Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шнееров, Я. А. Полуспокойная сталь

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.26 Mб
Скачать

окисленных стенках усадочной раковины в слитке следу­ ет отнести к перераскисленной полуспокойной стали.

В связи с газопроницаемостью «моста» в слитках при повышенной степени раскисленности принятая техноло­ гия производства полуспокойной стали должна исклю­ чать возможность ее перераскисления.

Дендритная структура и неметаллические включения.

Исследования проведены на продольных осевых темпле-

тах 12-т слитков полуспокойной

и спокойной сталей, со­

став

которых приведен в табл.

44.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

44. Состав

исследованных

сталей

 

Условный

Среднее

с о д е р ж а н и е

элементов,

%

номер

Сталь

 

Мп

Si

 

 

плавки

С

s

 

1

Полуспокой­

0,19

0,47

0,10

0,026

0,029

2

ная

0,18

1,09

0,07

0,034

0,014

То же

3

Спокойная

0,17

0,48

0,16

0,037

0,008

В слитках различаются следующие структурные зо­ ны: поверхностная (слоистая)—крупные столбчатые дендриты; крупные разноориентированные дендриты и слабо разветвленные (глобулярные) дендриты (рис. 53). Ширина указанных зон закономерно изменяется по высо­ те слитков. Поверхностная слоистая зона шириной 10— 50 мм имелась у дна и боковых граней по всей высоте слитков. Состояла она из чередующихся темных и свет­ лых полосок, обычно параллельных поверхности слитка. Ширина этой зоны уменьшается по мере продвижения от

дна к верху слитка. Около литника слоистой зоны нет;

крупные столбчатые

дендриты

растут непосредственно

от

поверхности. На

некотором

удалении от литника

в

донной части слитка слоистая

зона появляется и в на­

правлении боковых граней резко увеличивается. Расстоя­ ние между слоями здесь относительно большое и поэто­ му хорошо видно, что в слоистой зоне росли столбчатые сильно разветвленные дендриты. Дальнейшие исследова­ ния показали, что слоистая зона и по боковым граням слитков представляет собой область мелких столбчатых дендритов. Зоны «замороженных кристаллов» в слитках не обнаружено.

155

30

70 110 150

WO 230

270 3!0

30

70 110 150

190 230

270

310

30 70 110-150 130 230 270 ЗШ

 

 

 

Расстояние

от поверхности

слитка, мм

Рис. 57.

Р а с п р е д е л е н и е

оксидов

в слитках

полуспокойной

и спокойной

сталей

(обозначения те же , что на рис. 55)

одинакова [244]. Во всех слитках при металлографиче­ ском исследовании наблюдались в основном включения двух типов: сульфиды и оксиды. Подавляющее большин­ ство сульфидов и оксидов имеют круглую и овальную форму (рис. 54, а, б, д, е). Встречаются зачастую сульфи­ ды вытянутой формы и в виде пленок (рис. 54, в, г). При рассмотрении под микроскопом сульфиды имеют цвет от

30

~~

т

„ „„„ - „

койной и спокойной

сталей

70

ПО 150 190 2.30 270310

(обозначения те же ,

что на

Расстояние

от поверхности

слитка, мм

рис. 55)

 

желтого (в основном FeS) до светло-серого (при высоком содержании MnS). В осевой зоне слитков зачастую на­ блюдались очень мелкие точечные сульфиды.

Большинство однофазных шаровидных оксидных включений (типа родонита MnO—S1O2) имеет темно-се­ рый цвет и прозрачны. Для исследованных слитков ха­ рактерно большое количество слоистых оксидных вклю­ чений. В полупрозрачной или непрозрачной оксидной матрице таких включений наблюдаются выделения (ча­ сто в виде дендритов) кристобалита (Si02 ), вюстита (FeO), файялита (FeO-Si02 ), а также включения суль­ фидов (MnS, FeS) (рис. 54, <Э, е).

11—343

161

Все круглые и овальные оксиды

имеют серые

суль­

фидные оболочки с неровной поверхностью

раздела

(рис. 54, а,

б). В связи с этим нередко трудно

отличить

сульфиды от оксидов.

 

 

 

Подсчет количества неметаллических включений про­

изводили при увеличении Х2Ю. Участки для

подсчета

выбирали,

начиная с 10 мм от поверхности

и

далее,

вплоть до оси слитка через каждые

20 мм. В

каждом

участке для 40 полей определяли число и размеры

(диа­

метр или приведенный диаметр) сульфидных и оксидных включений. По этим данным, вычисляли среднее число неметаллических включений на 1 мм2 и их объемный про­ цент. При проведении исследований были учтены все эн­ догенные включения размером более 3 мкм [244].

В поверхностном слое слитка наблюдается большое число (до 165 шт/мм2 ) очень мелких включений (диамет­ ром 1—2 мкм). Очевидно, это вызвано большой скоро­ стью кристаллизации стали в начальный период. С уда­

лением от поверхности размер включений

увеличивается,

а количество — значительно уменьшается

(рис. 55—58).

Наиболее

крупные оксидные

включения

(40—60 мкм

и более)

наблюдаются

в

осевой зоне

нижней

трети

слитка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отношение

количества

сульфидной

фазы

к

оксид­

ной в головной

части

слитка

значительно

больше, чем

в донной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На кривых распределения

неметаллических

включе­

ний имеются, как правило, два максимума: в конце зоны столбчатых дендритов и в начале зоны мелких глобуляр­ ных дендритов. Другие максимумы на кривых для раз­ ных горизонтов (рис. 56, 58) соответствуют шнурам внеосевой неоднородности в слитке, где наблюдается осо­ бенно резкое увеличение количества сульфидов.

