книги из ГПНТБ / Шнееров, Я. А. Полуспокойная сталь
.pdfД ля расчета предельных содержаний марганца по из вестному необходимому содержанию кислорода в ней
Рис. |
43. |
Предельные с о д е р ж а н и я |
мар |
|
|
|||||
ганца |
в |
мартеновской |
и |
конвертерной |
|
|
||||
полуспокойной стали (завод им. Пет |
|
|
||||||||
ровского) |
|
в зависимости |
от |
с о д е р ж а н и я |
|
|
||||
|
кремния в |
ферромарганце: |
|
|
|
|||||
/ — мартеновская |
сталь: 0% Si; 2— кон |
|
|
|||||||
вертерная |
сталь; |
0% |
Si; |
3 — то |
же , |
0,05 0,10 0J5 0,20 0,25 |
0ZQ |
|||
0,5% |
Si; |
4 |
— то же , |
1,0% Si; 5 — то |
же , |
Содержание углерода, |
% |
|||
|
|
|
2,0% |
Si |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
могут быть приняты следующие температурные зависи мости констант равновесия реакций [214]:
1„ |
а-ТВ _ • (% МпО) |
|
15720 |
- 5 , 1 8 ; |
|
J S |
Л М п О ~ |
[%Мп]-[0/0 |
О] |
Т |
|
|
|
|
|||
|
|
[ % 0 ] |
= 8 ( У 7 0 , 1,805. |
||
|
|
(% FeO) т в |
Т |
' |
|
В табл.36 приведены средние значения оптимальных концентраций кислорода в углеродистой полуспокойной стали, принятые для расчета предельных концентраций марганца (см. рис. 37, завод им. Петровского).
Т а б л и ц а |
36. Оптимальные содержания кислорода в сталях |
|||
С о д е р ж а н ие |
Температу ра |
Содержание кислорода, %, в сталях |
||
|
|
|||
у г л е р о д а , % |
стали, |
°С |
конвертерной | |
мартеновской |
|
|
|
||
0,10 |
1530 |
|
0,017 |
0,0106 |
0,15 |
1520 |
|
0,013 |
|
0,20 |
1510 |
|
0,0104 |
0,0078 |
0,30 |
1490 |
|
0,0075 |
|
Расчеты, а также исследования показали, что при ле гировании бескремнистыми сплавами марганца содер
жание его в полуспокойной |
стали может достигать 1,5% |
и более (рис.43, кривые 1, |
2). С увеличением содержа |
ния углерода в полуспокойной стали предельное содер жание марганца в ней возрастает. При одинаковых со
держаниях углерода предельное содержание |
марганца |
в мартеновской полуспокойной стали выше, |
чем в кон- |
123
вертерной, вследствие более низкого содержания водоро да в последней. Поэтому верхние пределы по содержа нию марганца в новых марках полуспокойной стали не должны превышать значений, установленных для конвер терной стали.
Существующими стандартами (ГОСТ 5165—49 и 4755—49*), как правило, допускается до 2% Si в ферро марганце, поэтому установленные значения предельных
содержаний |
марганца должны быть скорректированы. |
|||
Для этого |
необходимо |
рассмотреть условия совместно |
||
го раскисления |
металла |
марганцем |
и кремнием. Это не |
|
обходимо также |
для определения |
содержания кремния |
в нормально раскисленной полуспокойной стали в том случае, когда содержание марганца ниже установленно го предельного, и сталь нуждается в дополнительном ра скислении кремнием.
При раскислении углеродистой полуспокойной стали кремнием и марганцем образуются, как правило, жид кие ненасыщенные продукты раскисления FeO—МпО— БЮг [211,215] в результате протекания реакций:
[Мп] + [О] = (МпО); [Si] + 2 [О] = (Si02 ); [Fe] + [О] = (FeO).
