книги из ГПНТБ / Экономико-математические методы в решении задач доменного производства

В штабели концентратов дополнительно вводится ко­ лошниковая пыль в количестве 1,5—3,5 тыс. т и известь, полученная на машинах ОПР, в количестве 2—3 тыс. г, в зависимости от размера штабеля и длительности его формирования. Концентрат составляет 90—95% общего веса штабеля, а 5—10% — известь и колошниковая пыль.

В опытный период с использованием результатов ме­ ханизированного обсчета формировались штабели весом от 35 до 65 тЬіс. г (табл. 2), что позволило использовать возможность влияния новой системы обсчета штабелей на качество их подготовки при различных объемах.

Из таблицы видно, что в штабелях весом 35—45 тыс. т колебания в содержании железа и нерастворимого остат­ ка небольшие. Следует отметить, что для такого объема штабелей пет возможности получить большой набор со­ поставимых экспериментальных данных, в связи с чем данные таблицы нужно рассматривать как пробные ре­ зультаты.

При формировании штабелей весом от 45 до 55 тыс. г представилась возможность более четко установить ди-

иамику колебания содержания железа и других компо­ нентов. Колебание содержания железа в таких штабелях уменьшается в среднем на 0,2%- Если при формировании штабеля по данным механизированного учета колебание содержания железа составляло 0,05%, то в период, пред­ шествовавший опыту, эти колебания достигали 0,6%.. Ко­ лебания содержания нерастворимого остатка соответст­ венно составили 0,35 и 0,5%. Содержание глинозема из­ менилось незначительно. При практически одинаковом количестве извести в штабеле содержание СаО измени-, лось также незначительно.

В штабелях весом от 55 до 65 тыс. г по сравнению с предшествующими диапазон колебания содержания же­ леза несколько сократился . Отмечено и более устойчивое изменение содержания нерастворимого остатка. На из­ менение содержания извести, глинозема и влаги приня­ тая система контроля и учета состава и веса материала, практически влияния не оказывает.

Опытные данные подтвердили, что с увеличением ве­ са штабеля несколько стабилизируется его состав.

Штабели из руд Кривого Рога

Исследованию подвергались аглоруды шахт им. Ки­ рова, Северной и Артема. Эти аглоруды обычно форми­ руют в отдельные штабели. Дополнительно в штабели руды иногда дается известь (она прибывает с рудой для профилактики от смерзания в зимний период) в количе­ стве от 1,5 до 2%. В большинстве же случаев формиро­ вание штабелей ведется без добавок извести.

Было изучено влияние веса штабелей различного объ­ ема на характер усреднения руд при формировании шта­ белей, а также влияние точности учета и контроля со­ става и веса штабелей на качество усреднения. Послед­ нее представилось возможным проследить только при складировании штабелей весом от 25 до 35 тыс. г. При этом было отмечено уменьшение диапазонов колебания железа и нерастворимого остатка в штабелях, сформи­ рованных в период обсчета их на машиносчетной стан­ ции. Прослежена закономерность изменения качества по­ казателей составляющих штабеля в зависимости от веса штабелей в диапазоне от 45 до 55 тыс. т. Для штабелей

весом от 45 до 55 тыс. г диапазон колебания железа со­ ставлял ±0,32%, а нерастворимого остатка ±0,5%.

С увеличением веса штабелей до 65 тыс. т содержание железа в штабелях без участия извести составило ± 0 , 3 % . Штабели, в которые давалась профилактическая известь, имеют более широкий диапазон колебаний вследствие уменьшения общего содержания железа с разубоживанием известью.

Последующее увеличение веса штабелей также спо­ собствует, но уже незначительно, сокращению диапазо­ нов колебания содержания железа и нерастворимого ос­ татка.

Штабели из аглоруд КМА

мированы из руд Михайловского месторождения. В до­ вольно редких случаях штабели весом от 40 до 50 тыс. г формировались с участием до 1% извести в штабеле от общего веса.

В штабелях весом от 25 до 35 тыс. г среднее содержа­ ние железа в опытный период составляло 57,15%, при этом колебания достигали практически +0,9%. Содержа­ ние нерастворимого остатка изменялось в диапазоне от 10,3 до 12,8%. Несущественные колебания содержания глинозема в штабеле объяснялись незначительным содер­ жанием его в руде.

