Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Алабин М.А. Корреляционно-регрессионный анализ статистических данных в двигателестроении

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
4.6 Mб
Скачать

П а р а м е т р о м , х а р а к т е р и з у ю щ и м у р о в е н ь в и б р а ц и й , б у д е м с ч и ­

т а т ь к о э ф ф и ц и е н т в н б р о п е р е г р у з о к п о 1- й р о т о р н о й г а р м о н и к е ,

з а м е р я е м ы й н а к о р п у с е д в и г а т е л я н а р а б о ч е м ч и с л е

о б о р о т о в

( д л я р а с с м а т р и в а е м о г о д в и г а т е л я —

н а о с н о в н о м р е ж и м е и н а

р е ж и м е м а л о г о г а з а ) .

 

 

 

 

П р и м е н и м к п о с т а в л е н н о й з а д а ч е

о б у с т а н о в л е н и и и о ц е н к е

с т а т и с т и ч е с к и м п у т е м с т е п е н и в л и я н и я

п о с а д о к

п о д ш и п н и к о в

Рис. 9. Схема установки

вала винта авиационного

 

 

 

 

ТВД в картере двигателя:

 

 

/ —вал винта: 2—роликоподшипник: 3— картер

двигателя;

 

•/—шарикоподшипник; б:—посадка

роликового

подшипни­

 

ка

на вал

( —0,010 < 6; < -г-0,03);

б3—посадка

роликового

 

подшипника

в картер редуктора

( -т-0,018 < бз

< + 0 .0 85):

 

6*—посадка шарикоподшипника на вал

винта

(—0.020 <

 

<

< +0,023);

6s—'посадка

шарикоподшипника в кап

 

 

тер

редуктора (+0,018 <

6 5 <

+0.085)

 

в а л а в о з д у ш н о г о в и н т а ,

и з м е н я ю щ и х с я в з а д а н н о м п о л е т е х н о ­

л о г и ч е с к и х д о п у с к о в ,

н а п а р а м е т р ,

х а р а к т е р и з у ю щ и й

у р о в е н ь

в и б р а ц и й т у р б о в и н т о в о г о д в и г а т е л я ,

м н о г о м е р н ы й к о р р е л я ц и о н ­

н ы й а н а л и з . П р а в о м е р н о с т ь е г о п р и м е н е н и я с л е д у е т и з т о г о , ч т о

д л я л ю б о г о п р о и з в о л ь н о г о с о ч е т а н и я п о с а д о к с о о т в е т с т в у ю щ а я в е л и ч и н а к о э ф ф и ц и е н т а в и б р о п е р е г р у з о к и м е е т у с е ч е н н о е н о р ­

м а л ь н о е р а с п р е д е л е н и е .

В в и д у м а л о с т и а б с о л ю т н ы х з н а ч е н и й п о с а д о к ( |б , - ( < 0,1 м м )

з а в и с и м о с т и к о э ф ф и ц и е н т а п е р е г р у з к и о т п о с а д о к а п п р о к с и м и р у ­ е м п я т и м е р н о й п л о с к о с т ь ю р е г р е с с и и :

=

Ь о + £’12.3 4 5 ^ 2 +

^13.245-^3 + ^ 14.2 3 5 ^ 4 + ^51.234^ 5,

г д е

X i — р е з у л ь т и р у ю щ и й п а р а м е т р — к о э ф ­

 

 

ф и ц и е н т в н б р о п е р е г р у з о к ;

Х 2; Х 3; Х А\ Х $ - — с о с т а в л я ю щ и е

п а р а м е т р ы — п о с а д ­

 

 

к и п о п о д ш и п н и к а м в а л а в и н т а ;

612.345; 613.245;

614.235; 615.234 —

к о э ф ф и ц и е н т ы

п л о с к о с т и р е г р е с с и и ,

 

 

о п р е д е л я ю щ и е в з а и м о с в я з ь р е з у л ь ­

т и р у ю щ е г о п а р а м е т р а о т о д н о г о и з с о с т а в л я ю щ е г о п а р а м е т р а .

