книги из ГПНТБ / Фурин, А. И. Отделка и обивка мебели учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности

Остатки пасты в процессе освежения поверхности легко смы­

собой смесь тонкодисперсного абразивного порошка и связую­ щего. Состав пасты, массовые части: окись алюминия — 61,6; стеарин— 15,2; парафин— 15,2; олеиновая кислота — 2; вазе­ линовое масло — 4; керосин — 2.

Паста предназначена для барабанных полировальных

станков.

Режим облагораживания полиэфирных покрытий этой пас­ той включает следующие операции: выдержка покрытий после нанесения лака в течение 48 ч; двухразовое шлифование покры­ тий шкурками № 5 и 4; полирование на станке П1Б (скорость подачи стола 6—8 м/мин). Степень прижима полирующего ба­ рабана к полируемой детали контролируют по показаниям ам­

перметра.

Составы для снятия масла. В процессе полирования полиро­ вочными пастами покрытие несколько мутнеет, что объясняется содержанием в них масел. Для восстановления блеска приме­ няют освежающие жидкости или составы для удаления масла. Они выпускаются промышленностью или изготовляются непо­ средственно на предприятиях.

П о л и р о в о ч н а я в о д а № 18 (ТУ МХП 1996—49) пред­ ставляет собой тонкую суспензию мягких минеральных абра­ зивов в эмульсии. После нанесения на щит излишки ее легко снимаются мягкой тканью. Операцию снятия масла можно вы­ полнять как вручную, так и на ротационных станках типа

мыла с добавлением пигмента.

Со с т а в СП состоит из бутанола, бензина «Галоша», эти­ лового спирта и живичного скипидара.

Со с т а в «Полиш» — смесь этилового спирта, касторового масла и воды с добавлением мягкого абразивного материала — кизельгура.

Способ нанесения составов такой же, как полировочной воды № 18.

Для снятия масла могут быть использованы ручные машин­ ки, которые имеют полировальные круги, работающие кромкой или торцовой плоскостью.

50

Для получения матовой поверхности по II классу после операции 13 про­ изводится шлифование пленки и лакирование матирующим лаком НЦ-243 пневматическим распылителем ЗИЛ или КРУ-1 и сушка в конвекционной сушильной камере при 45—50° С в течение 4—8 мин, а при 18—20° С — на стеллажах в течение 30—40 мин.

Технологический процесс отделки фанерованных щитов нитроцеллюлозными лаками по III классу

вкамере остывания.

4.Шлифование после «сухого» крашения шкуркой № 4 или 3 для

50° С 8—10 мин.

10.Выдержка для остывания до температуры помещения.

11.Шлифование шкуркой № 6 или 5 на станке Шл2В или ШлПС-2М.

12.Второе лакирование на лаконаливной машине.

13. Сушка в конвекционной сушильной камере лака НЦ-218 при 45—50° С

20мин.

14.Разравнивание лакокрасочной поверхности разравнивающими жидко­

стями на станках или механизированными машинами с войлочными там­ понами.

§ 14. Имитационная отделка мебели

Имитационная отделка древесины малоценных пород, дре­ весностружечных и древесноволокнистых плит все шире приме­ няется в мебельной, деревообрабатывающей и строительной про­ мышленности. Это продиктовано потребностью восполнить дефицит в декоративных облицовочных материалах из древе­ сины ценных и твердых лиственных пород, с одной стороны, и, с другой — повысить декоративные свойства древесных мате­ риалов малоценных пород. Существует большое количество спо­ собов имитационной отделки, которые можно разделить условно на две группы.

1.Нанесение текстуры древесины ценных пород непосред­ ственно на поверхность древесины крашением.

2.Наклеивание и напрессовывание на обрабатываемую по­ верхность декоративных пленок и пластиков, имитирующих тек­ стуру древесины ценных пород.

Кпервой группе относятся методы имитации глубоким кра­ шением древесины, имитации непосредственно на поверхности малярной разделкой, аэрографией, водной накладкой, декаль­ команией (переведение на поверхность напечатанного на непроклеенной бумаге рисунка), печатанием и др.

52

Ко второй группе относятся методы напрессовывания текстурной бумаги, пленочных материалов, слоистого пла­ стика.

Методы имитации первой группы в настоящее время широ­ кого промышленного значения не имеют вследствие невысокого качества имитации и техники исполнения.

Наиболее перспективным методом имитации является на­ прессовывание на поверхность древесины различных пленочных материалов.

