книги из ГПНТБ / Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет и проектирование
.pdfОтходы в фураж после машин направляются самотеком или подаются нориями в соответствующие бункеры.
Техническая характеристика агрегата КЗР-5 |
|||
Производительность при обработке риса влажностью до 20%, |
|||
засоренностью до 12% |
в т/ч: |
|
|
семенного............................................................................................... |
|
|
5 |
продовольственного ...................................................................... |
|
|
10 |
Производительность при |
обработке |
пшеницы |
влажностью |
до 16%, засоренностью до 20% в т/ч: |
|
||
темеи н о й .......................................................................................... |
|
|
10 |
продовольственной ................................................ |
|
|
20 |
Габаритные размеры здания агрегата в м: |
|
||
длина ............................................................................................... |
|
|
13,75 |
ширина................................................................................................ |
|
|
7,68 |
высота основного сооруж ения |
................................................. |
10,40 |
|
Суммарная установленная мощность, включая автомобиле |
|||
разгрузчик и осветительную сеть, ................................ |
в к В т |
36,44 |
|
Суммарная масса машин и оборудования .........................в т |
21 |
||
Объем приемного бункера в м3 ..................................................... |
|
13 |
|
Обслуживающий персонал: |
|
|
|
механик ! .......................................................................................... |
|
|
1 |
рабочие .......................................................................................... |
|
|
2 |
Зерноочистительный агрегат ЗАР-5 имеет такое же устрой ство, как и агрегат комплекса КЗР-5. В состав его входят одна зерноочистительная машина ЗВС-20, две семеочистительные ма шины СВУ-5 и два триерных блока БТ-5. Схема технологического процесса агрегата показана на рис. 84.
|
-— »—В т о р о й с о р т |
|
------ |
П от ок о т хо д о в |
|
Рис. 84. Схема технологического процесса |
зерноочистительного агрегата |
||||
|
|
|
ЗАР-5: |
|
|
1 |
— автомобилеразгрузчик; |
2 |
— завальный бункер; |
3 — двухпоточная нория; |
|
4 |
— зерноочистительная машина ЗВС-20; 5 — семеочистительная машина СВУ-5; |
||||
6 |
— триерный блок БТ-5; |
7 — бункер чистого |
зерна; |
8 — бункер резерва; 9 — |
|
бункер фуража; 10 — бункер |
отходов (подсева); |
11 — бункер отходов (крупные |
|||
|
|
|
примеси) |
|
|
120
Комплекс КЗС-10Ш с семеочистительной приставкой
На рис. 85 показана технологическая схема зерноочистительно сушильного комплекса КЗС-10Ш с семеочистительной приставкой.
В семеочистительную приставку входят семеочистительная машина СВУ-5, два пневматических сортировальных стола
^/ — автомобильные весы; 2 — автомобилеразгрузчик; 3 — завальный
бункер; 4, 6, 10± |
18, |
22, 26 — нории; 5 — машина предварительной |
|||
очистки ЗД-10; /, |
8 — шахты зерносушилки; 9 — резервный |
бункер; |
|||
11 — зерноочистительная машина |
ЗАВ-10.30000; |
12 — триерный блок |
|||
ЗЛВ-10.90000; 13, |
14 |
— бункера |
чистого зерна; |
15 — бункер |
фуража; |
16 — бункер отходов; |
17 — семеочистительная машина СВУ-5; 19, 20 — |
||||
пневмосортнровальные столы; 21 — бункер чистых семян; 23 — весовыбойиый аппарат; 24 — мешкозашнвочная машина; 25 — протравли ватель семян; 27 — бункер протравленных семян
ССП-1,5; протравливатель семян, весовыбойный аппарат и меш козашивочная машина.
Семеочистительную приставку включают в работу при под готовке семенного материала. Обработка' продовольственного зерна заканчивается очисткой на триерном блоке, входящем в состав комплекса.
Производительность комплекса при подготовке семян пшеницы составляет 5 т/ч.