92

Результаты расчетов для двух исследуемых режимов по ста­ тистическим данным для 140 двигателей без исключения и с ис­ ключением «лишних» составляющих параметров приведены в табл. 22 и 23. На основании табл. 22 уравнения регрессии по всем составляющим параметрам будут иметь вид

— для режима «малый газ»:

 

/г, = 2,05+ 19,41 б2 — 3,5363 + 1 07,8864 + 9,04б5;

 

(69)

— для основного режима:

 

 

 

 

 

2= 2,55+5,63бо— 2,59б3+

136,7564+ 10,7865.

(70)

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 22

Параметры многомерной корреляционной связи виброускорений двигателя

 

 

 

от посадок вала винта

 

 

 

 

 

 

 

Параметр связи

 

 

 

 

без исключения „лишних" состав­

с исключением „лишних" состав­

 

ляющих параметров

ляющих параметров

 

 

bi

s bi

и

Р/

bi

 

и

h

Во

19,405

17,621

А. Для режима «малый газ»

1,10

0,085

&3

—3,530

10,119

0,35

—0,029

в4

107,875

19,608

5,50

0,426

109,294

19,450

5,62

0,444

®5

9,044

9,632

0,94

0,077

*0

 

2,052

 

 

 

1,419

 

5

 

• 1, 124

 

 

 

1,120

 

п

 

 

140

 

 

 

140

 

F

 

1,20

 

 

 

1,21

 

Fтабл

 

1, 18

 

 

 

1,18

 

4

 

0,418

 

 

 

0,425

 

 

 

 

Б. Для основного режима

 

 

 

®2

5,627

24,731

0,23

0,018

---'

вз

—2,591

14,075

0,18

—0,015

в4

136,748

27,527

4,97

0,394

136,865

27,172

5,04

0,405

85

10,776

13,365

0,80

0,067

*0

2, 550

2, 352

S

1,578

1, 564

п

140

140

F

1, 15

1. 17

Fтабл

1, 18

1 , 18

4

0 , 367

0 , 385

5

15

93

Таблица 23

Значения коэффициентов парной корреляции, средних величин и среднеквадратических отклонений

Значение коэффициента парной кор­ реляции

 

 

 

 

 

+

 

 

б2

83

84

85

 

 

 

А. Для режима малого газа»

 

 

k

0 , 1 10

—0,025

0,431

0,057

1,576

1,232

82

0,076

0,064

0,002

—0,026

0,005

83

0,076

—0,067

0,337

0,038

0,010

84

0,064

—0,067

—0,024

—0,0014

0,005

65

0,002

0,337

—0,024

0,042

0,010

 

 

Б. Для основного режима

 

 

k

0,043

—0,019

0,0394

0,051

2,548

1,690

52

0,076

0,064

0,011

—0,026

0,005'

0,076

—0,067

0,312

0,043

0,010

64

0,064

—0,067

—0,028

—0,0014

0,005

б5

0,011

0,312

—0,028

0,042

0, 011

Рассматривая

приведенные уравнения, можно видеть, что

для режима «малый газ»

статистически незначительными

явля­

ются &13.245, ^15.234,

а для

основного

режима — коэффициенты

612.345, 6J3.245, ^15.234-

Исходя

из этого,

находим уравнения

регрес-

сии с исключением соответствующих составляющих параметров, считая их «лишними» параметрами. Следует отметить, что в хо­ де расчетов было принято решение отбросить и коэффициент &12.345- В итоге получены уравнения регрессии без «лишних» па­ раметров

для режима «малый газ»:

 

 

 

 

fei = 1,42+109,2964,

 

 

(71)

•—

для основного режима:

 

 

 

 

62= 2,35+ 135,86б4.

 

 

(72)

В статистическую зависимость коэффициента

виброперегру­

зок от

величины зазора между шарикоподшипником

и

валом

винта

для обоих режимов коэффициент 614.235 входит

со

знаком

« + » и статистически значим. Из этого следует,

что для

сниже­

ния вибраций следует уменьшать величину зазора по посадке 64. Коэффициент парной корреляции по этой посадке для обоих ре-

94

жимов намного больше, чем коэффициенты парной корреляции по остальным составляющим параметрам.

