- |
|||
|
парированной воды. |
|
|
190
Основные типы сепараторов выпускаются нашей промышленностью. Наиболее распространены сепараторы НСМ, СЦ, СЦС-3 (самоочи щающийся), ПСМ1-3000 и некоторые другие (табл. 92).
Рассмотрим подробнее устройство сепараторов. Тарельчатый сепаратор HGM-3, широко применяемый для очистки турбинных и трансформаторных масел, работает по следующей схеме. Загряз ненный нефтепродукт подается насосом по трубопроводу через электроподогреватель в верхнюю часть барабана, откуда напра вляется по центральному каналу в нижнюю его часть. Затем продукт эффективно разделяется на тон
кие слои в конусных |
тарелках. |
||||
Из-за малой толщины слоев |
|||||
между |
тарелками |
загрязнения |
|||
и вода быстро оседают на верх |
|||||
ние тарелки |
и отбрасываются |
||||
в грязевые. Чистый продукт |
|||||
по стенке нижележащего ко |
|||||
нуса поднимается |
вверх |
и из |
|||
средней |
камеры маслосборника |
||||
через |
трубопровод |
подается |
|||
в резервуар чистого продукта. |
|||||
Загрязнения со стенок барабана |
|||||
периодически |
удаляются |
вруч- |
ную. |
|
Рис. 53. |
Барабан |
сепаратора |
СЦС-3. |
|
Аналогичное |
устройство |
|||||
1 — корпус |
барабана; |
г — затвор; |
з — та |
|||
имеют сепараторы типа СЦ не |
||||||
релкодержатели; 4 — кольцо уплотнительное; |
||||||
прерывного действия. Само- |
5 — крышка барабана; 6 — гайка |
корпуса; |
||||
7 — гайка крышки; S — кольцо регулировоч |
||||||
разгружающийся |
сепаратор |
ное; 9 — горловина водяная;10 — горловина |
||||
СЦС-3 предназначен для очи |
грязевая; 11 — пакет |
тарелок; 12 — тарелка |
||||
защитная; 13 — кольцо. |
|
|||||
стки топлив и смазочных масел. |
А, Б — кольцевые полости; а, б, |
в, г, 9 — |
||||
Глубина очистки |
в сепараторе |
|
каналы. |
|
||
|
|
|
|
топлива или масла с 10% воды составляет не более 0,2%, топлива или масла с 0,4% механических примесей — не более 0,06%. Нефте продукт подается шестеренчатым насосом в барабан сепаратора (рис. 52). Масла после насоса проходят паровой подогреватель. После очистки в тарельчатом барабане топливо или масло второй секцией того же насоса направляется в целевую емкость. Основная часть воды отводится самотеком. Загрязнения и часть воды гидравли чески выводятся в грязевую емкость. Если уровень нефтепродукта ниже насоса на 1—2,5 м, то на конце всасывающей магистрали рекомендуется устанавливать обратный клапан, который удержи вает нефтепродукт во время остановки сепаратора.
Разгрузка происходит через каналы в корпусе. В процессе очистки нефтепродуктов эти каналы закрыты затвором. В левой
части рис. |
53 |
показано положение, |
когда затвор закрывает каналы, |
||
в |
правой |
части рис. 53 — когда |
открывает. Затвор |
приводится |
|
в |
движение с |
помощью буферной |
воды. После того |
как барабан |
наберет заданное количество оборотов, подают воду через каналы в
191
и г в полости А и Б. Из полости Â вода вытекает через канал д, а из полости Б — через канал б. Своим давлением вода перемещает затвор в верхнее положение, и разгрузочные каналы перекрываются. Затем в барабан поступает нефтепродукт на сепарацию.
После накопления загрязнений на стенках барабана их удаляют следующим образом. Подаду нефтепродукта в центрифугу прекра щают и вытесняют его водой. Затем подают буферную воду. Поско льку диаметр отверстия в больше диаметра отверстий г и количество отверстий в больше, чем г, то основная часть воды попадает в полость А и над затвором развивается более высокое давление, чем под ним, в полости Б. Затвор опускается и открывает разгрузочные каналы, по которым удаляются загрязнения. После удаления загрязнений подачу буферной воды прекращают, вода из полости А вытекает через отверстие д и давление над затвором уменьшается. Затвор перемещается в верхнее положение, перекрывая разгрузочные ка налы, и сепарируемую жидкость снова подают в центрифугу.
