книги из ГПНТБ / Шнееров, Я. А. Полуспокойная сталь
.pdfТ а б л и ц а |
84. Химическая |
неоднородность слитков |
полуспокойной |
||||||
|
|
|
и |
спокойной |
сталей |
|
|
|
|
Условный |
Марка |
|
Среднее |
с о д е р ж а н и е |
элементов, % |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
номер |
стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
плавки |
|
|
с |
|
Мп |
S i |
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
Ст. |
Зпс |
0,2 |
|
0,48 |
0,071 |
0,016 |
0,010 |
|
2 |
18Гпс |
0,2 |
|
1,05 |
0,031 |
0,021 |
0,015 |
||
3 |
18Г2пс |
0,2 |
|
1,27 |
0,019 |
0,016 |
0,017 |
||
4 |
Ст. |
Зсп |
0,2 |
|
0,54 |
0,23 |
0,022 |
0,010 |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 84 |
||
Условный |
Марка |
Коэффициент вариации, |
Область |
рассеивания, |
|||||
|
% |
(отн.) |
|
% |
(отн.) |
|
|||
номер |
|
|
|
||||||
стали |
|
|
|
|
|
|
|
||
плавки |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
С |
|
s |
Р |
С |
S |
Р |
|
|
|
|
|
||||||
I |
Ст |
Зпс |
9,2 |
|
22,2 |
26,1 |
55 |
175 |
130 |
2 |
18Гпс |
8,2 |
|
16,3 |
20,0 |
55 |
100 |
106 |
|
3 |
18Г2пс |
9,5 |
|
12,8 |
10,8 |
50 |
62 |
70 |
|
4 |
Ст.Зсп |
9,5 |
|
12,1 |
24,9 |
42 |
53 |
70 |
С увеличением содержания марганца в полуспокой ной стали значительно снижается степень максимальной положительной сегрегации серы и фосфора в слитке
(табл. |
83). |
|
|
|
|
При |
увеличении |
содержания |
марганца |
с 0,45 до |
|
1,30% |
коэффициент |
вариации и |
область |
рассеивания |
|
для серы и |
фосфора |
в слитках |
полуспокойной стали |
||
уменьшается |
в 1,8—2,8 раза (табл. 84). Благоприятное |
влияние марганца на химическую неоднородность слит ка полуспокойной стали, видимо, можно объяснить тем, что при повышенном его содержании создаются условия для образования в двухфазной зоне кристаллизации сульфидов и фосфидов марганца, в результате чего зна чительные количества серы и фосфора в указанных сое динениях в дальнейшем не участвуют в процессе лик вации.
Ниже приведены обобщенные данные о химической неоднородности проката по сере (колебания содержаний фосфора по раскату слитка находились в пределах точ ности химического анализа) по горизонтам раската
239
Т а б л и ц а |
85. |
Максимальная степень |
сегрегации |
серы |
|
|
Степень |
сегрегации серы, % |
|
С о д е р ж а н и е марганца, |
% |
|
|
|
|
|
(+) |
|
< - ) |
0,4—0,6 |
43 |
|
40 |
|
0,9—1,1 |
14 |
|
19 |
|
1,2—1,36 |
6 |
|
12 |
|
П р и м е ч а н и е . |
Положительная степень сегрегации ( + ), |
отрицатель |
ная (—).
17 плавок полуспокойной стали с 0,16—0,21% С и раз личным содержанием марганца, которые подтверждают результаты, полученные при исследовании слитков (табл.85).
Влияние содержания марганца на механические свойства и микроструктуру
полуспокойной стали
В результате исследований мартеновской и кислород но-конвертерной полуспокойной стали производства за водов «Азовсталь» и им. Петровского установлено [300,
301], что повышение содержания |
марганца |
в ней благо |
||||||||||
приятно влияет на механические свойства: |
повышаются |
|||||||||||
прочностные |
характеристики, |
снижаются |
|
критическая |
||||||||
температура |
хрупкости |
и склонность |
к |
механическому |
||||||||
старению |
(рис. 86—88). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Характер изменения критической температуры хруп |
||||||||||||
кости (t'J |
и |
/* 2 ), коэффициента |
чувствительности к ме |
|||||||||
ханическому старению (С*3 и |
С*^), а |
также |
значений |
|||||||||
ударной вязкости (ан) |
при +20° С в зависимости от со |
|||||||||||
держания |
марганца не связан |
с содержанием |
углерода |
|||||||||
в металле и температурой конца прокатки |
в изученных |
|||||||||||
диапазонах |
(0,07—0,30% и 800—1100°С), |
|
однако уро- |
|||||||||
*' По минимальному значению ударной вязкости на образцах |
||||||||||||
типа I по ГОСТ 9454—60, равному 3 кгс-м/см2 . |
|
|
|
|
|
|||||||
* г По |
минимальному |
количеству |
волокна |
|
в |
изломе |
образцов, |
|||||
равному 50%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*3 Отношение изменения ударной |
вязкости |
в |
результате меха |
|||||||||
нического старения |
к ее исходному значению |
при |
+ 20° С. |
|||||||||
*4 Отношение |
изменения |
количества |
волокна в изломе образцов |
|||||||||
в результате механического |
старения |
к исходному |
его |
значению |
||||||||
при +20° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240
вень указанных свойств в большой степени определяется этими факторами.
