книги из ГПНТБ / Аристов О.В. Основы стандартизации и контроль качества в радиоэлектронике учеб. пособие
.pdfзывать новые, более прогрессивные нормы и требования, перспек тивные или опережающие достигнутый уровень производства с дифференцированными сроками их освоения (ступени качества).
Второе направление опережающей стандартизации предпола гает стандартизацию уровня, достигнутого в процессе разработок, т.е. создание такого стандарта, нормы требования которого уточня ются одновременно с проведением научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, проведением подготовки серийного производства, внедрением н началом серийного производства.
Такая идея опережающей стандартизации получила определен ное распространение в радиопромышленности, где существуют ди рективные указания о разработке тем по стандартизации и соответ ствующих стандартов одновременно с проведением научно-исследо вательских и опытно-конструкторских работ по созданию новых изделий.
Практически работы по опережающей стандартизации напоми нают разработку технических условий на какой-то продукт, начиная с этапа поисковой научно-исследовательской работы, направленной на создание этого продукта. Завершение работ на каждой стадии разработки изделия приводит к уточнению проекта стандарта на создаваемый объект. Здесь опережение заключается в создании стандарта н представлении его на утверждение еще до начала про мышленного производства продукта. Суть стандартизации в этом случае заключается в выборе своевременного начала и окончания процесса стандартизации продукта, чтобы определенные этапы подготовки производства и производство находились под влиянием проведенной стандартизации. Такой опережающий стандарт стано вится обычным стандартом, как только фактически будут реализо ваны все его показатели.
Таким образом, опережающая стандартизация — целенаправ ленный процесс разработки и внедрения стандартов, учитывающий в процессе их создания и действия наиболее эффективные резуль таты II динамику развития науки, техники и производства.
В этом случае опережающий стандарт — стандарт, разработан ный до начала промышленного производства и устанавливающий более прогрессивные и эффективные уровни (ступени) качества продукции, достигаемые в промышленном производстве через ин тервалы времени, необходимые для проведения определенных ра бот по достижению требуемого качества.
Следовательно, объекты опережающей стандартизации — не внедренные, но наиболее перспективные для внедрения в производ ство, усовершенствованные или новые виды продукции, показатели качества которых регламентированы опережающими стандартами, дифференцированы по времени и по ступеням качества.
Цели проведения опережающей стандартизации могут быть
сформулированы так:
повышение технико-экономической эффективности стандартиза ции за счет быстрейшего освоения результатов исследований науки
Юі
и техники и оперативного внедрения в народное хозяйство откры тий, изобретений и рационализаторских предложений за счет луч шей организации и упорядочения работ на этапе опытно-конструк торских работ, подготовки производства и внедрения;
ускорение научно-технического прогресса за счет внедрения перспективных и эффективных видов продукции и регламентации важнейших показателей ее качества;
повышение роли стандартизации в координации, организации и
планировании |
научно-исследовательских |
и опытно-конструктор |
ских и других |
работ в процессе «научное |
исследование — конст |
рукторско-технологическая разработка — подготовка производст ва ■— промышленное производство»;
более полное и эффективное использование возможностей стан дартизации путем установления прогрессивных показателей и свое временного их пересмотра.
Таким образом, опережающие стандарты являются прогрессив ной формой стандартизации. Они должны устанавливать несколько ступеней качества и сроки их внедрения в действие. Первая сту пень — действующая, является обязательной и действует на правах государственного стандарта. Последующие ступени являются пер спективными для внедрения и вводятся после прекращения действия предыдущей. Количественные показатели, регламентированные стандартами, могут уточняться по мере перехода со ступени па ступень с учетом происшедших изменений.
Точкой отсчета опережаемости (уровень опережения) такого стандарта следует считать начало промышленного производства продукта.
На схеме (рис. 9) показывается примерная последовательность разработки опережающего стандарта в процессе «наука — произ водство». Приводится условная шкала времени в годах и относи тельный уровень показателей качества объектов стандартизации.
Опережающий стандарт, являясь составной частью общих ра бот по стандартизации, отличается от обычных стандартов тем, что разрабатывается и утверждается до начала промышленного про изводства; фиксирует значения параметров еще не достигнутые в промышленном производстве; устанавливает ступени уровней ка чества и сроки действия и ввода каждой ступени; план внедрения стандарта фактически совпадает с планом подготовки и освоения производства продукта; практически снимаются противоречия между изготовителями продукта и органами стандартизации.
