Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Палей М.А. Отклонения формы и расположения поверхностей

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
8.9 Mб
Скачать

 

 

 

 

Т а б л и ц а

10

Экономически достижимые степени

точности

формы

цилиндрических

 

поверхностей (по

ГОСТ 10356—63) при различных сжч-лбах обработки

Способ обработки

Характеристика

 

Степень точности

 

точности

I II III

IV

VI VII [ ѵ ш IX

X

 

обработки

 

 

 

 

О б р а б о т к а

в а л о в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!

 

 

 

 

 

 

Грубая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Токарные

и ка­

Нормальная

 

 

 

 

 

русельные

станки

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Точен

Токарные

авто­

Грубая

 

 

 

 

 

 

маты и

полуавто­

 

 

 

 

 

 

 

маты,

револьвер­

Нормальная

 

 

 

 

 

 

ные станки

 

 

 

 

 

 

 

 

Автоматы

про­

Нормальная

 

 

 

••

 

 

 

дольного точения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грубая

 

9 *

 

 

 

Круглошлифо-

 

 

 

 

:ифование

Нормальная

 

• • 9

 

 

 

вальные

станки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

 

 

 

 

••

 

 

3

Бесцентрово-

Грубая

 

Ф

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шлифовальные

 

 

m

 

 

 

 

станки

 

 

Нормальная

 

 

 

 

Хонингование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доводка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О б р а б о т к а

 

о т в е р с т и й

 

 

 

 

Сверление

 

 

Нормальная

 

— —

 

••

 

 

 

 

Повышенная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Растачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грубая

 

— —

 

•• •

 

 

 

 

 

 

 

Токарные и рас­

 

 

 

 

Нормальная

 

 

точные

станки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

#

62

Способ обработки

Растг

Алмазно-рас­

точные станки

 

Развертывание

Протягивание

Шлифоьание

Хонингование

 

 

 

 

 

 

Продолжение

Характеристика

 

Степень точности

 

точности

t i l

l

 

VI

 

 

X

обработки

1 } 11 j III

IV j V

VU 1 VIITJ IX

 

 

 

 

 

 

О б р а б о т к а

о т в е р с т и й

 

 

 

 

 

Нормальная

 

 

 

 

 

Повышенная

• • •

 

••

 

Нормальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормальная

 

• •

 

 

 

Нормальная

 

 

 

 

• •

 

Повышенная

 

 

 

 

 

 

••

 

 

 

 

 

 

Нормальная

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

Минимальные классы шероховатости по ГОСТ 2789—59 s зависимости от стандартных степеней точности формы при­ ведены в табл. 11. В обоснованных случаях могут быть на­ значены более высокие классы шероховатости. Более подроб­

ные сведения

приведены в работе [25].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

И

Минимальный класс чистоты

поверхности

по ГОСТ 2789—59

 

в зависимости от степени

точности формы по ГОСТ 10356—63

 

 

 

 

цилиндрических поверхностей

 

 

 

 

 

Класс чистоты

поверхности

по степени точности формы

 

номинальных

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметров,

I

II

ill

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

мм

До 18

12

И

10

10

9

8

8

7

6

5

18—120

11

10

9

9

8

7

6

6

5

4

120—500

10

9

9

8

7

6

6

5

4

4

500—2000

9

9

8

7

6

6

5

4

. 4

3

63

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ

п л о с к и х

 

ПОВЕРХНОСТЕЙ

О С Н О В Н ЫЕ О П Р Е Д Е Л Е Н И Я

Показатели, установленные в

ГОСТ 10356—63 для нор­

мирования отклонений формы

плоских

поверхностей

(табл.12), можно разделить на те же три категории, что и показатели для цилиндрических поверхностей:

комплексный

показатель

погрешности всей поверхности —

н е п л о с к о с т н о с т ь ;

 

комплексный

показатель

погрешности профиля — н е ті р я-

м о л и н е й н о с т ь (поскольку геометрическим профилем любого сечения плоскости является прямая, для определения

погрешности достаточно

одного показателя);

 

дифференцированные

показатели — в о г н у т о с т ь и

в ы ­

п у к л о с т ь , которые

рассматриваются как элементарные

виды «еплоскостности или непрямолинейности.

 

Неплоскостность оговаривается в том случае, если необ­

ходимо ограничить отклонения формы всей поверхности,

не­

прямолинейность — если,

исходя из служебного назначения,

необходимо ограничить отклонения в одном или нескольких заданных направлениях самостоятельным допуском/При этом должно оговариваться и направление, к которому относится допуск на непрямолинейность. Непрямолинейность может нормироваться и наряду с неплоскостностью, но, разумеется, меньшей 'величиной предельного отклонения.

Нормирование неплоскостности нельзя заменить иногда практикующимся заданием предельной непрямолинейности в любом направлении, так как при таком характере отклоне­ ния, как извернутость (рис. 16), величина неплоскостности больше, чем наибольшая величина ншрямолинейности.