В процессе сепарации нефтепродукты нагреваются. Примерные
температуры нагрева (°С) |
в |
сепараторе |
СЦС-3 приведены ниже. |
|
Топлива: |
ДЛ, ДЗ, |
ДА, 3, С, А |
20 |
|
ДС, |
||||
ДТ-1 ДТ-2 ........................................................... |
|
|
50—60 |
|
ДТ-3 |
. . . . : |
................................................... |
65-75 |
|
Масла: |
тихоходных |
д и зел ей |
60—70 |
|
для |
||||
Дп-8, |
Д С -8 ........................................................... |
Дп-14, Д С -11 |
60—70 |
|
Д-11, |
Дп-И, |
70—80 |
В комплект сепаратора входит семь регулирующих колец для барабана. Установка того или иного кольца зависит от плотности сепарируемых нефтепродуктов.
Плотность» |
Диаметр |
г/см® |
кольца, мм |
0,84—0,86 |
114 |
0 ,8 6 -0 ,8 8 |
110 |
0,88—0,90 |
106 |
0,90—0,92 |
100 |
0,92-0,94 |
98 |
0,94-0,96 |
96 |
0,96-0,98 |
94 |
Применение обычных центрифуг может оказаться неэффективным при разделении стойких, высокодисперсных систем. В этом случае применяют сверхцентрифуги. Они могут быть непрерывного, напри мер для эмульсий, и периодического действия, например для сус пензий. Сверхцентрифуги имеют обычно трубчатый ротор подве шенный на валу с плавающей нижней опорой скольжения. Трех лопастная крыльчатка (рис. 54) сообщает разделяемой жидкости скорость вращения ротора. Нефтепродукт подается снизу и напра вляется вверх. Загрязнения отбрасываются на периферию, а чистая жидкость выходит через выходное отверстие в головке в сливную
192
камеру, а затем в емкость целевого продукта. Осадок со стенок ротора периодически удаляют вручную. Характеристика отече ственных сверхцентрифуг приве дена в табл. 93. Из трубчатых сверхцентрифуг за рубежом на судах довольно широко приме няют сепараторы типа «Шарплес».
Среди обычных тарельчатых се параторов известны сепараторы типа «Лаваль», «Вестфалия», «Крупп», «Титан», «Шарплес»и др. Каждая фирма выпускает сепа раторы различных модификаций
(табл. 94).
Кроме рассмотренных приме няют также сепараторы с исполь зованием магнитных эффектов. Магнитные сепараторы эффек тивны при удалении металличе ских загрязнений. На нефтебазах нет необходимости применять маг нитные сепараторы, поэтому мы их рассматривать не будем.
Вероятно, на нефтебазах, скла дах, заправочных станциях, осо бенно аэродромных складах, вклю чение сепараторов в технологи-
Р и с . 5 4 . |
С в е р х ц е н т р и ф у г а . |
|
|
1 — крыльчатка; 2 — электродвигатель; 3 |
— |
||
вал; 4 — сливная камера; |
5 — сливная тарел |
||
ка; 6 — трубчатый ротор; |
7 — станина; 3 |
— |
|
сопло |
питающей трубы. |
|
|
|
Таблица 93 |
|
Х а р а к т е р и с т и к а с в е р х ц е н т р и ф у г т и п а С Г С и С Г О |
|
||
Показатели |
СГС-100, |
СГС-150, |
|
СГО-100 |
СГО-150 |
||
|
|||
П р о п у с к н а я с п о с о б н о с т ь п о в о д е , м 3/ ч |
Д о 7 5 0 |
Д о 2 0 0 0 |
|
Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы , м м ; |
|
|
|
длин а |
8 0 0 |
1 1 2 5 |
|
ш ирина |
6 4 0 |
6 5 0 |
|
в ы с о т а |
1 6 8 0 |
1 9 6 0 |
|
М а с с а , к г |
5 8 7 |
8 5 0 |
|
В н у т р е н н и й д и а м е т р р о т о р а , м м |
1 0 5 |
1 5 0 |
|
В ы с о т а р о т о р а , м м |
7 2 0 |
7 5 0 |
|
М а к с и м а л ь н а я с к о р о с т ь в р а щ е н и я , о б / м и н |
1 5 0 0 0 |
1 3 5 0 0 |
|
М а к с и м а л ь н ы й ф а к т о р р а з д е л е н и я |
1 3 0 0 0 |
1 5 0 0 0 |
|
М а к с и м а л ь н а я з а г р у з к а , к г |
1 0 |
2 0 |
13 Г. Ф. Большаков |
193 |
со
Тип
№ 4
JM&5
JMs 6 №10
№ ЮМ
Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а з а р у б е ж н ы х с е п а р а т о р о в
Производительность, л/ч
Дизельное топливо Мазут
Мощность электродви гателя, л. с.
