Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Палей М.А. Отклонения формы и расположения поверхностей

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
8.9 Mб
Скачать

ны отклонений, является длина, на которой они задаются (со­ ответствует стороне угла). В некоторых ранее разработанных нормалях предельные отклонения от параллельности изменя­ лись не только в зависимости от заданной длины, но и от рас­ стояния между рассматриваемыми поверхностями. Влияние этого параметра следует учитывать при выборе степени точ­ ности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

19

Предельные отклонения

от

параллельности

и

перпендикулярности

 

 

 

и

предельные значения торцового

биения

 

 

 

Интервалы поминаль­

 

Предельные отклонения (мкм) по степеням точности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных размеров, мм

I

II

ill

IV

 

VI

VII

Villi IX

X

XI

XII

 

 

 

 

До

10

 

0,4

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

10—25

 

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

25—60

 

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

60—160

 

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

160—400

 

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

400

400—1000

 

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

400

600

1000—2500

6

10

16

25

40

60

100

160

250

400

600 1000

2500—6300

10

16

25

40

60

100

160

250

400

600

1000 1600

6300—10000

16

25

40

60

100

160 250

4ОО

600

1000 1600 2500

Соответств у ю-

 

 

1

2

3

4

5

6

7

 

8

9

щая степень

точ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ности

угловых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р а з м е р о в

п о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

8908—58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е . Под номинальным размером понимается длина или диаметр, на которых задаются предельные отклонения.

Стандартом установлены допуски для длин до 10000 мм. Интервалы длин взяты по ряду Ra 5/2 нормальных линейных размеров.

Зависимость предельных отклонений ô от длины L в одной и той же степени точности выражается формулой

 

 

3 = с | / Т ,

 

 

 

где с — коэффициент

пропорциональности,

постоянный

для

 

данной степени точности.

 

 

 

Эта зависимость совпадает с закономерностью

изменения

допусков на угловые размеры, выраженных

в линейных

еди­

ницах

по ГОСТ 8908—58. По

такой же зависимости или

близкой

к ней было

построено

большинство

ранее

нормали-

92

зованиых рядов величин непараллельное™ и неперпендикулярноети.

В качестве числовых значений предельных отклонений в каждой степени точности приняты члены ряда R5 предпочти­ тельных чисел с некоторыми округлениями. По ряду R5 (зна­ менатель 1,6) изменяются также и предельные отклонения от одной степени точности к другой. Ряды допусков на непарал­ лельность и неперпендикулярность отличаются от рядов до­ пусков на неплоскостность и непрямолинейность увеличенны­ ми допусками для одинаковых степеней точности (это позво­ ляет увязать допуски расположения и формы, если последние входят в отклонения от параллельности или перпендикуляр­ ности, и соответствует сложившемуся соотношению уровней требований и технологических возможностей для точности

формы и расположения) и наличием

двух

дополнительных

степеней точности — XI и X I I . От системы допусков на угло­

вые

размеры по ГОСТ 8908—58 предельные

отклонения от

параллельности и перпендикулярности

отличаются

сдвигом

допусков в сторону больших

точностей (на две степени точ­

нее),

большим диапазоном

номинальных

длин

(10000 мм

вместо 2000 мм), нормированием предельных отклонений в линейной мере (тогда как по ГОСТ 8908—58 исходными яв­ ляются допуски в угловой мере).

Предельное отклонение по табл. 19 выбирается в зависи­ мости от длины, на которой оно задается. При этом оно рас­ пространяется на любой участок поверхности, имеющий за­ данную длину.

Длина, к которой относится отклонение, выбирается исхо­

дя из характера

сопряжения с парной деталью (если, напри­

мер,

в каждом

случае используется лишь участок поверхно­

сти)

и с учетом

базовых расстояний измерительных средств.