Семеочистительный агрегат пункта с оборудованием завода «Петкус»
Семеочистительный агрегат «Петкус» предназначен для после уборочной и предпосевной обработки семян зерновых, крупяных, зернобобовых, масличных и других сельскохозяйственных куль-
121
5 |
6 |
7 |
10 |
|
|
Рис. 86. Схема технологического процесса пункта |
с оборудованием завода «Петкус»: |
|
|||
1 |
— завальный |
бункер; 2, 5, 6, |
10, 14, 17, 21 — норин; '3 — трубопровод; |
4 — зерноочистительная |
машина «Петкус-вибрант»; |
7 — бун |
|
кера активного |
вентилирования; |
8 — вентиляторы |
с электроподогревателямиГУ — зерносушилка; 11 — бункер для многократной сушкн; |
||||
12 |
— семеочистительная машина |
«Петкус-гигант»; |
13 — дополнительный триер; 15 — скребковый |
транспортер; 16 — бункера |
отходов; |
||
18 — прЬтравливатель; 19 — весовыбойный аппарат; 20 — мешкозашнвочная машина; 22 — бункер-накопнтель
.тур, а также для обработки продовольственного зерна в бри гадах колхозов и отделениях совхозов с валовым сбором семян д о .1000 т.
Основное технологическое оборудование зерноочистительно сушильного комплекса поставляет завод «Петкус» (ГДР); часть оборудования изготовляется в нашей стране.
В состав оборудования комплекса входят нория разгрузки завальной ямы, зерноочистительная' машина «Петкус-вибрант», два бункера активного вентилирования, зерносушилка «Петкус», двойная нория загрузки и разгрузки зерносушилки, семеочистительная машина «Петкус-гигант», дополнительный триер «Петкус», протравливатель семян «Петкус», нория загрузки протравли вателя, полуавтоматический весовыбойный аппарат и мешко зашивочная машина (отечественного производства), а также бункера-накопители с нориями и скребковыми транспортерами.
Все технологическое оборудование, кроме зерносушилки с топ кой и протравливателя, размещено в производственном корпусе на двух этажах.
Схема технологического процесса показана на рис. 86. По ступающие на обработку семена ссыпаются в завальный бункер 1, откуда норией 2 подаются в машину «Петкус-вибрант» 4 для
предварительной очистки. Далее семена (в зависимости от состоя ния) подвергаются активному вентилированию и одноили много кратной сушке. После сушки нория 10 подает семена в зерно очистительную машину «Петкус-гигант» 12 для вторичной очистки и сортирования. Из машины 12 семена самотеком поступают в до полнительный триер 13. Затем их пропускают через протравли ватель 18 (если требуется). Весовыбойным аппаратом 19 семена
засыпаются в мешки. После зашивки мешки на электрокаре отво зят в зернохранилище.
Производительность агрегата при очистке и сушке семян пшеницы— 1,5—2 т/ч.
МАШИНЫ ДЛЯ АГРЕГАТОВ И КОМПЛЕКСОВ
Машина предварительной очистки -ЗД-10000
Машина (рис. 87) предназначена для предварительной, очистки семян зерновых и других сельскохозяйственных культур перед поступлением их в сушилку и бункера активного вентилирования. Сепарирующими рабочими органами машины являются воздушно очистительная система и решетный стан.
Воздушноочистительная система состоит из приемной камеры 3, двух вертикальных сепарирующих каналов 5, осадочной камеры 2
и вентилятора.
Приемная камера расположена между сепарирующими кана лами; в нижней ее части-имеются питающие валики 4, подающие
семена из камеры в сепарирующие каналы. Под каждым валиком
-123
для регулирования подачи материала установлен подпружи ненный клапан.
