Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Автоматизация переработки каменноугольной смолы

..pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.92 Mб
Скачать

хранилища на показывающий прибор служит пневмотум­

блер П1Т2 2а;

 

 

 

 

 

 

3)

для измерения границы раздела сред смола—над­

смольная вода служит нестандартный датчик 3, дифма-

нометр ДМ-П1 За

и вторичный

показывающий

прибор

ППВ13: 36.

 

 

 

 

 

 

 

Участок II. Трубча­

 

 

 

 

тая

печь,

I

насосы,

 

 

 

 

испаритель

ступени

 

 

 

 

(рис. 75):

 

влаж­

 

 

 

 

1)

контроль

 

 

 

 

ности

смолы, подавае­

 

 

 

 

мой на I ступень печи,

 

 

 

 

осуществляется

с

ис­

 

 

 

 

пользованием

нестан­

 

 

 

 

дартного

влагомера,

 

 

 

 

конструкция и принцип

 

 

 

 

действия которого опи­

 

 

 

 

саны в гл. II, состояще­

 

 

 

 

го из датчика 4, элект­

 

 

 

 

ронного блока и ре­

 

 

 

 

гистрирующего

потен­

 

 

 

 

циометра с сигнальным

 

 

 

 

устройством ЭПР-09МЗ

 

 

 

 

4 б;

давление газа до

Рис.

74. Принципиальная

схема

2)

автоматизации

промежуточных

и после регулятора за­

 

хранилищ

 

меряется

нестандарт­

 

 

из мембранных

ными датчиками давления, состоящими

разделителей РМ 5 и 8, манометров ММП-1 5а, 8а, и ре­ гистрируется вторичным пневматическим прибором для записи двух параметров ПВ4.3П 56;

3)расход коксового газа на каждую печь замеряется диафрагмой 6, дифманометром ДМ-П1 и регистриру­ ется вторичным пневматическим прибором ТТВ4.2П 66;

4)для измерения давления смолы после насосов I и II ступеней применяют мембранные разделители РМ 7, 13, показывающие манометры с пневмовыходом МГП-270М 7а, 13а; регистрируется давление вторичным пневматическим прибором ПВ4.3П для записи двух па­ раметров 76;

5)стабилизация расхода смолы На II ступень осуще­ ствляется одноконтурной САР, содержащей диафрагму 10, поплавковый показывающий дифмаиометр ДПП-787

153

с м о л а

О б езв о ж ен н а л

Рис. 75. Принципиальная схема автоматизации

трубчатой печи, насосан испарителя I ступени:

хранилищ; IV — смола после II ступени; V — то же, после I ступени; VI — ды-

/ — трубчатая печь; I I — испаритель I ступени; I I I — смола из промежуточных

VII — коксовый газ

мовые газы;

 

154

155

ш

Рис. 76. Принципиальная схема автоматизации испарителя II сту­ пени и антраценовой колонны:

/ —

смола после II ступени; // — испаритель II ступени; / / / — аитрацено-

вая

колонна; I V — пары дистиллята; V, V I — I н II антраценовые фракции

10а, вторичный прибор ПВ10.1П 106, регулятор ПРЗ-21 10в и регулирующий клапан 25ч32Нж Юг;

6) регулирование температуры смолы после II ступ ни осуществляется двухконтурной САР, состоящей из

156

стабилизирующего контура, включающего термопару ТХК-Ѵ-ХѴ И, преобразователи ПТ-ТП-62 На, ЭПП-63 116, вторичный прибор со станцией управления ПВ10.1П Ив, изодромный регулятор ГТРЗ-21 Не, регулирующий мембранный привод МПП-20 с заслонкой ЗМС-70 11ж и корректирующий контур, содержащий датчик качества среднетемпературного пека 19, 19а, 196, 19в, 20, 20а, 206,

прибор ограничения сигнала ППІ.1 Иг и суммирующий блок ПФ1.1 Ид.

Сигнализация отклонений температуры смолы после II ступени от установленных пределов осуществляется схемой, состоящей из термопары 9 и вторичного прибо­ ра 9а;

7)расход смолы на I ступень регулируется двухкон­ турной САР, содержащей стабилизирующий и корректи­ рующий контуры. Стабилизирующий контур содержит диафрагму 12, дифманометр ДПП-787 12а, вторичный прибор пневматический ПВ10.1П 126, суммирующий блок ПФ1.1 12в, регулятор ПРЗ-21 12г и регулирующий клапан 25ч32нж 12д. Корректирующий контур состоит из регулятора уровня РУПФ-365-16 15, 15а, вторичного показывающего прибора ППВ13 15в и блока прямого предварения ПФ2.1 156;

8)регулирование температуры смолы после I ступе­ ни печи осуществляется одноконтурной САР, содержа­ щей термопару ТХК.-Ѵ-ХѴ 14, преобразователи ПТ-ТП-68 14а, ЭПП-63, 146, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 14в, регулятор ПРЗ-21 14г, поршневой пневмо­

привод ПСП-1 Мд;

9) . температура верха испарителя I ступени замеря­ ется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 16 и регистрируется на мно­ готочечном приборе ЭПП-09МЗ 16а.

