Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шнееров, Я. А. Полуспокойная сталь

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.26 Mб
Скачать

Д ля расчета предельных содержаний марганца по из­ вестному необходимому содержанию кислорода в ней

Рис.

43.

Предельные с о д е р ж а н и я

мар­

 

 

ганца

в

мартеновской

и

конвертерной

 

 

полуспокойной стали (завод им. Пет­

 

 

ровского)

 

в зависимости

от

с о д е р ж а н и я

 

 

 

кремния в

ферромарганце:

 

 

 

/ — мартеновская

сталь: 0% Si; 2— кон­

 

 

вертерная

сталь;

0%

Si;

3 то

же ,

0,05 0,10 0J5 0,20 0,25

0ZQ

0,5%

Si;

4

то же ,

1,0% Si; 5 то

же ,

Содержание углерода,

%

 

 

 

2,0%

Si

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

могут быть приняты следующие температурные зависи­ мости констант равновесия реакций [214]:

1„

а-ТВ _ • (% МпО)

 

15720

- 5 , 1 8 ;

J S

Л М п О ~

[%Мп]-[0/0

О]

Т

 

 

 

 

 

[ % 0 ]

= 8 ( У 7 0 , 1,805.

 

 

(% FeO) т в

Т

'

 

В табл.36 приведены средние значения оптимальных концентраций кислорода в углеродистой полуспокойной стали, принятые для расчета предельных концентраций марганца (см. рис. 37, завод им. Петровского).

Т а б л и ц а

36. Оптимальные содержания кислорода в сталях

С о д е р ж а н ие

Температу ра

Содержание кислорода, %, в сталях

 

 

у г л е р о д а , %

стали,

°С

конвертерной |

мартеновской

 

 

 

0,10

1530

 

0,017

0,0106

0,15

1520

 

0,013

0,20

1510

 

0,0104

0,0078

0,30

1490

 

0,0075

 

Расчеты, а также исследования показали, что при ле­ гировании бескремнистыми сплавами марганца содер­

жание его в полуспокойной

стали может достигать 1,5%

и более (рис.43, кривые 1,

2). С увеличением содержа­

ния углерода в полуспокойной стали предельное содер­ жание марганца в ней возрастает. При одинаковых со­

держаниях углерода предельное содержание

марганца

в мартеновской полуспокойной стали выше,

чем в кон-

123

вертерной, вследствие более низкого содержания водоро­ да в последней. Поэтому верхние пределы по содержа­ нию марганца в новых марках полуспокойной стали не должны превышать значений, установленных для конвер­ терной стали.

Существующими стандартами (ГОСТ 5165—49 и 4755—49*), как правило, допускается до 2% Si в ферро­ марганце, поэтому установленные значения предельных

содержаний

марганца должны быть скорректированы.

Для этого

необходимо

рассмотреть условия совместно­

го раскисления

металла

марганцем

и кремнием. Это не­

обходимо также

для определения

содержания кремния

в нормально раскисленной полуспокойной стали в том случае, когда содержание марганца ниже установленно­ го предельного, и сталь нуждается в дополнительном ра­ скислении кремнием.

При раскислении углеродистой полуспокойной стали кремнием и марганцем образуются, как правило, жид­ кие ненасыщенные продукты раскисления FeO—МпО— БЮг [211,215] в результате протекания реакций:

[Мп] + [О] = (МпО); [Si] + 2 [О] = (Si02 ); [Fe] + [О] = (FeO).

Уравнения констант равновесия реакций окисления кремния, марганца и распределения кислорода между металлом и продуктами раскисления имеют следующий вид:

к

=

( a S i o 2 )

.