Если отклонения относятся ко всей длине поверхности, то они

назначаются в зависимости

от длины рассматриваемой (а не

базовой) поверхности, а при отсутствии

указаний

о базе—-

по поверхности с меньшей

длиной. Это согласуется

с общим

правилом выбора допуска

на угловой

размер в зависимости

от длины меньшей стороны угла. Отклонения от параллельно­ сти и перпендикулярности, относящиеся к заданной длине, не всегда могут быть пересчитаны пропорционально на большую или меньшую длину (это относится прежде всего к отклоне­ ниям плоскостей). Неплоскостность проверяемой поверхности на разных длинах может по-разному и незакономерно по­ влиять либо «а положение прилегающей плоскости, либо на величину отклонения расположения, если оно измеряется от реальной поверхности. На рис. 39 показано, что отклонения

93

от параллельности на разных длинах (L и Lj) могут быть, непропорциональны этим длинам, т. е.

Поэтому, если по условиям работы для одной я той же по­ верхности необходимо ограничить отклонения от параллель­ ности и перпендикулярности на участках разной длины или на всей поверхности и ее участке, то их следует указать для каждой длины в отдельности. Например, для поверхности длиной 1500 мм может быть задана непараллельность по V степени точности: на всей длине не более 0,040 мм, а на длине 300 мм — н е более 0,016 мм.

Рис. 39- Влияние неплоскостности проверяемой поверхности на вели­ чину непараллельности при раз­ ных заданных длинах

Для выбора предельных значений торцового биения исход­ ным служит диаметр, на котором задается биение, а если он не оговаривается, то наибольший диаметр торца.

Примеры назначения предельных отклонений, близких к стандартным, приведены в табл. 20, сведения о способах об­ работки, с помощью которых могут быть экономически до­ стигнуты стандартные степени точности, в табл. 21 и 22.

Т а б л и ц а 20

Примеры назначения предельных отклонений от параллельности,

перпендикулярности

и торцового

биения, близких

к степеням точности

 

 

по ГОСТ 10356—63

 

 

Изделия и поверхности,

для которых установлены отклонения

Степени

 

 

 

 

точности

от

параллельности

от

перпендикулярности

 

и торцового биения

 

 

 

I — I I

Основные

направляющие

и

базовые

поверхности пре­

цизионных

станков;

направ­

ляющие станины оптической

делительной

головки;

рабо­

чие поверхности синусных ли­

неек 1 и 2-го классов

точно­

сти и угольников 0-го класса точности

Основные

направляющие и

базовые

поверхности

преци­

зионных

станков;

шпиндели

и оправки

зубоизмерительных

приборов,

 

оптической дели­

тельной головки; кольца под­ шипников качения классов А и С

94

Продолжение

Изделия • поверхности, для которых установлены отклонения

от параллельности

Основные направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности; осо­ бо точные направляющие при­ боров управления и ре­ гулирования; рабочие из­ мерительные поверхности по­ верочных линеек 0 и 1-го классов точности, штриховых мер длины 0, 1 и 2-го классов точности, призм 0-го класса; основные поверхности стапель­ ной и контрольной оснастки высокой точности

Рабочие поверхности стан­ ков нормальной точности; из­ мерительные поверхности мик­ рометров, штангенциркулей, поверочных линеек 2-го клас­ са точности, угольников 1-го класса точности, скоб для контроля валов 34-го клас­ сов точности; плоскости подштамповой плиты прессов; рабочие поверхности техно­ логических приспособлений высокой точности; направляю­ щие пазы и планки приборов и механизмов высокой точно­ сти; торцы колец подшипни­ ков классов С, А и В; опор­ ные торцы крышек и дистан­ ционные кольца под подшип­ ники классов С и А; оси от­ верстий в. корпусах зубчатых передач 36 степеней точно­ сти; оси вкладышей турбин­ ных редукторов; оси отвер­ стий и торцы корпусов, ра­ бочих шестерен и винтов в насосах; базовые плоскости блока, рамы и картера дви­ гателей

Рабочие поверхности прес­ сов и молотов; плоскости плит штампов; рабочие поверхно­ сти кондукторов средней точ­ ности; торцы фрез; измери­ тельные поверхности скоб