Участок III. Испаритель II ступени (антраценовая колонна) (рис. 76):

1)регулирование уровня средиетемпературного пе­ ка осуществляется регулятором РУПФ-365-16 18 и 18а;

2)температура верха замеряется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 17 и регистрируется на многоточечном потен­ циометре ЭПП-09МЗ 16а;

3)контроль качества среднетемпературного пека осу­ ществляется нестандартным датчиком температуры раз­ мягчения, содержащим датчик плотности 19, дифмано­ метр ДМ-П1 19а, суммирующий блок ПФ1.1 196, вто­

ричный регистрирующий пневматический прибор ПВ4.2П

157

II компенсатор температуры, состоящий из малоинерци­ онной термопары ТХК-Ѵ-ХѴ 20, преобразователей ПТ-ТП-68 20а, ЭПП-63 206 и прибора умножения на по­ стоянный коэффициент ПФ1.9 20в;

4) для измерения давления в верхней части испари­ теля II ступени предусмотрены разделитель мембранно­ го типа РМ 22, манометр ММГІ-1 22а, вторичный пневма­ тический прибор для регистрации двух параметров ПВ4.3П 226;

5)температура пека контролируется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 21 и регистрируется иа многоточечном потен­ циометре ЭПП-09МЗ 16а;

6)температура I антраценовой фракции регулирует­ ся двухконтурной САР. Стабилизирующий контур вклю­ чает термопару ТХК-Ѵ-ХѴ для измерения температуры верха колонны 26, преобразователи ПТ-ТП-68 26а, ЭПП-63 266, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 26в, суммирующий блок ПФ1.1 26г, пропорциоиально-

интегрально-дифференциальный

регулятор

ПР3.25 26д

и регулирующий клапан 25ч32НЖ 26е.

из

термопары

Корректирующий контур

состоит

ТХК-Ѵ-ХѴ 27, замеряющей температуру I антраценовой

фракции, преобразователей ПТ-ТП-62

27а и ЭПП-63

27б,

выход

с которого подается на

суммирующий

блок

26а и

регистрирующий

пневматический прибор

ПВ4.2П 21в;

7)дублирование температуры верха колонны осуще­ ствляется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 25 и регистрируется на трехточечном потенциометре ЭПП-09МЗ 16а;

8)температура I антраценовой фракции дублирует­ ся термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 28 и регистрируется на много­ точечном приборе 16а;

9)контроль температуры II антраценовой фракции осуществляется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 29 и регистриру­ ется на многоточечном потенциометре 16а;

10)давление в верхней части колонны замеряется мембранным разделителем РМ 23, манометром ММП-1 23а и регистрируется вторичным пневматическим прибо­ ром ПВ4.3П 226;

11)уровень донного продукта (II антраценовая фрак­ ция) регулируется регулятором РУПФ-365-16 24 и 24а;

12)количество отбора I антраценовой фракции регу­ лируется одноконтурной САР, включающей ротаметр РПО-4 30, 30а, вторичный пневматический прибор

158

Рис. 77. Принципиальная схема автоматизации фракцион­

ной

колонны:

 

/ — рефлюкс; // — фенольная

фракция; / / / — фракционная колонна;

I V — нафталиновая фракция;

V — питание;

VI — пар; VII — погло­

тительная фракция

ПВ10-1П 306, регулятор

ПРЗ-21

30в и регулирующий

клапан 25ч30нж 30г.

 

 

Участок IV. Фракционная колонна (рис. 77):

Г) регулирование температуры верхней части колон­ ны осуществляется рефлюксом по двухконтурной САР. Стабилизирующим контур содержит термопару

159

TXK-V-XV 32, преобразователи ПТ-ТП-68 32а и ЭПП-63 326, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 32в, суммирующий блок ПФ1.1 32г, пропорцпонально-пнтег- рально-дпффереицпалыіый регулятор ПР3.25 32д. Кор­ ректирующий контур включает термопару для замера температуры отбора фенольной фракции ТХК-Ѵ-ХѴ 31, преобразователи ПТ-ТП-68 31а и ЭПП-63 316 и регист­ рирующий пневматический прибор ПВ4.2П 31в\

2) количество отбора фенольной фракции замеряет­ ся пневматическим ротаметром РПО-0,4 48, 48а и регист­ рируется вторичным пневматическим прибором со стан­ цией управления ПВ10.1П 486.

Задание прибора подается на пропорционально-ин­ тегральный регулятор ПР3.21 48в, выход с которого по­ ступает на регулирующий клапан ПРК-2-6 48г\

3)температура нафталиновой фракции замеряется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 33 и регистрируется многоточеч­ ным потенциометром 16а (см. рис. 76);

4)давление контролируется датчиком давления с ис­ пользованием разделителя РМ и манометра ММП-1 и регистрируется вторичным пневматическим прибором ПВ4.2П 346;

5)уровень донного продукта поддерживается регуля­ тором РУПФ-365-16 35 и 35а и регулирующим клапаном 25ч30нж 356;

6)качество нафталиновой фракции регулируется двухконтурной САР изменением количества ее отбора.