S i ~ °

 

[ % 0 ] 4 % S i ] '

_

( g M n p )

 

А м п - O

 

[ % 0 ] . [ % М п ] '

к

_

[ % 0 ]

 

°(% FeO)

Термодинамические условия равновесия металла со шлаком, ненасыщенным кремнеземом, изучены недоста­ точно. Поскольку для определения соотношения между содержанием кремния, марганца и кислорода в стали предварительно требуется определить активности компо­ нентов тройного жидкого шлака FeO—МпО—Si02 , за­ дача неразрешима в чистом виде. Для решения указан-

124

ной задачи с точностью, достаточной для практических целей, допущен ряд упрощений с использованием дан­ ных [213, 214, 217—219]. В результате алгебраических преобразований получено следующее уравнение:

 

0.005Л2 +

 

* ° „

-А +

К,

 

 

[ % М п ] - [% О]

 

Мп—FeO

 

 

 

 

 

 

100

Кп

 

= о.

 

% Мп]-[% О]

[%Мп]

где

А =

/ C

S i _ o - [ % 0 ] 2 - [ % S i j ^ ° ' 3 4 7

 

0,173-10,—4

 

 

 

 

 

 

/ C M n _ F e 0 — константа равновесия реакции [Мп] + (FeO) =

(MnO) + [Fe].

Уравнение определяет соотношение между кремнием, марганцем и кислородом в железе, находящимся в рав­ новесии со шлаком FeO—

МпО — Si0 2 , ненасыщен­

 

ным кремнеземом. Зная

 

величину двух

неизвест­

 

ных, по указанной форму­

 

ле можно определить для

0,002 0,005 0,01 ОМ 005 0J

определенной

температу­

ры значения третьего не­

fSiJ,% '

известного.

 

 

Рис.

44. Сравнение

эксперименталь­

Границами

примени­

ных

(сплошная

линия) и

расчетных

мости полученного

урав­

(заштрихованная

область)

данных

о

равновесии

кислорода

и кремния

нения следует считать мо­

в

ж и д к о м

ж е л е з е

с

 

0,6% Мп

менты насыщения образу­

 

 

при

1550° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ющихся продуктов

раски­

 

 

 

 

 

 

 

 

сления, с одной

стороны —• кремнеземом,

а

с

другой —

твердыми кристаллами FeO—МпО, где содержание кис­ лорода (при определенной температуре) определяется только содержанием кремния или марганца в металле соответственно.

Для проверки применимости этого уравнения произ­ ведены расчеты равновесных соотношений между содер­

жаниями

кремния

и кислорода в железе с 0,6% Мп при

1550° С.

Поскольку проводимые в литературе значения

/С<,._0 при

1550° С колеблются в довольно широких

преде­

лах ( о т 0 , 6 - 1 0 5 д о

1,Ы0 5 ) [214, 217—220], то

расчет

проводили с использованием крайних значений констан­ ты. Полученные результаты (рис. 44) удовлетворитель-

125-

 

Т а б л и ц а 37.

Данные о необходимых

содержаниях кремния,

 

разливки полуспокойной углеродистой стали различного состава

 

 

 

Химический состав, %

 

П р е д п р и я т и е

Марка

 

 

 

(завод, комбинат)

стали

 

 

 

 

 

 

С

Мп

Si

ммк

МЮпс

0,07—0,15

0,35—0,65

0,05—0,08

 

 

МСт. Зле

0,14—0,22

0,4—0,65

0,08—0,10

 

 

МСт. 5пс

0,28—0,37

0,5—0,8

0,09—0,12

Им.

Дзержинского

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,07—0,10

 

 

МСт. 5пс

0,28—0,37

0,5 - 0, 8

0,08—0,12

Коммунарский

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,09—0,12

 

 

МСт.бпс

0,28—0,37

0,5—0,8

0,09—0,12

 

 

МНпс

0,40—0,50

0,6—0,9

0,09—0,13

 

 

МШ55пс

0,35—0,70

0,5—1,0

0,09-0,13

 

 

МШ75пс

0,60-0,90

0,5—1,0

0,09—0,13

нтмк

КСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,05—0,07

 

 

КСт. 5пс

0,28—0,37

0,5—0,8

0,05—0,07

 

 

М08пс

0,05—0,12

0,25—0,50

0,06—0,09

 

 

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,06—0,09

Им

Ильича

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,07—0,11

 

 

КСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,07—0,10

126

 

 

 

 

 

Г

1

С

[

i

<

1

»

f

|

i

!

i

i

1 f

расходе алюминия для раскисления и технологии

 

на металлургических предприятиях СССР

(1968 г.)

