книги из ГПНТБ / Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет и проектирование
.pdfТ а б л и ц а 20
Сечение ремня Расчетная длина ремня в мм
О |
400, |
(425), |
450, |
(475), |
500, |
(530) |
|
||||
О, А |
560, (600), 630, (670), 710, (750) |
1 250, |
|||||||||
О, А, Б |
800, (850), 900, (950), 1 |
000, (1 060), 1 120, |
(1 180), |
||||||||
О, А, Б, В |
(1 320), |
1 |
400, |
(1 500), |
1 |
600, |
(1 700) |
|
|||
1 800, (1 900), 2 000, (2 120), 2 240, |
(2 360), 2 500 |
||||||||||
А, Б, В |
|
(2 650), 2 800, |
(3 000) |
|
|
|
|||||
А, Б, В, Г |
3 150, (3 350), 3 550, |
(3 750), 4 000 |
|
||||||||
Б, В, Г |
|
|
|
|
(4 250) |
|
|
|
(6 000) |
|
|
Б, В, Г, Д |
4 500, (4 750), 5 000, (5 300), 5 600, |
|
|||||||||
Б, В, Г, Д, Е |
|
|
|
|
6 300 |
|
|
|
|
|
|
В, Г, Д, Е |
(6 700), 7 180, (7 500), 8 000, |
(8 500), 9 000, |
(9 500), |
10 000, |
|||||||
Г, Д, Е |
11 200, (11 800), |
|
|
(10 600) |
|
|
|
|
|
||
12 500, (13 200), 14 000, (15 000) |
|||||||||||
Д, Е |
16 000, (17 000), |
18 000 |
|
|
|||||||
П р и м е |
ч а н и я: 1. Ремни, длины |
которых указаны |
в |
скобках, |
не яв- |
||||||
ляются предпочтительными. 2. Разность между расчетной и внутренней длинами ремня составляет: для ремней сечения О 25 мм, сечения А 33 мм, сечения Б 40 мм, сечення В 59 мм, сечения Г 76 мм, сечения Д 95 мм, сечения Е 120 мм.
По табл. 20, в которой приведены расчетные длины клиновых ремней, измеренные под натяжением, выбирают ремень ближай шей расчетной длины L и подсчитывают точное расстояние I (в мм)
между валами:
/ = -£ --0 ,3 9 3 (D 1 + D2) +
+ |
V [ t ~ °-393 Р ' + d A 2 |
~ °.125 (А,- |
А)2. |
(162) |
||
После |
этого подсчитывают |
число |
ремней |
|
|
|
|
_ |
N |
|
|
|
(163) |
|
Z ~ |
МаКгКг ’ |
|
|
||
|
|
|
|
|||
где |
N — передаваемая |
мощность в |
кВт; |
|
|
|
|
N 0— мощность, приходящаяся |
на один |
ремень |
(для |
||
|
расчетных |
диаметров |
шкивов |
приведена |
||
втабл. 21);
КiH К г —"поправочные коэффициенты.
Для выбора N о необходимо предварительно подсчитать ско рость v (в м/с) ремня
^ __ ' л D j / j j |
(164) |
|
V ~ 60-1000
Чтобы выбрать коэффициент Кг, предварительно определяют
угол а (в градусах) обхвата ремнем меньшего шкива передачи:-
а = |
180 — |
Д д — А |
(165) |
|
I |
||||
|
|
)■ |
ПО
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 21 |
||
|
Мощность в кВт, передаваемая ремнем сечения |
|
|
||||||
Скорость |
О |
| |
А |
| |
Б |
|
| |
В |
|
ремня |
при |
диаметрах шкивов в мм от минимального до |
|
|
|||||
D М/С |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 и более |
|
125 и более |
180 и более |
280 и более |
||||
1 |
0,08— 0,12 |
|
0,22— 0,29 |
|
|
|
|
|
|
2 |
0,15— 0,25 |
|
0,37— 0,44 |
0,59— 0,81 |
1,03— 1,33 |
||||
3 |
0,23— 0,31 |
|
0,52— 0,59 |
0,74— 1,10 |
1,40— 1,84 |
||||
4 |
0,29— 0,41 |
|
0,66— 0,74 |
0,96— 1,33 |
1,77— 2,36 |
||||
5 |
0,36— 0,49 |
|
0,74— 0,96 |
1,10— 1,55 |
2,14— 2,88 |
||||
6 |
0,42— 0,58 |
|
0,88— 1,10 |
1,33— 1,77 |
2,50— 3,32 |
||||
7 |
0,49— 0,67 |
|
1,03— 1,25 |
1,47— 1,99 |
2,80— 3,76 |
||||
8 |
