книги из ГПНТБ / Автоматизация переработки каменноугольной смолы
..pdfхранилища на показывающий прибор служит пневмотум
блер П1Т2 2а; |
|
|
|
|
|
|
||
3) |
для измерения границы раздела сред смола—над |
|||||||
смольная вода служит нестандартный датчик 3, дифма- |
||||||||
нометр ДМ-П1 За |
и вторичный |
показывающий |
прибор |
|||||
ППВ13: 36. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок II. Трубча |
|
|
|
|
||||
тая |
печь, |
I |
насосы, |
|
|
|
|
|
испаритель |
ступени |
|
|
|
|
|||
(рис. 75): |
|
влаж |
|
|
|
|
||
1) |
контроль |
|
|
|
|
|||
ности |
смолы, подавае |
|
|
|
|
|||
мой на I ступень печи, |
|
|
|
|
||||
осуществляется |
с |
ис |
|
|
|
|
||
пользованием |
нестан |
|
|
|
|
|||
дартного |
влагомера, |
|
|
|
|
|||
конструкция и принцип |
|
|
|
|
||||
действия которого опи |
|
|
|
|
||||
саны в гл. II, состояще |
|
|
|
|
||||
го из датчика 4, элект |
|
|
|
|
||||
ронного блока 4а и ре |
|
|
|
|
||||
гистрирующего |
потен |
|
|
|
|
|||
циометра с сигнальным |
|
|
|
|
||||
устройством ЭПР-09МЗ |
|
|
|
|
||||
4 б; |
давление газа до |
Рис. |
74. Принципиальная |
схема |
||||
2) |
автоматизации |
промежуточных |
||||||
и после регулятора за |
|
хранилищ |
|
|||||
меряется |
нестандарт |
|
|
из мембранных |
||||
ными датчиками давления, состоящими |
разделителей РМ 5 и 8, манометров ММП-1 5а, 8а, и ре гистрируется вторичным пневматическим прибором для записи двух параметров ПВ4.3П 56;
3)расход коксового газа на каждую печь замеряется диафрагмой 6, дифманометром ДМ-П1 6а и регистриру ется вторичным пневматическим прибором ТТВ4.2П 66;
4)для измерения давления смолы после насосов I и II ступеней применяют мембранные разделители РМ 7, 13, показывающие манометры с пневмовыходом МГП-270М 7а, 13а; регистрируется давление вторичным пневматическим прибором ПВ4.3П для записи двух па раметров 76;
5)стабилизация расхода смолы На II ступень осуще ствляется одноконтурной САР, содержащей диафрагму 10, поплавковый показывающий дифмаиометр ДПП-787
153
с м о л а
О б езв о ж ен н а л
Рис. 75. Принципиальная схема автоматизации |
трубчатой печи, насосан испарителя I ступени: |
|
хранилищ; IV — смола после II ступени; V — то же, после I ступени; VI — ды- |
||
/ — трубчатая печь; I I — испаритель I ступени; I I I — смола из промежуточных |
||
VII — коксовый газ |
||
мовые газы; |
|
154 |
155 |
ш
Рис. 76. Принципиальная схема автоматизации испарителя II сту пени и антраценовой колонны:
/ — |
смола после II ступени; // — испаритель II ступени; / / / — аитрацено- |
вая |
колонна; I V — пары дистиллята; V, V I — I н II антраценовые фракции |
10а, вторичный прибор ПВ10.1П 106, регулятор ПРЗ-21 10в и регулирующий клапан 25ч32Нж Юг;
6) регулирование температуры смолы после II ступ ни осуществляется двухконтурной САР, состоящей из
156
стабилизирующего контура, включающего термопару ТХК-Ѵ-ХѴ И, преобразователи ПТ-ТП-62 На, ЭПП-63 116, вторичный прибор со станцией управления ПВ10.1П Ив, изодромный регулятор ГТРЗ-21 Не, регулирующий мембранный привод МПП-20 с заслонкой ЗМС-70 11ж и корректирующий контур, содержащий датчик качества среднетемпературного пека 19, 19а, 196, 19в, 20, 20а, 206,
прибор ограничения сигнала ППІ.1 Иг и суммирующий блок ПФ1.1 Ид.
Сигнализация отклонений температуры смолы после II ступени от установленных пределов осуществляется схемой, состоящей из термопары 9 и вторичного прибо ра 9а;
7)расход смолы на I ступень регулируется двухкон турной САР, содержащей стабилизирующий и корректи рующий контуры. Стабилизирующий контур содержит диафрагму 12, дифманометр ДПП-787 12а, вторичный прибор пневматический ПВ10.1П 126, суммирующий блок ПФ1.1 12в, регулятор ПРЗ-21 12г и регулирующий клапан 25ч32нж 12д. Корректирующий контур состоит из регулятора уровня РУПФ-365-16 15, 15а, вторичного показывающего прибора ППВ13 15в и блока прямого предварения ПФ2.1 156;
8)регулирование температуры смолы после I ступе ни печи осуществляется одноконтурной САР, содержа щей термопару ТХК.-Ѵ-ХѴ 14, преобразователи ПТ-ТП-68 14а, ЭПП-63, 146, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 14в, регулятор ПРЗ-21 14г, поршневой пневмо
привод ПСП-1 Мд;
9) . температура верха испарителя I ступени замеря ется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 16 и регистрируется на мно готочечном приборе ЭПП-09МЗ 16а.