Эффективность и целесообразность внедрения на двигатели сделанного вывода о решающем влиянии на величину вибропе­ регрузок двигателя посадки 64 подтверждается рис. 10, где по­ казаны сглаженные гистограммы распределения виброперегрузок по 61 двигателю для различного характера посадок по 64 для двух режимов работы двигателя. Из рисунка следует, что боль-

Рнс. 10. Гистограммы распределении значений риброперегрузок для различных видов посадок б4 на числе оборотов мало­ го газа (а) и па рабочем числе оборотов (б):

О —натяг (—0,005ч 0,019); X—зазор (+0,0054-—0,010): □ —нулевая по­ садка

шинство двигателей, на которых шарикоподшипники редуктора установлены с зазором, имеют повышенные коэффициенты виб­ роперегрузок. И, наоборот, на большинстве двигателей, на ко­ торых посадка 64 — с натягом, коэффициенты виброперегрузок имеют низкие значения.

2. Удельный расход топлива для определенной совокупности двигателей зависит от получающихся-на каждом из двигателей, входящих в совокупность, сочетаний таких составляющих пара­ метров, как:

площади проходных сечений сопловых аппаратов тур­

бины;

площади реактивных сопел;

углы установки лопаток входного направляющего аппа­

рата;

радиальные зазоры между рабочими лопатками и стато­ ром компрессора и турбины; '

температура газов перед (или за) турбиной;

степень повышения давления воздуха в компрессоре. Удельный расход топлива определяется экспериментальным

путем и, естественно, влияние указанных составляющих парамет­ ров, если они находятся в поле технологических допусков, не учитывается.

5*

95

Таблица 24

Параметры многомерной корреляционной связи удельного расхода топлива с параметрами двигателя и внешними условиями

 

Без исключения

„лишних0 па­

С исключением

„лишних0 па­

 

 

раметров

 

 

раметров

 

 

6; 103

Sft ЛОЗ

ti

Р/

В/103

SbiЮЗ

ti

Pi

и

0,180

0,055

3,27

0,460

0,154

0,047

3,28

0,394

ВСА I

1,597

2,229

0,72

0,099

^САП

0,036

0,865

0,04 -0 ,0 0 6

ВСАШ

0,769

0,736

1,04

—0,153

З’ВНА

0,348

0,530

0,66

0,083

Si

—41

41

1,00

—0,148

—53

33

1,61 -0 ,1 9 2

72

40

1,80

0,248

64

31

2,06

0,220

ВШ

—28

40 ,

0,70 -0 ,1 0 3

oiv

—50

47

1,06

—0,179

—69

32

2,16

—0,239

—7

23

0,30

—0,470

6Vi

—27

42

0,64

—0,108

Svil

54

50

1,08

0,173

_—

Svill

—46

40

1,15

—0,165

Al

55

26

2,12

0,322

42

21

2,00

0,247

Дц

— 18

24

0,75

—0,106

- 2 5

21

1,19

—0,151

Дш

—68

26

2,62

—0,347

—55

22

2,50 -0 ,2 8 2

Во

0,647

1,203

3,19

0,464

0,527

0,160

3,29

0,379

Чпурт

— 1,913

0,989

1,93

—0,315

— 1,215

0,684

1,78

—0,200

 

0,316

0,151.

2,09

0,312

0,263

0,110

2,39

0,287

П\

0,063

0,023

2,74

0,392

0,047

0,017

2,76

0,292

т

—0,006

0,011

0,55

—0,073

Ьо

 

-6 ,0 2 - Ю-з

 

 

—0,524

 

S

 

0,0062

 

 

0,00584

 

п

 

60

 

 

 

60

 

 

F

 

1,38

 

 

1,57

 

р0,05

 

1,55

 

 

 

1,55

 

*\

 

0,553

 

 

0,609

 

96

Рассмотрим возможность установления по статистическим данным замера удельного расхода топлива на определенной со­ вокупности двигателей зависимости его от характерных состав­ ляющих параметров.

Для анализа используем статистические данные по значени­ ям удельного расхода топлива двухконтурного двигателя на взлетном режиме, соответствующего на каждом экземпляре од­ ному и тому же значению тяги, и по значениям 21-го составляю­ щего параметра: площади проходных сечений трех сопловых аппаратов (^ c a i ; А с а н ; Дс а ш ). температуры газов за турбиной

(f4), температуры воздуха на входе в двигатель (^в), атмосфер­

ного

давления (До), положения рычага подачи топлива в двига­

тель

( а Пурт), угла установки лопаток ВНА (v b h a ), числа оборо­

тов роторов (пи п2), радиальных зазоров между всеми ступеня­

ми лопаток и рабочими кольцами компрессора (А*, 6г-).