 

Способ

Скорость

Масса

 

Р а с х о д алюминия,

Сечение*

кг/т

разливки

разливки,

слитка,

изложницы

Высота

 

 

м/мин

т

в свету, мм

налива, м

в и з л о ж ­

 

 

 

 

в ковш

 

 

 

 

 

ницу

Сверху

1,2—2

15,5

 

670X1560

 

770X1640

 

 

 

 

 

1,2—2

18,2

 

740X1660

 

 

840X1740

 

 

 

 

 

1,2—2

20

 

730X1790

 

 

830X1870

 

 

 

 

Сифоном

0,3—0,65

7,14

 

650X720

 

700X770

 

 

 

 

 

0,3—0,65

7,14

 

 

Сифоном

0,3—0,5

12,06

 

635X1100

 

705X1170

 

 

 

 

 

0,3—0,5

8,34

 

 

 

0,3—0,5

8,34

 

650X720

 

0,3—0,5

8,34

 

700—770

 

0,3—0,5

8,34

I

 

 

 

 

Сверху

0,7-0,75 6 , 5 - 7

1

 

 

0,7—0,75

6,5—7

j

640X730

 

1,25—

6,5—7

j

700X790

 

1,35

 

 

 

 

1,25—

6,7—7

1

 

 

1,35

 

 

 

Сверху

1,0

13,95

 

745X1028

 

850X1100

 

 

 

 

 

1,0

17,0

 

828X1545

 

 

900X1650

 

 

 

 

2,2

2,2

2,2

2,2

0,3

2,2

0,2

2,35

2,35

0,1

2,35

0,1

_

2,35

0,15

2,35

0,15

2,0—2,1

0,15

 

2,0—2,1

0,125

 

2,0—2,1

2,0 - 2, 1

1,9-2,2

0,05—

 

 

0,2

 

1,9—2,2

0,2

127

 

 

Химический состав, %

 

Предприятир е д п р и я т ие

Марка

 

 

(завод, комбинат)

стали

 

 

 

С

Мп

Si

Макеевский

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,08—0,12

 

 

МСт. 5пс

0,30—0,39

0,6—0,9

0,08—0,12

Им.

Петровского

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,08—0,12

 

 

КСв. 08пс

До 0,10

0,40—0,60

0,03—0,04

 

 

КСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,04—0,08

 

 

КНпс

0,40—0,50

0,50—0,80

0,08—0,10

 

 

КТпс

0,50—0,60

0,50—0,80

0,08—0,10

 

 

КПТпс

0,60—0,80

0,50—0,80

0,08—0,10

Енакиевский

МСт. 5пс

0,28—0,37

0,5—0,8

0,08—0,12

к м к

 

М08пс

0,05—0,12

0,25—0,50

0,04—0,06

 

 

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,04—0,06

 

 

МСт. 5пс

0,28-0,37

0,5—0,8

0,05—0,07

 

 

МСт. бпс

0,38—0,49

0,5—0,8

0,05—0,08

Череповецкий

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,07—0,10

 

 

МСт. 5пс

0,28—0,37

0,5—0,8

0,07—0,10

«Азовсталь»

МСт. Зпс

0,14-0,22

0,4—0,65

0,05-0,08

 

 

МСт. бпс

0,28—0,37

0,5 - 0, 8

0,05—0,08

 

 

М45пс

0,40—0,50

0,60—0,90

0,05—0,08

Криворожский

МСт. Зпс

0,14—0,22

0,4—0,65

0,07—0,10

 

 

МСт. 5пс

0,30—0,39

0,6—0,9

0,08—0,11

 

 

КСт. бпс

0,32—0,40

0,6—0,9

0,07—0,09

 

 

КСт. бпс

0,32—0,40

0,6—0,9

0,07—0,10

П р и м е ч а н и е .