Критериями выбора объектов опережающей стандартизации являются: народнохозяйственное значение объекта; длительность процесса «научно-исследовательские работы — промышленное производство»; перспективность объекта и стабильность его свойств во времени; относительная автономность объекта; возможности производства и потребности общества; состояние стандартизации данного и родственных объектов.
102
Выбор объекта стандартизации зависит от многих факторов, но доминирующим является перспективность объекта, т.е. качество изделия и возможность его повышения, спрос на изделие и его стоимость, относительная новизна характера продукции и т. п.
Большую роль играет также при выборе объекта опережающей стандартизации состояние развития стандартизации в данной сфе ре производства. Только высокий относительный уровень стандар тизации, в широком смысле этого слова, является залогом успеш ного создания и внедрения опережающих стандартов.
Рис. 9. Примерная последовательность разработки опережающего стандарта в процессе «наука — производство»
Практически рекомендуется при применении к выбранному объекту методов опережающей стандартизации создавать стан дарты в процессе проведения опытно-конструкторских работ и за вершать работу над опережающим стандартом сразу после их окон чания; в процессе подготовки производства утверждать опережа ющий стандарт до или одновременно с началом промышленного производства.
103
Начиная работу над модернизацией или разработкой новой продукции, необходимо сразу же приступить к разработке опере жающего стандарта.
Стандартизовать все характеристики продукта, которые опре деляют его качество, практически пет необходимости. Достаточно установить определенную совокупность некоторых из них для каж дого конкретного случая. Эта работа связана с изучением, анали зом, проведением экспериментов, сравнением с зарубежными об разцами, а также с учетом требований потребителей. Указанная работа и является по существу работой по подготовке к стандарти зации показателей качества. Нельзя правильно оценить изделие, не рассмотрев всей совокупности его показателей и не выделив в них главных (доминирующих) показателей, определяющих качество. К ■стандартизуемым показателям относится количественная оценка свойств изделия, позволяющая сравнивать и измерять эти свойства.
Методика и организация работ по опережающей стандартиза ции в принципе те же, что и при обычной стандартизации. Однако характер этих работ требует более глубокой проработки вопроса на всех этапах и особенно при изучении и анализе имеющихся ма териалов. Большие трудности представляют также и другие этапы создания и внедрения опережающего стандарта. Но та прогрессив ная роль и те экономические выгоды для государства, которые при носит с собой опережающий стандарт, с лихвой окупают повышен ную трудоемкость и значительные затраты на его создание и внед рение.
Опережающая стандартизация в промышленности находится на ■стадии становления. На пути ее развития стоит еще ряд проблем, которые необходимо решить в ближайшие годы. Но бесспорно эти проблемы будут решены, и опережающая стандартизация получит широкое развитие.
Объекты, которые можно рассматривать с точки зрения опере жающей стандартизации и которые обеспечат максимальный тех нико-экономический эффект в радиоэлектронике, приводятся ниже.
Р а д и о и з м е р и т е л ь н а я тех н и к а. Радиоизмерительная техника связана со многими отраслями народного хозяйства и дол жна носить опережающий характер по сравнению с развитием объектов измерения. Этим будет обеспечиваться ее прогрессивная роль в науке и технике. Совершенствование конструкций, повыше ние точности измерений, расширение диапазонов измеряемых вели чин, повышение надежности и долговечности являются постоянной задачей промышленности. Радиоизмерительная техника является весьма приемлемым объектом опережающей стандартизации, пос кольку в ней могут получать опережение многие, относительно взя тые, нормы н показатели. В то же время перспективность точных измерений и все возрастающая потребность в измерительных при борах ни у кого не вызывает сомнений.
Р а д и о и п р о в о д н а я с в я з ь . Техника связи в ее много численных видах и проявлениях является основным способом пере
104
дачи все возрастающих потоков информации. Пределам совершен ствования показателен качества практически здесь нет границ, а роль и значение связи для народного хозяйства делают эту от расль весьма эффективной для практического применения методов опережающей стандартизации.
В ы ч и с л и т е л ь н а я т е х н и к а . В силу бурного развития вычислительной техники и ее решающего значения на современном этапе научно-технической революции происходит быстрая сменя емость объектов. В течение нескольких лет происходит замена од них ЭВМ другими, принципиально новыми. Такой процесс смены целых ЭВМ делает малоэффективными работы по фиксирующей стандартизации. Стандарты в вычислительной технике отличаются малой стабильностью. Исключение представляют лишь стандарты на носители информации, которые сами по себе в силу фиксирую щего и накапливающего во времени характера имеют моральный срок жизни до десятка лег.
