книги из ГПНТБ / Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет и проектирование

7. Число решетных полотен при длине одного полотна 7,9 дм принимаем следующее:

8. Для принятого числа решетных полотен удельная производительность будет:

решет а

(в целях унификации с машинами завода «Воронежсельмаш»), Амплитуду коле­

для машин ОРВ-Ю и ОРВ-5 / = 21 м/с2.

11.Уравновешивание качающихся масс решетных станов в машинах ОРВ-20

иОРВ-Ю осуществляем путем привода станов в движение в противоположных направлениях от эксцентриков, расположенных на двух параллельных валах (валы приводят ся во вращение один от другого цепной передачей).

Уравновешивание решетного стана в машине ОРВ-5 осуществляется вра­ щающимися грузами на двух параллельных валах по схеме, изображенной на

рис. 28, в, г. На каждом валу расположено по два диска с грузами.

Примем следующие размеры диска с грузом (рис. 137): R = 9,0 см; г = = 4,0 см; а = 90° и определим толщину груза Д в см из выражения для момента груза

М гр = S ДуРгр,

где S — площадь груза в см2;

у — удельный вес материала груза в кгс/см3; рГр— радиус вращения центра тяжести груза в см.

После подстановки в это уравнение выражений для площади сектора кольца и радиуса центра тяжести этого сектора получим

Mrp = -|- sin а (R 3 — г3) Ду,

откуда

190

Рис. 137. Диск с грузом для уравновешивания инер­ ционных сил решетных станов

12.Щетки, в целях унификации, возьмем те, которые применяются в ма­ шинах завода «Воронежсельмаш». Параметры привода щеток: радиус криво­ шипа 115 мм, частота колебаний в минуту — 35.

13.Подвески решетных станов рассчитаем для машины ОРВ-20. Материал подвесок — дуб или бук; крепление к раме и решетному стану — жесткое, без шарниров.

2-160-2,15

-= 60 ] / 3-2-4-0,75 -100 000 = 1,18 см.

191

полученных размеров сечения 1,2X4 мм. Поэтому сечение шатуна принимаем размером 3X4 см с шейкой 1,2X4 см у места изгиба. Эти размеры обеспечивают запас прочности п = 26.

15. Для машины ОРВ-20 возьмем шатун, сваренный из стальных полос (см. рис. 32). Длина шатуна 85 см. Толщину шейки определим по уравнению (82).

Тело шатуна составлено из трех полос 6X40 мм, соединенных сваркой. Суммарное сечение шатуна 18X40. мм. Проверка на продольный изгиб показы­ вает достаточность размеров его сечения: запас прочности п = 24.

16.Расчет на прочность других, подвергающихся нагрузке деталей (ва­ лов, подшипников, рамы) проводим по методике, изложенной в курсах дета­ лей машин.

17.Для расчета воздушноочистительной системы машин исходными дан­ ными являются производительность, ширина сепарирующего канала, которую для всех трех машин возьмем равной ширине решетного стана В = 10 дм, и

руем два сепарирующих канала, расположив их рядом, глубиной: в машине ОРВ-20 — по 130 мм, в машинах ОРВ-Ю и ОРВ-5 — по 90 мм каждый.

Расход воздуха определяем по формуле

17= 36vBS,

где В и S в дм.

Скорость воздуха в каналах примем v = 10 м/с; тогда расход воздуха будет

меняемой для определения местных сопротивлений при расчете аспирационных систем и пневмотранспорта,

Р =

2-9,81

где е — коэффициент местных сопротивлений (берут из соответствующих спра­ вочников); ов и рв— соответственно скорость (в м/с) и плотность (в кг/м3) воздуха.

192

Приняв коэффициент потерь в осадочной камере ех = 0,5 и коэффициент потерь на 1 м трубопровода в2 = 0,06, получим потери в осадочной камере при vB= 10 м/с

машины одиночные циклоны получаются больших размеров. Поэтому проекти­ руем батарейные циклоны, состоящие из шести элементов для машины ОРВ-20 и из четырех элементов для машин ОРВ-Ю и ОРВ-5.

Производительность К„ каждого элемента как в машине ОРВ-20, так и в машинах ОРВ-Ю и ОРВ-5 примем равной около 1600 м3/ч, или 0,45 м3/с, что дает возможность использовать унифицированные элементы батарей; скорость воздуха при входе в циклон и — 13 м/с.

Определяем размеры элементов: диаметр D и высоту Н0 по уравнению (121), при этом берем значения коэффициента К из табл. 7 (циклон ВНИИЗ-НИОГАЗ):

Суммарные потери давления в воздушноочистительной системе и циклонах в машине ОРВ-20

Р = Рк + Ро + Рв + Рб. ц = 20 + 3 + 4 + 55 = 82 кгс/м2;

в машинах ОРВ-Ю и ОРВ-5:

р = 14 + 3 + 4 + 55 = 76 кгс/м2.