Уравнения констант равновесия реакций окисления кремния, марганца и распределения кислорода между металлом и продуктами раскисления имеют следующий вид:
к |
= |
( a S i o 2 ) |
. |
S i ~ ° |
|
[ % 0 ] 4 % S i ] ' |
|
„ |
_ |
( g M n p ) |
|
А м п - O |
|
[ % 0 ] . [ % М п ] ' |
|
к |
_ |
[ % 0 ] |
|
°(% FeO)
Термодинамические условия равновесия металла со шлаком, ненасыщенным кремнеземом, изучены недоста точно. Поскольку для определения соотношения между содержанием кремния, марганца и кислорода в стали предварительно требуется определить активности компо нентов тройного жидкого шлака FeO—МпО—Si02 , за дача неразрешима в чистом виде. Для решения указан-
124
ной задачи с точностью, достаточной для практических целей, допущен ряд упрощений с использованием дан ных [213, 214, 217—219]. В результате алгебраических преобразований получено следующее уравнение:
|
0.005Л2 + |
|
* ° „ |
-А + |
К, |
|
|
[ % М п ] - [% О] |
|
Мп—FeO |
|
|
|
|
|
||
|
|
100 |
Кп |
|
= о. |
|
% Мп]-[% О] |
[%Мп] |
|||
где |
А = |
/ C |
S i _ o - [ % 0 ] 2 - [ % S i j ^ ° ' 3 4 7 |
||
|
0,173-10,—4 |
|
|
||
|
|
|
|
/ C M n _ F e 0 — константа равновесия реакции [Мп] + (FeO) =
(MnO) + [Fe].
Уравнение определяет соотношение между кремнием, марганцем и кислородом в железе, находящимся в рав новесии со шлаком FeO—
МпО — Si0 2 , ненасыщен |
|
|
ным кремнеземом. Зная |
|
|
величину двух |
неизвест |
|
ных, по указанной форму |
|
|
ле можно определить для |
0,002 0,005 0,01 ОМ 005 0J |
|
определенной |
температу |
|
ры значения третьего не |
fSiJ,% ' |
известного. |
|
|
Рис. |
44. Сравнение |
эксперименталь |
||||||
Границами |
примени |
||||||||||
ных |
(сплошная |
линия) и |
расчетных |
||||||||
мости полученного |
урав |
(заштрихованная |
область) |
данных |
|||||||
о |
равновесии |
кислорода |
и кремния |
||||||||
нения следует считать мо |
в |
ж и д к о м |
ж е л е з е |
с |
|
0,6% Мп |
|||||
менты насыщения образу |
|
|
при |
1550° С |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ющихся продуктов |
раски |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сления, с одной |
стороны —• кремнеземом, |
а |
с |
другой — |
твердыми кристаллами FeO—МпО, где содержание кис лорода (при определенной температуре) определяется только содержанием кремния или марганца в металле соответственно.
Для проверки применимости этого уравнения произ ведены расчеты равновесных соотношений между содер
жаниями |
кремния |
и кислорода в железе с 0,6% Мп при |
|
1550° С. |
Поскольку проводимые в литературе значения |
||
/С<,._0 при |
1550° С колеблются в довольно широких |
преде |
|
лах ( о т 0 , 6 - 1 0 5 д о |
1,Ы0 5 ) [214, 217—220], то |
расчет |
проводили с использованием крайних значений констан ты. Полученные результаты (рис. 44) удовлетворитель-
125-
|
Т а б л и ц а 37. |
Данные о необходимых |
содержаниях кремния, |
||
|
разливки полуспокойной углеродистой стали различного состава |
||||
|
|
|
Химический состав, % |
||
|
П р е д п р и я т и е |
Марка |
|
|
|
(завод, комбинат) |
стали |
|
|
|
|
|
|
|
С |
Мп |
Si |
ммк |
МЮпс |
0,07—0,15 |
0,35—0,65 |
0,05—0,08 |
|
|
|
МСт. Зле |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,08—0,10 |
|
|
МСт. 5пс |
0,28—0,37 |
0,5—0,8 |
0,09—0,12 |
Им. |
Дзержинского |
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,07—0,10 |
|
|
МСт. 5пс |
0,28—0,37 |
0,5 - 0, 8 |
0,08—0,12 |
Коммунарский |
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,09—0,12 |
|
|
|
МСт.бпс |
0,28—0,37 |
0,5—0,8 |
0,09—0,12 |
|
|
МНпс |
0,40—0,50 |
0,6—0,9 |
0,09—0,13 |
|
|
МШ55пс |
0,35—0,70 |
0,5—1,0 |
0,09-0,13 |
|
|
МШ75пс |
0,60-0,90 |
0,5—1,0 |
0,09—0,13 |
нтмк |
КСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,05—0,07 |
|
|
|
КСт. 5пс |
0,28—0,37 |
0,5—0,8 |
0,05—0,07 |
|
|
М08пс |
0,05—0,12 |
0,25—0,50 |
0,06—0,09 |
|
|
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,06—0,09 |
Им |
Ильича |
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,07—0,11 |
|
|
КСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,07—0,10 |
126 |
|
|
|
|
|
Г
•1
С
[
i
<
1
»
f
|
i
!