В числителе — верхнее сечение, в з н а м е н а т е л е — нижнее .

 

 

 

 

Продолжение

табл. 37

 

 

 

 

 

Р а с х о д алюминия,

Способ

Скорость

Масса

Сечение*

Высота

кг/т

 

 

разливки

разливки,

слитка,

изложницы

налива,

 

в из ­

 

м/мин

т

в свету, мм

м

в ковш

 

 

 

 

 

л о ж н и ­

цу

Сифоном

0,15—0,4

7,9—

 

1055X1185

2,1—2,2

0,12—

 

0,15—0,4

8,2

 

 

0,13

 

7,9—

 

1060X1130

2,1—2,2

0,03—

 

 

8,2

 

 

 

0,04

Сифоном

0,3—0,4

5,2

)

 

2,0

 

0,3—0,4

5,2

 

552X683

2,0

0,033

 

0,3—0,4

5,2

 

586X737

2,0

 

0,3—0,4

5,2

 

2,0

0,033

 

0,3—0,4

5,2

 

 

2,0

0,033

 

0,3—0,4

5,2

 

 

2,0

0,033

»

0,3—0,4

6,0

 

590X650

2,2

0,12

 

650X710

 

 

 

 

 

 

Сверху

0,4—

7,45

 

 

2,1

0,12

 

0,85

 

 

650X720

 

 

 

0,4—1,4

7,45

 

2,1

0,12

 

 

690X760

 

0,4—1,4

7,45

 

2,1

 

 

 

 

 

 

0,7—2,7

7,45

 

 

2,1

 

Сверху

2,6

8,0

1

660X785

2,1

0,08

 

2,6

8,0

1

660X835

2,1

0,12

 

 

 

 

 

Сифоном

0,3—0 ,5

7,4

|

615X680

2,34

 

 

 

 

 

0,01 -

0,015

 

0,3—0,5

7,4

 

665X730

2,34

 

 

 

0,3—0,5

7,4

 

 

2,34

 

 

Сверху

1,0—1,8

8,4

)

675X755

2,2

1,0—1,8

8,4

]

735X845

2,2

 

 

 

 

 

Сифоном

0,19—0,24

12,5

 

760X895

2,5

0,05

 

 

825X960

 

 

 

 

 

 

 

Сверху

1,4—2,6

8,4

 

675X755

2,2

 

 

 

735X845

 

 

 

 

 

 

 

128

9—343

129

Но совпадают с экспериментальными данными по изу­ чению равновесия между металлом и ненасыщенным кремнеземом шлаком FeO—MnO—SiC>2 [217].

В расчете предельных содержаний марганца принято, что усвоение кремния при легировании стали 70%-ным ферромарганцем такое же, как и марганца, а остаточ­ ное содержание марганца перед раскислением составля­ ет 0,20%- Использованы следующие температурные за­ висимости констант равновесия реакций и распределения кислорода между металлом и шлаком [213, 214]:

. „

26050

п С 1

I g ^ s i - o =

- 9 , 5 1 ;

1 g ^ M n - F e O = = ^ - 3 , 3 7 5 ;

l g ^ o = - 8 - ^ ° + l , 7 9 .

Приведенные на рис. 43

(кривые 3—5) данные пока­

зывают, что при легировании конвертерной полуспокой­

ной стали ферромарганцем с содержанием кремния до

2% предельные содержания

марганца в ней значитель­

но ниже, чем при использовании

бескремнистых феррос­

плавов (рис. 43, кривая 2).

 

 

 

 

Поскольку нормальная раскисленность кислородно-

конвертерной

углеродистой

полуспокойной

стали

в ус­

ловиях завода

им. Петровского

достигается

при

мини­

мальных содержаниях кремния

(табл.37),

а следова •

тельно, — максимальных содержаний кислорода, то ус­ тановленными предельными содержаниями марганца в этой стали можно ограничить его верхний предел содер­ жания в новых марках полуспокойных сталей.

