![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Автоматизация переработки каменноугольной смолы
..pdfca Д^= ±1 град; уровень нафталиновой фракции в ванне кристаллизатора ДЯ = +0,05 м; уровень смеси в мешалке пресса — максимальный; температура воды, обогреваю щей фильтры пресса, должна быть на 6—10 град больше
температуры |
кристаллизации |
нафталиновой фракции, |
|
Д^кр= 6-г-10 град; температура |
масла в системе прессов, |
||
t = 35-1-40 град, температура оттеков в механических кри |
|||
сталлизаторах: |
начальная /п=50-=-60° С, конечная tK— |
||
= 20-^25° С; температура масла для промывки решеток |
|||
центрифуг f„p= Ю град; |
|
||
б) |
допускаемые отклонения по качеству промежуточ |
ных продуктов и готовой продукции: содержание нафта лина в прессуемой массе 80—85%; содержание нафтали на в прессовых оттеках — не более 55%; допустимое со держание нафталина в отфугованном масле — не более 40%; температура кристаллизации прессованного наф талина — Д^кр+0,05 град.
Специальные требования
При конструктивном оформлении использовать типо вые решения автоматизации как наиболее экономичные и рациональные; применять взаимосвязанные системы автоматического регулирования, обеспечивающие луч шую стабилизацию регулируемых параметров; применять стандартные средства автоматики, блочное построение на бесконтактных элементах. Для надежности работы при менять в системах регулирования специальные средства автоматизации, предназначенные для работы на кристал лизующихся продуктах, в агрессивной и загазованной атмосфере; применять схемы блокировки и сигнализа ции, а также резервировать средства автоматики для обеспечения бесперебойной работы систем автоматиче ского регулирования.
Глава АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДА СМОЛЫ I I 1. АНАЛИЗ СКЛАДА СМОЛЫ
КАК ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ.
Исследование объектов, характеризующихся периодич ностью процессов и применением ручного управления, сводится к изучению повторяемости отдельных операций
41
или циклов, закономерностей этих повторений, изменения основных параметров, статических и динамических свя зей и выявлению возможностей и целесообразности усо вершенствования технологии производства при помощи циклической или рефлекторной автоматики.
Как показал классификационный анализ, узкими ме стами в автоматизации процесса подготовки смолы иа складе являются: прием, обезвоживание и усреднение смолы, т. е. основные операции, обеспечивающие посто янство ее состава.
Прием привозн ой см олы от пост авщиков
На склад прибывают цистерны разных типов, отличающиеся по емкости, конструкции запорного приспособления верхнего люка и сливных устройств. Число цистерн, разгружаемых в смену, колеб лется от двух до семи, в зависимости от поступления смолы.
Разгрузка цистерн |
и перекачка смолы из подземных |
хранилищ |
в наземные происходят |
очень неравномерно, без всякой |
циклично |
сти повторяемых операций п определяются в основном наличием сырья и состоянием технологических аппаратов па смежных уча стках.
Прием |
смолы |
с в о е го за в о д а |
|
Смола своего завода |
цикла |
холодильников |
(цех улавливания) |
и цикла газосборников (химическая установка) |
поступает на склад |
по трубопроводу. Смолу перекачивают периодически, причем смолу различных циклов предварительно не смешивают, а передают на склад смолоперерабатывающего цеха раздельно с разрывом по вре мени до 8 ч.
О безвож и ван и е смолы
Смолу обезвоживают отстаиванием в обогреваемых хранили щах и последующим сливом отстоявшейся надсмольной воды. На грев смолы в хранилищах недостаточен для обеспечения удовлетво рительного отстаивания воды, большое ее количество в хранилищах свидетельствует о нерегулярном сливе воды, что обусловлено огра ниченным приемом ее аммиачно-обесфенолпвающмм отделением.