от перпендикулярности и торцового биения

Основные направляющие и базовые поверхности станков высокой и повышенной точно­ сти; рабочие поверхности угольников (90°) 0 и 1-го клас­ сов точности; буртики червяч­ ных фрез и шеверов для тур­ бинных колес; фланцы валов крупных турбин и генерато­ ров; заплечики валов под под­ шипники качения класса С

Рабочие поверхности стан­ ков нормальной и повышен­ ной точности; рабочие поверх­ ности угольников 90° 2-го класса точности; опорные тор­ цы долбяков классов А и Б и шеверов классов В и С; торцы корпусов, рабочих шестерен, винтов и роторов насосов вы­

сокого

давления;

упорные

гребенчатые подшипники боль­

шой

мощности; заплечики

ва­

лов

под

подшипники классов

А и

В и

корпусов

под

под­

шипники классов С и А; тор­

цы вкладышей

подшипников

гидромашии;

фланцы

валов

и соединительных

 

муфт

дви­

гателей;

опорные

торцы ци­

линдров машин и

двигателей;

торцы рам

и

корпусов

гиро-

прнборов;

торцы

планшайб и

патронов

станкоз

 

 

 

Рабочие поверхности прес­ сов, холодновысадочных и от-" резных автоматов; торцы ста­ ночных втулок; заплечики ва­ лов и корпусов под подшипни­ ки качения классов П и Н;

95

 

 

Продолжение

 

Изделия и поверхности, для которых

установлены отклонения

Степени

 

от перпендикулярности

точности

от параллельности

 

и торцового биения

V I I - V I I I

для

валов

5—9-го

 

классов

 

точности;

опорные торцы кры­

 

шек и колец для подшипни­

 

ков классов

В,

П

и

Н; оси

 

отверстий

в

головках

шату­

 

на;

оси расточек

под

гильзы

 

в

блоке

двигателя;

опорные

 

торцы

деталей

насосов низко­

 

го давления; оси отверстий в

 

корпусах

зубчатых

 

передач

 

7—10

степеней

 

точности;

 

плоскость разъема и ось вкла­

 

дышей подшипников

поршне­

 

вых

двигателей;

 

уплотни-

 

тельные поверхности

фланцев

 

вентилей;

поверхности разъ­

 

емов

в корпусах

аппаратов

 

повышенной

точности

 

 

I X — X

Торцы

крышек

подшипни­

 

ков в

тяжелом

машинострое­

 

нии; шатунные шейки и ось

 

коленчатого

вала

дизелей

и

 

газовых

двигателей;

 

оси

пе­

 

редач

в

лебедках,

 

ручных

 

приводах; оси

отверстий

в

 

упругих

втулочно-пальцевых

 

втулках

 

 

 

 

 

 

 

X I — X I I I

Плоскость

разъема и опор­

 

ная плоскость в корпусе ре­

 

дуктора

подъемно-транспорт­

 

ных машин;

оси

неответст­

 

венных

отверстий

приборов;

 

оси и поверхности в вилках

 

включения

сельскохозяйствен­

 

ных машин

 

 

опорные торцы осей и чашек гироприборов; посадочные торцы центральных отверстий корпусов насосов; опорная плоскость (под фланец вала) ступицы рабочего колеса гид­ ромашин; торцы ступиц и распорных втулок; оси отвер­ стий в корпусах конических редукторов при сопряжениях по С и Д ; ось отверстия под палец в автомобильных и тракторных поршнях; торцы корпуса и крышки в подшип­ никах гидромашин

Торцы подшипников в руч­ ных лебедках и приводах; оси

отверстий

корпусов

 

кониче­

ских

редукторов

при

сопря­

жениях X

и Ш\

оси

резьбо­

вых

шпилек

относительно

плоскостей

деталей

двигате­

ля;

боковые

плоскости

кана­

вок

под

кольца

в

поршнях;

торец стержня и конус тарел­

ки клапанов

автомобильных

и тракторных

двигателей; зуб­

чатые венцы колес с обрабо­ танными зубьями в сельскохо­ зяйственных машинах; оси цапф крестовины и вилок шарнирных передач в сельско­ хозяйственных машинах

