книги из ГПНТБ / Экономико-математические методы в решении задач доменного производства

и) определение расхода известняка. Содержание Si02 , вносимое соответственно рудами, концентратами, колош­ никовой пылью и золой топлива, рассчитано следующим образом:

е' = 0,01 (ех • А + еу • Б + eZ [ • В + е„ • П + еэ • 3).

Аналогично определяется содержание остальных ком­ понентов:

Расход известняка обычного, доломитного, извести определяется решением системы уравнений, составленных по основности и количеству MgO в шихте и агломерате:

С учетом значительных потерь известняков при про­ каливании в шихте должно быть известняка, кг:

к) расчет выхода агломерата. Для расчета требуется знать механические потери шихты при спекании и потерн в весе железных окислов за счет образования Fe2 03 .

Потери в весе руды и концентрата от химических ре­ акций за счет перехода Fe2 03 в Fe3 04 определяются из уравнений:

Юх = 0 , 1 1 ( 1 0 - г ' х )

Юу = 0 , 1 1 ( 1 0 - г ' у )

Юв = 0 , 1 1 ( 1 0 - г ' 8 )

11і и т. д.; л) расчет состава агломерата. Химический состав аг­

ломерата определяется по количеству компонентов в ших­ те и их процентному содержанию, которое вносят матери­

ас п , ac s , ac t l , a c t a , act3, act4 и ас = Еах с + • • • + ac t3 .

Аналогично найдены компоненты е , и , б , ж , а так­ же основность по формуле

жс + б с

Р= - с

м) определение оптимальной себестоимости агломе­ рата— одна из первостепенных задач металлургических заводов.

Решение задачи сводится к разработке множества ва­ риантов и выбору из них наиболее рационального. Резер­ вы снижения себестоимости агломерата определяются расчетом прогрессивных расходных коэффициентов по от­ дельным компонентам шихты с помощью математических методов.

Обычно планирование расходных коэффициентов на металлургических заводах происходит путем технологи­ ческого расчета шихты. Если технологический расчет шихты обеспечивает соответствие характеристик агломе­ рата при изменении качества поступающего сырья, то ус­ тановление расходных коэффициентов и состава «задан­ ного» требуется для определения плановых заданий по себестоимости.

Таким образом, расчеты дополняют друг друга. При выявлении оптимальных расходных коэффициентов аг­ ломерационной шихты на заводе использован регрессион­ ный анализ и методы линейного программирования. В расходных коэффициентах, обеспечивающих минималь­ но возможную стоимость «заданного», учтены качест­ венные характеристики агломерата и максимальная про­ изводительность аглофабрики. Решение задачи основыва­ лось на аналитическом использовании влияния факторов (компонентов шихты) на характеристику работы агло­ фабрики и оптимальном планировании расходных коэф­ фициентов шихты.

В уравнениях функциями обозначены: основность аг­ ломерата, содержание железа в агломерате, производи­ тельность аглофабрики в календарные сутки, стоимость всех видов топлива в шихте, содержание закиси железа

шихты: руды, концентраты, колошниковая пыль, известь, флюсы и т. д.

Себестоимость определена как сумма стоимости сы-

рья, рассчитанная на основании наилучших расходных коэффициентов А, Б, В, П, К, Г, 3, Т ь Т2 > Т3 и расходов по переделу:

Переход на механизированный контроль и обсчеты с помощью цифровых и электронных машин является од­ ним из важнейших элементов новой формы организации труда, позволившей принести значительную экономию для предприятия.

4.Перспективы учета

Сцелью дальнейшего совершенствования контроля за поступлением на завод аглосырья и оптимальным его штабелированием, а также расчета шихты для аглофаб­ рики на Коммунарском металлургическом заводе разработан и внедряется ряд программ для ЭВМ «Минск-22».

Воснову системы сбора и обработки информации по­ ложены следующие принципы: минимальные требования

кпервичной информации; широко разветвленная система необходимых показателей и вторичной информации; пе­ редача всей информации с помощью современных средств связи и обработка всей информации на ЭВМ.

Информация о поступлении руд, концентратов и дру­ гих материалов в адрес завода передается со станций Дебальцево и Родаково по телетайпу. О прибытии желез­ нодорожных вагонов с сырьем поступает по каналам свя­ зи на ВЦ завода информация: номер накладной, время поступления, время возврата вагонов МПС, номер шта­ беля, кусковатость, химический состав.

По полученной уточненной первичной информации на ЭВМ «Минск-22» рассчитывается и выдается на печать в виде формы ряд показателей: время простоя вагонов, сумма штрафов за простой вагонов, причины простоев, усредненный химический состав штабелей и другие. Эти данные по материалам и поставщикам фиксируются на магнитной ленте за сутки, пятидневку и нарастающим итогом с начала месяца. (Алгоритм расчета веса штабе-

леи и формы выдачи па печать, а также перечень лиц, ко­ торым поступает информация, приведены ранее).

Каждому поставщику сырья, всем основным матери­ алам и видам топлива был присвоен своп шифр. Однако работнику, регистрирующему поступление материалов, не приходится иметь дело с шифрами и кодами. Одновре­ менно с заполнением бланка о поступлении материалов в суммирующую машину вводится шифр нажатием клави­ ши, соответствующей определенному виду материала. По мере печатания бланка суммирующая машина, связан­ ная с телетайпом, автоматически перфорирует ленту, при­ годную для непосредственного ввода в ЭВМ, и формиру­ ет контрольные итоги, которые также печатаются на бланке. Чтобы гарантировать правильность набивки пер­ фоленты, все данные, содержащиеся в бланке, набира­ ются на суммирующей машине вторично, на этот раз при нажатой клавише «вычитание».