Вентилятор — пылевой, среднего давления, правого вращения, расположен в осадочной камере. У входного отверстия вентиля тора в осадочной камере помещен вращающийся сетчатый барабан
Рис. 87. Зерноочистительная машина ЗД -10000:
1 — электропривод; 2 — осадочная |
камера; |
3 — приемная камера; 4 |
— питающие ва |
лики; 5 — сепарирующие каналы; |
6 — эксцентриковый вал; 7 — натяжные ролики; |
||
5 — транспортер со скребками для |
очистки |
решет; 9 — решетный стан; |
10 — шнек оса |
|
дочной |
камеры |
|
для очистки поступающего в вентилятор воздуха. В нижней части осадочной камеры имеется шнек 10 для вывода осевших продуктов
воздушной очистки.
Решетный стан 9 с цельноштампованными стальными бокови
нами подвешен к раме машины на вертикальных стальных пру жинящих подвесках и приводится в колебательное движение от эксцентрикового вала 6 с помощью двух шатунов. Стан имеет
124
два решета, расположенных в одной плоскости. Перед установкой на место решета вдвигают в специальные рамки-кассеты, которые закрепляются в решетном стане эксцентриковыми зажимами. Решета очищаются скребками из резиновых пластин, укреплен ных на двух втулочно-роликовых цепях транспортера 8. Транс
портер расположен над решетами и при движении сгребает с них выделенные крупные примеси и очищает отверстия от застряв ших в них зерен. Машина укомплектована решетами с круглыми отверстиями диаметром 6,5; 8; 10 и 12 мм.
Техническая характеристика машины ЗД-10000 приведена в табл. 25.
Машина 3AB-10t30000
Машина (рис. 88) предназначена для первичной очистки семян различных сельскохозяйственных культур. Ее устанав-
Рис. 88. Зерноочистительная лашина |
Рис. 89. |
Приемная камера с сепа |
||||
|
ЗАВ-Ю.ЗОООО: |
рирующими |
каналами |
машины |
||
1 |
— трубопровод; 2 — приемная камера; 3 — |
|
ЗАВ-Ю.ЗОООО: |
|
||
сепарирующие каналы; 4 — решетные станы; |
I — загрузочный |
|
люк; 2, 7 |
— сепари |
||
5 |
— течка-лоток; 6 — колено; 7 — регулятор |
рующие |
каналы; |
3 — приемная к а |
||
|
воздушного потока |
мера; 4 |
окно |
с |
заслонкой; 5 — ре |
|
|
|
гулятор |
клапана; б — питающий валик |
|||
ливают в зерноочистительных агрегатах с централизованной воздушной системой. Сепарирующими органами машины являются воздушноочистительная система и решетная часть.
Воздушноочистительная система, не имеющая вентилятора, состоит из двух сепарирующих каналов 2, 7 (рис. 89), между которыми расположена приемная камера 3.
Приемная камера служит для приема и подачи в сепарирующие каналы зернового материала, поступающего в машину. Зерновой материал попадает в камеру через люк 1 и питающими валиками 6,
125
расположенными в нижней части камеры, направляется в каналы. Подача материала в каналы регулируется подпружиненными клапанами, находящимися под валиками 6. Внутри камеры
помещена двускатная доска для распределения зернового мате риала подлине камеры. В боковых стенках камеры имеются окна 4
с заслонками, предназначенные для наблюдения за процессом и удаления случайных предметов, попавших с зерновым мате риалом.
Сепарирующие каналы через трубопровод 1 с коленом 6 (см.
рис. 88) сообщаются с централизованной воздушной системой агрегата. В верхней стенке колена имеется окно, закрываемое клапаном. Поворотом клапана регулируется скорость воздушного
Рис. 90. Щетки для очистки решет:
/ — ролнк; 2 — муфта; |
3 — щетка; |
4 — труба; 5 |
— коленчатый |
вал; в — шатун; 7 — |
|
соединительная планка; |
8 |
гайка; |
9 — регулятор; 10 — шайба |
регулятора; 11 — сто |
|
порная |
шайба; |
12 — уголок |
крепления щетки |
||
потока в сепарирующих каналах. К |
нижней стенке колена при |
||||
креплена течка-лоток 5 отвода осевших здесь легких примесей. Через канал 2 (рис. 89) зерновой материал поступает на верхний
решетный стан, через канал 7 — на нижний.