Однако быстрая сменяемость ЭВМ и их составных частей, боль шая сложность современных вычислительных комплексов требуют применения именно опережающих стандартов в процессе создания таких систем. Стандартизации должны быть подвергнуты в первую очередь те параметры объектов, которые обеспечивают пх сопряже ние с другими объектами.
Работы по опережающей стандартизации должны предшество вать опытно-конструкторским работам и определять выбор основ ных решений, исключать параллельность в разработке, обеспечи вать возможность сокращения сроков освоения производства. В радиоэлектронике в настоящее время создан и действует целый комплекс опережающих стандартов на составные части, элементы сопряжения, языки, программы, документы, используемые в систе ме ЭВМ.
Д е т а л и и у з л ы р а д и о э л е к т р о н н о й а п п а р а т у р ы . Эти изделия определяют конструктивно-элементную базу и многие качественные характеристики радиоэлектронных устройств. Их со вершенствование и опережающая стандартизация является насто ятельной необходимостью. Создание опережающих стандартов в
этой области принесет большой |
технико-экономический эффект. |
||
М е т о д и к и , п р а в и л « |
и нормы. |
Методические стан |
|
дарты на типовые технологические процессы, |
методы |
испытаний, |
|
правила маркировки, упаковки, |
хранения и т. |
п., также |
являются |
весьма перспективными объектами для опережающей стандарти зации.
Особое внимание должно быть уделено созданию опережающих методических стандартов на различные элементы и процессы, ис пользуемые в автоматизированных системах управления производ ством (АСУП) и разработками (АСУР), где создание и утверж дение стандарта опережает, как правило, функционирование систе мы.
105
Можно .приводить еще много различных направлений радио электроники, перспективных для опережающей стандартизации. И бесспорно она получит должное развитие.
§ 19 Задачи и методы оптимизации в стандартизации
Оптимизация — нахождение или выбор лучшего, наиболее рационального варианта решения той или иной проблемы. Под понятием «проблема» здесь может подразумеваться разработ ка конструкции какого-либо изделия, разработка стандарта, орга низация производства новых изделий и др.
Выбор лучшего варианта из числа возможных производится пу тем их сравнения по каким-либо показателям — критериям опти мизации. Критерии оптимизации могут быть в каждом случае раз ными: достижение максимальной надежности, минимального веса изделия или расхода материалов, получение наибольшей произво дительности или наименьшей себестоимости производства. Однако в практике промышленного хозяйства чаще всего применяются критерии наибольшей экономической эффективности. Ограничен ность ресурсов в обществе требует решения задач — при минималь ных или заданных затратах достичь максимального эффекта. Та кие задачи называют задачами оптимального планирования и уп равления. Развитие таких дисциплин, как теория’ исследований операций, системный анализ и математическое программирование, наряду с использованием современных ЭВМ, позволяют ставить вопрос о количественном решении многих задач оптимизации. Од нако до настоящего времени нет еще достаточно удовлетворитель ных методов решения задач оптимизации при нескольких крите риях и многих параметрах или показателях качества.
Задачами оптимизации в стандартизации являются: обоснова ние номенклатуры объектов стандартизации; определение типо размерных и параметрических рядов; установление оптимальных норм и требований в стандартах; установление рациональных сис тем выборочного (статистического) контроля и др.
Вобщем можно считать, что указанные задачи оптимизации сводятся к одной общей задаче — оптимизации требований или по казателей качества, устанавливаемых в стандартах.
Внастоящее время разработка стандартов в большинстве случаев опирается на эвристические способы и интуицию, т. е. обрабатываются высказывания людей, предприятий и организа
ций, устно или письменно изложивших свои мнения по содержанию того или иного стандарта и его показателям. Системой стандарти зации предусматриваются специальные этапы работ по сбору и об работке отзывов и согласования проекта стандарта со всеми заин тересованными предприятиями и организациями, т. е. количествен ные методы обоснования требований стандарта пока еще играют второстепенную роль.
106
Задачи оптимизации показателей стандартов в общем виде мо гут быть разделены на два этапа:
1)анализ и постановка задач оптимизации;
2)определение оптимальных параметров при принятой поста новке задачи.
Первый этап — это обработка исходной (входной) информации, определение точности и совокупности оптимизируемых параметров, увязка требований стандартов с внешними ограничениями и, нако нец, установление критериев оптимизации.