Предварительный анализ статистических данных показал, что для установления корреляционной связи между результирующим и составляющими параметрами целесообразно использовать ли­ нейную модель вследствие того, что степень изменения каждого из составляющих параметров невелика, а значения т), F и S для

линейной и линейно-логарифмических моделей находятся в сле­

дующих соотношениях: т]л>'Пл.л; АЛ> А Л.Л; Дл< 5 л.л.

Результа­

ты расчетов, приведенные в табл. 24 и 25, показывают,

что из­

менение F c a i ; А с а н ; А с а ш ; v b h a ; П\\

S i v ; бу; 6 v i ; 6 v i b

Sv i i i в

поле серийных допусков не оказывает

существенного

 

влияния

на удельный расход топлива.

 

 

 

Таким образом, может быть получена следующая

формула,

устанавливающая связь между удельным расходом и 11 стати­ стически значимыми составляющими параметрами:

CR = (—524+0,154/4+0,527Д0— 1,215<хПУРТ+0,263f„ +

 

+ 0,04/Пг— 536i+646h— 696iv+42Ai— 25Ац—

 

— 55Ащ±5,84) 10_3 кг топлива/ кгс тяги в ч.

(73)

Знак « + » означает, что с увеличением соответствующего пара­ метра удельный расход увеличивается, а знак «— » означает, что C R с увеличением соответствующего параметра уменьшается. Из

формулы (73) следует, что с увеличением температуры газов за турбиной ухудшается удельный расход топлива. Очевидно, это связано с ухудшением к.п.д. узлов1двигателя.

В настоящее время не представляется возможным объяснить связь между удельным расходом топлива и положением рычага подачи топлива (аПурт)> однако, как показал анализ, исключе­ ние этого фактора из итоговой формулы приводит к увеличению остаточной дисперсии.

Связь удельного расхода топлива и температуры воздуха на входе в двигатель (tD) может быть объяснена, очевидно, недо-

97

 

 

Значения

коэффициентов

парной

корреляции

линейной модели

 

 

 

 

 

 

и внешними условиями, средних вели

 

 

 

 

 

 

 

Значения коэс )фнциентов

 

h

Век I Век и ^СЛШ

VBHA

8[

«и

Sin

&IV

Бу

Svi

0 В

173

99

204

47

158

—245

160

- 1 2

—258

—97 — 17]

ц

 

100

42

69

со со

43

—98

—35

—56 — 132

—3

а >

 

 

36

172

38

166

223

94

140

81

305

>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-РСАП

 

 

 

36

1

— 118

189

-1 8 8

- 2 8

129 —250

^САШ

 

 

 

 

6

285

218

1

230

67

187

VBHA

 

 

 

 

 

131

43

76 — 132

39

- 5 7

Si

 

 

 

 

 

 

204

139

279

271

386

Sii

 

 

 

 

 

 

 

57

42

156

248

Sill

 

 

 

 

 

 

 

 

388

91

248

8IV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

336

237

8V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

Svi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Svn

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

®VI II

Ai

All

Am

Bo

а ПУРТ t*

no n\

П р и м е ч а н и е . Значения коэффициентов парной корреляции, указан

98

Таблица 25

связи удельного расхода топлива с параметрами двигателя чин и среднеквадратических отклонений

парной корреляции

8vii

Sviii

А.