i
i
1 f
расходе алюминия для раскисления и технологии |
|
||||
на металлургических предприятиях СССР |
(1968 г.) |
|
|||
Способ |
Скорость |
Масса |
|
Р а с х о д алюминия, |
|
Сечение* |
кг/т |
||||
разливки |
разливки, |
слитка, |
изложницы |
Высота |
|
|
м/мин |
т |
в свету, мм |
налива, м |
в и з л о ж |
|
|
|
|
в ковш |
|
|
|
|
|
|
ницу |
Сверху |
1,2—2 |
15,5 |
|
670X1560 |
|
770X1640 |
|||
|
|
|
|
|
|
1,2—2 |
18,2 |
|
740X1660 |
|
|
840X1740 |
||
|
|
|
|
|
|
1,2—2 |
20 |
|
730X1790 |
|
|
830X1870 |
||
|
|
|
|
|
Сифоном |
0,3—0,65 |
7,14 |
|
650X720 |
|
700X770 |
|||
|
|
|
|
|
|
0,3—0,65 |
7,14 |
|
|
Сифоном |
0,3—0,5 |
12,06 |
|
635X1100 |
|
705X1170 |
|||
|
|
|
|
|
|
0,3—0,5 |
8,34 |
|
|
|
0,3—0,5 |
8,34 |
|
650X720 |
|
0,3—0,5 |
8,34 |
|
700—770 |
|
0,3—0,5 |
8,34 |
I |
|
|
|
|
||
Сверху |
0,7-0,75 6 , 5 - 7 |
1 |
|
|
|
0,7—0,75 |
6,5—7 |
j |
640X730 |
|
1,25— |
6,5—7 |
j |
700X790 |
|
1,35 |
|
|
|
|
1,25— |
6,7—7 |
1 |
|
|
1,35 |
|
|
|
Сверху |
1,0 |
13,95 |
|
745X1028 |
|
850X1100 |
|||
|
|
|
|
|
|
1,0 |
17,0 |
|
828X1545 |
|
|
900X1650 |
||
|
|
|
|
2,2 |
— |
— |
2,2 |
— |
— |
2,2 |
— |
— |
2,2 |
0,3 |
— |
2,2 |
0,2 |
— |
2,35 |
— |
— |
2,35 |
0,1 |
— |
2,35 |
0,1 |
_ |
2,35 |
0,15 |
|
2,35 |
0,15 |
— |
2,0—2,1 |
0,15 |
|
2,0—2,1 |
0,125 |
|
2,0—2,1 |
— |
— |
2,0 - 2, 1 |
— |
— |
1,9-2,2 |
0,05— |
|
|
0,2 |
|
1,9—2,2 |
0,2 |
— |
127
|
|
Химический состав, % |
|
Предприятир е д п р и я т ие |
Марка |
|
|
(завод, комбинат) |
стали |
|
|
|
С |
Мп |
Si |
Макеевский |
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,08—0,12 |
|
|
|
МСт. 5пс |
0,30—0,39 |
0,6—0,9 |
0,08—0,12 |
Им. |
Петровского |
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,08—0,12 |
|
|
КСв. 08пс |
До 0,10 |
0,40—0,60 |
0,03—0,04 |
|
|
КСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,04—0,08 |
|
|
КНпс |
0,40—0,50 |
0,50—0,80 |
0,08—0,10 |
|
|
КТпс |
0,50—0,60 |
0,50—0,80 |
0,08—0,10 |
|
|
КПТпс |
0,60—0,80 |
0,50—0,80 |
0,08—0,10 |
Енакиевский |
МСт. 5пс |
0,28—0,37 |
0,5—0,8 |
0,08—0,12 |
|
к м к |
|
М08пс |
0,05—0,12 |
0,25—0,50 |
0,04—0,06 |
|
|
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,04—0,06 |
|
|
МСт. 5пс |
0,28-0,37 |
0,5—0,8 |
0,05—0,07 |
|
|
МСт. бпс |
0,38—0,49 |
0,5—0,8 |
0,05—0,08 |
Череповецкий |
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,07—0,10 |