19.Вентилятор к машинам выбираем из серии ВРН. По номограмме (см

муле (66):

460nii

Мощность в кВт, потребную для других рабочих органов, примем по опыт­ ным данным:

На каждой машине устанавливаем по два электродвигателя: один для прИ' вода вентилятора и другой для привода остальных рабочих органов.

Крутящий момент передается от электродвигателя мощностью 5,5 кВт вентилятору, от электродвигателя мощностью 3 кВт, на нижний эксцентри-

Рис. 138. Схема передач машины ОРВ-20:

1 — электродвигатель, N — 5,5 кВт; 2 — вентилятор; 3 — вал ш нека осадоч­ ной камеры; 4 — питающий валик; 5 и 6 — эксцентриковые валы; 7 — элек­ тродвигатель, N ~ 3,0 кВт; 8 — контрпривод щеток; 9 — вал привода щеток

194

ИСПЫТАНИЕ МАШИН И АГРЕГАТОВ

Экспериментальный образец вновь созданных машины или агрегата подвергается сначала ведомственным, а затем государ­ ственным испытаниям. Ведомственные испытания проводит орга­ низация, создавшая машину (научно-исследовательский институт, СКВ и др.); государственные испытания проводит машиноиспыта­ тельная станция (МИС).

Задачи испытания. Испытания проводят для того, чтобы вы­

явить технологические, конструктивные, эксплуатационные, эко­ номические и производственные показатели машины (агрегата).

Программа и методика испытаний. Испытания машин и агре­

гатов проводят по программе и методике, изложенным в ГОСТе 3949—54 и Временной программе — методике испытания зерно­ очистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных ком­ плексов, разработанной Кубанским научно-исследовательским институтом по испытанию тракторов и сельскохозяйственных ма­ шин (КубНИИТИМ).

Отдельные показатели машин и агрегатов оценивают по отрас­ левым нормалям: техническую экспертизу по нормали ОН-01-66, эксплуатационные показатели по нормали ОН-02-44, энергетиче­ ские показатели по нормали ОН-ОЗ-66, экономические показатели по нормали ОН-04-66, условия труда по нормали ОН-05-67.

Качественные показатели работы машин и агрегатов (чистоту

машин и агрегатов включает: техническую экспертизу, лабора­ торно-хозяйственные испытания, испытания в хозяйственных усло­ виях, эксплуатационную и экономическую оценку.

При т е х н и ч е с к о й э к с п е р т и з е машины (агрегата) проводят предварительную и заключительную экспертизу и экс­ пертизу производственного выполнения, упаковки машин и мон­ тажа агрегата.

При предварительной экспертизе составляют описание кон­ струкции и технологического процесса машины (агрегата) с фото­ графированием машины и отдельных узлов, составлением схем технологической, электрической, передач и смазки, определением массы машины, составлением технической характеристики; оце­ нивают технологичность конструкции машины (агрегата). При предварительной экспертизе проводят также обкатку машины (агрегата) на холостом ходу, при этом проверяют работу передач, а также соблюдение требований электробезопасности, наличие и надежность заземления и устройства грозозащиты.

В экспертизу производственного выполнения входит проверка качества выполнения деталей, сборки изделий, изготовления решет, триеров и других сепарирующих органов; взаимозаменяемость

деталей; качество окраски и антикоррозионных покрытий; доста­ точность приложенного инструмента, запасных и сменных де­ талей.

Взаключительной экспертизе, которая проводится в процессе

ипосле испытаний, учитывают поломки и износы деталей и оце­ нивают соответствие машины (агрегата) агротехническим требова­ ниям.

машины; замеряют скорости воздушного потока в сепарирующих каналах, мощность, потребную для привода машин и отдельных рабочих органов; определяют степень забиваемости отверстий ре­ решет.

Испытания проводят на зерне двух-трех основных для данной зоны культур. По каждой культуре проводят три опыта при трех загрузках: номинальной и на 25% выше и ниже номинальной. Повторность опытов двух- и трехкратная. Продолжительность одного опыта устанавливают в зависимости от производительности машины: до 20 т/ч — 10 мин, более 20 т/ч — 5 мин.

Производительность машины (агрегата) и качество работы опре­ деляют суммированием массы всех выходов, полученных во время опыта, и анализом на засоренность и влажность (исходного ма­ териала) проб, отбираемых от выходов и исходного материала во время опыта. Определяют массу 1000 зерен, а также степень дробления и микроповреждения зерна. Кроме того, отмечают сте­ пень неравномерности подачи зерна на рабочие органы и подсаривание зерна в решетных станах.

Во время х о з я й с т в е н н ы х и с п ы т а н и й выявляют эксплуатационные и экономические показатели, удобство обслу­ живания машины (агрегата). При этом систематически наблюдают за работой машины (агрегата) и проводят хронометраж с фикса­ цией остановок в работе и их причин, поломок деталей и других

неисправностей. Систематически проводят ботанические анализы проб исходного и очищенного материала, определение влажности и взвешивание обрабатываемого зерна.

