Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шнееров, Я. А. Полуспокойная сталь

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.26 Mб
Скачать

Т а б л и ц а

84. Химическая

неоднородность слитков

полуспокойной

 

 

 

и

спокойной

сталей

 

 

 

Условный

Марка

 

Среднее

с о д е р ж а н и е

элементов, %

 

 

 

 

 

 

 

 

номер

стали

 

 

 

 

 

 

 

плавки

 

 

с

 

Мп

S i

 

 

р

 

 

 

 

 

 

1

Ст.

Зпс

0,2

 

0,48

0,071

0,016

0,010

2

18Гпс

0,2

 

1,05

0,031

0,021

0,015

3

18Г2пс

0,2

 

1,27

0,019

0,016

0,017

4

Ст.

Зсп

0,2

 

0,54

0,23

0,022

0,010

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл. 84

Условный

Марка

Коэффициент вариации,

Область

рассеивания,

 

%

(отн.)

 

%

(отн.)

 

номер

 

 

 

стали

 

 

 

 

 

 

 

плавки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

s

Р

С

S

Р

 

 

 

 

I

Ст

Зпс

9,2

 

22,2

26,1

55

175

130

2

18Гпс

8,2

 

16,3

20,0

55

100

106

3

18Г2пс

9,5

 

12,8

10,8

50

62

70

4

Ст.Зсп

9,5

 

12,1

24,9

42

53

70

С увеличением содержания марганца в полуспокой­ ной стали значительно снижается степень максимальной положительной сегрегации серы и фосфора в слитке

(табл.

83).

 

 

 

 

При

увеличении

содержания

марганца

с 0,45 до

1,30%

коэффициент

вариации и

область

рассеивания

для серы и

фосфора

в слитках

полуспокойной стали

уменьшается

в 1,8—2,8 раза (табл. 84). Благоприятное

влияние марганца на химическую неоднородность слит­ ка полуспокойной стали, видимо, можно объяснить тем, что при повышенном его содержании создаются условия для образования в двухфазной зоне кристаллизации сульфидов и фосфидов марганца, в результате чего зна­ чительные количества серы и фосфора в указанных сое­ динениях в дальнейшем не участвуют в процессе лик­ вации.

Ниже приведены обобщенные данные о химической неоднородности проката по сере (колебания содержаний фосфора по раскату слитка находились в пределах точ­ ности химического анализа) по горизонтам раската

239

Т а б л и ц а

85.

Максимальная степень

сегрегации

серы

 

 

Степень

сегрегации серы, %

С о д е р ж а н и е марганца,

%

 

 

 

 

(+)

 

< - )

0,4—0,6

43

 

40

0,9—1,1

14

 

19

1,2—1,36

6

 

12

П р и м е ч а н и е .

Положительная степень сегрегации ( + ),

отрицатель­

ная (—).

17 плавок полуспокойной стали с 0,16—0,21% С и раз­ личным содержанием марганца, которые подтверждают результаты, полученные при исследовании слитков (табл.85).

Влияние содержания марганца на механические свойства и микроструктуру

полуспокойной стали

В результате исследований мартеновской и кислород­ но-конвертерной полуспокойной стали производства за­ водов «Азовсталь» и им. Петровского установлено [300,

301], что повышение содержания

марганца

в ней благо­

приятно влияет на механические свойства:

повышаются

прочностные

характеристики,

снижаются

 

критическая

температура

хрупкости

и склонность

к

механическому

старению

(рис. 86—88).

 

 

 

 

 

 

 

 

Характер изменения критической температуры хруп­

кости (t'J

и

/* 2 ), коэффициента

чувствительности к ме­

ханическому старению (С*3 и

С*^), а

также

значений

ударной вязкости н)

при +20° С в зависимости от со­

держания

марганца не связан

с содержанием

углерода

в металле и температурой конца прокатки

в изученных

диапазонах

(0,07—0,30% и 800—1100°С),

 

однако уро-

*' По минимальному значению ударной вязкости на образцах

типа I по ГОСТ 9454—60, равному 3 кгс-м/см2 .