|
|
|
МСт. 5пс |
0,28—0,37 |
0,5—0,8 |
0,07—0,10 |
«Азовсталь» |
МСт. Зпс |
0,14-0,22 |
0,4—0,65 |
0,05-0,08 |
|
|
|
МСт. бпс |
0,28—0,37 |
0,5 - 0, 8 |
0,05—0,08 |
|
|
М45пс |
0,40—0,50 |
0,60—0,90 |
0,05—0,08 |
Криворожский |
МСт. Зпс |
0,14—0,22 |
0,4—0,65 |
0,07—0,10 |
|
|
|
МСт. 5пс |
0,30—0,39 |
0,6—0,9 |
0,08—0,11 |
|
|
КСт. бпс |
0,32—0,40 |
0,6—0,9 |
0,07—0,09 |
|
|
КСт. бпс |
0,32—0,40 |
0,6—0,9 |
0,07—0,10 |
П р и м е ч а н и е . |
В числителе — верхнее сечение, в з н а м е н а т е л е — нижнее . |
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 37 |
|
|
|
|
|
|
Р а с х о д алюминия, |
|
Способ |
Скорость |
Масса |
Сечение* |
Высота |
кг/т |
|
|
|
|||||
разливки |
разливки, |
слитка, |
изложницы |
налива, |
|
в из |
|
м/мин |
т |
в свету, мм |
м |
в ковш |
|
|
|
|
|
|
л о ж н и |
цу
Сифоном |
0,15—0,4 |
7,9— |
|
1055X1185 |
2,1—2,2 |
0,12— |
|
0,15—0,4 |
8,2 |
|
|
0,13 |
|
|
7,9— |
|
1060X1130 |
2,1—2,2 |
0,03— |
|
|
|
8,2 |
|
|
|
0,04 |
Сифоном |
0,3—0,4 |
5,2 |
) |
|
2,0 |
— |
|
0,3—0,4 |
5,2 |
|
552X683 |
2,0 |
0,033 |
|
0,3—0,4 |
5,2 |
|
586X737 |
2,0 |
|
|
0,3—0,4 |
5,2 |
|
2,0 |
0,033 |
|
|
0,3—0,4 |
5,2 |
|
|
2,0 |
0,033 |
|
0,3—0,4 |
5,2 |
|
|
2,0 |
0,033 |
» |
0,3—0,4 |
6,0 |
|
590X650 |
2,2 |
0,12 |
|
650X710 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Сверху |
0,4— |
7,45 |
|
|
2,1 |
0,12 |
|
0,85 |
|
|
650X720 |
|
|
|
0,4—1,4 |
7,45 |
|
2,1 |
0,12 |
|
|
|
690X760 |
||||
|
0,4—1,4 |
7,45 |
|
2,1 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
0,7—2,7 |
7,45 |
|
|
2,1 |
|
Сверху |
2,6 |
8,0 |
1 |
660X785 |
2,1 |
0,08 |
|
2,6 |
8,0 |
1 |
660X835 |
2,1 |
0,12 |
|
|
|
|
|
||
Сифоном |
0,3—0 ,5 |
7,4 |
| |
615X680 |
2,34 |
— |
|
|
|
|
|
—
—
—
—
0,01 -
0,015
—
—
|
0,3—0,5 |
7,4 |
|
665X730 |
2,34 |
|
|
|
0,3—0,5 |
7,4 |
|
|
2,34 |
|
|
Сверху |
1,0—1,8 |
8,4 |
) |
675X755 |
2,2 |
— |
— |
1,0—1,8 |
8,4 |
] |
735X845 |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
|||||
Сифоном |
0,19—0,24 |
12,5 |
|
760X895 |
2,5 |
0,05 |
|
|
825X960 |
— |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверху |
1,4—2,6 |
8,4 |
|
675X755 |
2,2 |
|
|
|
735X845 |
— |
— |
||||
|
|
|
|
|
|
|
128 |
9—343 |
129 |
Но совпадают с экспериментальными данными по изу чению равновесия между металлом и ненасыщенным кремнеземом шлаком FeO—MnO—SiC>2 [217].