Без каких-либо технологических ограничений на оте­

чественных

металлургических заводах

можно произво­

дить полуспокойную сталь со следующими

максималь­

ными

пределами по содержанию

марганца:

 

 

Содержание

углерода, %

• • 0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

Предельное

содержание

мар­

 

 

 

 

ганца,

%

 

0,85

1,1

1,25

1,35

1,4

Полуспокойные стали с более высоким, чем указан­ ное выше, содержанием марганца (вплоть до предельно­ го) могут производиться только при использовании фер,- ромарганца с более низким содержанием кремния.

130

При производстве полуспокойной стали с более низ­ ким, чем предельное на рис. 43, содержанием марган­ ца, ее надо дополнительно раскислять кремнием.

На основании экспериментальных данных по содер­ жанию кислорода в конвертерной углеродистой стали с 0,07—0,30% С (завод им. Петровского) рассчитаны оп­ тимальные концентрации кремния в полуспокойной ста­ ли в зависимости от содержаний С и Мп (рис. 45).

Данные рис. 43 и 45 свидетельствуют о том, что по­ луспокойные стали с повышенным содержанием марган­ ца следует раскислять кремнием в зависимости от со­ держаний углерода и марганца в металле. Из рис. 45 следует, что при повышении содержания марганца об­ легчается получение стабильных результатов по раскис­ ленности полуспокойной стали, так как необходимые содержания кремния в зависимости от содержания угле­ рода в ней изменяются в меньшей мере.

Для легирования полуспокойной стали с, содержани­ ем углерода до 0,10—0,12% следует применять малоили среднеуглеродистый ферромарганец, металлический марганец или силикомарганец (если вводимое им совме­ стно с марганцем содержание кремния не превышает оптимального). Применение углеродистого доменного ферромарганца может быть рекомендовано при легиро­ вании полуспокойной стали с содержанием углерода 0,14—0,15% и более. Для окончательного раскисления (при необходимости) марганцовистой стали следует ис­ пользовать только 45%-ный ферросилиций в ковш.

При проведении опытных плавок полуспокойной ста­ ли с повышенным содержанием марганца [216] было установлено, что для нее полностью применимы визуаль­ ные методы оценки раскисленности углеродистой полу­ спокойной стали на разливке (табл. 38). Эксперимен­ тальные данные по содержанию кремния в зависимости от содержаний углерода и марганца в металле конвер­ терных опытных плавок удовлетворительно совпадали с расчетными, приведенными на рис. 45.

Зависимость концентрации кислорода (в пробе из изложницы) от содержания углерода в полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца представ­ лена на рис. 46. Оптимальные содержания кислорода в конвертерной полуспокойной стали с обычным и повы­ шенным содержанием марганца (по содержаниям водо­ рода и азота сравниваемые стали не отличались) оди-

9*

131

Условный номер плавки

I. Данные по опытным плавкам полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца

 

Химический

 

-

с

Характеристика

качества раската

 

 

состав, %

 

Продо.лжи тельность

 

 

 

 

искрения,

п о с л е головной о б р е з и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма головы

 

Степень

 

 

 

 

 

слитка

р

исленности

С

Ми

S i

 

 

 

 

 

поверхность

м а к р о с т р у к т у р а

 

 

 

 

 

 

 

1.

0,07

0,98

0,02

20

Ровная

 

2

0,08

1,06

0,012

20

»

 

3

0,08

1,23

0,012

10

»

 

4

0,08

1,32

0,030

5

»

 

5

0,10

1,08

0,014

20

Слегка

выпуклая

6

0,15

1,02

0,021

50

Выпуклая

 

7

0,17

0,97

0,010

60

Ровная

 

8

0,13

0,94

0,040

30

Слегка

выпуклая

9

0,18

1,02

0,033

30

Ровная

 

10

0,20

1,02

0,030

40

Слегка

выпуклая

Ы

0,15

1,21

0,017

40

»

»

12

0,17

1,25

0,016

30

Ровная

 

Чистая

 