0,56— 0,76 |
|
1,10— 1,40 |
1,69— 2,20 |
3,10— 4,20 |
||||
9 |
0,62— 0,85 |
|
1,25— 1,54 |
1,92— 2,50 |
3,40—4,57 |
||||
10 |
0,69— 0,93 |
|
1,33— 1,69 |
2,06— 2,72 |
3,68 |
— 5,00 |
|||
11 |
0,75— 1,03 |
|
1,40— 1/84 |
2,28— 2,92 |
3,98 |
— 5,45 |
|||
12 |
0,82— 1,11 |
|
1,47— 1,99 |
2,42— 3,16 |
■ 4,35 |
— 5,90 |
|||
13 |
0,90— 1,19 |
|
1,54— 2,06 |
2,65— 3,40 |
4,64— 6,34 |
||||
14 |
0,96— 1,27 |
|
1,62— 2,20 |
2,70— 3,60 |
4,94 |
— 6,70 |
|||
15 |
1,03— 1,33 |
|
1,69— 2,29 |
2,88— 3,82 |
5,28 |
— 7,07 |
|||
16 |
1,09— 1,40 |
|
1,77— 2,33 |
2.94— |
4,05 |
5,52 |
— 7,29 } |
||
17 |
1.13— 1,47 |
|
1.84— |
2,41 |
2.94— |
4,27 |
5,82— 7,40 |
||
18 |
1,18— 1,55 |
|
1.84— |
2,50 |
2.94— |
4,42 |
6,00—7,58 |
||
19 |
1,22— 1,60 |
|
1.84— |
2,57 |
2.94— |
4,57 |
6,19 |
— 7,65 |
|
20 |
1,26— 1,67 |
|
1.84— |
2,65 |
2.94— |
4,71 |
6.25 |
— |
7,80 |
21 |
1,30— 1,74 |
|
1.84— |
2,65 |
2,88—4,85 |
6.25— |
7,95 |
||
22 |
1,26— 1,78 |
|
1,84—2,65 |
2,80— 4,94 |
6,19 |
—8,02 |
|||
23 |
1,24— 1,74 |
|
1,80— 2,65 |
2,72— 4,94 |
6,12— 8,10 |
||||
24 |
1,20— 1,65 |
|
1,75— 2,65 |
2,65—4,94 |
6,05— 8,10 |
||||
25 |
1,18— 1,62 |
|
1,69— 2,65 |
2,50— 4,94 |
5,90— 8,10 |
||||
|
Мощность в кВт, передаваемая ремнем сечения |
|
|
||||||
Скорость |
Г |
|
| |
|
Д |
| |
Е |
|
|
ремня |
при диаметрах шкивов в мм от минимального до |
|
|
||||||
в м/с |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 и более |
|
710 и более |
|
1000 и более |
|
|||
5 |
4,71— 6,10 |
|
7,35— 9,80 |
|
11,75— 14,35 |
||||
6 |
5,45— 6,94 |
|
8,75— 11,48 |
|
13,80— 16,90 |
||||
7 |
6,25— 7,93 |
|
10,02— 13,19 |
|
15,90— 19,50 |
||||
111
|
|
|
|
Продолжение табл. 21 |
|
|
Мощность в кВт, |
передаваемая |
ремнем сечения - |
||
Скорость |
г |
Д |
|
Е |
|
ремня |
при диаметрах шкивов в мм от минимального до |
||||
в м/с |
|||||
|
|
|
|
||
|
450 и более |
7Ю и более |
|
1000 н более |
|
8 |
7,00—8,90 |
11,56— 14,90 |
|
17,90—22,10 |
|
9 |
7,65—9,92 |
12,30— 16,50 |
' |
19,80—24,60 |
|
10 |
8,45— 10,98 |
14,00— 18,00 |
21,80—27,20 |
||
11 |
9,19—11,78 |
15,00— 19,50 |
|
23,70—29,80 |
|
12 |
9,70—12,50 |
15,98—21,00 |
|
25,60—32,00 |
|
13 |
10,20—13,32 |
16,90—21,60 |
|
27,50—34,20 |
|
14 |
10,70—13,90 |
17,65—22,90 |
|
29,30—36,40 |
|
15 |
11,02— 14,56 |
18,40—24,10 |
|
31,00—38,20 |
|
16 |
11,40— 15,14 |
19,00—25,20 |
|
32,40—40,10 |
|
|
|
|
|
1 |
|
17 |
11,62— 15,72 |
19,50—26,20 |
|
33,80—41,60 |
|
18 |
11,78— 16,19 |
19,85—27,20 |
|
35,00—42,70 |
|
19 |
11,90— 16,60 |
20,22—28,20 |
|
35,90—43,70 |
|
20 |
11,90— 17,00 |
20,46—29,00 |
|
36,80—44,90 |
|
21 |
11,82— 17,25 |
20,46—29,70 |
|
37,50—46,00 |
|
22 |
11,62— 17,25 |
20,46—30,20 |
|
38,20—47,10 |
|
23 |
11,40— 17,45 |
20,46—30,40 |
|
38,90—47,80 |
|
24 |
11,10—17,45 |
20,46—30,80 |
|
39,80—48,60 |
|
25 |
10,08—17,25 |
20,46—31,20 |
|
39,70—49,30 |
|
П р и м е ч а н и е . Мощности, приведенные в таблице, даны применительно к ремням с тяговым слоем на основе искусственных волокон. В случае применения синтетических волокон значения мощностей могут быть повышены на 10%.