Так, полуспокойная сталь с содержанием 0,15—0,21%
С и 0,4—0,5% Мп в прокате, имевшем температуру |
кон |
||||
ца |
прокатки |
около 800—850° С, по значениям tKl , |
Ст |
||
и аа |
не уступает, а по /К а |
и С2 — превосходит сталь, со |
|||
держащую столько же углерода и около |
1% Мп, |
но |
|||
прокатанную |
с конечной |
температурой |
1050—1100°С. |
Следует отметить, что наиболее чувствительны к измене нию температурных условий прокатки полуспокойной стали показатели, оцениваемые по количеству волокна в изломе (7к2 и С2 ).
Свойства полуспокойной стали улучшаются при по вышении показателей С + М п / 4 и Mn/С (рис. 89, 90). Од нако уровень (а для tKl — и характер изменения свойств) зависит от содержания углерода в стали. Поэтому при менение указанных показателей для характеристики прочности и хладостойкое™ полуспокойной стали целе сообразно только в тех случаях, когда содержание угле рода изменяется в узких пределах.
Структура полуспокойной стали с повышенным со держанием марганца (как и с обычным) —феррито-пер- литная (рис. 91). Количество перлита в структуре ис следованного металлопроката из полуспокойной стали значительно увеличивается при повышении содержаний углерода и марганца (табл. 86) (в скобках указаны наиболее характерные значения).
При одинаковом содержании углерода микрострукту ра полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца характеризуется несколько более высоким (примерно на 10%) содержанием перлита, чем спокой ная сталь Ст. Зсп (рис. 91). Исследования под электрон ным микроскопом показали, что в полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца перлит имеет большую дисперсность, чем в спокойной стали Ст. Зсп (рис. 92) и полуспокойной с обычным содержанием мар ганца.
С увеличением содержания марганца в стали сущест венно измельчается действительное зерно (табл. 87). Полуспокойная сталь с повышенным содержанием мар ганца имеет такое же (или даже более мелкое) действи тельное зерно, как и спокойная углеродистая, и прибли жается по этой характеристике к низколегированной спокойной стали 09Г2. Увеличение содержания марганца
16—343 |
241 |
38
J4
|
26 |
о о |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OA |
|
|
0,6 |
0,8 |
1,0 |
12 |
|
>A |
|
|
|
|
|
|
[Мп].% |
|
|
|
Рис. |
86. Зависимость |
механических |
свойств полуспокойной |
стали от со |
|||||
|
д е р ж а н и я |
марганца |
( к а ж д а я точка — опытная |
штанга): |
|||||
Номер |
точки |
Толщина |
|
С о д е р ж а н и е |
|
Температура |
|||
проката, мм |
|
у г л е р о д а , % |
конца прокатки, 0 С |
||||||
/ |
|
|
|
12,0 |
|
0,07—0,12 |
|
1050—1100 |
|
2 |
|
|
|
12,0 |
|
0,15—0,21 |
|
1050—1100 |
|
3 |
|
|
|
12,0 |
|
0,22—0,30 |
|
1050—1100/1150 |
|
4 |
|
|
7,0—7,5 |
|
0,07—0,12 |
|
800—850 |
||
5 |
|
|
7,0—7,5 |
|
0,14—0,21 |
|
800—850 |
||
6 |
|
|
|
5,2 |
|
0,10 |
|
|
~700 |
7 |
|
|
5,2—5,4 |
|
0,15—0,21 |
|
-700 |
||
А—В |
— предельные |
линии свойств |
сталей с |
0,07—0,12% С; |
0,14—0,21% С |
||||
|
|
|
|
и 0,22—0,30% С |
соответственно |
|
|
|
-би |
-ио |
-го |
о |
+20 |
|
-60 |
-1)0 |
-20 |
0 |
+20 |
|
|
Температура |
испытания, "С |
|
|||||||||
|
|
Температура |
испытания, "С |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Рис. |
87. Зависимость |
средних |
значений |
у д а р н о й вязкости |
и количества |
волокна |
||||||
в |
изломе от |
с о д е р ж а н и я |
марганца |
и |
углерода |
в |
полуспокойной |
стали: |
||||
А — сталь |