Если данные набраны правильно оба раза, то на ито­ говом регистре будет получен нулевой баланс. Если ну­ левой баланс не получен, значит, набор данных непра­ вильный и нужно заполнить новый бланк.

Первой операцией ЭВМ по обработке поступившей информации является контроль исходных данных. При этом предусмотрены, в частности, следующие операции: контрольное суммирование всех полученных данных и сверка их. с контрольным итогом; проверка, показываю­ щая, вся ли информация численная; логический конт­ роль соответствия переданных числовых данных.

Вторая операция: расшифровка поставщика по коду продукции, сведения о которой поступили в машину, и суммирование нарастающим итогом (за сутки, за пяти­ дневку, с начала месяца) поставки сырья и топлива, про­ стоев вагонов и других технико-экономических показа­ телей.

В настоящее время на ЭВМ «Минск-22» производится учет формирования штабелей аглосырья с отражением химсостава и анатомии по участкам закладки материалов в штабели.

По телетайпу из ОТК доменного цеха в вычислитель­ ный центр поступают следующие данные: накладные на все виды аглосырья, карты учета повагонной выгрузки его и добавок (известь, колошниковая пыль и др.) с указани­ ем участка выгрузки в каждом штабеле (заполняется ма-

шин истом вагоноопрокидывателя), а также химсостав выгружаемых добавок.

На ЭВМ «Минск-22» рассчитывают показатели, кото­ рые печатаются на АЦПУ-128 в виде форм, две из кото­ рых прилагаются (табл. 10, 11).

Форма «Разрез формируемых штабелей» (см. табл. 10) дает работникам аглофабрики, доменного цеха и других заинтересованных служб наглядное представле­ ние о строении закладываемого штабеля для оператив­

дробной расшифровкой показателей. В ней по участкам штабелей указан вес закладываемого материала, сред­ ний химический состав за каждые сутки и с начала ме­ сяца.

•Выпускаемые на ЭВМ материалы контролируют пу­ тем сравнения итогов механизированных разработок с соответствующими итогами по журналам контрольных чисел и направляют начальнику доменного и агломераци­ онного цехов, отделу сырья и топлива, один экземпляр остается на ВЦ.

Ведомость о простоях вагонов с начисленным штра­ фом за простои направляется в транспортный цех. и ру­ ководству завода. На основании полученных данных по формированию штабелей проектируется программа по расчету шихты для аглофабрики.

Алгоритм расчета шихты приведен в примере по рас­ чету шихты для ЭВМ «Промінь». В настоящее время с помощью ЭВМ уточняется состав шихты. На основании накопленного статистического материала по расчету ших­ ты по предлагаемому алгоритму ведутся работы по опре­ делению влияния каждого компонента (с учетом себе­ стоимости) на качество агломерата.

Таким образом, с применением вычислительной тех­ ники улучшается учет поступления на завод сырья, ос­ новных материалов и топлива, контроль за формирова­ нием оптимальных штабелей агломерационного и домен­ ного сырья. Кроме того, появляется возможность систе­ матически вести расчеты агломерационных и доменных шихт с учетом получения минимальной себестоимости продукции и повышенного ее качества.

Г л а в а III . ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ

Широкое применение ферросплавов в качестве раскислптелей, дегазаторов, десульфураторов, легирующих присадок при выплавке стали определяет важность про­ изводства ферросплавов для развития тяжелой индуст­ рии.

Среди большого числа продуктов ферросплавной про­ мышленности особое положение занимает производство ферросплавов на марганцевой основе. Потребность в ферромарганце систематически возрастает в связи с не­ прерывным наращиванием производственных мощнос­ тей. Все чаще для производства ферромарганца исполь­ зуются доменные печи большого объема и доменный фер­ ромарганец становится основным продуктом цеха. Коммунарский металлургический завод относится к числу крупных поставщиков ферромарганца.

В данном разделе проанализированы особенности вы­ плавки и пути повышения производства доменного ферро­ марганца в условиях этого завода. Рассматриваются ос­ новные теоретические предпосылки производства ферро­ марганца, особенности подготовки и качества шихтовых материалов, поступающих на выплавку ферромарганца, использование оборудования. Много внимания уделено исследованию особенностей процесса производства фер­ ромарганца и влияния отдельных технологических фак­ торов на ход процесса с применением современных мате­ матических методов анализа показателей, определением сложных зависимостей, описывающих влияние различ­ ных факторов на главнейшие показатели плавки (произ­ водительность, расход кокса) и их взаимосвязь с други­ ми показателями. Установлен наиболее рациональный технологический режим выплавки ферромарганца и определена его экономическая эффективность.

Значительное место отводится изучению себестои­ мости ферромарганца и определению путей снижения ее. При этом применяется сопоставительный технологиче­ ский и экономический анализы особенностей производ­ ства ферромарганца в условиях Коммунарского метал­ лургического завода и «Запорожстали».

Исследованию подвергались все те результаты рабо­ ты доменной печи, которые соответствовали устойчивому