Значения поправочного коэффициента Кг в зависимости от
угла обхвата следующие:
Угол обхвата |
шкива |
180 |
160 |
140 |
120 |
100 |
80 |
70 |
в градусах |
. |
|||||||
Поправочный |
коэф- |
1,00 |
0,95 |
0,89 0,83 |
0,74 |
0,62 |
0,56 |
|
фициент Кг |
. |
|||||||
Коэффициент |
К 2 для |
условий |
работы |
зерноочистительно- |
||||
сушильных пунктов можно принять равным 0,8.
Г лава VI
ОБОРУДОВАНИЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ, АГРЕГАТОВ,
КОМПЛЕКСОВ И КОНСТРУКЦИИ МАШИН
ПУНКТЫ, АГРЕГАТЫ И КОМПЛЕКСЫ
Поточная послеуборочная обработка зерна осуществляется на зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, заводах, агрегатах и комплексах. Пункты и заводы представляют собой предприятия индустриального типа, в состав которых вхо дят производственный корпус, зернохранилище и подсобные сооружения — автомобильные весы, асфальтированная площадка, трансформатор, водохранилище и др.
В производственном корпусе размещают зерноочистительное и зерносушильное оборудование — зерноочистительные машины, сушилки, бункера активного вентилирования, а также нории, шнеки, скребковые, пневматические и другие транспортеры, бункера для временного хранения зерна, пульты управления, автоматические весы, оборудование для затаривания зерна в мешки и пр.
Пункты сооружают в колхозах и совхозах для обработки и хранения как семенного, так и продовольственного материала.
Заводы предназначаются для обработки и хранения семенного материала и создаются в семеноводческих хозяйствах, опытных хозяйствах научно-исследовательских институтов и опытных стан циях, выращивающих семена элиты и первой репродукции.
Агрегаты и комплексы представляют собой комплекты зерно очистительного (агрегаты) и зерноочистительно-сушильного (ком плексы) оборудования, размещенного в специальном здании лег кого типа (рис. 79).
Оборудование агрегатов и комплексов поставляется вместе с металлической арматурой здания, которое строят по типовому проекту. Строительство здания и монтаж оборудования могут быть осуществлены силами хозяйства в течение одного месяца.
Агрегаты и комплексы предназначаются в основном для обработки продовольственного зерна, хотя могут использоваться и для обработки семенного материала, если последний не содер жит трудноотделимых примесей. Некоторые агрегаты (ЗАР-5, КЗР-5) имеют в составе оборудования семеочистительные машины СВУ-5 и др.
Для обработки семенного зерна выпускаются специальные семеочистительные приставки к агрегатам и комплексам.
8 И . Е. Кож уховский |
113 |
Агрегаты и комплексы изготовляют по типовым проектам. В табл. 22 приведен перечень агрегатов и комплексов, выпускае мых в настоящее время промышленностью.
В состав агрегатов и комплексов входят следующие зерноочи стительные машины:
вкомплексы КЗС-5Б и КЗС-5Ш— пневматическая колонка ОПВ-5, зерноочистительная машина ЗВС-5, триерный блок БТ-5;
вкомплексы КЗС-10Б и КЗС-10Ш— машина предваритель ной очистки ЗД-10000, зерноочистительная машина ЗВС-10,
триерный блок БТ-10; в комплексы КЗС-20Б и КЗС-20Ш — одна зерноочистительная
машина ЗД-10000, две машины ЗВС-10 и два триерных блока БТ-10;
в агрегат ЗАВ-40 — две зерноочистительные машины ЗВС-20, два триерных блока БТ-10 (ЗАВ-10.90 000), два пневматических сепаратора ЦПС-20.
