Технологическое решение бассейна выдержки аэс

Развитие атомной энергетики и выделение ее в крупную отрасль промышленности связано с созданием специальных материалов, обеспечивающих радиационную безопасность и надежность защиты окружающей среды от ионизирующих излучений.

При строительстве атомных электростанций предусматривается устройство специальных бассейнов, заполненных раствором борной кислоты, для выдержки и временного хранения кассет с отработанным топливом атомных реакторов.

Бассейны выполнялись из монолитного железобетона с облицовкой из нержавеющей стали для удержания воды охлаждения (раствора борной кислоты) и защиты бетона от прямого воздействия агрессивной среды.

В процессе эксплуатации АЭС возможно появление аварийных протечек через облицовку. Материалы, используемые для конструкций бассейна должны обладать радиационной стойкостью и стойкостью к раствору борной кислоты. Конструкция бассейна выдержки должна быть сейсмостойкой, позволять контролировать аварийные протечки и удерживать контролируемый уровень воды при протечках до выгрузки топлива.

В целях повышения надежности конструкций бассейна выдержки и контроля протечек были проведены исследования, результаты которых показали, что ни один из проверяемых бетонов не обладает достаточной (в течение 30-40 лет) долговечностью при работе в условиях эксплуатации бассейнов выдержки.

Бетоны на портландцементе в результате возникновения усадочных трещин, а также низкой стойкости к раствору борной кислоты не могут обеспечить высокой водонепроницаемости конструкций.

Была разработана конструкция бассейна выдержки с двойной облицовкой и с крупноразмерными картами облицовок стен вместе с закладными деталями, которые устанавливаются в армоблоки в цеховых условиях и поставляются на монтаж полной заводской готовности.

Один слой облицовки стен и пола, контактирующий с раствором борной кислоты, выполнен из аустенитовой стали толщиной 6-8мм, а второй слой из углеродистой стали толщиной 8мм и несет функции опалубки и металлической гидроизоляции.

Полы помещений аэс

В настоящее время самым распространенным видом антикоррозийного покрытия полов являются монолитные покрытия на основе эпоксидных смол. В отличие от штучных изделий (пластиковых, металлических, кислотоупорной плитки), использование этого покрытия позволяет в несколько раз повысить производительность труда, увеличить долговечность покрытий и снизить стоимость работ.

Процесс их устройства включает в себя: подготовку основания (стяжки), приготовление эпоксидных составов, нанесение грунтовочного, выравнивающего и лицевого слоев. Однако, процесс приготовления эпоксидных композиций трудоемок, поскольку требует их разогрева, дозировки и смешивания в разогретом состоянии.

Отделка помещений АЭС

Тип спецпокрытия, отделка помещений зависит от особенностей технологического процесса: наличия активности, способа дезактивации и характеристик дезактивационных растворов (агрессия), температуры, механических воздействий, от температуры в помещении в аварийном режиме.

1. Полы, стены, потолок облицованы нержавеющей сталью:

- шахта реактора;

- бассейн выдержки;

- шахты ревизии, дезактивации оборудования.

2. Полы из нержавеющей стали с отбортовкой:

- баки грязного конденсата;

- помещения баков ЖРО.

3. Облицовка углеродистой сталью:

- все помещения 1-го контура, гермозона реакторного отделения.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОМЕЩЕНИЯ. Пример

1	Наименование	Помещение аварийного расхолаживания
2	Облицовка	Ячейка металлическая и потолок - облицовка углеродистой сталью: Пескоструйная очистка Обезжиривание Эмаль ЭП-574 – 3 слоя Эмаль ЭП-574 – 2 слоя
3	Отделка	Пол Зачистка стальными щетками Обезжиривание Грунтовка на основе смолы ЭД-20 – 1слой Эпоксидно-каучуковая мастика – 2 слоя Стены и потолок Зачистка стальными щетками Обезжиривание Грунтовка (эмаль ЭП-574 с микротальком – 30% массы) – 2 слоя Эмаль ЭП-574 – 4 слоя