Усредн ен ие смолы
В качестве показателей однородности смолы приняты содержа ние в ней нафталина, плотность и влажность. Основным показате лем однородности смолы можно считать содержание нафталина в пей, так как оно наиболее полно отражает качественный состав смолы. Из практики работы смолоперерабатывающих цехов извест
но, что колебания в |
содержании |
нафталина |
выше |
1% |
приводят |
||||||
к изменениям качества фракций. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Наиболее неоднородна |
по составу |
смола |
цикла холодильников |
||||||||
и газосборников. По данным Я. А. Брома |
[2], смола |
цикла |
газо |
||||||||
сборников |
более тяжелая: |
плотность |
1,2; |
содержание |
нафталина |
||||||
4— 5,5% ; |
фенолов— до |
1%; |
смола |
холодпльникового |
цикла |
имеет |
|||||
плотность |
1,14; содержание |
нафталина |
в ней |
15— 25% |
и |
содержа- |
42
мне фенолов |
1,3— 2,5% • Эти данные говорят о том, |
что |
смолу ука |
занных циклов необходимо усреднять. |
|
|
|
Анализ |
качества привозном смолы показывает, |
что |
колебания |
всодержании нафталина превышают максимально допустимые.
Поэтому, чтобы получить однородное по составу сырье, необходи мо привозную смолу и смолу из цеха улавливания принимать одно временно в одно хранилище.
2. ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ
На основании классификационного анализа и изуче ния технологических основ подготовки смолы на складе, исследований аппаратурной схемы, условий работы обо рудования, требований, предъявляемых к качеству про дукции, и специальных требований к средствам и реше ниям автоматизации выбраны параметры контроля и регулирования основных процессов: приема, обезвожива ния, усреднения и выдачи смолы в производство.
Участок I
Для обеспечения безаварийной работы и облегчения
условий труда при разгрузке цистерн и |
сливе |
смолы |
в подземные хранилища предусматривается: |
массы |
|
а) автоматический контроль уровня |
общей |
в подземных хранилищах с местным и централизованным отсчетом показаний;
б) звуковая и световая сигнализация превышения максимально допустимого уровня.
Участок II
Для улучшения процессов обезвоживания и усредне ния смолы, а также облегчения условий труда по обслу живанию наземных хранилищ необходимы:
а) автоматический контроль общего уровня жидкой массы в наземных хранилищах с централизованным от счетом показаний;
б) автоматический контроль и регистрация уровня надсмольной воды в хранилищах (границы раздела фаз смола — надсмольная вода);
в) , автоматический контроль и регистрация темпера туры смолы в наземных хранилищах;
г) сигнализация (световая) превышения максималь но допустимого уровня надсмольной воды' в хранилищах.
43
Участок III
Как показали исследования, в последнем по ходу хра нилище можно осуществить непрерывный слив падсмольной воды, что даст возможность исключить ее попадание на всас насоса, качающего смолу в отделение дистилля ции. Таким образом, на участке III для обеспечения по стоянства качества смолы предусматривается:
а) автоматическое регулирование границы раздела фаз смола — падсмольная вода непрерывным выводом последней из хранилища;
б) автоматический контроль и регистрация темпера туры смолы в наземных хранилищах;
в) автоматический контроль и регистрация влажно сти смолы, выдаваемой в производство;
г) сигнализация (световая и звуковая) превышения максимально допустимого предела по влажности смолы, поступающей из цеха улавливания и передаваемой со склада в отделение дистилляции;
д) автоматический учет общего количества пара, рас ходуемого на складе смолы;
е) автоматический учет количества смолы, передава емой на переработку в отделение дистилляции.
3. ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
Физико-химические свойства каменноугольной смолы предъявляют специфические требования к средствам автоматизации: устойчивость к агрессивным, вязким и загрязненным средам, к высоким температурам, надеж ность при работе в загазованной и запыленной атмосфе ре и пожаробезопасность.