Скорость |
Масса, |
Размеры, мм |
|
вращения |
|
|
|
барабана, |
кг |
|
|
об/ мин |
Ширина |
Длина |
Высота |
|
Таблица 94
Примечание
|
|
|
Фирма «Шарплес» |
|
|
|
|
|
|
500 |
400 |
1,0 |
19000 |
135 |
500 |
650 |
1200 |
Температура |
подогрева |
1300 |
1000 |
2,3 |
17000 |
175 |
550 |
750 |
1200 |
моторного |
топлива 60, |
2000 |
1500 |
3,05 |
15500 |
азо |
660 |
800 |
1500 |
мазута 70° С |
|
2800 |
2500 |
6,0 |
12500 |
315 |
700 |
870 |
1600 |
|
|
3500 |
— |
6,5 |
12500 |
320 |
700 |
870 |
1600 |
|
|
Фирма «Лаваль»
В1200 |
|
75 |
275 |
0,6 |
6000 |
120 |
660 |
735 |
|
Высота |
при |
открытой |
В1300 |
|
175 |
650 |
|
— |
крышке |
|
|
||||
В1400 |
|
350 |
1200 |
1,5 ' |
8000 |
240 |
515 |
980 |
— |
|
|
|
В1500С |
|
800 |
3000 |
2,5 |
415 |
650 |
1370 |
1300 |
|
|
|
|
В1700С |
|
1200 |
4500 |
7 |
|
580 |
720 |
1580 |
1475 |
|
|
|
УВ1900С |
|
2500 |
8000 |
|
1 0 0 0 |
850 |
1850 |
1753 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фирма «Вестфалия» |
_ |
|
|
|
|
|
|
215 |
, |
65 |
45 |
_ |
|
80 |
|
|
Температура |
подогрева |
||
415 |
|
125 |
80 |
|
100 |
270 |
710 |
755 |
моторного |
топлива 60, |
||
615 |
|
205 |
140 |
|
|
|||||||
|
|
|
НО |
270 |
710 |
765 |
мазута |
70° С |
||||
815 |
|
300 |
200 |
_ |
7200 |
145 |
375 |
840 |
855 |
|
|
|
1215 |
|
450 |
300 |
1,2 |
155 |
375 |
840 |
865 |
|
|
|
|
1615 |
|
650 |
425 |
1,5 |
7200 |
225 |
— |
950 |
945 |
|
|
|
2015 |
|
1400 |
900 |
2,0 |
6500 |
240 |
- |
950 |
945 |
|
|
|
3015 |
|
2000 |
1400 |
2,5 |
6500 |
300 |
|
|
|
|
|
|
5015 |
|
3000 |
2000 |
3,5 |
6000 |
. 710 |
|
|
|
|
|
|
8015 |
|
5000 |
3250 |
|
|
575 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
Фирма «Крупп» 01-06/10100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
0,5 |
8000 |
|
- |
630 |
825 |
Высота |
при |
открытой |
|
2 |
|
— |
200 |
0,7 |
7500 |
|
520 |
750 |
1050 |
крышке. Температура |
||
3 |
|
— |
400 |
1,1 |
7000 |
|
||||||
4 |
|
|
1000 |
|
550 |
810 |
1200 |
подогрева мазута 7 0 °С |
||||
|
— |
1,5 |
6300 |
|
550 |
960 |
1400 |
|
|
|
||
5 |
|
— |
2000 |
3,0 |
6000 |
|
590 |
изо |
1500 |
|
|
|
6 |
|
- |
4000 |
4,0 |
5500 |
|
620 |
1150 |
1845 |
|
|
|
ческую схему выдачи позволит значительно повысить чистоту выда ваемых нефтепродуктов и тем самым существенно увеличить на дежность и долговечность работы двигателей.
Основным препятствием к широкому внедрению очистки нефте продуктов с помощью сепараторов является их малая производи тельность и кажущиеся неприемлемыми дополнительные затраты. Однако простые подсчеты показывают, что увеличение долговечности работы двигателей в результате дополнительной очистки топлив даже на 5 % в короткий срок окупит все затраты на установку цен трифуг. Поэтому очистку нефтепродуктов с помощью сепараторов необходимо широко внедрять.
Очистка нефтепродуктов с помощью центрифуг
Эффективность очистки топлив и масел от загрязнений методом сепарирования зависит от конструкции центрифуг. В табл. 95, 96 приведены данные по эффективности очистки дизельного топлива в трубчатом сепараторе [29, 53], из которых видно, что с увеличением числа оборотов ротора и уменьшением вязкости топлива, обусловлен ным повышением температуры, эффективность очистки увеличивается.