Ап

Ац[

Во

“ ПУРТ

 

 

по

п\

Xi

 

 

 

 

 

— 102

— 12

—35 — 145 — 192

177

- 3 3

193

 

209

139

0,561

0,007

—236 — 100

—345 —215

—61 — 168

174

37

—208

—98

574

18,691

66

153

—74 — 181 —233

33

321

212

— 144 -1 6 4

163,32

0,451

— 159

47

— 138 — 184

109

241

— 197

131

 

—54

182

377,97

1,285

23

119

78

—28

— 17

77

—42

30

 

317

— 17

522,94

1,452

— 160

66

135

—66

—60 — 169

62

' 40

 

78

16

— 1,9

1,736

142

279

248

112

34 — 126

101

— 1

31 — 128

0,435

0,026

312

246

64

48

—39

- 4 8

58

128

 

24

108

0,428

0,025

299

65

200

—49 — 151

—23

— 115

81

 

— 32

78

0,432

0,027

417

351

34

—6 — 135

136

59

—58

 

—57 — 123

0,437

0,025

246

220

125

164

—91

170

239

—201

 

204

—60

. 0,443

0,047

460

182

—98

—72 —253

—47

187

141 —202

—97

0,538

0,029

 

188

131

100

34

69

44

—8 — 136

— 13

0,534

0,023

 

 

144

68 — 115

148

—58

53

153

—6

0,540

0,026

 

 

 

317

230

45

—50

—205

207

239

0,818

0,043

 

 

 

 

223

310

—31

—398

74

181

0,820

0,044

 

 

 

 

103

—233

— 153

20

42

0,819

0,037

 

 

 

 

 

 

40

— 158

—54

243

751,10

5,270

 

 

 

 

 

 

 

266

—49 —274

401,44

1,204

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— 153 —212

17,325

7,223

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

62 16654

45,744

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10773

86,462

ные в таблице, даны без коэффициента 10- 3.

99

Таблица 26

Параметры многомерной корреляционной связи удельного расхода топлива с геометрическими параметрами двигателя

 

 

 

 

Параметр связи

 

 

 

без исключения „лишних"

с исключением „лишних"

 

 

параметров

 

 

параметров

 

 

СО

СО

 

 

со

СО

 

 

 

О

 

 

О

 

 

 

О

 

 

 

О

-о"*

 

 

 

■О**

'к»

QX

«Г

•V4

са!

 

со

СО

^СА I

—0,612

1,022

0,60

0,039

 

 

 

 

^СА II

0,346

0,878

0,39

0,063

 

 

 

 

III

0,520

0,683

0,76

0,107

 

 

 

 

VBHA

0,509

0,581

0,88

0,126

 

 

 

 

OI

34

44

0,77

0,126

—49

34

1,44

—0,182

42

43

0,96

0,150

50

34

1,47

0,175

12

40

0,30

0,046

 

 

 

 

oiv

94

49

1,92

0,336

- 8 9

35

2,54

-0 ,3 1 3

оу

9

23

0,39

0,060

 

 

 

 

8yi

64

45

1,42

0,265

 

 

 

 

BVII

37

55 ■

0,67

0,122

 

 

 

 

SVI1I

15

40

0,38

0,056

 

 

 

 

Al

16

25

0,64

0,098

7

4

1,75

0,191

All

—26

26

1,00

—0,163

—27

22

1,23

—0,163

Am

55

28

1,96

—0,291

— 32

24

1,33

—0,165

Во

0,402

0,210

1,91

0,301

0,364

0,177

2,06

0,263

tB

0,122

0,128

0,95

0,126

0,131

0,118

1,11

0,143

bo

 

0,509

 

 

 

0,367

 

 

S

 

0,00688

 

 

0,00654

 

п

 

60

 

 

 

60

 

 

F

 

1,13

 

 

 

1,25

 

 

y j0 , 0 5

 

1,25

 

 

 

1,25

 

 

n

 

0,362

 

 

 

0,463

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

статочной точностью коэффициентов приведения параметров дви­ гателя.

Дополнительные исследования требуются для объяснения ре­ зультатов, полученных при оценке влияния на Сн таких пара­ метров, как:

1 ) 6i, 6ц, 6iv (радиальные зазоры -между лопатками и ра­ бочими кольцами I, II и IV ступеней К В Д );

2) Дх, Дц, Дщ (радиальные зазоры между лопатками и ра­ бочими кольцами I, II и III ступеней КНД).

Поскольку до установки двигателей на испытательные стен­ ды, по результатам которых определяется удельный расход топ­ лива, всегда уже известны значения всех определяющих пара­ метров, характеризующихся геометрическими размерами, то представляет интерес рассмотреть возможность прогнозирования ожидаемых удельных расходов топлива по известным значени­ ям геометрических размеров по газо-воздушному тракту двига­ теля. Результаты расчетов приведены в табл. 26 применительно ко всем составляющим параметрам и по отношению к состав­ ляющим параметрам без «лишних» факторов. Как видно из сравнения данных табл. 24 и 26, перечень статистически значи­ мых определяющих параметров и «знак» их влияния совпадают.