При формировании штабелей весом от 40 до 50 тыс. т в опытном периоде колебание содержания железа по шта­

50 тыс. т были также незначительные колебания в содер­

лее чем на 1 %, но остается достаточно устойчивым. То же самое наблюдается и в изменении содержания нераство­ римого остатка, глинозема и извести в штабелях.

Таким образом, оказалось, что с применением новой системы учета веса и состава штабелей диапазоны коле­ бания содержания в них железа и других составляющих несколько сократились.

3. Расчет аглошихты на ЭВМ «Промінь»

Поступающие на Коммунарский металлургический завод руды и концентраты складируются на рудном дво­ ре в штабели, которые, как указывалось выше, подверга­ ются предварительному обсчету на МСС завода. Еще до окончания формирования штабеля известны основные его параметры: вес, состав, кусковатость и другие. Эти сведения МСС каждые сутки передает в ЦЛВТ для ус­ тановления непрерывного контроля и расчета агломера­ ционной шихты на себестоимость не только по окончании формирования штабелей, но и в процессе их формирова­

Схема потоков данных, необходимых для расчета сос­ тава и веса штабелей при формировании на рудном дво­ ре, следующая:

Проектирование основных элементов аглошихты

В основу проектирования расчета аглошихты на ЭВМ «Промінь» по данным ОТК доменного цеха, агломераци­ онной исследовательской лаборатории и МСС были при­ няты упрощенные методы расчета, позволяющие опреде­ лить расход основных компонентов на производство аг­ ломерата и его состав.

Порядок расчета

а) определение средневзвешенных компонентов ших­ ты производится по формуле

где А, В, С, D — весовое содержание компонентов в штабеле;

а, Ь, с, d — процентное содержание соответствую­ щих компонентов в штабеле.

Таких средневзвешенных компонентов в шихте со­ держится 10 (шифр индексов приведен в табл. 3 и 4);

б) ввод данных в память машины. Средневзвешенные

Расчетный состав шихты по форме табл. 5, выпускае­ мой к 14—00 час, направляется по кольцевой почте на аглофабрику и в доменный цех;

СаО -г MgO _ р S i 0 3

Расходные коэффициенты определяются из системы уравнений с двумя неизвестными. Первое уравнение:

0,001 [ ( 1 0 0 - ЛХ )Х + ( 1 0 0 - Л ) ] + 3 - К - 100 ~=

Это уравнение соответствует разности между твердым остатком и количеством годного агломерата, которая ба­ лансируется с потерями кислорода в процессе агломе­ рации (Мп 3 0 4 — МпО или М п 0 2 — МпО или Fe2 03 — FeO и т. д.).

Второе уравнение составляется по заданной основнос­ ти агломерата:

Так как при получении агломерата часть FeO может превратиться в Fe2 03 и наоборот, то изменение FeO оп­ ределяется из равенства

На единицу FeO приходится 1,1112 единиц Fe203, по­ этому изменение Fe2 03 составит: 1,1112.Га—0,01 (Гх .Х + + Г П . П) .

Количество Fe2 03 определяется зависимостью

ЦГОК и других материалов, спекаемых на аглофабрике Коммунарского металлургического завода.

Состав смеси руд и концентратов определяется иЗ сле­ дующих уравнений, составленных по Fe, S1O2 и СаО:

0,01 (55,4х + 57у + 61,9z) = 59,5

0,01 (9,8* + \2,2у + 9,7г) = 10,5 0,01(1,15*+1,15у + 1,16г) = 1,16

где х, у, z — соответственно расход руды КМА, Кри­ вого Рога и концентрата ЦГОК, кг;

Решая систему трех уравнений с тремя неизвестными, находим состав железорудной смеси, кг:

Для расчета расхода известняка (обычного и доло­ митного) находим количество БіОг, вносимого железо­ рудными составляющими, колошниковой пылью и золой топлива.

Расход колошниковой пыли —2,5 кг, топлива —8,2 кг на 100 кг и золы кокса —14% от общего его расхода при­ няты по опытным заводским данным.

Названные материалы вносят:

Si02 = 0,01(9,7-9,8 + 32,5-12,2 + 57,5-9,7+ 10,32-2,5 + + 8,2-0,14-38,0) = 11,20 кг;

СаО =0,01(9,7-1,15+ 32,5-1,15+ 57,5-1,16+ 2,5-1,15+ + 1,15-3,3) = 1,48 кг\