Пленочные материалы, предназначенные для облицовки ме­ бели, разделяются на два основных вида: декоративные на ос­ нове пропитанных бумаг и декоративные на основе полимерных материалов.

Первый вид пленок получил наибольшее распространение. При облицовке ими для получения облагороженной поверх­ ности требуется проводить операции прессования при относи­ тельно высоком удельном давлении с использованием полиро­ ванных стальных прокладок или лакирования облицованных бумагами поверхностей с последующим шлифованием и полиро­ ванием покрытия.

Второй вид пленок практически только начинает приме­ няться. Вместе с тем он имеет очень важное преимущество: по­ верхность таких пленок облагораживается в процессе их изготов­ ления. Отделка мебели указанными пленками сводится к при­ клеиванию их к детали.

Облицовка деталей пленками с частичной поликонденса­ цией смолы проводится в прессах для горячего прессования с использованием полированных стальных прокладок при удель­ ном давлении 25—30 кгс/см2 для древесностружечных и 35— 45 кгс/см2 для древесноволокнистых плит. Этот способ часто на­ зывают ламинированием (ламинал — слоистый пластик). При этом способе можно получить II класс покрытий. Для получе­ ния I класса необходимо в процессе изготовления декоратив­ ных пленок наносить смолу два раза.

Для изготовления пленок используются специальные виды бумаг, которые должны иметь высокую впитывающую способ­ ность и укрывистость (большое содержание пигментов-напол­ нителей), большую прочность на разрыв во влажном состоянии, гладкость, минимальное содержание сорных включений.

Детали в большинстве случаев облицовывают пленками в не­ сколько слоев. Каждый слой имеет специфическое функцио­ нальное назначение — подслой, декоративный и покровный.

П л е н к а - п о д с л о й применяется в том случае, если тре­ буется выровнять поверхность облицовываемой древесностру­ жечной плиты. В зависимости от качества плиты на ее поверх­ ность кладут один или два листа бумаги, пропитанной мочевиноформальдегидной смолой.

Для изготовления пленки-подслоя используется бумага-ос­

53

нова текстурная (МРТУ 81—04—48—71) марки В массой

80г/м2.

Пропитанная бумага-основа может также применяться для

компенсирования внутренних напряжений в облицованных де­ талях. Для этого при прессовании она укладывается на обрат­ ную сторону детали.

Применение чистых мочевиноформальдегидных смол для пропитки бумаги допускается только в том случае, если по­ верхность пленки в последующем будет защищена покровным слоем.

Для улучшения свойств мочевиноформальдегидных смол в них при синтезе вводят меламин. В результате образуются меламиномочевиноформальдегидные смолы, обладающие повы­ шенными по сравнению с чистыми карбамидными смолами во­ достойкостью и твердостью, и тогда пропитанные ими декора­ тивные пленки можно использовать без дополнительного защит­ ного покровного слоя.

Д е к о р а т и в н ы е п л е н к и обеспечивают основные деко­ ративные свойства покрытия. Для их изготовления используют мочевиноформальдегидные (в том случае, если декоративная пленка при облицовке защищена покровной пленкой), меламиномочевиноформальдегидные или меламиноформальдегидные смолы.

Для изготовления декоративных пленок используются крою­ щие бумаги из сульфитной целлюлозы высокой степени бе­ лизны, с хорошей адсорбционной способностью и большим со­ держанием альфа-частиц.

Для однотонных (без рисунка) декоративных пленок исполь­ зуют бумагу-основу марок Ki и Кг, а для пленок с рисунком — кроющую бумагу марок КП-1, КП-2, КП-3.

Д л я н а н е с е н и я п е ч а т н о г о р и с у н к а нужна как можно более гладкая бумага. Гладкость бумаги должна быть достаточной для нанесения полутонов методом глубокой пе­ чати, однако должна сохраниться достаточная впитываемость ее. Для нанесения рисунка используется фоновая бумага, ок­ рашенная в процессе ее производства. Крашение декоратив­ ной бумаги в массе может осуществляться только с помощью пигментных красителей наивысшей светопрочности.

К печатным краскам предъявляются следующие требования: при пропитке бумаг в смолах рисунок должен оставаться та­ ким же четким, как и до пропитки; при сушке пропитанных бумаг и их напрессовании при температуре 150° С в течение 15 мин с последующим охлаждением под давлением в течение 40 мин рисунок может измениться в цвете лишь незначительно, краска не должна мигрировать на поверхность пленки.