Дифференцированные показатели используются при нор­ мировании, если имеет значение не только величина, но и ха­ рактер отклонения. Например, для опорных поверхностей выпуклость не допускается, так как она приводит к боль­ шим погрешностям базирования. Для измерительных поверх­ ностей зачастую недопустима вогнутость, из-за которой воз­ никает дополнительная погрешность измерения.

Величина неплоскостности отсчитывается от прилегающей плоскости (рис. 17), которая характеризуется следующими свойствами: она касается реальной поверхности, проходит вне

материала детали и направлена так, что расстояние

от нее

до наиболее удаленной точки реальной поверхности

меньше,

64

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12

 

Отклонения от плоскостности и прямолинейности,

 

 

 

 

Основные

определения

 

 

 

Группа показателей

Отклонение

 

Эскиз

Определение

 

 

 

Неплоскостность

Шмтюстностъ

Наибольшее расстояние

от

точек

 

 

реальной поверхности до

прилега­

ющей плоскости

Рт/ѣная nntip.puimjîfîi,

Комплексные показа­ тели

Непрямолиней­

ность

Приттютя прямая

 

Заданная^

 

Реальный профит

 

\Нспі>вмомінейность

Наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой

I

 

 

 

 

 

 

 

 

П

родолжение

Группа

показателей

Отклонение

Эскиз

 

 

Определение

 

 

 

 

 

Вогнутость

 

Отклонение,

при котором

удаление

 

 

 

 

точек

реальной

поверхности

(про­

 

 

 

 

филя)

от

прилегающей

плоскости

 

 

 

 

(прямой)

увеличивается,

от

краев

 

 

 

 

к

середине

 

 

 

Дифференцированные

 

 

 

 

 

 

 

 

показатели

(элементар­

 

 

 

 

 

 

 

 

ные

виды

неплоскост­

Выпуклость

 

 

 

 

 

 

 

ности

и непрямолиней­

 

Отклонение,

при котором

удаление

ности)

 

 

 

 

 

точек

реальной

поверхности

(про­

 

 

 

 

филя)

от

прилегающей

плоскости

 

 

 

 

(прямой)

уменьшается

от

краев

 

 

 

 

к

середине

 

 

 

 

чем при любых других положениях касательных плоско­ стей.

В некоторых нормативных материалах, разработанных до выхода ГОСТ 10356—63, величина неплоскостности определя­ лась относительно плоскости, проходящей через три наиболее выступающие точки (вершины) реальной поверхности. Такое определение не применимо к случаям, когда характер откло­ нения близок к выпуклости. Прилегающая плоскость позво-

Рис. 16. Извернутость

Касательные плвскисти

Рис. 17. Прилегающая плоскость

ляет однозначно определить величину отклонения независимо

от

его характера.

В частных

случаях она

может

совпасть

с

плоскостью, проведенной через три наиболее выступающие

точки

реальной поверхности.

 

 

 

 

В

зарубежных

стандартах

(например,

Великобритании,

ФРГ,

Швейцарии)

неплоскостность определяется

как рас­

стояние между двумя параллельными, максимально сближен­ ными плоскостями, образующими зону, внутри которой нахо­ дится реальная поверхность. Количественно такое определе­ ние совпадает с данным в ГОСТ 10356—63. Прилегающая

плоскость — это одна

из двух ограничивающих зону парал-

5*

67

дельных плоскостей, которая расположена вне материала де­ тали. Но понятие о зоне абстрактно, так как вторая пло­ скость, ограничивающая ее, проходит внутри материала дета­ ли и не может быть непосредственно определена при измере­ ниях. В рекомендации ИСО [21] наряду с определением зоны дано определение прилегающей плоскости.

Непрямолинейность согласно ГОСТ 10356—63 оценивает­ ся аналогично неплоскостности — о т прилегающей іпрямой, под которой понимается прямая, соприкасающаяся с реаль­ ным профилем вне материала детали и расположенная так, чтобы расстояние до нее от наиболее удаленной точки реаль­ ного профиля было наименьшим.

КОНТРОЛЬ НЕПЛОСКОСТНОСТИ И НЕПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ

Для получения наиболее точных измерений неплоскостно­ сти за базу при отсчете отклонений принимается поверхность, достаточно приближающаяся к плоскости (плоскость конт­ рольной плиты, поверхность горизонта и т. п.). Базовую по­ верхность относительно детали необходимо установить в по­

ложение,

при котором она совпала

бы с прилегающей пло­

скостью

или была параллельна ей. По

схеме, приведенной

на рис.