В расчете предельных содержаний марганца принято, что усвоение кремния при легировании стали 70%-ным ферромарганцем такое же, как и марганца, а остаточ ное содержание марганца перед раскислением составля ет 0,20%- Использованы следующие температурные за висимости констант равновесия реакций и распределения кислорода между металлом и шлаком [213, 214]:
. „ |
26050 |
п С 1 |
I g ^ s i - o = |
— |
- 9 , 5 1 ; |
1 g ^ M n - F e O = = ^ - 3 , 3 7 5 ; |
||
l g ^ o = - 8 - ^ ° + l , 7 9 . |
||
Приведенные на рис. 43 |
(кривые 3—5) данные пока |
|
зывают, что при легировании конвертерной полуспокой |
ной стали ферромарганцем с содержанием кремния до
2% предельные содержания |
марганца в ней значитель |
||||
но ниже, чем при использовании |
бескремнистых феррос |
||||
плавов (рис. 43, кривая 2). |
|
|
|
|
|
Поскольку нормальная раскисленность кислородно- |
|||||
конвертерной |
углеродистой |
полуспокойной |
стали |
в ус |
|
ловиях завода |
им. Петровского |
достигается |
при |
мини |
|
мальных содержаниях кремния |
(табл.37), |
а следова • |
тельно, — максимальных содержаний кислорода, то ус тановленными предельными содержаниями марганца в этой стали можно ограничить его верхний предел содер жания в новых марках полуспокойных сталей.
Без каких-либо технологических ограничений на оте
чественных |
металлургических заводах |
можно произво |
|||||
дить полуспокойную сталь со следующими |
максималь |
||||||
ными |
пределами по содержанию |
марганца: |
|
|
|||
Содержание |
углерода, % |
• • 0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
|
Предельное |
содержание |
мар |
|
|
|
|
|
ганца, |
% |
|
0,85 |
1,1 |
1,25 |
1,35 |
1,4 |
Полуспокойные стали с более высоким, чем указан ное выше, содержанием марганца (вплоть до предельно го) могут производиться только при использовании фер,- ромарганца с более низким содержанием кремния.
130
При производстве полуспокойной стали с более низ ким, чем предельное на рис. 43, содержанием марган ца, ее надо дополнительно раскислять кремнием.
На основании экспериментальных данных по содер жанию кислорода в конвертерной углеродистой стали с 0,07—0,30% С (завод им. Петровского) рассчитаны оп тимальные концентрации кремния в полуспокойной ста ли в зависимости от содержаний С и Мп (рис. 45).