Отечественная промышленность не выпускает специ ализированных контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующей арматуры для коксохимических заводов. Средства автоматизации, выпускаемые серийно для нефтяной и химической промышленности, требуют перетарировки, а иногда и конструктивной доработки при использовании их для автоматизации производственных процессов коксохимических заводов.
Как показала практика работы, в химических цехах коксохимического производства, где к управляющей и исполнительной аппаратуре не предъявляют требования в отношении большого быстродействия, хорошо зареко
44
мендовали себя средства пневмоавтоматики, характери зующиеся достаточной надежностью, простотой обслужи вания и малой стоимостью.
Стандартные средства автоматизации
Для замера и регистрации температуры смолы в хра нилищах применяют обычные термопары в защитной ар матуре из нержавеющей стали, подключенные на вход многоточечного потенциометра, контроль общего уровня жидкой массы в подземных хранилищах осуществляется пьезометрическими измерителями, включающими конт рольный стаканчик, местный показывающий манометр с пневмовыходом и вторичный прибор системы «Старт». Расход общего количества пара и передаваемой в про изводство смолы замеряют поплавковыми дифманомет рами с писвмовыходом и регистрируют вторичными приборами системы «Старт».
Для предотвращения агрессивного действия сред и повышенных температур дифманометры соединены с диа фрагмами через мембранные разделители. Для сигнали зации отклонения параметров от нормы служат реле дав ления и мембранный сигнализатор.
Новые средства автоматизации
Границы раздела фаз смола — надсмольная вода из меряются межфазовым следящим уровнемером, разра ботанным НИИАчерметом. Разработка нестандартного уровнемера границы раздела фаз смола — вода вызвана тем, что широко известные пьезометрические измерители и межфазовые регуляторы уровня с неподвижной пьезо метрической трубкой могут измерять границу раздела фаз двух жидкостей только при постоянном общем уров не жидкой массы в емкости, который является как бы началом отсчета измерительной системы. То же самое можно сказать относительно буйковых измерителей и ре-, гуляторов границы раздела фаз.
Другим известным устройством, предназначенным для этих целей, служит уровнемер раздела двух жидких фаз ', основанный на гидростатическом принципе измере ния (рис. 12). Недостаток этого уровнемера заключается в том, что поплавок должен находиться в плавающем по-
1 Т а р а н е н к о |
Б. Ф. — «Изобретения, промышленные образцы |
и товарные знаки», |
1966, № 13, с. 86. |
45
ложении на границе раздела легкой и тяжелой фаз, в ре зультате чего его состояние будет крайне неустойчивым, близким к невесомости, особенно когда удельные веса разделяемых жидкостей мало отличаются друг от друга.
Например, при определении границы раздела фаз смола — надсмольиая вода имеется три слоя:
А — надсмольная вода, Б — смола, В — промежуточ ный слой.
Рис. 12. |
Межфазовый |
уровне |
|
|
|
|
|
мер: |
|
|
|
|
|
Л —легкая |
жидкость; |
£ — тяжелая |
Рис. 13. |
Конструкция |
датчика |
|
жидкость; |
/ —поплавок; |
2 — труба; |
границы |
раздела фаз |
смола — |
|
1 — гибкий |
шланг; |
4 — днфмано- |
|
вода |
|
|
метр; 5 — вторичный |
прибор |
|
|
|||
|
|
|
Удельные веса смолы и надсмолы-юй воды соответст венно равны 1140—1160 кгс/м3 и 1020—1050 кгс/м3. Сле довательно, промежуточный слой будет иметь удельный вес какой-то средний 1080—1100 кгс/м3.