Оси отверстий головок ша­ туна двигателя; уплотнительные поверхности присоедини­ тельных фланцев угловых вен­ тилей; зубчатые венцы звез­ дочек с обработанными зубья­ ми в сельскохозяйственных машинах; оси и поверхности в вилках включения сельско­ хозяйственных машин; рабо­ чие поверхности угольников для строительных работ

96

Т а б л и ц а 21

Экономически достижимые степени точности на непараллельность

поверхностей (по ГОСТ 10356—63) при различных способах

обработки

Способ

Характеристика

 

Степени точности по ГОСТ 10356-63

обработки

точности

I

II

J III J IV 1 V ( vi |ѵVIIIп

IX X Xl| XII

 

обработки

 

H е п а р а л л е л ь и о с т ь

п л о с к о с т е й

 

 

Строгание

Грубая

 

 

 

 

 

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

• •

 

Нормальная

 

 

 

 

 

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

Грубая

 

 

 

 

 

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фрезерование

Нормальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

 

 

 

 

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

Протягивание

Нормальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грубая

 

 

 

 

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлифование

Нормальная

 

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шабрение

Нормальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доводка

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суперфиниш

Н е п а р а л л е л ь н о с т ь м е ж д у о с я м и и л и о с ь ю •и п л о с к о с т ь ю

Сверление

 

 

 

 

Грубая

 

 

Растачивание

 

 

Нормальная

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

 

 

 

Шлифование

• •

• •

 

 

 

 

Координатное

 

 

 

растачивание

 

 

 

и сверление

7—2461

Т а б л и ц а 22

Экономически достижимые степени точности на неперпендикулярность поверхностей (по ГОСТ 10356—63) при различных способах обработки

 

 

 

 

Степени

точности по ГОСТ 10356—63

Способ обработки

точности

i

и

1 in

IV V VI VII VIII IX 1 X XI XII

 

обработки

Н е п е р п е н д и к у л я р н о с т ь

м е ж д у п л о с к о с т я м и

Строгание

Фрезерова­ ние

Долбление

Шлифова­ ние

Шабрение

Доводка

Грубая

Нормальная

Повышенная

Грубая

Нормальная

Повышенная

Грубая

Нормальная

Грубая

Нормальная

Повышенная

Нормальная

Повышенная

ф ф

ф ф

ф ф ф

ф ф

ф

ф

ф ф ф

фФ

ф ф

г

H е п е р п е н д и к у л я р н о с т ь м е ж д у о с я м и и л и о с ь ю

ип л о с к о с т ь ю

 

Сверление

Нормальная

 

токарные

Нормальная

 

станки

 

 

 

верти-

 

 

кально-

Нормальная

 

фрезер-

си

ные стан­

 

 

ки

 

98

Продолжение

Способ обработки

Характеристика

Степени точности по ГОСТ 10356—63

точности

і | " 1 ш

IV

 

 

х|хі XII

 

 

обработки

 

 

 

 

V VI VII1 VIII IX

 

 

Грубая

 

 

 

• •

 

 

расточ­

Нормальная

 

 

 

 

ные

 

 

 

 

s

 

 

 

 

ЧИВ,

станки

Повышенная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«

 

 

 

 

• •

 

 

 

н

алмазно-

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

СО

расточ­

 

 

 

 

 

О.

ные стан­

 

 

 

 

 

 

 

 

• •

 

 

 

ки

 

 

 

 

 

 

 

Шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т о р ц о в о е б и е н и е

 

 

••

 

 

Грубая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

••

 

Точение

Нормальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• • •

 

 

Шлифова­

Нормальная

 

 

• •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

Повышенная

 

 

• • •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шабрение

Нормальная

 

 

 

 

 

 

 

При выборе степени точности

для

непараллельности по­

верхностей необходимо соблюдать условие, чтобы допуск на непараллельность не превосходил допуска на размер. Это правило определяется тем, что отклонение от параллельности

является одной из составляющих суммарной

погрешности

размера — расстояния между поверхностями.