 

 

 

 

 

* г По

минимальному

количеству

волокна

 

в

изломе

образцов,

равному 50%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*3 Отношение изменения ударной

вязкости

в

результате меха­

нического старения

к ее исходному значению

при

+ 20° С.

*4 Отношение

изменения

количества

волокна в изломе образцов

в результате механического

старения

к исходному

его

значению

при +20° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

240

вень указанных свойств в большой степени определяется этими факторами.

Так, полуспокойная сталь с содержанием 0,15—0,21%

С и 0,4—0,5% Мп в прокате, имевшем температуру

кон­

ца

прокатки

около 800—850° С, по значениям tKl ,

Ст

и аа

не уступает, а по /К а

и С2 — превосходит сталь, со­

держащую столько же углерода и около

1% Мп,

но

прокатанную

с конечной

температурой

1050—1100°С.

Следует отметить, что наиболее чувствительны к измене­ нию температурных условий прокатки полуспокойной стали показатели, оцениваемые по количеству волокна в изломе (7к2 и С2 ).

Свойства полуспокойной стали улучшаются при по­ вышении показателей С + М п / 4 и Mn/С (рис. 89, 90). Од­ нако уровень (а для tKl — и характер изменения свойств) зависит от содержания углерода в стали. Поэтому при­ менение указанных показателей для характеристики прочности и хладостойкое™ полуспокойной стали целе­ сообразно только в тех случаях, когда содержание угле­ рода изменяется в узких пределах.

Структура полуспокойной стали с повышенным со­ держанием марганца (как и с обычным) —феррито-пер- литная (рис. 91). Количество перлита в структуре ис­ следованного металлопроката из полуспокойной стали значительно увеличивается при повышении содержаний углерода и марганца (табл. 86) (в скобках указаны наиболее характерные значения).

При одинаковом содержании углерода микрострукту­ ра полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца характеризуется несколько более высоким (примерно на 10%) содержанием перлита, чем спокой­ ная сталь Ст. Зсп (рис. 91). Исследования под электрон­ ным микроскопом показали, что в полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца перлит имеет большую дисперсность, чем в спокойной стали Ст. Зсп (рис. 92) и полуспокойной с обычным содержанием мар­ ганца.

С увеличением содержания марганца в стали сущест­ венно измельчается действительное зерно (табл. 87). Полуспокойная сталь с повышенным содержанием мар­ ганца имеет такое же (или даже более мелкое) действи­ тельное зерно, как и спокойная углеродистая, и прибли­ жается по этой характеристике к низколегированной спокойной стали 09Г2. Увеличение содержания марганца

16—343

241

38

J4

 

26

о о

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OA

 

 

0,6

0,8

1,0

12

 

>A

 

 

 

 

 

 

[Мп].%

 

 

 

Рис.

86. Зависимость

механических

свойств полуспокойной

стали от со­

 

д е р ж а н и я

марганца

( к а ж д а я точка — опытная

штанга):

Номер

точки

Толщина

 

С о д е р ж а н и е

 

Температура

проката, мм

 

у г л е р о д а , %

конца прокатки, 0 С

/

 

 

 

12,0

 

0,07—0,12

 

1050—1100

2

 

 

 

12,0

 

0,15—0,21

 

1050—1100

3

 

 

 

12,0

 

0,22—0,30

 

1050—1100/1150

4

 

 

7,0—7,5

 

0,07—0,12

 

800—850

5

 

 

7,0—7,5

 

0,14—0,21

 

800—850

6

 

 

 

5,2

 

0,10

 

 

~700

7

 

 

5,2—5,4

 

0,15—0,21

 

-700

А—В

— предельные

линии свойств

сталей с

0,07—0,12% С;

0,14—0,21% С

 

 

 

 

и 0,22—0,30% С

соответственно

 

 

 

-би

-ио

-го

о

+20

 

-60

-1)0

-20

0

+20

 

Температура

испытания, "С

 

 

 

Температура

испытания, "С

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

87. Зависимость

средних

значений

у д а р н о й вязкости

и количества

волокна

в

изломе от

с о д е р ж а н и я

марганца

и

углерода

в

полуспокойной

стали:

А — сталь

с 0,14—0,16% С; Б — сталь с 0,08—0,10% С; / 0,58% Мп; 2 0,96% Мп;

 

 

3 — 1,29% Мп; 4

0,54% Мп;

5

1,06% Мп;

6 — 1,25% Мп

 

16*

243

-so

 

 

 

 

 

0,5

0,7

0,9

1,1

1,3

1,5

 

 

[Мп],

%

 

 

Р и с . 88, З а в и с и м о с т ь у д а р н о й

в я з к о с т и , п о к а з а т е л е й

х л а д о с т о й к о с т и и чувстви ­

т е л ь н о с т и к м е х а н и ч е с к о м у с т а р е н и ю п о л у с п о к о й н о й с т а л и от с о д е р ж а н и я м а р ­

 

г а н ц а ( к а ж д а я

т о ч к а — о п ы т н а я штанга) . :

Номер точки

С о д е р ж а н и е

Толщина

Температура

у г л е р о д а , %

проката, мм

конца прокатки, ° С

;

0,07—0,12

12

1050—1100

2

0,15—0,21

12

1050—1100

3

0,22—0,30

12

1050—1100/1150

4

0,07—0,12

12—13

900—970

5

0,14—0,21

12—13

900—970

б

0,10

11

800—850

7

0,15—0,21

11,0-11,5

800—850

А —Впредельные линии свойств сталей с 0,07—0,12% С; 0,14—0,21% С;

0,22—0,30% С

Т а б л и ц а

86. Количество

перлита в зависимости от содержаний

 

 

С и Мп, %

 

 

 

 

Количе ­

с

 

К о л и ч е ­

С

Мп

ство

Мп

ство

 

 

перлита

 

 

перлита

0,07—0,09

0,42—0,54

5—20

0,16—0,19

0,99—1,42

35—50

 

(10—15)

 

 

(30—40)

0,07—0,09

1,06—1,34

15—45

0,25—0,29

0,98—1,16

30—60

0,16—0,19

(20—35)

 

 

(40—50)

0,41—0,58

10—35

 

 

 

 

(20—30)

 

 

 

с 0,5 до 1,4% приводит к уменьшению размеров действи­ тельного зерна полуспокойной стали на 1—2 балла. Об­ ращает на себя внимание значительное измельчение зер­ на при снижении температуры конца прокатки (уменьше­ нии толщины прокатных профилей) полуспокойной стали.

245

246

22 У

1

1

1

1

1

I

I

!

I

J

 

0,20

025

0,50

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

Рис. 89. Зависимость механических свойств полуспокойной стали от

вели­

чины

показателя

(С + 1/4Мп)

(обозначения

те ж е ,

что на

рис.

86)

Повышение содержания марганца и снижение темпера­ туры конца прокатки приводит к некоторому увеличению микрополосчатости полуспокойной стали.

С повышением содержания марганца в полуспокой­ ной стали наблюдается тенденция к некоторому увели­ чению размера природного зерна (табл. 88).

Из приведенных выше данных видно, что при обыч­ ной практике раскисления (марганцем, кремнием и алю­ минием в количестве 0,4—0,6 кг/т) спокойная сталь ма­ рок Ст. Зсп и Ст. 5сп по размеру природного зерна мало отличаетсЯ'От полуспокойной.

По данным [272], при кратковременном непрерывном нагреве увеличение размера природного зерна с повыше­ нием содержания марганца не наблюдается и полуспо­ койная сталь с повышенным содержанием марганца имеет такие же характеристики роста аустенитного зер­ на, как и мелкозернистая спокойная сталь.

При повышении содержания

углерода

и

марганца

в полуспокойной стали значительно увеличивается

мик­

ротвердость феррита (табл. 89).

 

 

 

 

 

 

Загрязненность стали неметаллическими

включения­

ми при металлографической оценке

по

максимальному

баллу практически не зависит от

содержаний

углерода

и марганца, а также вида стали

(табл.

90).

В

полуспо­

койной стали в основном наблюдаются

точечные оксиды

и пластичные (деформированные)

силикаты,

а

также

247

Рис. 90

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