книги из ГПНТБ / Фурин, А. И. Отделка и обивка мебели учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности

Этот метод заключается в погружении изделия в ванну с ла­ кокрасочным материалом, извлечении, выдержке до окончатель­ ного стекания материала и сушке в сушильной камере. Эти опе­ рации могут выполняться как вручную, так и механизмами.

Качество покрытия зависит от скорости погружения и извле­ чения деталей из ванны, вязкости и температуры лакокрасоч­ ного материала, содержания пленкообразующего в лаке, темпе­ ратуры деталей, средств технического обеспечения, качественной

Установлено, что существует зависимость между скоростью извлечения деталей, толщиной пленки и вязкостью лака. Реко­ мендуется применять лаки с большим содержанием пленкообра­ зующих, а также средних и труднолетучих растворителей.

Качество нанесения лакокрасочных материалов на деталь может быть улучшено, а скорость высыхания покрытий сокра­ щена за счет предварительного подогрева деталей, который спо­ собствует удалению воздуха из пор древесины, что в свою оче­ редь предотвращает возникновение пузырей на лаковой пленке. Кроме того, подогрев деталей улучшает розлив лака по поверх­ ности и ускоряет процесс сушки.

При лакировании окунанием часть твердых компонентов кра­ сителя, содержащегося в лаке, оседает на дно ванны. Чем меньше вязкость лака, тем больше скорость оседания, предот­ вратить которое можно созданием циркуляции его в ванне. В за­ висимости от характеристики лака и емкости ванны циркуляцию нужно проводить от одного до трех раз в час. Направление дви­ жения потока должно быть противоположно направлению осе­ дания частиц. Непрерывная циркуляция предохраняет раствор лака от образования пленки на его поверхности.

При массовом выпуске мелких деталей процесс окунания це­ лесообразно механизировать.

Ванны для окунания легко вписываются в габарит конвейе­ ров. Существуют два основных принципа механизированного процесса окунания: 1) ванна с лаком поднимается к закреплен­ ным в кассетах деталям; 2) детали в кассетах в момент оста­ новки конвейера опускаются в неподвижную ванну с лаком.

В обоих случаях принципиальная схема конвейера для от­ делки деталей окунанием имеет следующие зоны: 1) крепление деталей в кассеты; 2) ванна для окунания; 3) поддон для стека­ ния излишков лака; 4) сушилка.

К числу недостатков метода окунания следует отнести не­ возможность получения равномерного по толщине покрытия по всей длине детали, так как с ее верхней части стекает большее количество лака, чем с нижней. Этот недостаток мало заметен при использовании бесцветных лаков, но довольно заметен при работе с подкрашенными лаками и эмалями. Другим недостат­

10

К распылителям внешнего смешения относятся КР-20, КРН- 2, ЗИЛ, КРУ-1, 0-37А.

Кроме описанных конструкций, существуют распылители для художественных и аэрографических работ с очень малым диа­ метром сопла — 0,4—0,5 мм (марка 0-37А). В их форсунках

•имеются дополнительные отверстия для регулирования вели­ чины струи лака.

Особый интерес представляют распылители для нанесения двухкомпонентных лаков, которые смешиваются непосред-

смешения марки 0-45 мо-

жет работать от красконагнетательного бака или со съемным наливным бачком. Различные головки позволяют получать фа­ келы разных форм и размеров. Отличительной особенностью данной модели является большая производительность при применении щелевых наконечников, а также возможность ра­ ботать сравнительно густыми лакокрасочными материалами

(рис. 2).

Чтобы включить распылитель, необходимо нажать на курок, который в свою очередь нажимает на стержень воздушного кла­ пана и, преодолевая сопротивление пружины, открывает его. Подача воздуха регулируется. При дальнейшем нажатии на ку­ рок игла отходит вправо, открывая отверстие сопла для прохода краски в камеру смешения. При выходе из головки сжатый воз­ дух увлекает и раздробляет краску на мельчайшие частицы, вы­ брасывая ее из распылителя. В нерабочем состоянии игла при­ жата к коническому отверстию сопла.