Таким образом, удельный вес поплавка должен быть больше удельного веса промежуточного слоя и меньше удельного веса смолы. Но поскольку завод перерабаты вает смолу от разных поставщиков, практически невоз можно подобрать удельный вес поплавка так, чтобы он находился в устойчивом положении на смоле. К этому следует добавить, что вес поплавка в процессе работы будет изменяться, так как смола обладает обволакиваю-
46
щи-м свойством; кроме того, в хранилище существуют течения, обусловленные режимом работы. В верхнюю часть хранилища непрерывно подается сырая смола (15—20 т/ч), а из нижней части откачивается обезвожен
ная (отстоявшаяся) |
смола. |
будет находиться |
|
В указанных условиях поплавок |
|||
в крайне |
неустойчивом положении, |
поэтому замерять |
|
границы |
раздела фаз |
смола — надсмольная вода таким |
уровнемером невозможно.
Межфазовый уровнемер разработки НИИАчермет1 лишен этих недостатков, так как поплавок находится
Рис. 14. Схема монтажа межфазового уровнемера и измерения гра ницы раздела сред смола — надсмольная вода:
/ — смола на всас насоса I ступени; // — надсмольная вида
в плавающем положении на легкой жидкости в очень устойчивом состоянии. Пьезометрическая трубка, укреп ленная на поплавке, перемещается вместе с ним, сохра няя начало отсчета относительно общего уровня, что поз воляет замерять границы раздела фаз независимо от пе ремещения уровня общей массы в емкости. Конструкция датчика межфазового уровнемера дана на рис. 13, а из мерительная схема — на рис. 14.
Основными элементами датчика (рис. 13) являются пьезометрическая трубка 1 со штуцером 4 и поплавок 2, изготовленный из листовой нержавеющей стали в виде
1 А л е к с е е в А. К. и др. Уровнемер раздела двух жидких фаз. Авт. свид. № 320723. «Открытия, изобретения, промышленные об разцы, товарные знаки», 1971, № 34, с. 127.
47
цилиндра с осевым отверстием. По центру крышки по плавка сооспо с отверстием приварена специальная гай ка 9, служащая для крепления пьезометрической трубки. На диаметрально противоположных сторонах крышки укреплены проушины 3, позволяющие поплавку свободно скользить по вертикальным направляющим 7, ограничи вающим его перемещения в горизонтальной плоскости.
Направляющие представляют собой металлические стержни диаметром 5—6 мм или трубки из нержавеющей стали, заканчивающиеся болтами 8, которыми они сое динены с верхними 10 и нижними 12 фланцами. Нижний фланец утяжелен и, предназначен для растяжки направ ляющих. Используя верхний фланец, датчик крепят клю ку хранилища.
Сжатый воздух в пьезометрическую трубку поступает через штуцер 6, укрепленный на смотровой крышке 11 верхнего фланца, компенсатор вертикальных перемеще ний поплавка 5 и штуцер 4. Компенсатор перемещений выполнен из армированной стальной проволоки фторо пластовой трубки, навитой в пружину большого диамет ра, обеспечивающую перемещение поплавка на 2—2,5 м.
Датчик межфазового уровнемера 2 (рис. 14) монти руется на люке, расположенном на той стороне хранили ща, откуда смола забирается на I ступень трубчатой пе чи. Такое расположение датчика дает возможность при снижении общего уровня в хранилище избежать забива ния пьезометрической трубки фусами, так как около за борного штуцера их уровень минимальный.
Уровень падсмолыюй воды измеряется следующим образом: через блок питания 1, в частном случае исполь зован прибор БПВЩ-2, выпускаемый Харьковским фи лиалом ОКБА, подается сжатый воздух в рабочую пьезо метрическую трубку датчика 2 и в сравнительную пьезо метрическую трубку 3.
Давления сжатого воздуха, соответствующие гидро статическим напорам столбов жидкостей в сравнитель ной и рабочей трубках, передаются соответственно в ми нусовую и плюсовую камеры дифманометра 4^ выходной сигнал из которого регистрируется прибором 5. Так как и сравнительная, и рабочая трубки делаются одинаковой длины, то разность гидростатических напоров будет соот ветствовать разности весов этих столбов жидкостей.