Основное оборудование, входящее в состав агрегатов ЗАВ-20,
ЗАВ-10, КЗР-5, ЗАР-5 и пункта «Петкус», указано в |
их опи |
||
сании. |
|
|
|
|
|
Агрегаты ЗАВ-20 и ЗАВ-10 |
|
В |
агрегаты входят следующие машины и оборудование |
||
(рис. |
80): |
автомобилеразгрузчик 8, завальный бункер 7, |
загрузоч |
ная нория |
6, зерноочистительная машины ЗАВ-10.30000 |
(в агре |
|
гате ЗАВ-20 имеются две машины, в агрегате ЗАВ-10 — одна) 5, централизованная воздушная система 4, транспортеры 2 и 3
(цепные со шнековыми питателями) для подачи зерна в триерные блоки 1 (в агрегате ЗАВ-20 установлено два блока, в агрегате
ЗАВ-10 — один), пульт управления, бункер чистого зерна, бункер отходов (с перегородкой), бункер резерва.
Агрегаты ЗАВ-20 и ЗАВ-10 предназначаются для очистки продовольственного зерна.
Машины и механизмы агрегата управляются с пульта управ ления дистанционно с системой блокировки и сигнализации.
Загрузочная нория снабжена автоматическим устройством закрытия заслонки входного окна для предупреждения завалов ее транспортируемым материалом при случайных остановках.
Технологический процесс агрегата ЗАВ-20 протекает следу
ющим |
образом (рис. 81). |
с помощью автомобилеразгрузчика 1 |
, Из |
автомобиля зерно |
|
выгружается в завальный |
бункер 2 и загрузочной норией 3 по |
|
дается в приемные камеры двух параллельно работающих воз душно-решетных машин ЗАВ-10.30000 4.
Если машины не справляются с очисткой подвозимого зерна, то излишек его при помощи распределительных клапанов направ ляется той же норией 3 в бункера 11. В этот же бункер сбрасы
вается через зернослив излишек зерна при переполнении прием ных камер зерноочистительных машин.
8* |
115 |
Рис. 80. Расположение оборудования зерноочистительного агре гата ЗАВ-20
Рис. 81. Схема технологического процесса агрегата |
ЗАВ-20: |
|||||
I — автомобилеразгрузчик; 2 |
— завальный |
бункер; 3 —- загрузочная но |
||||
рия; |
4 — зерноочистительная |
машина |
ЗАВ-10.30000; 5 — централизован |
|||
ная |
воздушноочистительная |
система; |
6 |
— транспортер подачн |
зерна |
|
в триерный блок; 7 — триерный блок; |
в |
— бункер очищенного |
зерна; |
|||
|
В — секция отходов; 10 — секция фуража; 1 1 — бункер |
резерва |
||||
116
Из приемных камер машин зерно поступает в сепарирующие каналы, которые подключены трубопроводами к централизован ной воздушной системе 5. Выделенные в сепарирующих каналах легкие примеси выносятся потоком воздуха в осадочную камеру централизованной воздушной системы, где выпадают из потока воздуха и выводятся в секцию отходов 9, а очищенный воздух
выбрасывается в атмосферу.
Рис. 82. Схема техноло гического процесса агре гата ЗАВ-10:
1 — автомобилеразгрузчик;
2 — завальный бункер; 3 —
нория; |
4 — централизован |
ная воздушноочистнтельная |
|
система; |
5 — зерноочисти |
тельная |
машина; 6 — транс |
портер; |
7 — триерный блок; |
8 — бункер очищенного зер
на; |
9 — бункер фуража; |
|
10 |
— бункер |
отходов; 11 — |
|
бункер |
резерва |
Очищенное на воздушно-решетных машинах зерно поступает
вшнековые питатели передаточных транспортеров 6 и по их наклонным желобам направляется в триерные блоки 7.
Фуражное зерно и примеси по трубопроводам направляются
всоответствующие секции бункеров.
Триерные блоки в зависимости от состава зерна могут быть настроены на отделение только коротких или только длинных примесей (параллельная работацилиндров), либо на отделение и коротких и длинных примесей одновременно (последовательная работа; верхняя пара цилиндров выделяет длинные примеси, нижняя — короткие).
Фракции триерной очистки — очищенное зерно и длинные примеси — направляются по трубопроводам самотеком соответ ственно в бункер чистого зерна 8 и секцию отходов 9. Короткие
примеси поступают в пневмотранспортер, подключенный к цен трализованной воздушной системе, и через отстойник направ ляются в секцию фуража 10.
Технологический процесс агрегата ЗАВ-10 (рис. 82) осуще ствляется таким же образом, как и агрегата ЗАВ-20. Отличие
117
заключается в том, что фуражные отходы направляются в соот ветствующую секцию самотеком, а также в том, что технологи ческий процесс агрегата ЗАВ-10 однолинейный.