Пистолет внешнего смешения марки ЗИЛ (рис. 3) характе­

12

ризуется точной настройкой подачи материала и воздуха, боль­ шой производительностью и (при оптимальных режимах ра­ боты) хорошим качеством нанесения. Равномерная подача воз­ духа обеспечивается кольцевым распределением его по воздушной камере перед выходным соплом. Основное преиму­ щество пистолета заключается в том, что специальная распыли­

| гов и убедиться в их исправности. В зависимости от площади окрашиваемого объекта установить соответствующий комплект игл, сопел, распылительных головок и форму факела.

2.Присоединить шланг, подводящий сжатый воздух.

3.Присоединить шланг, подводящий краску от красконагне­ тательного бака, или установить съемный наливной бачок.

4.Включить подачу воздуха и краски, отрегулировать подачу их регулировочным винтом, так как в зависимости от формы факела, комплекта примененных сменных частей и вязкости краски требуется разное количество воздуха. Регулировку про­ изводить при пробных покрасках.

5.При работе распылитель держать перпендикулярно окра­ шиваемой поверхности на расстоянии 300—350 мм.

6.Следить за плотностью соединения воздухо- и краскопод­ водящего шлангов во избежание потерь воздуха и краски.

13

7.Контролировать давление воздуха в шланге и бачке, так как при пониженном давлении уменьшается интенсивность рас­ пыления и краска ложится толстым слоем.

8.Не перенасыщать поверхность краской. Показателем пре­ дельного насыщения поверхности краской является ее . глянце­ витость.

9.После окончания работы, а также при смене колера краски переднюю часть распылителя разобрать, тщательно про­ мыть и насухо вытереть. После клеевой краски промывку сле­ дует производить водой, после масляной — керосином, после нитроцеллюлозных лаков и эмалей — растворителем.

Оптимальные режимы работы краскораспылителей приве­ дены в табл. 1.

Установки для распыления лакокрасочных материалов. Сжа­ тый воздух, поступающий в пистолеты, должен быть очищен от влаги и масла, для чего его пропускают через масловодоотделитель. Он представляет собой стальной резервуар, в котором воздух проходит через фильтр из войлока и кокса. В некоторых конструкциях распылителей подача жидкого материала произ­ водится из сосуда, расположенного сверху на распылителе. Этот способ подачи лака несовершенен, так как сосуд имеет ем­ кость не более 1,5 л, что вызывает частые остановки в работе для его наполнения.

Сосуд с лаком емкостью до 20 л может подвешиваться над рабочим местом. Недостаток его — повышенная огнеопасность в зоне рабочего места.

Наиболее распространенный способ питания пистолета — по­ дача лака из красконагнетательного бака под давлением (рис. 4). При этом воздух от компрессора поступает по трубо­ проводу к масловодоотделителю и по шлангу подается на рас­ пылитель, а в красконагнетательный бак воздух проходит по трубке через понижающий давление редуктор. Под этим давле­ нием лак поступает в распылитель.

Красконагнетательный бак представляет собой стальной со­ суд со съемной крышкой, внутри которого размещается второй сосуд для лакокрасочного материала; лак из него подается по трубке, погруженной в жидкость. Давление в бачке регулиру­ ется редуктором и измеряется манометром. Оно колеблется в пределах от 0,1 до 0,6 кгс/см2. Уровень лака определяется по стеклянной трубке, соединенной с бачком.

Наиболее совершенным является централизованное снабже­ ние рабочих мест лакокрасочными материалами, при котором из смесительного бака лакокрасочный материал поступает в раз­ даточный бак, а из него по трубам непрерывно подается к ра­ бочим местам.

Преимущество этого способа заключается в ликвидации пе­ ревозок лака, снижении потерь при розливе в мелкие емкости, устранении пожарной опасности на рабочих местах.

15

Распылительные кабины. Как было сказано ранее, процесс нанесения лакокрасочного материала распылением сопровожда­ ется туманообразованием. Для создания нормальных санитарногигиенических условий и обеспечения пожарной безопасности отделочные работы проводятся в распылительных кабинах.