Показатель прочности декоративной бумаги должен соответ­ ствовать нагрузке не менее чем 460 г на полоску бумаги шири­ ной 15 мм во влажном состоянии.

54

Важной характеристикой декоративных бумаг является впитываемость. При пропитке бумага должна впитывать не менее 100% смолы в пересчете на сухую массу. Требуемое содержа­ ние смолы в декоративной бумаге 55—60% от общей массы. Обычно применяют декоративные бумаги массой 80—200 г/м2. Пропитываются они со скоростью до 30 м/мин, если упрочнены

декоративных пленок. При эксплуатации изделия этот слой вос­ принимает основные нагрузки. Поэтому покровные пленки дол­ жны иметь высокие физико-механические свойства. Для прида­ ния большой твердости, водо-, свето- и теплостойкости, прозрач­ ности и других показателей их изготовляют на основе бумаг, пропитанных меламиноформальдегидными или меламиномочевиноформальдегидными смолами. Для обеспечения высокой про­ зрачности защитного слоя бумага должна быть тонкой и без наполнителей (пигментов). Чтобы увеличить ее прочность во влажном состоянии, в бумажную массу вводят меламиноформальдегидные смолы. Масса ее —20—40 г/м2.

Широко применяются для пропитки бумаг смолы ЦНИИФ (марки ММПК-50) и НИИпластмасс. Смола НИИпластмасс от­ личается большой стабильностью и повышенной текучестью при горячем прессовании. Несмотря на более сложный синтез, она предпочтительнее для изготовления декоративных пленок, на­ прессовываемых при относительно высоких удельных давлениях с использованием полированных прокладок.

Для получения высокоглянцевой поверхности пленки при относительно низких удельных давлениях прессования необхо­ дима высокая текучесть смолы при горячем прессовании. Теку­ честь зависит в основном от степени предварительного отверж­ дения (степени сшивки) смолы при сушке пленочных материа­ лов и остаточной влаги в пленке.

В процессе сушки пленочных материалов происходит поли­ конденсация смолы. Скорость реакции пропорциональна кислот­ ности среды: чем выше кислотность среды, тем быстрее идет поликонденсация смолы, тем больше степень сшивки.

Лучшими пропиточными смолами являются меламиноформальдегидные. Они образуют прозрачные пленки с высокой стойкостью к истиранию, органическим растворителям, пищевым реагентам, водостойкостью. Эти свойства особенно ценны для получения декоративных пленок, используемых при облицовке рабочих поверхностей кухонной мебели.

Для получения высококачественного покрытия в последнее время при изготовлении пленок практикуют двойное нанесение смол на бумагу: Бумага пропускается через ванну с пропиточ­ ным раствором, затем поступает в сушильную камеру, где про­ исходит ее сушка и частичная поликонденсация смолы. Затем

55

на лицевую поверхность пленки наносится второй слой смолы и она вторично сушится. Чаще всего для пропитки бумаг исполь­ зуют пропиточные мочевиноформальдегидные смолы, а для на­ несения второго слоя — пластифицированные меламиновые смолы.

Увеличение толщины покровного слоя пленочного покрытия необходимо не только для улучшения его защитных свойств, но и для получения большей декоративности (в частности, соз­ дается эффект глубины рисунка). Кроме того, пленки, на кото­ рые нанесен двойной смоляной слой, обладают свойством на­ прессовываться при более низких удельных давлениях с полу­ чением высокоглянцевой поверхности.

В последнее время созданы пропиточные установки, в кото­ рых двойное нанесение смолы производится за один проход бу­ маги. Кроме того, в пропиточные составы вводят различные до­ бавки (например, спирты), которые обеспечивают эффективную сушку пленок при замедленной реакции поликонденсации.

Основным оборудованием для изготовления пленочных ма­ териалов являются пропиточно-сушильные установки. Они обычно состоят из трех основных узлов: пропиточной ванны, сушилки и приводной станции. В высокопроизводительных ус­ тановках имеется еще ряд устройств: узел резки, пульт управ­ ления, механизм заправки, выравнивающее устройство и др.

По конструкции пропиточно-сушильные установки делятся на три вида: горизонтальные, вертикальные и вертикально-го­ ризонтальные. В основу этого деления положены конструктив­ ные особенности основного узла ■— сушильного устройства. В го­ ризонтальных установках сушильная камера расположена горизонтально, в вертикальных — вертикально. В вертикально­ горизонтальных установках две сушилки: вертикальная и гори­ зонтальная.