18, деталь устанавливают

на

поверочной плите и

с помощью подкладок выверяют так, чтобы расстояния от трех разнесенных точек проверяемой поверхности до плиты были одинаковыми. При этом условии в первом приближе­ нии можно считать, что плоскость плиты параллельна приле­ гающей плоскости. Выверка по трем наиболее разнесенным точкам обеспечивает наименьшую погрешность первоначаль­ ного базирования. Неплоскостность определяется как размах

колебаний стрелки отсчетной головки, которая

перемещается

с помощью штатива по плите над всеми точками

проверяемой

поверхности. Отметим, что погрешность измерения, вызван­ ная несовпадением направлений контрольной и прилегающей плоскостей, всегда положительна, т. е. измеренная величина неплоскостности всегда больше действительной. Это следует из стандартного определения прилегающей плоскости. Более

точная выверка проверяемой

детали,

если

это

необходимо,

производится по результатам

измерения неплоскостности.

В приборе для

контроля

неплоскостности

(рис. 19), раз­

работанном в ЭНИМС

имеется колонка

5,

 

закрепленная

1 Б. Д. H и к и т и н

и Б.

Д. H е ч е ц к и й.

Авторское

свидетельство

.N» 154026. «Бюллетень

изобретений

н товарных знаков»,

1963, № 8.

€8

 

 

 

 

 

 

 

в основании /, и измерительная карусель, на конце которой укрепляется измерительная головка 2. При контроле прибор устанавливают на середину проверяемой поверхности и с по­ мощью трех регулируемых опор 8 выверяют его так, чтобы

Рис. 19. Схема плоскомера ЭНИМС:

/ — кронштейн карусели; 2 — измерительная головка; 3 — вращающийся лалнк; 4 — поворотный рукав; 5 — колонка; 6 и 9 — уравновешивающие грузы; 7 — основание; 8 — регулировочные винты

показания измерительной головки в трех разнесенных точках были одинаковы. При этом ось колонки перпендикулярна плоскости, проходящей через три выбранные точки. Неплоскостиоеть определяют как наибольший размах" показаний

49

измерительной головки, последовательно перемещаемой по всей поверхности. Чтобы обеспечить измерение всех точек, ле­ жащих в круге с радиусом, равным наибольшему удалению измерительной головки от оси колонки, карусель выполнена поворотной относительно двух параллельных осей — оси ко­ лонки и валика 3.

При измерении неплоскостности с помощью гидростатиче­ ского уровня (рис. 20) одна головка неподвижна, а другая перемещается но проверяемой поверхности. Предварительнодеталь выставляют в горизонтальное положение по трем раз­ несенным точкам (показания головок в этих точках совпа­ дают). В данном случае направление прилегающей плоско­ сти приближенно совпадает с плоскостью горизонта.

Неплоскостность деталей небольших размеров при отсут­ ствии выпуклости может быть измерена индикаторным уст­ ройством (рис. 21). Его опорная поверхность воспроизводит прилегающую плоскость, она должна иметь достаточные раз­ меры, обеспечивающие измерение отклонений в любой точке проверяемой поверхности при относительном перемещении детали.

Шабреные поверхности контролируют поверочными пли­ тами «на краску» по числу пятен. Доведенные поверхности небольших размеров проверяют интерференционным методом с помощью стеклянных пластин.

Неплоскостность часто контролируется как наибольшая непрямолинейность при измерениях в различных направле­ ниях. Такой способ не гарантирует полного выявления по­ грешности формы особенно при извернутости. Более точные результаты дает измерение непрямолинейности з нескольких направлениях (например, по диагоналям поверхности) с после­ дующим приведением этих отклонений к общему началу от­ счета и построением совмещенного графика.

Непрямолинейность небольших и точных поверхностей контролируют лекальными линейками «на просвет». Линейку выверяют так, чтобы просвет между ней и деталью был наи­ меньшим. При этом условии измерительная грань линейки воспроизводит прилегающую прямую. Так же как и неплоско­ стность, непрямолинейность можно измерить от какой-либо прямолинейной базы (плиты, линейки и др.), параллельной

, прилегающей прямой (рис. 22). Последнее условие выпол­ няется приближенно, если перед измерением профиль выве­ ряют, например, с помощью подкладок, относительно конт­ рольной базы по двум наиболее разнесенным точкам (пока­ зания отсчетной головки в этих точках должны быть одинако­ выми). Непрямолинейность определяется как размах показа-

70

Рис. 20. Схема измерения неплоскостности с помощью гидростатического уровня:

/ — проверяемая поверхность; 2 —сосуды с жидкостью; 3 — микровинты; 4 — соединительные шланги

Рис. 21. Схема измерения неплоскостности (вогну­ тости) небольших поверх­ ностей с помощью инди­ каторного устройства:

> — деталь; 2 — основание; 3 — измерительная гѳловка

 

Рис. 22. Схема измерения

6

непрямолинейности:

/ — поверочная плита;

2 —

 

деталь;

3 измерительная

 

головка;

4 — штатив;

5

— на­

 

правляющий

упор;

6 — под­

кладки

1

С rZE

Рнс. 23. Схема измерения иепрямолинейности ли­ нии пересечения двух плоскостей

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