Продолжительность работы при хозяйственных испытаниях устанавливают в соответствии с программой испытаний.

Производительность определяют путем деления массы партии зерна на время, затраченное для его очистки.

Эксплуатационные показатели характеризуют коэффициентами, которые рассчитывают по следующим формулам:

коэффициент технологического обслуживания

Т

Kl = т + л п ’

коэффициент надежности технологического процесса

Т

*2 = f+T772;

196

коэффициент технического обслуживания

Т

Кз = Т + Т77з;

коэффициент готовности

Т

Ki = т+ л Т4 ’

общий коэффициент использования рабочего времени смены

Время простоев и сменной работы определяют путем отнесения его к одному часу чистой работы по результатам фактических данных за весь период хозяйственных испытаний.

Экономический эффект от внедрения в производство испытуе­ мой машины (агрегата) определяют исходя из следующих показа­ телей: оптимальной производительности и балансовой цены ма­ шины (агрегата), затрат труда, прямых эксплуатационных из­ держек, амортизационных и ремонтных отчислений, а также над­ бавки (бонификаций) к стоимости продукции в связи с повышением ее качества.

В ы п о л н е н и е т р е б о в а н и й по т е х н и к е б е з ­ о п а с н о с т и и с а н и т а р и и у с л о в и й т р у д а опре­ деляют при первичной технической экспертизе, лабораторно­ хозяйственных и хозяйственных испытаниях и при заключитель­ ной технической экспертизе.

При предварительной экспертизе выявляют наличие и на­ дежность ограждений опасных узлов, исправность сигнальных устройств, наличие инструмента и технической документации, наличие надписей по технике безопасности, соответствие электро­ оборудования требованиям и правилам устройства электроуста­ новок, удобство и безопасность проведения технических уходов.

При лабораторно-хозяйственных и хозяйственных испытаниях проводят измерения санитарно-гигиенических показателей: микро­ климатических, запыленности воздуха, шума, освещенности ра­ бочей зоны (в помещениях агрегатов); проверяют удобство доступа к механизмам машин, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте их.

При заключительной экспертизе окончательно проверяют соответствие машины (агрегата) «Единым требованиям к конструк­

197

ции тракторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда».

П р и б о р ы и а п п а р а т у р а д л я и с п ы т а н и я м а ш и н. Для проведения анализов, замеров и других работ при испытаниях машин необходимы соответствующие приборы и ап­ паратура: весы платформенные, тарелочные и технические, су­ шильный шкаф с оборудованием, пурка, разборные доски, метры и рулетки, уровень, угломер, тахометр, секундомер, комплект элек­ трических измерительных приборов для определения мощности, микроманометр с аэродинамическими трубками, аналитические

и384 с.

4.Заика П. М. Вибрационные зерноочистительные машин. М., «Машино­ строение», 1967, 144 с.

5.Калинушкин М. П. Вентиляторные установки. М., «Высшая школа»,

1962, 259 с.

6.Кожуховский И. Е. Исследование работы плоских решет при больших

загрузках. Труды ВИМ, т. 27 и 28, 1960, с. 132—171 и 5—40.

7.Кожуховский И. Е., Павловский Г. Т. Механизация очистки и сушки зерна. М., «Колос», 1968, 439 с.

8.Колышев П. П., Писанко С. П. Технология поточной обработки семен­

током. М., Машгиз, 1962, 176 с.

11. Механизация подготовки и хранения семян. Сборник переводов и об­ зоров зарубежной литературы под редакцией Н. Н. Ульриха. М., Сельхозиздат, 1962, 470 с.

12.Павловский Г. Т. Исследование технологического процесса в цилиндри­ ческих триерах. Труды ВИМ. Т. 17. 1952, с. 3—69.

13.Резниченко М. Я- Цилиндрические барабаны зерноочистительных ма­ шин. М., «Машиностроение», 1964, 216 с.

14.Сабликов М. В. Сельскохозяйственные машины. Часть 1-я и 2-я. М.,

«Колос», 1968, 343 и 296 с.

15.Соколов А. Я. Машины для переработки зерна. М., Машгиз, 1963, 348 с.

16.Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Т. 2. М.,’

«Машиностроение», 1967, 830 с.

17.Теленгатор М. А., Уколов В. С., Цециновский В. М. Обработка семян зерновых культур. М., «Колос», 1972, 271 с.

18.Тиц 3. Л. и др. Машины для послеуборочной поточной обработки се­

мян. М., «Машиностроение», 1967, 447 с.

19.Турбин Б. Г. и др. Сельскохозяйственные машины. М.—Л., Машгиз, 1963, 575 с.

20.Чижиков А. Г., Добычин Н. А., Косихин В. С. и др. Послеуборочная

обработка зерна в колхозах и совхозах. М., «Колос», 1971, 232 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

199