И, наоборот,

если отклонение размера в любом сечении находится в пре­ делах допуска, то этим гарантируется ограничение непарал­

лельности на длине рассматриваемой

поверхности

в некото­

рых пределах, во всяком случае не

превышающих

допуска

на размер. Поэтому в ГОСТ 10356—63 записано, что при^отсутствии указаний о предельных отклонениях от параллельно­ сти эти отклонения ограничиваются полем допуска на рас­ стояние между поверхностями, их осями или плоскостями сим­ метрии (см. также работу [25]).

ОТКЛОНЕНИЯ о т СООСНОСТИ, СИММЕТРИЧНОСТИ

ИПЕРЕСЕЧЕНИЯ ОСЕЙ

ОСНОВНЫЕ О П Р Е Д Е Л Е Н И Я И К О Н Т Р О Л Ь

ОТКЛОНЕНИИ

Определения основных «идов несоосности, несимметрично­ сти и непересечения осей, установленные ГОСТ 10356—63, приведены в табл. 23.

Т а б л и ц а 23

Отклонения от соосности, симметричности и пересечения осей. Основные определения

Отклонение

Несоосность

относительно базовой по­ верхности

Несоосность

относительно общей оси

Радиальное

биение

Несооаюсть

БазоЗоя

поверхность

Общая ось

Несоосность

относительно общей оси

Радиальное биение-

Определение

Наибольшее расстоя­ ние между осью рас­ сматриваемой поверх­ ности и осью базовой поверхности на всей длине рассматриваемой поверхности или рас­ стояние между этими осями в заданном сече­ нии

Наибольшее расстоя­ ние от оси рассматри­ ваемой поверхности до общей оси двух или нескольких номинально соосных поверхностей вращения в пределах длины рассматриваемой поверхности

Разность наибольше­ го и наименьшего рас­ стояний от точек реаль­ ной поверхности до ба­ зовой оси вращения в сечении, перпендикуляр­ ном к этой оси

100

Продолжение

Отклонение

Эскиз

 

Определение

 

Несиммет­

 

 

Наибольшее

расстоя­

ричность

 

 

ние

между

плоскостью

 

 

 

симметрии

 

(осью

сим­

 

 

 

метрии)

рассматривае­

 

 

 

мой

поверхности и

пло­

 

Несимметричность

скостью

 

 

симметрии

 

(осью симметрии)

базо­

 

[^базовая

плоскость

 

вой

поверхности

 

 

симметрии

 

 

 

 

 

 

Непересече­

 

Непересечение

Кратчайшее

расстоя­

ние осей

 

ние

между

осями,

но­

 

осей -

 

 

минально

пересекающи­

мися

Несоосность и радиальное биение.

Различают

смежное,

разнесенное и вписанное (или перекрывающееся)

 

расположе­

ние соосных поверхностей

(ступеней) деталей. На

рис. 40 дан

пример этих

видов

расположения

для

двух

поверхностей

А и Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отклонения от соосности могут выражаться либо в парал­

лельном смещении

осей,

которое

оценивается

расстоянием

между осями

(рис. 41, а),

либо в угловом

смещении

осей —

оценивается по углу между осями

или как

разность

расстоя­

ний (с учетом знаков) между осями на заданной длине (рис. 41, б), либо в сочетании линейного и углового смещения осей (рис. 41, О ) . Стандартное определение несоосности исхо­ дит из последнего, наиболее общего случая, при котором оценка отклонения возможна лишь в линейной мере. Несоос­ ность определена как наибольшее расстояние от оси прове­ ряемой поверхности до базовой оси в пределах длины рас­ сматриваемой поверхности.

Если по условиям работы необходимо ограничить несоосносгь за пределами длины поверхности, то следует указывать, к какому сечению относится предельная несоосность. Напри­ мер, для шпинделей 'станков оговаривается несоосность внут­ ренней конической поверхности относительно опориых шеек в сечении, отстоящем на заданном расстоянии от переднего торца шпинделя.

(01

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