Решетная часть машины состоит из двух решетных станов — верхнего и нижнего, с цёльноштампованными стальными боко винами. Решетные станы подвешены к раме машины на верти кальных стальных пружинящих подвесках и приводятся в коле бательное движение от эксцентрикового вала, установленного на верхнем решетном стане, с помощью двух деревянных шатунов, закрепленных на нижнем решетном стане.
В каждом решетном стане установлено по четыре решета, • расположенных в двух параллельных плоскостях. Схема распо ложения решет— фракционная; решета разгрузочное б± (см. рис. 92) и для отделения^крупных примесей б2расположены в верх ней плоскости, подсевное в и сортировальное г — в нижней.
Решета устанавливают в машину в специальных рамках-кассетах..
.126
Очищаются решета щетками, размещенными под ними. Щетки приводятся в возвратно-поступательное движение от кривошипов, расположенных на валу привода щеток. Устройство, несущее щетки (рис. 90), имеет продольную трубу 4, на которой при по мощи муфт 2 укреплены шесть щеток 3. Шетки могут повора чиваться на небольшой угол относительно трубы 4 и коленчатого вала 5, который роликами 1 опирается на угольники-, закреп
ленные на боковинах решетного стана.
Прижатие щеток к нижней поверхности решет регулируют поворотом коленчатого вала, фиксируемого в определенном поло жении стопорной шайбой 11 и болтами. Во
время опускания щеток (что необходимо при выемке и установке решет) нужно ослабить гайку 5 и вывести болт из паза регулятора 9.
Рис. 91. Привод щеток:
/ — звездочка цепной передачи; 2 — шатун; 3 — левый двухплечий рычаг; 4 — правый рычаг; 5 — верхняя тяга; 6 — нижняя тяга; 7 — труба набора щеток
Комплект из шести щеток очищает два решетных полотна
(по три щетки под |
каждым полотном). В решетном стане уста |
новлено два таких |
комплекта под каждым рядом решет. Валы |
двух рядов , щеток |
соединены планкой 7. |
Щетки приводятся в возвратно-поступательное движение тя гами 5 и 6 (рис. 91), связанными шарнирно с рычагами 5, 4. Ры
чаги приводятся в колебательное движение |
через шатун 2 |
от кривошипа, расположенного на звездочке 1, |
связанной цепной |
передачей с контрприводом машины. |
|
Движение рабочих органов осуществляется от установленного на раме машины электродвигателя через клиноременную пере дачу и эксцентриковый вал; вал привода щеток вращается от ценной передач-и. Передачи расположены на правой и левой стороне машины и закрыты ограждениями. х
127
Схема технологического процесса машины показана на рис. 92. Зерно, подлежащее очистке, поступает через люк в приемную камеру. Питающие валики подают зерно в сепарирующие каналы навстречу потоку воздуха, который выделяет и уносит легкие примеси. Часть легких примесей выпадает из потока в колене трубопровода и через течку-лоток и трубу выводится в бункер
? Л |
Ь -9 б |
7 |
Рис. 92. Схема технологического |
Рис. |
93. Зерноочистительная |
машина |
||||||
процесса машины ЗАВ-Ю.ЗОООО: |
|
|
ЗВС-10: |
|
|
||||
1 — отходы |
воздушной очистки; |
2 — |
1 , 3 |
— сепарирующие |
каналы; 2 |
- г прием |
|||
очищенное |
зерно; |
3 — фураж; |
4 — |
ная |
камера; |
4 — трубопровод; 6 —. элек |
|||
крупные примеси; 5 — мелкие примеси; |
тродвигатель; |
6 — вал привода щеток; 7 — |
|||||||
6\, |
б 2, в, |
г — решета |
|
вентилятор; 8 |
— механизм |
привода щеток; |
|||
|
9 — эксцентриковый вал; |
10, 11 |
— решет |
||||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
ные |
станы; |
12 — вал |
контрпривода; 13, |
||
|
|
|
|
|
14 «-j питающие |
валики |
|
||
отходов. Оставшаяся часть уносится воздушным потоком в цен тробежный отделитель централизованной воздушной системы.