На рис. 55—58 отмечен особый характер изменения количества и объемного процента включений в донной части (98—100% от верха) по ширине всех слитков.

Приведенные на рис. 58 данные показывают, что объ­ емный процент оксидов в слитках полуспокойной стали, как и следовало ожидать, несколько выше, чем для спо­ койной стали. Однако общее содержание неметалличе­ ских включений в спокойной стали было даже выше, чем в полуспокойной. Очевидно, это вызвано более высоким содержанием серы в спокойной стали (0,037%) по срав­ нению с полуспокойной (0,026—0,034%)-

162

Для исследованных слитков полуспокойной и спокой­ ной стали характерна большая неоднородность содержа­ ния неметаллических включений.

Г л а в а 7

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И СЛУЖЕБНЫЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ

Химическая неоднородность, макро- и микроструктура проката

Слитки полуспокойной стали обычно нагревают по ре­ жиму, установленному для спокойной стали. Вредное влияние пережога, перегрева и преждевременной выда­ чи слитков под прокатку при наличии в них подкорковых пузырей особенно сказывается на качестве проката из по­ луспокойной стали.

Прокатку слитков полуспокойной стали на обжимных станах обычно производят головой вперед, как это вооб­ ще принято для уширенных книзу слитков. Особенностью прокатки слитков на блюмингах следует считать необхо­ димость их кантовки при первых проходах, так как одно­ сторонние обжатия могут привести к разрывам металла на необжимаемых гранях вследствие образования де­ фектов от вскрывшихся подкорковых пузырей. С учетом этого прокатку прямоугольных слитков на блюмингах следует начинать с ребровых проходов.

Заваривание усадочной раковины происходит, как правило, уже в промежуточном профиле. Удовлетвори­ тельное качество макроструктуры заготовок и слябов из полуспокойной стали, как показала практика отечествен­

ных заводов, обеспечивается

при

величине

головной

и донной обрези в пределах

2—5

и 2,5—5,0%

соответ­

ственно (в зависимости от массы и конфигурации слит­ ка, а также вида проката и условий производства). Ана­ логичные данные по величине суммарной обрези (5,5— 10%) приводятся по заводам США [245].

Опыт производства полуспокойной стали на заводе им. Петровского и КМК показал, что возможно получе­ ние крупных фасонных профилей и промышленных рель­ сов из нее без промежуточной зачистки заготовок путем

прокатки горячего раската слитка после блюминга

на

11*

163

Т а б л и ц а

45. Максимальная

степень

положительной

 

и отрицательной

сегрегации

углерода и серы в готовом

прокате

 

 

 

 

 

 

 

 

Степень сегрегации, /0

Марка

стали

 

Профиль,

размеры

 

углерода

 

серы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( + )

( - )

( + )

( - )

Ст.Зсп

Уголок

с

толщиной

пол­

8

8

10

9

 

ки 8 мм

 

 

 

 

10

15

20

11

Ст.Зпс

То же

 

 

 

 

Ст.Зсп

Уголок

с

толщиной

пол­

10

16

7

15

 

ки

16 мм

 

 

 

12

21

33

38

Ст.Зпс

То же

 

 

 

 

Ст.Зкп

(заку­

»

»

 

 

 

 

15

30

30

38

поренная)

 

 

 

 

 

 

 

28

38

 

Ст.Зкп

 

»

»

 

 

 

 

22

33

Ст.Зсп

Лист толщиной 12 мм

5

10

16

16

Ст.Зпс

То же

 

 

 

 

10

16

8

12

Ст.Зкп

(закупо­

»

»

 

 

 

 

30

17

41

22

ренная)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст.Зкп

 

»

»

 

 

 

 

40

27

66

32

Ст.5сп

Уголок с толщиной полки

6

21

7

7

Ст.бпс

до 8 мм

 

 

 

 

6

6

20

20

То же

 

 

 

 

Ст.5сп

Арматура

диаметром до

24

11

25

25

Ст.5пс

25 мм

 

 

 

 

28

14

34

 

То же

 

 

 

 

33

Ст.бсп

Арматура

 

диаметром

6

9

11

5

Ст.5пс

28—32 мм

 

 

 

14

 

 

 

То же

 

 

 

 

9

27

16

рельсобалочных станах. Прокатка слитков на листопро­ катных станах по прямой схеме без зачистки поверхно­ сти промежуточного проката нецелесообразна, так как не обеспечивает получения товарного вида продукции.

Технология нагрева и прокатки заготовок (слябов) из полуспокойной стали на отечественных предприятиях та­ кая же, как для других видов углеродистых сталей. Ве­ личина обрези раскатов заготовок (слябов) и расходный коэффициент металла на листопрокатных, рельсобалоч­ ных, сортопрокатных и других станах для полуспокойной и спокойной стали примерно одинаковы [10, 11].

Максимальное содержание ликвирующих элементов в слитке полуспокойной стали наблюдается на расстоя­ нии 15—30% от верхнего торца на границе нижней части закрытой усадочной раковины и в подусадочной области. Металл «моста» над усадочной раковиной мало загряз­ нен ликвирующими примесями. В слитке спокойной ста-

164

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