Пропиточная ванна состоит из емкости с пропиточным со­ ставом, системы вальцов, посредством которых бумага пода­ ется в этот состав, и отжимающего устройства, назначение ко­ торого— снимать излишки смолы с бумажного полотна при пропитке в вязких растворах.

Чем больше скорость пропитки, тем более длинный путь должна проходить бумага в пропиточном растворе. В более со­ вершенных пропиточных ваннах имеются устройства для вытес­ нения воздуха из пор бумаги. Одно из таких наиболее распро­ страненных устройств состоит из системы вальцов, которые на­ носят смолу на одну сторону бумаги, при этом с другой стороны происходит вытеснение воздуха из пор в результате ка­ пиллярных явлений. Затем бумага попадает в ванну для глу­ бокой пропитки.

В сушильных камерах сушка проводится различными спосо­ бами: конвекционным (горячим воздухом), радиационным (ин­ фракрасными и ультрафиолетовыми лучами), ТВЧ й др. Наи­

56

более распространены конвекционный и радиационный, или тер­ морадиационный, способы; наиболее эффективен последний из них.

Источниками терморадиационного нагрева могут быть па­ нели, нагреваемые газом, электрические элементы, заключен­ ные в кожух (термоэлектронагреватели —ТЭН), или Электри­ ческие лампы накаливания с вольфрамовыми нитями. Волны, излучаемые этими источниками, находятся в инфракрасной об­ ласти спектра. Длина волн зависит от температуры источника нагрева (излучателя). Чем ниже температура, тем больше длина излучаемой волны. Для сушки пленочных материалов це­ лесообразно применять источники нагрева, излучающие длин­ ные волны, так как они меньше отражаются от пленок светлых цветов.

Основными особенностями горячей радиационной сушки яв­ ляются большая скорость теплопередачи, позволяющая быстро осуществить сушку, и прямолинейное направление передачи энергии от источника нагрева к материалу.

Выбор пропиточно-сушильной установки зависит главным об­ разом от типа бумаги, предназначенной для пропитки. Верти­ кальные установки, как правило, работают при малых скоро­ стях. Бумага в таких установках после пропитки поднимается в сушильной шахте при помощи вальца на высоту 6—10 м, а затем направляется вниз в систему тянущих вальцов. При этом в бумаге возникают значительные разрывные усилия. Кроющие бумаги массой более 150 г/м2 в вертикальных уста­ новках пропитать не удается из-за обрыва бумажного по­ лотна.

Технология пропитки и сушки бумаг. Технологический про­ цесс пропитки бумаги смолой состоит из следующих операций: подготовки пропиточно-сушильной установки; пропитки бумаги смолой и сушки пропитанной бумаги; раскроя пропитанной бу­ маги на заданные размеры.

Подготовка установки заключается в проверке состояния пропиточной ванны, транспортера, панелей обогрева, пульта уп­ равления и других узлов, включении обогрева, установке ру­ лона бумаги и ее заправке, заполнении ванны пропиточным раствором. Пропиточную ванну заполняют до определенного уровня. Пропиточный валец должен быть погружен в смолу на '/г диаметра. При достижении в сушильной камере заданной температуры включают пропиточно-сушильную установку. Тем­ пература в начальной зоне сушильной камеры обычно поддер­ живается в пределах 60—70° С, а в конечной 100—160° С.

Скорость движения бумажного полотна регулируется в зави­ симости от температуры в сушильной камере.

Во время сушки пленок проходят два основных процесса: химический — поликонденсации смолы и физический —удаления влаги и летучих.

57

Если после сушки в пленке имеется не менее 70% водораст­ воримой смолы, то ее называют пленкой с частичной поликон­ денсацией смолы. При наличии менее 70% водорастворимой смолы получают пленку, условно называемую пленкой с полной поликонденсацией смолы.

При изготовлении пленок с частичной поликонденсацией смолы необходимо почти полное удаление влаги из пленки и только частичная поликонденсация смолы. При изготовлении пленок с полной поликонденсацией смолы необходимо форсиро­ вать оба процесса-—и химический и физический, обеспечивая к концу сушки почти полную поликонденсацию смолы и удале­ ние влаги и летучих из пленки. В связи с этим в пропиточный состав вводится большее количество катализатора и темпера­ тура сушки повышается до максимально возможной.