После воздушной очистки зерно из сепарирующих каналов поступает в решетные станы: из первого канала в нижний, из второго—'В верхний. Решето бх делит поступившее зерно на две части, из которых верхняя (сход) переходит на решето б2,
выделяющее крупные примеси, а проход просыпается на под севное решето в и переходит с него на сортировальное г. Выде
ленные решетами крупные примеси, подсев и проход сортиро вального решета (фураж) направляются течками и трубопроводами в соответствующие бункера. Очищенное зерно выводится из машины к загрузочному окну транспортера.
Наборы решет для очистки зерна различных культур машиной ЗАВ-Ю.ЗОООО приведена в табл. 23.
Техническая характеристика машины ЗАВ-Ю.ЗОООО дана в табл. 25.
128
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 23 |
|||
Культура |
|
Рабочие размеры отверстий (в мм) |
решет |
|
|||||||
|
бг |
|
|
ба |
|
|
$ |
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Пшеница |
□ 2,2—3,0 |
□ 3,0—4,0 |
□ |
1,7—2,0 |
□ 2,0—2,4 |
||||||
|
|
|
0 |
6,0—6,5 |
|
0 |
2,5 , |
|
|
|
|
Рожь |
□ 2 ,2 -2 ,6 |
□ |
3,0—3,6 |
|
□ |
1,7 |
□ |
1,8—2,2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
0 |
2,5 |
|
|
|
Ячмень |
□ 2,4—3,0 |
□ 3,6—5,0 |
□ 2,0—2,2 |
□ |
2,2—2,6 |
||||||
|
|
|
|
0 |
6,5 |
|
0 |
2,5 |
|
|
|
Овес |
□ 2,0—2,4 |
□ 3,0—3,6 |
□ |
1,5— 1,8 |
□ |
1,8 -2,2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
0 |
2,5 |
|
|
|
Рис |
□ 2,6—2,8 |
□ |
3,0—3,6 |
|
0 |
3,0 |
□ 2,2—2,6 |
||||
Кукуруза |
|
0 8,0 |
0 |
8,0— 10,0 |
□ |
3,6—4,0 |
□ |
3,6—4,0 |
|||
|
|
|
|
|
|
0 |
5,0—6,5 |
|
|
|
|
Просо |
□ |
1,7 -2,0 |
□ |
2,0—2,2 |
|
□ |
1,-5 |
|
□ |
1,7 |
|
|
|
|
|
0 |
3,0 |
|
0 |
2,0 |
|
|
|
Гречиха |
0 |
3,0—4,0 |
0 5 ,5 -6 ,5 |
0 3 ,0 -3 ,5 |
|
0 |
4,0 |
||||
|
|
|
Д 5,0—6,0 |
|
|
|
|
|
|
||
Горох |
0 |
5,0—6,5 |
0 |
8,0—10,0 |
□ 4,0—4,5 |
|
□ |
5,0 |
|||
Подсолнечник |
□ |
4,0—5J,5 |
0 |
10,0 |
|
0 |
5,0 |
|
□ |
4,0 |
|
Сорго |
□ 2,3—2,7 |
0 |
4,0—4,5 |
0 2 ,5 -3 ,5 |
□ |
1,3—2,0 |
|||||
Машина ЗВС-10
Машина предназначена для первичной очистки зерна различ ных сельскохозяйственных культур. Она применяется в агрегатах производительностью 10 т/ч. Сепарирующими органами машины являются воздушно-очистительная система и решетная часть.
В состав воздушноочистительной системы входят два сепари рующих канала с приемной камерой, вентилятор и .соединяю щий их трубопровод.. Осадочной камеры йоздушноочистительная
9 И . Е. Кожуховский |
129 |