книги из ГПНТБ / Палей М.А. Отклонения формы и расположения поверхностей

Условием применения стандартных калибров является указание для изделий зависимых допусков расположения. При независимых допусках расположения контроль калибра­ ми сопровождается дополнительными погрешностями измере­ ния, выражающимися в возможном увеличении отклонений расположения поверхностей у принятых деталей за счет до­ пусков на размеры (диаметр, ширину). Во избежание этих погрешностей необходимо либо изменить исполнительные раз­ меры калибров, либо отказаться от их применения. Во всяком случае применение калибров при независимых допусках рас-

ляются предельными, так как позволяют оценить изделие по признаку «годное» (если отклонения расположения не превы­ шают предельной величины) и «брак».

По способу оценки изделий комплексные калибры следует проектировать проходными. Изделие считается годным, если калибр соединяется с ним (входит в него) по воем контроли­ руемым поверхностям. Применение непроходных калибров не­ рационально, так как может привести к забракованию годных изделий. Непроходные калибры не только не позволяют ис­ пользовать возможности расширения чертежного допуска, но и сокращают чертежный допуск. Примером может служить

для отверстия диаметром 20 А5. Допуск на координирующий размер 60±0,1 будет использован полностью лишь в том слу­ чае, если диаметр отверстия 20 А5 выполнен по нижнему пре­ делу. Отклонение диаметра отверстия AD от нижнего преде­ ла будет сокращать допуск на размер 60 мм со стороны, про­ веряемой калибром НЕ, на величину 0,5 AD. В худшем слу­ чае, когда диаметр отверстия будет выполнен по верхнему пределу (AD = 0,280 мм), допуск на размер 60 им уменьшится на 0,140 мм, т. е. на 70%.

Контролю расположения должен предшествовать контроль размеров (диаметров) проверяемых поверхностей с помощью элементных калибров (проходного и непроходного) или уни­ версальных средств. Это позволяет предварительно отбрако­ вать изделия по диаметрам, а брак, выявленный при контроле комплексным калибром, относить лишь за счет погрешностей расположения. Следует отметить, что проходной комплексный калибр в сочетании с элементными непроходными калибрами для данной группы поверхностей соответствует принципу Тей­ лора (правилу подобия), и его применение аналогично ком­ плексным калибрам для шлицевых соединений или проход­ ным резьбовым калибрам.

Конструктивно комплексные калибры выполняются так, что каждой проверяемой поверхности изделия соответствует измерительная поверхность калибра, носящая общее название «измерительный элемент». Под измерительным элементом по­ нимаются калиброванные отверстия или пазы для контроля

По конструктивному исполнению различают жесткие, разъемные и регулируемые калибры. В жестких калибрах по­ ложение измерительных элементов постоянно. Жесткими вы­ полняют калибры для контроля расположения выступов (на­ пример, калибры для контроля расположения штырьков элек­ тровакуумных приборов), а также калибры для контроля рас­ положения гладких отверстий, преимущественно при неболь­ шом числе (до 6—10) отверстий в группе.

В разъемных калибрах измерительные элементы изготав­ ливаются в виде отдельных деталей, соединяемых с остальной

*частью калибра в процессе контроля. К таким калибрам от­ носятся, например, калибры со вставными пробками.

180

На рис. 76 показан калибр для контроля взаимного распо­ ложения восьми отверстий [12]. Он имеет две постоянные пробки, которыми устанавливается на деталь. Для контроля друпих отверстий предусмотрены втулки, в отверстия втулок последовательно вставляется подвижная пробка, которая должна войти также и в проверяемое отверстие. Разъемными чаще всего выполняют калибры (или элементы) для контроля

А-А

Рис. 76. Разъемный калибр для контроля расположения отвер­ стий:

1 — контролируемая деталь; 2 — калибр; 3 — вставная пробка

расположения отверстий при большом их числе. Разъемные калибры необходимы для контроля расположения резьбовых отверстий.

В регулируемых калибрах возможна смена измерительных элементов и установка их на различное номинальное располо­ жение, что повышает универсальность таких калибров.

Для контроля простых случаев расположения поверхно­ стей (расстояние между двумя осями или между осью и плос­ костью) используются также калибры, приведенные в табл. 34. Применяется комплект из двух проходных скоб, ко­ торые могут быть объединены и в одной конструкции.

18Î-

Продолжение

3. Расстояние между осями двух отверстий

П р и м е ч а н и е . Буквенные обозначения, принятые в формулах, см. стр. 186. Величины F и Ô.. — по табл. 35.

в зависимости от предельного смещения оси (плоскости сим­ метрии) соответствующей поверхности изделия. В тех слу­ чаях, когда для изделия заданы предельные отклонения ко­ ординирующих размеров и оговорена допустимость контроля

дельным отклонениям координирующих размеров производил­

187

жен производиться в соответствии . с этими правилами, а в сомнительных случаях величину исходного предельного сме­ щения осей следует согласовать с конструктором изделия.

Схемы расположения полей допусков калибров, согласно ГОСТ 16085—70 приведены на рис. 77. Поля допусков калиб­ ров могут быть изображены на схеме для каждого измери­

ство, ограниченное двумя цилиндрами, причем диаметр одно­ го равен наименьшему диаметру отверстия dA, а диаметр второго уменьшен на величину удвоенного предельного сме­ щения оси 2А. Второй цилиндр материализуется поверх­ ностью измерительного элемента калибра, поэтому его диа­ метр (dA—2А) является исходным при определении предель­ ных отклонений калибра. Аналогично для наружной поверх­ ности изделия (выступа) поле допуска на смещение оси сле­ дует отсчитывать от наибольшего диаметра выступа dB, а ис­ ходный диаметр для определения предельных отклонений из­ мерительного элемента калибра равен dB+2A.

Суммарный допуск калибра состоит из допусков на изго­ товление б,,- и износ йи измерительного элемента и диамет­ ральной компенсации 2АК допуска на смещение его оси.

Смещение оси измерительного элемента калибра может по-разному сказываться при контроле изделия. Если направ­ ления смещения осей в изделии и калибре совпадают, то сме­ щение оси калибра Д к может привести к увеличению пре­ дельной величины смещения оси в изделии на Ак . Бели же направления противоположны, то смещение оси в калибре сокращает предельное смещение на величину Ак . На схемах полей допусков калибров (см. рис. 77) поле допуска распо­ ложения измерительного элемента калибра указано в поло­ жении, наиболее неблагоприятном с точки зрения взаимоза­ меняемости, т. е. примыкающим к полю допуска на износ.

При построении схем расположения полей допусков ка­ либров стремятся к тому, чтобы эти поля полностью вписы­ вались в поле допуска изделия. Это условие наиболее надеж­ но гарантирует взаимозаменяемость, но его удается выдер­ жать полностью лишь при относительно грубых допусках из­ делий (рис. 77,6). При допусках изделий А ^ 0 , 1 6 0 мм поля допусков калибров во избежание чрезмерного сокращения производственного допуска изделия смещены за границу его поля допуска на величину Ак (см. рис. 77, а). Следует учиты­ вать, что фактически выходы за поле допуска изделия будут

188

Рис. 77. Схемы расположения полей допусков калибров:

а — при Д -g; 0.І60 мм; б — при Д > 0,160 мм