Техническая характеристика агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-10
Производительность при очистке продоволь |
ЗАВ-20 |
3AB-1Q |
|
|
|
||
ственной пшеницы влажностью до 16%, засо |
20 |
-10 |
|
ренностью до 20% в т /ч ..................................... |
|||
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
длина .................................................................... |
|
14 050 |
9 850 |
ширина.................................................................. |
|
6 600 |
6 600 |
высота основного сооруж ения..................... |
10 400 |
10 400 |
|
Суммарная установленная мощность, включая |
|
|
|
автомобилеразгрузчик и осветительную сеть, |
33,19 |
17,99 |
|
в к В т ....................................................................... |
|
||
Суммарная масса комплекта машин и оборудо |
|
|
|
вания в к г ............................................................. |
|
15 930 |
11 280 |
Обслуживающий персонал: |
1 |
1 |
|
механик . |
...................................................... |
||
рабочие ................................................. |
.... |
2 |
2 |
Комплекс КЗР-5 и агрегат ЗАР-5
Комплекс КЗР-5 предназначен для очистки, сушки и актив ного вентилирования семян риса-сырца, а также может быть использован для очистки, сушки и активного вентилирования семян зерновых, зернобобовых и крупяных культур.
Комплекс состоит из трех основных частей: зерноочисти тельного агрегата, зерносушилки и вентилируемых бункеров. Все три части размещены в неотапливаемых помещениях легкого
типа. Каркас |
здания — металлический с деревянной обшивкой |
и облицовкой |
из асбестоцементных листов. |
Оборудование зерноочистительного агрегата размещено на двух этажах. На верхнем этаже расположены машины предвари тельной, первичной и вторичной очисток, пульт управления и воздушноочистительная система. На нижнем этаже установлены триерные блоки. Под первым этажом устроены бункера для про межуточного хранения фракций зернового материала. Машины и механизмы комплекса управляются дистанционно с пультц управления и имеют систему блокировки и сигнализации.
Комплекс КЗР-5 включает машину предварительной очистки ЗД-10, зерноочистительную машину ЗВС-20, две машины вторич ной очистки СВУ-5, два триерных блока БТ-5, зерносушилку СЗШ-16, четыре бункера активного вентилирования БВ-25, два пульта управления, комплект из десяти двух- и однопоточных норий, трубопроводы и другое вспомогательное оборудование.
Технологический процесс зерноочистительного агрегата при очистке семян риса осуществляется следующим образом (рис. 83).
Подлежащий обработке материал из автомобиля при помощи автомобилеразгрузчика 1 выгружается в завальный бункер 2,
118
из которого он поступает в одну из двух секций двухпоточной загрузочной нории 3. Нория подает его в зерноочистительную машину 4 предварительной очистки.
' После предварительной очистки семена могут быть направлены самотеком в сушильное отделение и в отделение вентилируемых бункеров или, если не требуется сушка; во вторую секцию прием ной нории для подачи их на последующую очистку. Для создания
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 11 |
1 — автомобилеразгрузчик; 2 |
|
завальный |
бункер; 3, 7, И — двухпоточные но |
||||||||
рии; 4 — машина |
предварительной очистки |
ЗД-10; |
5 — зерноочистительная |
машина |
|||||||
ЗВС-20; |
6 |
— пылеотделнтель; |
8 |
— циклоны; |
9, |
10 — машины |
вторичной |
очистки |
|||
СВУ-5; |
12 |
— бункер резерва; |
13 |
— бункер |
отходов; 14 — бункер |
подсева; 15, 16 — |
|||||
|
триерные |
блоки; 17 — бункер чистого зерна; 18 — бункер фуража |
|
||||||||
запаса |
можно |
после предварительной |
очистки направить |
семена |
|||||||
в бункер |
резерва |
12. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Если |
семена не |
требуют сушки |
и |
активного |
вентилирования |
||||||
и не сильно засорены, их можно без предварительной очистки направить на зерноочистительные машины ЗВС-20, СВУ-5 и триерные блоки.
После машины ЗВС-20 семена поступают самотеком в секцию чистого зерна промежуточной нории 7, которая подает их в ма шины СВУ-5, или, минуя машину СВУ-5, в триерные блоки, или в приемную норию 11, которая направляет их в бункер чистого зерна 17.
После машин СВУ-5 семена также могут поступать самотеком в триеры или подаваться приемной норией 11 в бункер чистого зерна 17. Из триеров семена норией 11 подаются в.бункер 17.
119