Второй этап — программирование и решение поставленной за дачи. Сложность и в ряде случаев многовариантность решения за дач приводят к необходимости уточнить или изменить постановку задачи и вновь решать задачу оптимизации, т. е. действовать мето дом последовательного приближения.
Важным этапом в такой оптимизации является правильное прогнозирование на будущее динамики изменения различных пара метров, требований и объема производства.
Общая схема решения задач оптимизации требований стандар тов может быть представлена в виде функционально-блочной схе мы, показанной на рис. 10.
Рис. 10. Схема решения задач оптимизации требований стандартов
На схеме предусмотрено, что имеется в наличии определенная исходная информация: 3 — затраты, Э — эффект, Е — капиталь ные вложения, Н — показатели (параметры) качества. Далее ис следуется и пригнозируется поведение этих параметров в буду щем. Одновременно вырабатываются цели и задачи оптимизации, т. е. выбирается целевая функция.
В систему вводится дополнительная информация, не зависящая от показателей качества объекта оптимизации. Разрабатывается алгоритм оптимизации на основании функциональных и объектив ных связей параметров и ряда неравенств, описывающих возмож
107
ности и ограничения. К последним относятся ограничения по мате риальным ресурсам, технике безопасности и т. п.
Математическое решение такой системы уравнении должно дать оптимальные показатели качества, закладываемые в разрабатыва емый стандарт.
Целевая функция задачи оптимизации может относиться к тех ническим показателям (например, достижение максимальной мощ ности при минимальном весе, получение требуемого запаса проч ности при минимальном числе болтовых пли сварных соединений, получение к. п. д., не ниже заданного, при установленных габарит ных размерах н т. п.); экономическим показателям (например, по лучение максимального эффекта, обеспечение срока окупаемости при заданных ресурсах или принятом числе типоразмеров изделий в стандарте); социально-психологическим показателям объекта (например, эстетические пли органолептические показатели).
При оптимизации могут встретиться случаи решения задач, ког да эффект задан (например, размер параметрического ряда, уро вень надежности, качества и др.). В этом случае задача оптимиза ции сводится к минимизации затрат на достижение поставленной цели.
Решение такой задачи несколько упрощается, так как оптими зация выполняется как бы в постоянных зафиксированных услови ях потребления. Однако получаемый результат сам зависит от результатов проведенной оптимизации, и поэтому такая модель оптимизации должна решаться несколько раз после очередной корректировки входной информации и проверки правильности по становки задачи.
Следует указать, что в задачах оптимизации показателей ка чества самым ответственным моментом является определение целе вой функции, т. е. установление связи между оптимизируемыми и другими показателями качества и технико-экономическими ха рактеристиками объекта. Установление функциональной или эм пирической связи между этими показателями и сведение показа телей, участвующих в оптимизации, к минимальному числу (напри мер, через комплексные, интегральные или обобщенные показатели качества), а также упрощение вида уравнения целевой функции позволяет рассчитывать на успешное решение задачи оптимизации качественных показателей стандарта.
В последние годы в стандартизации предпринимались неодно кратные попытки математической оптимизации требований стан дартов. В большинстве случаев они сводятся к расчетам п выбору оптимального варианта густоты тппоразмерного или параметричес кого ряда, предусматриваемого в стандарте. При этом стремятся максимально использовать систему рядов предпочтительных чисел. В последние годы появилось большое число публикаций по опти мизации типоразмерных и параметрических рядов в стандартах. Однако рекомендация РЗ—63 «Экономическое обоснование выбора
параметрических и размерных рядов в стандартах и нормалях» является пока единственным опробированиым методическим мате риалом до оптимизации параметров стандартов, исходя из эконо мических критериев.
В указанной рекомендации при обосновании типоразмерного ряда за основу принимается некоторый ряд, названный исходным. Для этого ряда задается программа выпуска и величина затрат («Прочие затраты») па производство. В величину «Прочих затрат» включается основная заработная плата и накладные расходы. Далее анализируется изменение себестоимости годовой програм мы производства совокупности всего ряда при изменениях его гу стоты, предполагая, что вся совокупная программа остается по стоянной. При изменении серийности производства изменяется се бестоимость производства каждого члена ряда (изменяется трудо емкость II стоимость материалов и комплектующих изделий). За дача сводится к нахождению методом последовательных прибли жений минимальной стоимости годовой программы производства при заданных граничных значениях показателей ряда. Рекоменда ция исходит только из факта снижения себестоимости при увели чении серийности производства. Она не учитывает целый ряд эк
сплуатационных |
показателей (изменение веса, размеров, прочност |
ных параметров |
и т. п.), а также показателей надежности и дол |
говечности. Эти и другие недостатки рекомендации позволяют ис пользовать ее только при самых грубых расчетах.