Стабилизирующий контур содержит ротаметр РПО-2,5 44 и 44а, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 446, суммирующий блок ПФ1.1 44в, регулятор ПР3.21 44г и регулирующий клапан ПРК-1-9 44д.

Корректирующий контур состоит из автоматического прибора (нестандартного), определяющего содержание нафталина. Контур состоит из датчика температуры крис­ таллизации 43, электронного моста КСМ-4 с преобразо­ вателем 43а, командного прибора КЭП-12У 436, логиче­ ского регулятора 43в и вторичного прибора ПВ10.1П

43г;

7)качество поглотительной фракции регулируется из­ менением количества подаваемого в колонну перегрето­ го водяного пара в зависимости от ее температуры, из­ меряемой термопарой 36, с коррекцией по содержанию нафталина.

Для измерения содержания нафталина в поглотитель­

160

ной фракции применяют хроматограф (ХПА-3-150 мо­ дернизированный) 46 и 46а, пневмопрпставку YIYIXA466, прибор умножения на постоянный коэффициент ПФ1.9 46в и вторичный прибор ПВ10.1П 46г.

Задание на содержание нафталина от прибора 46г и сигнал, пропорциональный его содержанию, согласован­ ный в блоке 46в, поступает на суммирующий блок ПФ1.1

Рис. 78. Принципиальная схема автоматизации конденсаторов и холо­ дильников фракций:

/ — конденсаторы;

I I — V I — соответственно

фенольная, нафталиновая, поглоти­

тельная, I и II

антраценовые фракции;

V II — холодильники; V III — щелочь

46д. Откорректированное задание поступает на регуля­ тор ПРЗ-21 46е, куда в качестве переменной подается сигнал, пропорциональный температуре поглотительной фракции. Сигнал от регулятора поступает на регулирую­ щий клапан 25ч32нж 46ж.

Участок V. Конденсаторы и холодильники фракций (рис. 78):

1)в сепараторах происходит разделение легкого мас­ ла и воды. Граница раздела поддерживается регулято­ рами РУКЦ-Ц-Я <57, 38 и 37а, 38а и регулирующими клапанами, установленными иа линии слива воды 25ч32нж 376, 386-,

2)температура фракций после холодильников заме­ ряется термопарами ТХК-Ѵ-ХѴ 39, 40, 41,'42, 45, 47 и pe­

il—340

161

Рис. 79. Принципиальная схема автоматизации ректифика­ ционной колонны:

/ —I V — соответственно I антраценовая, поглотительная, нафталино­ вая и фенольная фракции; V — рефлюкс; VI — пары дистиллята

гистрируется многоточечным прибором с сигнальным устройством ЭПП-09МЗ 47а;

3) расход щелочи, подаваемой на всас насоса I сту­ пени, замеряется ротаметром РПО-0,16 49, 49а и регист­ рируется вторичным пневматическим прибором ПВ10.1П 496. Задание прибора поступает на регулятор ПР3.21

162

49в, выход с которого подается на регулирующий клапан

ПРК-1-6 49г.

>

 

Ректификационная колонна (рис. 79):

1)

принципиальная схема

автоматизации ректифика- ■

ционной

колонны

одноколонных

трубчатых агрегатов

имеет некоторые отличия, обусловленные конструктивны­ ми и технологическими особенностями.

Как показали исследования статических характерис­ тик, температура поглотительной фракции может слу­ жить косвенным параметром, характеризующим как со­ держание нафталина в нафталиновой фракции, так и качественный состав самой поглотительной фракции, по­ этому схемой автоматизации предусматривается регули­ рование верхней и нижней частей колонны согласно ти­ повым решениям, принятым для фракционной и антра­ ценовой колонн, а средней части — по усложненным взаимосвязанным САР;

1)качество нафталиновой фракции регулируется комбинированной САР-Стабилизирующим контуром яв­ ляется система регулирования температуры поглотитель­ ной фракции изменением количества отбора нафталино­ вой фракции 54, 54а, 56, 56а56д с коррекцией отбора

взависимости от содержания в ней нафталина 53, 53а53д;

3)качество поглотительной фракции регулируется количеством ее отбора в зависимости от температуры от­

бора, являющейся косвенным параметром содержания в ней нафталина. Стабилизирующим контуром является система регулирования отбора 55, 55а55в, 55е и 55д, а корректирующим — температура поглотительной фрак­ ции 54, 54а-,

4) температура фенольной фракции регулируется каскадной САР, в которой контур регулирования тем­ пературы верха колонны при изменении подачи рефлюк­ са 5050д является стабилизирующим, а контур регули­ рования температуры фенольной фракции 51, 51а—уп­ равляющим. Отбор фенольной фракции стабилизируется одноконтурной САР, 5757г.

11*

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