Для облицовки. пленками с частичной поликонденсацией смолы пригодны древесностружечные плиты, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10632—70 (1-VIII-73) и соответствующие маркам ПТП-3 и ПТ-3 I сорта. Кроме того, шероховатость их поверхности после шлифования должна быть не ниже 8-го класса по ГОСТ 7016—68, допуск на разнотолщинность +0,2 мм, влажность 8±2%.

Проводить облицовку щитовых деталей указанными плен­ ками можно на многоэтажных и одноэтажных прессах с жест­ кими плитами.

Для получения матового или полуглянцевого покрытия удельное давление прессования нужно снизить на 50%.

Качество поверхности облицованного щита во многом зави­ сит от качества и вида поверхности полированных прокладок. Для получения глянцевой, полуглянцевой, матовой поверхности щита необходимо использовать прокладки с аналогичной по­ верхностью.

Очень важное значение имеет равномерное распределение температуры и давления по всей поверхности облицовываемой плиты. Так как не все участки плиты нагреваются равномерно, между плитой пресса и прокладкой укладывают амортизаторы из асбеста или сульфатной бумаги, которые обеспечивают пере­ распределение давления и температуры.

Технологический процесс облицовки древесностружечных и древесноволокнистых плит пленками обычно состоит из сле­ дующих операций: подготовки металлических прокладок, сборки пакетов, прессования и кондиционирования облицованных плит.

Собирают или формируют пакеты перед механическим за­ грузчиком пресса обычно вручную. Состав пакета зависит от функционального назначения детали, качества плиты, массы про­ питанной бумаги и может быть следующим: полированная про­ кладка—дюралюминиевый лист, амортизатор (пакет сульфат­ ной бумаги), стальной полированный лист, покровная пленка — 1 лист, декоративная пленка— 1 лист, пленка-подслой— 1—2

58

листа (или шпаклевание плиты), древесностружечная плита, пленка-подслой — 1 лист, декоративная пленка— 1 лист, сталь­ ной полированный лист, амортизатор (пакет бумаги).

Для облицовки лицевых нерабочих поверхностей мебели па­ кет может быть сформирован таким образом: дюралюминиевый лист, амортизатор (пакет бумаги), стальной полированный лист, декоративная пленка — 1 лист, пленка-подслой— 1—2 листа (или шпаклевание плиты), древесностружечная плита, декора­ тивная пленка — 1 лист, стальной полированный или дюралю­ миниевый лист, амортизатор (пакет бумаги).

Собранные пакеты одного формата загружают в гидравличе­ ский пресс, плиты которого должны быть нагреты до темпера­ туры прессования 160° С. В каждый пролет пресса загружают по одному пакету. После загрузки удельное давление быстро до­ водится до 25 кгс/см2 для получения высокоглянцевой поверх­ ности. Давление и температура поддерживаются в течение 8— 10 мин (для облицовываемых плит толщиной 19 мм). Темпера­

лодную воду, снижая температуру до 50° С. Давление поддер­ живают неизменным. После этого пресс разгружают.

Чтобы ускорить охлаждение, воду подают под давлением 8—12 кгс/см2.

При получении матовой поверхности плиты пресса можно не охлаждать. Однако учитывая, что температурный перепад вы­ зывает появление микротрещин на поверхности пленки, необхо­ димо после распрессовки быстро уложить облицованные плиты

встопу с грузом.

Впоследнее время получил распространение «короткотакт­ ный» процесс облицовки пленочными материалами. Этому спо­

собствовало появление новых видов меламиновых смол с уско­ ренным циклом отверждения, которые не нужно охлаждать в прессе. Преимуществами его являются: меньший расход пара на 1 м2 облицовываемой поверхности; самый краткий по вре­ мени цикл прессования; применение прессов более дешевых, чем многопролетные; незначительная усадка облицованной плиты благодаря очень короткому циклу (незначительному воздейст­ вию температуры). Короткотактный способ облицовки позво­ ляет получать полуглянцевую или матовую поверхность.

Отделка древесностружечных плит бумажно-декоративной пленкой типа «Летрон». На Московском мебельно-сборочном комбинате № 1 предусматривается выпуск имитационной пленки типа «Летрон», отделка ею древесностружечных плит и исполь­ зование таких плит в производстве мебели. Пленки будут вы­ пускаться трех видов: основная (грунтовочная) пленка (масса бумаги 80 г/м2); декоративная (масса бумаги 80—110 г/м2); декоративная типа «Летрон» ЗД (масса бумаги 80—ПО г/м2).

59