с 0,14—0,16% С; Б — сталь с 0,08—0,10% С; / — 0,58% Мп; 2 — 0,96% Мп; |
|||||||||||
|
|
3 — 1,29% Мп; 4 — |
0,54% Мп; |
5 |
— 1,06% Мп; |
6 — 1,25% Мп |
|
16* |
243 |
-so |
|
|
|
|
|
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
|
|
[Мп], |
% |
|
|
Р и с . 88, З а в и с и м о с т ь у д а р н о й |
в я з к о с т и , п о к а з а т е л е й |
х л а д о с т о й к о с т и и чувстви |
т е л ь н о с т и к м е х а н и ч е с к о м у с т а р е н и ю п о л у с п о к о й н о й с т а л и от с о д е р ж а н и я м а р
|
г а н ц а ( к а ж д а я |
т о ч к а — о п ы т н а я штанга) . : |
|
Номер точки |
С о д е р ж а н и е |
Толщина |
Температура |
у г л е р о д а , % |
проката, мм |
конца прокатки, ° С |
|
; |
0,07—0,12 |
12 |
1050—1100 |
2 |
0,15—0,21 |
12 |
1050—1100 |
3 |
0,22—0,30 |
12 |
1050—1100/1150 |
4 |
0,07—0,12 |
12—13 |
900—970 |
5 |
0,14—0,21 |
12—13 |
900—970 |
б |
0,10 |
11 |
800—850 |
7 |
0,15—0,21 |
11,0-11,5 |
800—850 |
А —В — предельные линии свойств сталей с 0,07—0,12% С; 0,14—0,21% С;
0,22—0,30% С
Т а б л и ц а |
86. Количество |
перлита в зависимости от содержаний |
|||
|
|
С и Мп, % |
|
|
|
|
|
Количе |
с |
|
К о л и ч е |
С |
Мп |
ство |
Мп |
ство |
|
|
|
перлита |
|
|
перлита |
0,07—0,09 |
0,42—0,54 |
5—20 |
0,16—0,19 |
0,99—1,42 |
35—50 |
|
(10—15) |
|
|
(30—40) |
|
0,07—0,09 |
1,06—1,34 |
15—45 |
0,25—0,29 |
0,98—1,16 |
30—60 |
0,16—0,19 |
(20—35) |
|
|
(40—50) |
|
0,41—0,58 |
10—35 |
|
|
|
|
|
(20—30) |
|
|
|
с 0,5 до 1,4% приводит к уменьшению размеров действи тельного зерна полуспокойной стали на 1—2 балла. Об ращает на себя внимание значительное измельчение зер на при снижении температуры конца прокатки (уменьше нии толщины прокатных профилей) полуспокойной стали.
245
246
22 У
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
I |
I |
! |
I |
J |
|
0,20 |
025 |
0,50 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
Рис. 89. Зависимость механических свойств полуспокойной стали от |
вели |
||||||||
чины |
показателя |
(С + 1/4Мп) |
(обозначения |
те ж е , |
что на |
рис. |
86) |
Повышение содержания марганца и снижение темпера туры конца прокатки приводит к некоторому увеличению микрополосчатости полуспокойной стали.
С повышением содержания марганца в полуспокой ной стали наблюдается тенденция к некоторому увели чению размера природного зерна (табл. 88).
Из приведенных выше данных видно, что при обыч ной практике раскисления (марганцем, кремнием и алю минием в количестве 0,4—0,6 кг/т) спокойная сталь ма рок Ст. Зсп и Ст. 5сп по размеру природного зерна мало отличаетсЯ'От полуспокойной.
По данным [272], при кратковременном непрерывном нагреве увеличение размера природного зерна с повыше нием содержания марганца не наблюдается и полуспо койная сталь с повышенным содержанием марганца имеет такие же характеристики роста аустенитного зер на, как и мелкозернистая спокойная сталь.
При повышении содержания |
углерода |
и |
марганца |
|||
в полуспокойной стали значительно увеличивается |
мик |
|||||
ротвердость феррита (табл. 89). |
|
|
|
|
|
|
Загрязненность стали неметаллическими |
включения |
|||||
ми при металлографической оценке |
по |
максимальному |
||||
баллу практически не зависит от |
содержаний |
углерода |
||||
и марганца, а также вида стали |
(табл. |
90). |
В |
полуспо |
||
койной стали в основном наблюдаются |
точечные оксиды |
|||||
и пластичные (деформированные) |
силикаты, |
а |
также |
247
Рис. 90