Данные рис. 43 и 45 свидетельствуют о том, что по луспокойные стали с повышенным содержанием марган ца следует раскислять кремнием в зависимости от со держаний углерода и марганца в металле. Из рис. 45 следует, что при повышении содержания марганца об легчается получение стабильных результатов по раскис ленности полуспокойной стали, так как необходимые содержания кремния в зависимости от содержания угле рода в ней изменяются в меньшей мере.
Для легирования полуспокойной стали с, содержани ем углерода до 0,10—0,12% следует применять малоили среднеуглеродистый ферромарганец, металлический марганец или силикомарганец (если вводимое им совме стно с марганцем содержание кремния не превышает оптимального). Применение углеродистого доменного ферромарганца может быть рекомендовано при легиро вании полуспокойной стали с содержанием углерода 0,14—0,15% и более. Для окончательного раскисления (при необходимости) марганцовистой стали следует ис пользовать только 45%-ный ферросилиций в ковш.
При проведении опытных плавок полуспокойной ста ли с повышенным содержанием марганца [216] было установлено, что для нее полностью применимы визуаль ные методы оценки раскисленности углеродистой полу спокойной стали на разливке (табл. 38). Эксперимен тальные данные по содержанию кремния в зависимости от содержаний углерода и марганца в металле конвер терных опытных плавок удовлетворительно совпадали с расчетными, приведенными на рис. 45.
Зависимость концентрации кислорода (в пробе из изложницы) от содержания углерода в полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца представ лена на рис. 46. Оптимальные содержания кислорода в конвертерной полуспокойной стали с обычным и повы шенным содержанием марганца (по содержаниям водо рода и азота сравниваемые стали не отличались) оди-
9* |
131 |
Условный номер плавки
I. Данные по опытным плавкам полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца
|
Химический |
|
- |
с |
Характеристика |
качества раската |
|
|
состав, % |
|
Продо.лжи тельность |
|
|
||
|
|
искрения, |
п о с л е головной о б р е з и |
|
|||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Форма головы |
|
Степень |
|
|
|
|
|
слитка |
р |
исленности |
С |
Ми |
S i |
|
|
|
||
|
|
поверхность |
м а к р о с т р у к т у р а |
|
|||
|
|
|
|
|
|
1. |
0,07 |
0,98 |
0,02 |
20 |
Ровная |
|
2 |
0,08 |
1,06 |
0,012 |
20 |
» |
|
3 |
0,08 |
1,23 |
0,012 |
10 |
» |
|
4 |
0,08 |
1,32 |
0,030 |
5 |
» |
|
5 |
0,10 |
1,08 |
0,014 |
20 |
Слегка |
выпуклая |
6 |
0,15 |
1,02 |
0,021 |
50 |
Выпуклая |
|
7 |
0,17 |
0,97 |
0,010 |
60 |
Ровная |
|
8 |
0,13 |
0,94 |
0,040 |
30 |
Слегка |
выпуклая |
9 |
0,18 |
1,02 |
0,033 |
30 |
Ровная |
|
10 |
0,20 |
1,02 |
0,030 |
40 |
Слегка |
выпуклая |
Ы |
0,15 |
1,21 |
0,017 |
40 |
» |
» |
12 |
0,17 |
1,25 |
0,016 |
30 |
Ровная |
|
Чистая |
|
Удовлетворитель |
|
|
ная |
» |
|
» |
» |
|
» |
» |
|
Усадка |
Рванина |
до 10%* |
Удовлетворитель |
|
|
ная |
» |
» |
То же |
Рванина |
до 15%* |
» |
Чистая |
|
» |
» |
|
» |
» |
|
» |
» |
|
» |
Чистая |
|
Удовлетворитель |
|
|
ная |
Нормальная
»
Повышенная
Нормальная
Недостаточная