Для упрощения расчетов длина |
трубок |
выбрана / = |
= 1 м с поперечным сечением 5=1 |
•ІО“'1 м2 |
(1 см2). |
48
Средний удельный вес смолы соответствует 1,16гс/см3, а удельный вес надсмольной воды принимают равным 1,02 гс/см3. Тогда, если рабочая трубка будет полностью погружена в смолу, весовая разность столбов смолы и надсмольной воды будет равна 1,16-100—1,02-100 = = 14 гс/см2, что соответствует 0,014 кгс/см2 или ]40кгс/м2.
Рис. 15. Устройство для слива надсмольной воды
Таким образом, перепад давлений дифманометра дол жен быть 0—160 кгс/м2, при этом выходной сигнал дат чика будет пропорционален уровню смолы, а разность максимума шкалы п текущего значения уровня, отсчи тываемого по вторичному прибору, будет соответство вать высоте слоя надсмольной воды. Погрешность изме рения границы раздела фаз смола — иадсмольная вода не превышает ±10%, т. е. ±0,1 м и зависит от класса точности дифманометра, вторичного прибора и погрешно стей, обусловленных колебаниями удельного веса смолы.
Согласно технологическим требованиям, допустимые отклонения уровня надсмольной воды в хранилищах от его номинального значения соответствуют ±0,2 м, поэто му межфазовый уровнемер вполне обеспечивает необхо димую точность измерения.
Для слива надсмольной воды из хранилищ преду смотрено дополнительное устройство (рис. 15), представ ляющее собой воронку 1, шарнирно укрепленную на по плавке межфазового уровнемера п соединенную гибким
. 4-340 |
49 |
шлангом 2 (фторопластовой трубкой) со сливной ли нией 3, па которой установлен регулирующий или запор ный клапан 4, управляемый аппаратчиком дистанционно при помощи ручного задатчика вторичного прибора 5 или вручную.
Уровнемер для вязках сред
Уровнемер предназначен для непрерывного контроля уровня вязких, полимеризующихся, агрессивных и за грязненных твердыми включениями жидких сред. Дейст вие прибора основано на принципе измерения давления столба жидкости гидростатическим методом. В комплект уровнемера входят датчик и вторичный прибор. В качес тве вторичных приборов используются манометры.
Если показания уровнемера требуется передать на пневматический прибор системы «Старт», то необходимо выход датчика преобразовать в унифицированный пнев матический сигнал, соответствующий 0,2—1 кгс/см2. В качестве преобразователей можно использовать дат чики давления системы ГСП, имеющие пневмовыход.
Датчик (рис. 16) состоит из корпуса 1, в котором за креплено сопло 2, соединенное через штуцер 12 с атмо сферой. Основным элементом датчика является мембра на 4, в центре которой при помощи уплотнительных про кладок 5, шайбы 6 и гайки 7 укреплена заслонка 3.
Мембрану изготавливают из листового фторопласта или специальной стали.. Мембрана через прокладки 10 герметически поджимается к корпусу при помощи коль ца 8 и винтов 9. Штуцер 11 служит для подвода питаю щего воздуха в подмембра иную камеру.
Принцип действия датчика заключается в следую щем: чувствительный элемент — открытая мембрана 4, воспринимая давление измеряемой среды, перемещается вместе с заслонкой 3, закрывая сопло 2, соединенное с ат мосферой. В этом случае давление в подмембранной ка мере увеличивается, что вызывает обратное перемеще ние мембраны вместе с заслонкой, которое будет проис ходить до тех пор, пока давление в подмембранной камере не сравняется с давлением наружной среды.
Схема измерения уровня в емкости дана на рис. 17. Сжатый воздух давлением 1,4+0,1 кгс/см2 поступает че рез постоянный дроссель 3 в трубку 2, соединенную с под мембранной камерой датчика 1 и вторичным прибором 4. Через трубку 5 избыточное давление из подмембранной
50