Удовлетворитель­

 

 

ная

»

 

»

»

 

»

»

 

Усадка

Рванина

до 10%*

Удовлетворитель­

 

 

ная

»

»

То же

Рванина

до 15%*

»

Чистая

 

»

»

 

»

»

 

»

»

 

»

Чистая

 

Удовлетворитель­

 

 

ная

Нормальная

»

Повышенная

Нормальная

Недостаточная

Нормальная

Нормальная

Условный номер ]плавки

Химический состав, %

С

Мп

S i

1ЖИсть ия, с

3 2 я

 

Продолжение

табл. 38

Характеристика

качества раската

 

после головной о б р е з и

 

Форма головы

 

Степень

слитка

раскисленности

поверхность

макроструктура

 

13

 

0,17

1,27

0,034

10

Ровная

Чистая

 

Усадка

Повышенная

14

 

0,20

1,30

0,018

50

Выпуклая

Рванина

до 10%*

Удовлетворитель­

Недостаточная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

 

15

 

0,21

1,25

0,025

10

Ровная

Чистая

 

То же

Нормальная

16

 

0,24

0,81

0,050

20

»

»

 

»

»

17

0,24

1,18

0,030

20

»

»

 

»

»

18

 

0,28

0,97

0,048

20

»

»

 

»

»

19

0,28

1,1

0,059

30

»

»

 

»

»

20

 

0,29

0,95

0,039

50

Ровная

Рванина

до 10%*

»

Недостаточная

21

 

0,29

1,02

0,060

40

»

Чистая

 

»

Нормальная

22

 

0,29

1,0

0,054

30

>

»

 

»

 

23

 

0,26

1,50

0,026

20

>

»

 

»

»

* Д л и н а раската, считая от верхнего торца.

наковы и в одинаковой степени снижаются с увеличением содержания углерода (см. рис. 37 и 46). В марте­ новской стали оптимальные содержания кислорода бы­

ли ниже, чем в конвертерной, вследствие

более

высоко­

го содержания

водорода.

 

 

Характерной

особенностью разливки

полуспокойной

стали с повышенным содержанием марганца

является

0,10

0,15

0,20 0,25

0,30

 

[с], %

 

Рис. 45. Зависимость

н е о б х о д и м ы х

с о д е р ж а н и й кремния

в конвертер­

ной полуспокойной стали от содер ­ жания углерода и марганца:

/ - 0 , 5 % ; 2 - 1 , 0 % ; 3 - 1,5%

0,02

-00/

0,05 0,10

0,15 0,20 0,25

0,30

 

 

 

[С], %

 

 

 

Рис. 46.

Зависимость

оптимальной

концентрации

кислорода

в

конвер­

терной и

мартеновской

полуспокой­

ной стали

с повышенным

(0,8—1,3%)

с о д е р ж а н и е м марганца

от

с о д е р ж а ­

 

ния

у г л е р о д а :

 

 

/ — конвертерная

сталь

 

завода

им. Петровского;

2—мартеновская

сталь

Коммунарского

завода

значительное вторичное окисление струи и поверхности зеркала металла. В результате этого при разливке си­ фоном со скоростью до 0,3 м/мин, полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца грубая корка на зеркале металла образовывалась, как правило, с 7з вы­ соты слитка и дальнейшее наполнение изложницы про­ исходило с заворотами корки, что вызывало пораженность раската слитка грубыми одиночными поверхност­ ными дефектами. Кроме того, корка мешала визуальному определению раскисленности металла при разливке. При повышении содержания марганца в стали с 0,46— 0,47% до 0,94—0,96% содержание его закиси в шлако­ вой корке увеличивалось с 10,8—10,9% до 25,2—38,1% при одновременном снижении содержаний закиси желе­ за и кремнезема.

Образования грубой корки на зеркале металла мож­ но избежать повышением скорости сифонной разливки стали до 0,4—0,5 м/мин. В этих условиях сталь подни­ мается до 3 Л высоты изложницы с «чистым зеркалом»,

134

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