Таблица 95
Э ф ф е к т и в н о с т ь о ч и с т к и д и з е л ь н о г о т о п л и в а в т р у б ч а т о м с е п а р а т о р е
Содержание загрязнений, |
Скорость |
|
|
% |
|
|
Полнота |
вращения |
До сепара |
очистки, % |
ротора, |
После |
об/мин |
|
тора |
сепаратора |
|
Производи- |
Температура |
тельность сепа |
топлива, |
ратора, л/мин |
°С |
|
|
Алюминиевый ротор |
|
|
|
0,0420 |
0,0084 |
80,0 |
11273 |
7,67 |
т |
0,0535 |
0,0145 |
72,9 |
5 507 |
6,86 |
|
0,0392 |
0,0149 |
62,0 |
5 673 |
4,03 |
> |
0,0275 |
0,0028 |
89,8 |
5 907 |
1,21 |
|
0,0542 |
0,0210 |
61,3 |
4 340 |
5,21 |
) |
0,0404 |
0,0099 |
75,5 |
8 655 |
5,28 |
Г |
0,0483 |
0,0116 |
76,0 |
10 720 |
5,87 |
|
0,0213 |
0,0062 |
70,9 |
10 307 |
2,57 |
> |
|
|
Стальной ротор |
|
|
|
0,3514 |
0,0204 |
94,2 |
5 373 |
7,96 |
|
0,3184 |
0,0227 |
92,8 |
8 026 |
7,61 |
|
0,2451 |
0,0168 |
93,1 |
И 100 |
8,00 |
|
0,2270 |
0,0164 |
92,8 |
11100 |
8,25 |
|
0,1131 |
0,0093 |
91,8 |
8 026 |
7,80 |
|
0,1981 |
0,0137 |
93,0 |
8026 |
7,65 |
|
0,1261 |
0,0061 |
95,2 |
7 260 |
6,80 |
|
0,0198 |
0,0005 |
97,5 |
8026 |
3,20 |
|
0,0098 |
0,0014 |
85,7 |
15 050 |
6,08 |
|
0,0049 |
0,0010 |
79,6 |
16100 |
6,88 |
|
13* |
|
|
|
|
195 |
|
|
|
Таблица 96 |
Эффективность очистки дизельного топлива |
|||
трубчатым сепаратором с гидроприводом |
|||
Содержание загряанений, 10 -‘% |
Полнота очист |
Скорость вращения, |
|
|
|
||
До сепарации |
После сепарации |
ки, % |
об/мин |
|
|
||
37 |
22 |
40,5 |
2460 |
39 |
18 |
53,8 |
3740 |
44 |
15 |
66,0 |
3900 |
55 |
16 |
71,0 |
5170 |
98 |
17 |
82,8 |
5470 |
Это же |
подтверждается |
и данными рис. 55. Загрязненность |
ди |
|
зельного |
топлива |
перед |
очисткой составляла 3,5 г/т, топлив TG-1 |
|
и Т-5 — 2,2 и 2,8 |
г/т, бензина А-72 — 1,2 г/т. После очистки |
на |
максимальных числах оборотов загрязненность всех топлив снизи лась и составила около 0,07 г/т. Повышение температуры способ ствует увеличению эффективности очистки. Так, при очистке дизель ноготоплива повышение температуры с 20—25 до 68° С увеличивает ■эффективность очистки примерно на 25—30%.
С помощью сепараторов из нефтепродуктов удаляются наиболее вредные примеси, которые являются несгораемыми и имеют высокую зольность. Например, сепаратор «Лаваль» удаляет из мазута около 740 г/т загрязнений, 50% из которых приходится на золу [53]. После удаления этих загрязнений коксуемость мазутов уменьшается
(табл. 97) в 3 раза, зольность — в |
2 раза. |
Улучшаются и |
другие |
|
|
|
|
Таблица 97 |
|
Изменение физико-химических характеристик английских мазутов |
||||
|
Образец 1 |
Образец 2 |
||
Показатели |
До |
После |
До |
После |
сепарации сепарации |
сепарации |
сепарации |
||
Плотность, г/см3 |
0,968 |
0,968 |
0,952 |
0,952 |
Температура вспышки, °С |
315 |
320 |
310 |
315 |
Вязкость по Сейболту-Универсал при тем- |
|
|
|
|
пературе, °С: |
389 |
377 |
166 |
162 |
100 |
||||
180 |
202 |
197 |
97 |
96 |
210 |
15,09 |
13,73 |
4,32 |
1,31 |
Коксуемость, % |
5,83 |
1,82 |
4,81 |
1,51 |
Содержание, % вес.: |
0,063 |
0,008 |
0,024 |
0,006 |
механических примесей |
||||
воды |
0,04 |
Следы |
Следы |
— |
ЗОЛЫ |
0,045 |
0,021 |
0,033 |
0,014 |
натрия |
0,0018 |
0,0014 |
0,0019 |
0,0006 |
серы |
1,14 |
1,07 |
0,824 |
0,793 |
196