По принципу действия кабины разделяются на проходные и тупиковые. Проходные кабины обычно встроены в конвейер-

ные линии и имеют два проема — для входа и выхода лакируе­ мых изделий, которые подаются цепным транспортером. .

Нанесение лакокрасочных материалов производится в мо­ мент остановки изделия внутри кабины рабочим, находящимся снаружи кабины вне зоны распыления лака.

Втупиковых кабинах изделия загружают и выгружают вруч­ ную через рабочий проем, через него же производят нанесение материалов (рис. 5).

Взависимости от размеров отделываемых изделий кабины могут быть малого, среднего и большого габарита. Обычно

16

Рабочая вязкость материала на выходе из краскораспылителя за­ висит от исходной вязкости при температуре 18—20° С и темпе­ ратуры нагрева. Степень снижения вязкости зависит от основы нагреваемого материала и не зависит от состава входящего в него растворителя. Поэтому для отдельных групп лакокрасоч­ ных материалов рекомендуются различные оптимальная вяз­

кость и температура подогрева (табл. 2).

Т а б л и ц а 2

Оптимальные условия нанесения лакокрасочных материалов с подогревом

Подогретые лакокрасочные материалы наносят аппаратами УГО-2МВ и УГО-4М конструкции Научно-исследовательского института технологии лакокрасочных покрытий — НИИТЛП

(табл. 3).

18

Аппарат УГ0-4М имеет более совершенную конструкцию (отсутствует водонагреватель) по сравнению с аппаратом УГО2МВ, меньшие массу и габарит.

Использование горячего распыления дает возможность приме­ нять материалы высокой вязкости с повышенным содержанием сухого остатка, уменьшить расход растворителей, сократить ко­ личество отделочных слоев, увеличив их толщину и повысив укрывистость, снизить потери на туманообразование вследствие меньшего содержания растворителя в материале и сокращения времени распыления.

Метод пневматического распыления лакокрасочных матери­ алов является одним из основных методов отделки в деревооб­ рабатывающей и других отраслях промышленности в том слу­ чае, если нельзя применять отделку изделий в разобранном виде.

Безвоздушное распыление под высоким давлением. При без­ воздушном распылении лакокрасочный материал, нагретый до- 70—100° С, подается под давлением 45—60 кгс/см2 к специаль­ ному соплу, в котором приобретает скорость выше критической: при данной вязкости. Это происходит в результате превращения, потенциальной энергии краски, находящейся под давлением,, в кинетическую при выходе ее в атмосферу.

Вследствие перепада давления на выходе из сопла освобож­ даются силы внутреннего расширения (повышается упругость паров нагретых растворителей) и мгновенно испаряется легко­ летучая часть растворителей, входящих в состав лакокрасочного материала, что и вызывает его распыление.

В результате нагрева материала снижаются его вязкость к поверхностное натяжение, что дает возможность распылять бо­ лее вязкие, чем при пневматическом распылении, лакокрасочные материалы. Растворители в этом процессе играют роль распы­ ляющих агентов, повышающих эффективность распыления.

Отсутствие воздуха при распылении и тонкое измельчение лакокрасочного материала позволяют получать покрытия равно­ мерной толщины с высоким блеском и хорошей адгезией.

Таким образом, основным отличием этого метода от извест­ ного метода пневматического распыления является то, что ос­ новную роль в измельчении лакокрасочного материала играет увеличение упругости входящих в его состав паров нагретых растворителей. Поэтому в данном случае очень важно точноподдерживать заданный температурный режим.

По сравнению с пневматическим метод безвоздушной ок­ раски позволяет улучшить качество отделки, сократить удель­ ный расход лакокрасочного материала на 25—30% вследствие уменьшения потерь на туманообразование, расход растворите­ лей, так как применяются материалы повышенной вязкости, уменьшить мощность вентиляторов на вытяжке, снизить за­ траты на обслуживание распылительных кабин, сократить дли-