Участок III. Испаритель II ступени (антраценовая колонна) (рис. 76):
1)регулирование уровня средиетемпературного пе ка осуществляется регулятором РУПФ-365-16 18 и 18а;
2)температура верха замеряется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 17 и регистрируется на многоточечном потен циометре ЭПП-09МЗ 16а;
3)контроль качества среднетемпературного пека осу ществляется нестандартным датчиком температуры раз мягчения, содержащим датчик плотности 19, дифмано метр ДМ-П1 19а, суммирующий блок ПФ1.1 196, вто
ричный регистрирующий пневматический прибор ПВ4.2П
157
II компенсатор температуры, состоящий из малоинерци онной термопары ТХК-Ѵ-ХѴ 20, преобразователей ПТ-ТП-68 20а, ЭПП-63 206 и прибора умножения на по стоянный коэффициент ПФ1.9 20в;
4) для измерения давления в верхней части испари теля II ступени предусмотрены разделитель мембранно го типа РМ 22, манометр ММГІ-1 22а, вторичный пневма тический прибор для регистрации двух параметров ПВ4.3П 226;
5)температура пека контролируется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 21 и регистрируется иа многоточечном потен циометре ЭПП-09МЗ 16а;
6)температура I антраценовой фракции регулирует ся двухконтурной САР. Стабилизирующий контур вклю чает термопару ТХК-Ѵ-ХѴ для измерения температуры верха колонны 26, преобразователи ПТ-ТП-68 26а, ЭПП-63 266, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 26в, суммирующий блок ПФ1.1 26г, пропорциоиально-
интегрально-дифференциальный |
регулятор |
ПР3.25 26д |
|||
и регулирующий клапан 25ч32НЖ 26е. |
из |
термопары |
|||
Корректирующий контур |
состоит |
||||
ТХК-Ѵ-ХѴ 27, замеряющей температуру I антраценовой |
|||||
фракции, преобразователей ПТ-ТП-62 |
27а и ЭПП-63 |
||||
27б, |
выход |
с которого подается на |
суммирующий |
||
блок |
26а и |
регистрирующий |
пневматический прибор |
ПВ4.2П 21в;
7)дублирование температуры верха колонны осуще ствляется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 25 и регистрируется на трехточечном потенциометре ЭПП-09МЗ 16а;
8)температура I антраценовой фракции дублирует ся термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 28 и регистрируется на много точечном приборе 16а;
9)контроль температуры II антраценовой фракции осуществляется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 29 и регистриру ется на многоточечном потенциометре 16а;
10)давление в верхней части колонны замеряется мембранным разделителем РМ 23, манометром ММП-1 23а и регистрируется вторичным пневматическим прибо ром ПВ4.3П 226;
11)уровень донного продукта (II антраценовая фрак ция) регулируется регулятором РУПФ-365-16 24 и 24а;
12)количество отбора I антраценовой фракции регу лируется одноконтурной САР, включающей ротаметр РПО-4 30, 30а, вторичный пневматический прибор
158
Рис. 77. Принципиальная схема автоматизации фракцион
ной |
колонны: |
|
/ — рефлюкс; // — фенольная |
фракция; / / / — фракционная колонна; |
|
I V — нафталиновая фракция; |
V — питание; |
VI — пар; VII — погло |
тительная фракция |
||
ПВ10-1П 306, регулятор |
ПРЗ-21 |
30в и регулирующий |
клапан 25ч30нж 30г. |
|
|
Участок IV. Фракционная колонна (рис. 77):
Г) регулирование температуры верхней части колон ны осуществляется рефлюксом по двухконтурной САР. Стабилизирующим контур содержит термопару
159
TXK-V-XV 32, преобразователи ПТ-ТП-68 32а и ЭПП-63 326, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 32в, суммирующий блок ПФ1.1 32г, пропорцпонально-пнтег- рально-дпффереицпалыіый регулятор ПР3.25 32д. Кор ректирующий контур включает термопару для замера температуры отбора фенольной фракции ТХК-Ѵ-ХѴ 31, преобразователи ПТ-ТП-68 31а и ЭПП-63 316 и регист рирующий пневматический прибор ПВ4.2П 31в\
2) количество отбора фенольной фракции замеряет ся пневматическим ротаметром РПО-0,4 48, 48а и регист рируется вторичным пневматическим прибором со стан цией управления ПВ10.1П 486.