Нормальная
Нормальная
Условный номер ]плавки
Химический состав, %
С |
Мп |
S i |
1ЖИсть ия, с
3 2 я
|
Продолжение |
табл. 38 |
Характеристика |
качества раската |
|
после головной о б р е з и |
|
|
Форма головы |
|
Степень |
слитка |
раскисленности |
|
поверхность |
макроструктура |
|
13 |
|
0,17 |
1,27 |
0,034 |
10 |
Ровная |
Чистая |
|
Усадка |
Повышенная |
14 |
|
0,20 |
1,30 |
0,018 |
50 |
Выпуклая |
Рванина |
до 10%* |
Удовлетворитель |
Недостаточная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
15 |
|
0,21 |
1,25 |
0,025 |
10 |
Ровная |
Чистая |
|
То же |
Нормальная |
16 |
|
0,24 |
0,81 |
0,050 |
20 |
» |
» |
|
» |
» |
17 |
• |
0,24 |
1,18 |
0,030 |
20 |
» |
» |
|
» |
» |
18 |
|
0,28 |
0,97 |
0,048 |
20 |
» |
» |
|
» |
» |
19 |
0,28 |
1,1 |
0,059 |
30 |
» |
» |
|
» |
» |
|
20 |
|
0,29 |
0,95 |
0,039 |
50 |
Ровная |
Рванина |
до 10%* |
» |
Недостаточная |
21 |
|
0,29 |
1,02 |
0,060 |
40 |
» |
Чистая |
|
» |
Нормальная |
22 |
|
0,29 |
1,0 |
0,054 |
30 |
> |
» |
|
» |
|
23 |
|
0,26 |
1,50 |
0,026 |
20 |
> |
» |
|
» |
» |
* Д л и н а раската, считая от верхнего торца.
наковы и в одинаковой степени снижаются с увеличением содержания углерода (см. рис. 37 и 46). В марте новской стали оптимальные содержания кислорода бы
ли ниже, чем в конвертерной, вследствие |
более |
высоко |
|
го содержания |
водорода. |
|
|
Характерной |
особенностью разливки |
полуспокойной |
|
стали с повышенным содержанием марганца |
является |
0,10 |
0,15 |
0,20 0,25 |
0,30 |
|
[с], % |
|
|
Рис. 45. Зависимость |
н е о б х о д и м ы х |
||
с о д е р ж а н и й кремния |
в конвертер |
ной полуспокойной стали от содер жания углерода и марганца:
/ - 0 , 5 % ; 2 - 1 , 0 % ; 3 - 1,5%
0,02
-00/
0,05 0,10 |
0,15 0,20 0,25 |
0,30 |
||||
|
|
|
[С], % |
|
|
|
Рис. 46. |
Зависимость |
оптимальной |
||||
концентрации |
кислорода |
в |
конвер |
|||
терной и |
мартеновской |
полуспокой |
||||
ной стали |
с повышенным |
(0,8—1,3%) |
||||
с о д е р ж а н и е м марганца |
от |
с о д е р ж а |
||||
|
ния |
у г л е р о д а : |
|
|
||
/ — конвертерная |
сталь |
|
завода |
|||
им. Петровского; |
2—мартеновская |
|||||
сталь |
Коммунарского |
завода |
значительное вторичное окисление струи и поверхности зеркала металла. В результате этого при разливке си фоном со скоростью до 0,3 м/мин, полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца грубая корка на зеркале металла образовывалась, как правило, с 7з вы соты слитка и дальнейшее наполнение изложницы про исходило с заворотами корки, что вызывало пораженность раската слитка грубыми одиночными поверхност ными дефектами. Кроме того, корка мешала визуальному определению раскисленности металла при разливке. При повышении содержания марганца в стали с 0,46— 0,47% до 0,94—0,96% содержание его закиси в шлако вой корке увеличивалось с 10,8—10,9% до 25,2—38,1% при одновременном снижении содержаний закиси желе за и кремнезема.
Образования грубой корки на зеркале металла мож но избежать повышением скорости сифонной разливки стали до 0,4—0,5 м/мин. В этих условиях сталь подни мается до 3 Л высоты изложницы с «чистым зеркалом»,
134