В работах чешского стандартизатора С. Вернера 1 делается по пытка создания графо-аналитичеокого метода установления опти мальной частоты стандартизованного ряда показателей качества (объектов стандартизации), исходя из экономических критериев— расходов при эксплуатации типоразмерного ряда, включая расхо ды на амортизацию. Однако он также показывает, что при нали чии нескольких критериев оптимизации (например, для простей ших болтов надо рассматривать стоимость, передаваемое усилие, расходы на подготовку фланцев для установки-болтов и др.) зада ча становитсяідостаточносложной п весьма трудоемкой в решении.
При обосновании и построении типоразмерного ряда валено знать, как изменяется себестоимость изделия при изменении про изводственной программы. В результате унификации сокращается число типоразмеров, увеличивается серийность и сннлсается себе стоимость изделий. В монографии А. И. Кубарева 2 пзлолсены ме тоды определения указанной зависимости для случаев, когда име ются статистические данные о выпуске продукции и ее себестоимо сти. В основу решения задачи положен метод корреляционного анализа, наиболее точно отражающий физическую сущность ука
занной |
|
зависимости. В работе даны з-начеиня |
коэффициентов, |
|
1 С. В е р и е р. Стандартизация |
— основа экономики машиностроения. Пер |
|||
с чеш. М„ |
Издательство стандартов, |
1967. |
Издательство стан |
|
2 А. |
И. |
К у б а р е в . Унификация в машиностроении М., |
||
дартов, |
1969. |
|
|
109
раскрывающих зависимость между программой и себестоимостью, которые позволяют избежать сложных математических расчетов. В основу метода А. И. Кубарева положен принцип выявления ти поразмеров тех изделии, выпуск которых нецелесообразен. При этом учитываются интересы изготовителя и потребителя, показа тели надежности и долговечности, эксплуатационно-технические показатели.
Однако методические положения указанной монографии не мо гут быть достаточно полно использованы при создании (конструи ровании) новых изделий, когда еще отсутствуют статистические дан ные о фактической потребности, себестоимости и качественных по казателях изделий. Автор справедливо указывает па необходимость в каждом конкретном случае, в зависимости от типа изделий, пол ноты имеющейся исходной информации и целей обоснования, на хождения своих методов решения задач оптимизации, учитываю щих конкретную специфику задачи, результаты прогнозирования и имеющиеся ограничения.
Рассмотренные выше общие методические положения задач оп тимизации параметров стандартов и некоторые варианты предло жений по оптимизации типоразмерных рядов в машиностроении це ликом приемлемы для радиоэлектронной отрасли промышленности. Причем, в радиоэлектронике в силу чрезвычайно большого много образия используемых деталей и сборочных единиц задачи опти мизации как отдельных показателей качества, так и оптимизации состава тнпоразмерных рядов приобретают особо актуальное зна чение. В то же время в радиоэлектронике пока еще нет приемлемых методик оптимизации и лишь в последние годы наметился качест венный подход к решению этой проблемы.
На практике встречаются два случая оптимизации номенклату ры используемых деталей или узлов радиоэлектронной аппаратуры:
анализ ранее разработанных изделий и обоснование наиболее рациональной номенклатуры, рекомендуемой для последующего использования. Такая унификация целиком опирается на решение задачи анализа и эмпирического ограничения какой-либо совокуп ности рассматриваемых объектов;
проектирование и создание типоразмерных или параметриче ских рядов новых изделий на основе оптимальных технических тре бований на разработку. По сути дела, это — задача синтеза.
Если первый случай рассматривает ограниченное число сущест вующих изделий, то во втором случае рассматривается бесконечно большое число возможных вариантов, от значений параметров од ного из которых можно переходить к соответствующим параметрам другого изделия или ряда непрерывно .
Анализ ранее разработанных и используемых изделии можно осуществлять тремя методами.
1- Представление значений по каждому из параметров в виде статистических распределений — гистограмм (рис. 11). Анализ гис тограмм позволяет выявить наиболее часто применяемые на прак-
110