Задание прибора подается на пропорционально-ин тегральный регулятор ПР3.21 48в, выход с которого по ступает на регулирующий клапан ПРК-2-6 48г\
3)температура нафталиновой фракции замеряется термопарой ТХК-Ѵ-ХѴ 33 и регистрируется многоточеч ным потенциометром 16а (см. рис. 76);
4)давление контролируется датчиком давления с ис пользованием разделителя РМ и манометра ММП-1 и регистрируется вторичным пневматическим прибором ПВ4.2П 346;
5)уровень донного продукта поддерживается регуля тором РУПФ-365-16 35 и 35а и регулирующим клапаном 25ч30нж 356;
6)качество нафталиновой фракции регулируется двухконтурной САР изменением количества ее отбора.
Стабилизирующий контур содержит ротаметр РПО-2,5 44 и 44а, вторичный пневматический прибор ПВ10.1П 446, суммирующий блок ПФ1.1 44в, регулятор ПР3.21 44г и регулирующий клапан ПРК-1-9 44д.
Корректирующий контур состоит из автоматического прибора (нестандартного), определяющего содержание нафталина. Контур состоит из датчика температуры крис таллизации 43, электронного моста КСМ-4 с преобразо вателем 43а, командного прибора КЭП-12У 436, логиче ского регулятора 43в и вторичного прибора ПВ10.1П
43г;
7)качество поглотительной фракции регулируется из менением количества подаваемого в колонну перегрето го водяного пара в зависимости от ее температуры, из меряемой термопарой 36, с коррекцией по содержанию нафталина.
Для измерения содержания нафталина в поглотитель
160
ной фракции применяют хроматограф (ХПА-3-150 мо дернизированный) 46 и 46а, пневмопрпставку YIYIXA466, прибор умножения на постоянный коэффициент ПФ1.9 46в и вторичный прибор ПВ10.1П 46г.
Задание на содержание нафталина от прибора 46г и сигнал, пропорциональный его содержанию, согласован ный в блоке 46в, поступает на суммирующий блок ПФ1.1
Рис. 78. Принципиальная схема автоматизации конденсаторов и холо дильников фракций:
/ — конденсаторы; |
I I — V I — соответственно |
фенольная, нафталиновая, поглоти |
тельная, I и II |
антраценовые фракции; |
V II — холодильники; V III — щелочь |
46д. Откорректированное задание поступает на регуля тор ПРЗ-21 46е, куда в качестве переменной подается сигнал, пропорциональный температуре поглотительной фракции. Сигнал от регулятора поступает на регулирую щий клапан 25ч32нж 46ж.
Участок V. Конденсаторы и холодильники фракций (рис. 78):
1)в сепараторах происходит разделение легкого мас ла и воды. Граница раздела поддерживается регулято рами РУКЦ-Ц-Я <57, 38 и 37а, 38а и регулирующими клапанами, установленными иа линии слива воды 25ч32нж 376, 386-,
2)температура фракций после холодильников заме ряется термопарами ТХК-Ѵ-ХѴ 39, 40, 41,'42, 45, 47 и pe
il—340 |
161 |
Рис. 79. Принципиальная схема автоматизации ректифика ционной колонны:
/ —I V — соответственно I антраценовая, поглотительная, нафталино вая и фенольная фракции; V — рефлюкс; VI — пары дистиллята
гистрируется многоточечным прибором с сигнальным устройством ЭПП-09МЗ 47а;
3) расход щелочи, подаваемой на всас насоса I сту пени, замеряется ротаметром РПО-0,16 49, 49а и регист рируется вторичным пневматическим прибором ПВ10.1П 496. Задание прибора поступает на регулятор ПР3.21
162
49в, выход с которого подается на регулирующий клапан
ПРК-1-6 49г. |
> |
|
|
Ректификационная колонна (рис. 79): |
|||
1) |
принципиальная схема |
автоматизации ректифика- ■ |
|
ционной |
колонны |
одноколонных |
трубчатых агрегатов |
имеет некоторые отличия, обусловленные конструктивны ми и технологическими особенностями.
Как показали исследования статических характерис тик, температура поглотительной фракции может слу жить косвенным параметром, характеризующим как со держание нафталина в нафталиновой фракции, так и качественный состав самой поглотительной фракции, по этому схемой автоматизации предусматривается регули рование верхней и нижней частей колонны согласно ти повым решениям, принятым для фракционной и антра ценовой колонн, а средней части — по усложненным взаимосвязанным САР;
1)качество нафталиновой фракции регулируется комбинированной САР-Стабилизирующим контуром яв ляется система регулирования температуры поглотитель ной фракции изменением количества отбора нафталино вой фракции 54, 54а, 56, 56а—56д с коррекцией отбора
взависимости от содержания в ней нафталина 53, 53а— 53д;
3)качество поглотительной фракции регулируется количеством ее отбора в зависимости от температуры от
бора, являющейся косвенным параметром содержания в ней нафталина. Стабилизирующим контуром является система регулирования отбора 55, 55а—55в, 55е и 55д, а корректирующим — температура поглотительной фрак ции 54, 54а-,
4) температура фенольной фракции регулируется каскадной САР, в которой контур регулирования тем пературы верха колонны при изменении подачи рефлюк са 50—50д является стабилизирующим, а контур регули рования температуры фенольной фракции 51, 51а—уп равляющим. Отбор фенольной фракции стабилизируется одноконтурной САР, 57—57г.
11*