Результаты табл. 26 позволяют составить

уравнение регрессии

/

кг топлива

\

 

для удельного расхода топлива!

( в ч

)в следующем виде:

Сл=|(367 + 0,364Яо+0,131*в — 496i +506ii — 89бху+

 

+7Ai—27Дп—32ДШ±6,54) К)-3.

(74)

Как следует из условий, при которых получены формулы

(73)

и (74), формулу (74) следует применять для прогнозирования удельного расхода топлива по результатам обмера двигателей при сборке перед постановкой на испытания, а формулу (73) — по результатам испытаний. Используя формулу (74), можно по­

лучить, что уменьшение зазоров, приведенных в формуле

(74),

на

0,05 ммпозволяет

снизить удельный расход топлива

на

10

кг топлива

 

 

 

---------------- (на 1,5%).

 

 

кгс тяги в ч '

'

 

В последнем примере методами корреляционно-регрессионно­ го анализа были получены коэффициенты влияния различных га­ зо-динамических параметров на удельный расход топлива. Ана­ логичным путем могут быть найдены коэффициенты влияния и на другие результирующие параметры соответствующих состав­ ляющих параметров.

В настоящее время для определения коэффициентов влияния расчетным путем по известным теоретическим зависимостям между параметрами и экспериментальным характеристикам для определенного типа двигателя используется метод малых откло­ нений. Однако при определении коэффициентов влияния мето­

101

дом отклонений не учитывается влияние на эти коэффициенты многообразия сочетаний различных геометрических и газодина­ мических параметров.

Методы корреляционно-регрессионного анализа позволяют су­ щественно дополнить и конкретизировать результаты, получае­ мые методом малых отклонений, а также дают возможность най­ ти зависимости и определить коэффициенты влияния контроли­ руемых параметров на различные результирующие параметры,, выделить статистические параметры и коэффициенты, количест­ венно сравнить их и оценить степень их влияния на последую­ щие процессы. В отличие от метода малых отклонений, основан­ ного на линеаризации функций рабочего процесса, анализ статистических данных методами многомерного корреляционно­ регрессионного анализа позволяет в случае необходимости рассматривать также нелинейные функциональные зависимости. Кроме того, появляется возможность рассматривать и такие за­ висимости, получение которых аналитическим путем затрудни­ тельно. В связи с этим представляет интерес совмещение мето­ дов малых отклонений и методов корреляционно-регрессионного анализа при исследовании процессов в авиационных ГТД.

3. При больших величинах ресурса авиационных двигателей важное значение приобретает вопрос о разработке методов про­ ведения ускоренных эквивалентных испытаний, а также связан­ ных с ними расчетов жесткости воздействия на безотказность различных эксплуатационных режимов. Закономерности измене­ ния повреждаемости (возникновение отказов) можно изучать,, применяя следующие два подхода:

основанный на изучении соотношений между нагрузкой и работоспособностью конструкции;

основанный на информации об отказах двигателей в за­ висимости от условий эксплуатации или испытаний.

Работы в области прогнозирования характера поведения ме­ ханических систем при изменении режимов нагружения базиру­ ются в основном на изучении физических закономерностей,, описывающих отдельные стороны процессов накопления повреж­ дений элементов. В ряде исследований на этой основе сфор­ мулировано понятие эквивалентных режимов авиационных

газотурбинных двигателей и определены методы установления жесткости эквивалентных режимов для отдельных деталей и уз­ лов (лопаток и дисков компрессора и турбины, сопловых аппа­ ратов, камер сгорания, зубчатых передач и подшипников) при различных типах нагружений. Такой подход, безусловно, являет­ ся плодотворным, хотя и позволяет получать достаточно обос­ нованные решения только для отдельных элементов двигателя.

При статистическом подходе могут быть использованы более общие модели, позволяющие находить некоторые обобщающиезакономерности изменения свойств изделий в различных усло-

102

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